CN213141828U - 一种便于玻璃切割运输的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于玻璃切割运输的工作台，包括有机架主体，所述机架主体两侧内壁顶部设有导向滑槽，机架主体两侧中部内壁设有竖向凹槽，机架主体左壁中部设有一贯通进料口，机架主体内部设有玻璃切割装置和玻璃吸吊装置，所述玻璃切割装置包括有滑轨，滑轨上匹配设有玻璃切割器和玻璃清洁装置，所述机架主体内部底端中部设有双轴电机，双轴电机两侧设有升降装置，所述升降装置顶部设有承载平台，所述玻璃吸吊装置底部设有玻璃输送装置，所述玻璃输送装置底部设有驱动装置，该装置结构合理，操作便捷，集切割搬运于一体，搬运稳定，切割良品率高。

Description

一种便于玻璃切割运输的工作台

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割运输技术领域，具体为一种便于玻璃切割运输的工作台。

背景技术

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其制作工艺包括配料、熔制、成型、退火、切割等工序，现有的玻璃切割分为人工切割和机械切割，人工切割时，一般采用玻璃刀，且玻璃要放置平顺的地方，切割过程要一刀成，刀柄与玻璃的角度呈一定角度，但是人工手动切割时，需要使用较大的力，且用力需要较为均匀，因此切割时，用力较难控制，容易导致工作人员被玻璃割伤，且刀柄与玻璃的角度较难确定，容易导致玻璃切割效果不好，现有的机械玻璃切割机已逐渐取代人工切割，机械玻璃切割大多通过机械臂带动刀口对玻璃进行切割，由于机械切割力度大，在切割过程中极易堆积玻璃废渣，影响切割的稳定性和良品率，切割后的玻璃由于边缘未经打磨，在搬运过程中容易伤到手，而现有的玻璃切割机切割和搬运不能很好的同时进行，需要分两步完成，加大了生产成本，为此，我们提出一种便于玻璃切割运输的工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于玻璃切割运输的工作台，便于运输切割后的玻璃，使得切割和运输同步进行，减小生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于玻璃切割运输的工作台，包括有机架主体，所述机架主体两侧内壁顶部设有导向滑槽，所述机架主体两侧中部内壁设有竖向凹槽，所述机架主体左壁中部设有一贯通进料口，所述机架主体内部设有玻璃切割装置和玻璃吸吊装置，所述玻璃切割装置包括有滑轨，所述滑轨上匹配设有玻璃切割器和玻璃清洁装置，所述滑轨横向固定在机架主体内部上方，所述机架主体内部底端中部设有双轴电机，所述双轴电机两侧均设有升降装置，所述升降装置顶部设有承载平台，所述玻璃吸吊装置包括有与导向滑槽相匹配的横向支撑滑竿，所述横向支撑滑竿中部设有伺服电机，所述伺服电机底部设有中心轮轴，通过中心轮轴设有转轮，所述转轮靠近轮边设有离心驱动转轴，通过离心驱动转轴活动连接有驱动连杆，所述驱动连杆底端设有回转基座，所述回转基座顶部中间设有凸耳，所述回转基座通过凸耳与驱动连杆活动连接，所述回转基座前后两侧均活动连接有回转轴臂，所述回转轴臂远离回转基座一端活动连接有主梁，所述主梁中部设有限位轴，所述限位轴与机架主体两侧侧壁固定连接，所述限位轴中部活动连接有主梁，所述主梁远离回转轴臂一端的下方设有下臂，所述下臂底端连接有吸盘，所述玻璃吸吊装置底部设有玻璃输送装置，所述玻璃输送装置底部设有驱动装置。

优选的，所述升降装置包括有传动轮组，所述传动轮组固定在机架主体内部底端双轴电机两侧，所述传动轮组与机架主体内壁之间设有支撑柱，所述支撑柱竖向固定在机架主体内部底端，所述支撑柱顶端设有椭圆形驱动盘，所述椭圆形驱动盘通过同步带与传动轮组相连，所述机架主体两侧内壁横向设有辅助定位杆，所述辅助定位杆远离机架主体内壁一端设有限位环，通过限位环设有连杆，所述连杆顶部横向设有承载平台，所述承载平台两端延伸至竖向凹槽内部，所述连杆底部设有横板，横板底端内部水平设置椭圆形滑槽，横板通过椭圆形滑槽与椭圆形驱动盘之间套接安装。

优选的，所述玻璃输送装置包括有移动承载平台，所述移动承载平台通过进料口横向延伸至机架主体内部，所述移动承载平台底部设有直齿条，所述移动承载平台左端竖向设有限位板，所述移动承载平台右端竖向设有支撑滑杆，所述支撑滑杆底部活动连接有导轨，所述导轨横向固定在机架主体内部底端。

优选的，所述驱动装置固定在机架主体左侧外壁底部，所述驱动装置包括有与直齿条相匹配的驱动直齿轮，所述直齿轮底部通过同步带连接有驱动电机。

优选的，所述机架主体内部底端左侧设有稳固台，所述稳固台顶部设有与移动承载平台底部直齿条相匹配的辅助驱动装置。

优选的，所述连杆与辅助定位杆内部设有润滑油管，所述润滑油管远离辅助定位杆一端贯穿横板并延伸至与椭圆形驱动盘连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于现有的玻璃切割装置，本实用新型通过玻璃切割装置配合玻璃吸吊装置，实现了集玻璃切割和搬运于一体，通过玻璃切割装置中的玻璃清洁装置对玻璃表面进行清理，为玻璃切割提供有利条件，通过升降装置可实现对不通厚度玻璃切割时的调整，玻璃吸吊装置通过伺服电机带动回转结构，实现主梁同步运动，达到吸盘同步吸附吊起玻璃的目的，保证了玻璃运输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型玻璃切割装置结构示意；

图3为本实用新型玻璃吸吊运输结构示意图；

图4为为本实用新型玻璃吸吊装置构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于玻璃切割运输的工作台，包括有机架主体1，所述机架主体1两侧内壁顶部设有导向滑槽16，机架主体1两侧中部内壁设有竖向凹槽12，机架主体1左壁中部设有一贯通进料口13，机架主体1内部设有玻璃切割装置2和玻璃吸吊装置6,玻璃切割装置2包括有滑轨24，滑轨24上匹配设有玻璃切割器21和玻璃清洁装置22，滑轨24横向固定在机架主体1内部上方，机架主体1内部底端中部设有双轴电机11，双轴电机11两侧均设有升降装置3，升降装置3顶部设有承载平台4，玻璃吸吊装置6包括有与导向滑槽16相匹配的横向支撑滑竿69，横向支撑滑竿中部设有伺服电机61，伺服电机1底部设有中心轮轴621，通过中心轮轴621设有转轮62，转轮62靠近轮边设有离心驱动转轴631，通过离心驱动转轴631活动连接有驱动连杆63，驱动连杆63底端设有回转基座641回转基641顶部中间设有凸耳632，回转基座641通过凸耳632与驱动连杆63活动连接，回转基座641前后两侧均活动连接有回转轴臂642，回转轴臂642远离回转基座641一端活动连接有主梁65，主梁65中部设有限位轴651，所述限位轴651与机架主体1两侧侧壁固定连接，所述限位轴651中部活动连接有主梁65，主梁65远离回转轴臂642一端的下方设有下臂66，下臂66底端连接有吸盘67，玻璃吸吊装置6底部设有玻璃输送装置7，玻璃输送装置7底部设有驱动装置5。

所述的升降装置3包括有传动轮组31，传动轮组31固定在机架主体1内部底端双轴电机11两侧，传动轮组31与机架主体1内壁之间设有支撑柱32，支撑柱32竖向固定在机架主体1内部底端，支撑柱32顶端设有椭圆形驱动盘321，椭圆形驱动盘321通过同步带与传动轮组31相连，机架主体1两侧内壁横向设有辅助定位杆35，辅助定位杆35远离机架主体1内壁一端设有限位环，通过限位环设有连杆34，连杆34顶部横向设有承载平台4，承载平台4两端延伸至竖向凹槽12内部，连杆底部设有横板33，横板33与椭圆形驱动盘321活动连接，横板33底端内部水平设置椭圆形滑槽，横板33通过椭圆形滑槽与椭圆形驱动盘321之间套接安装，通过椭圆形驱动盘321配合双轴电机11可调节承载平台的高度，调整玻璃切割位置，便于切割不同厚度的玻璃。

所述的玻璃输送装置7包括有移动承载平台71，移动承载平台71通过进料口13横向延伸至机架主体1内部，移动承载平台71底部设有直齿条711，移动承载平台71左端竖向设有限位板73，移动承载平台71右端竖向设有支撑滑杆72，支撑滑杆72底部活动连接有导轨14，导轨14横向固定在机架主体1内部底端，承载平台71通过支撑滑竿72配合导轨14增加出料运输的稳定性。

所述的驱动装置5固定在机架主体1左侧外壁底部，驱动装置5包括有与直齿条711相匹配的驱动直齿轮51，直齿轮51底部通过同步带连接有驱动电机53，通过驱动装置5实现对移动承载平台71的驱动。

所述的机架主体1内部底端左侧设有稳固台15，稳固台15顶部设有与移动承载平台71底部直齿条711相匹配的辅助驱动装置9，通过辅助驱动装置9配合驱动装置5实现对移动承载平台71的支撑和移动，进一步加强移动承载平台71稳定性。

所述的连杆34与辅助定位杆35内部设有润滑油管36，润滑油管36远离辅助定位杆35一端贯穿横板33并延伸至与椭圆形驱动盘321连接处，通过润滑油管36对椭圆形驱动盘321进行养护，延长装置使用寿命。

工作原理：使用时，玻璃水平放置于承载平台4的表面，双轴电机11通过传动轮组31带动椭圆形驱动盘321，实现对承载平台4的升降，调节玻璃的切割位置，玻璃清洁装置22和玻璃切割器21通过滑轨24水平滑动，对玻璃表面进行清理切割，切割完成后双轴电机11带动承载平台4下降，吸吊搬运装置6的横向支撑滑竿69通过导向滑槽16移动到承载平台4上方，伺服电机61驱动转轮62顺时针旋转，转轮62离心带动回转结构64的驱动连杆63顺时针运动，同时主梁65带动吸盘67同步向下对玻璃进行吸附起吊，并移动运输到出料板7上，通过驱动装置5和辅助驱动装置9的直齿轮实现对出料板7的移动，出料板7横向水平出料，该装置集切割搬运于一体，实用性高，切割运输稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于玻璃切割运输的工作台，包括有机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)两侧内壁顶部设有导向滑槽(16)，所述机架主体(1)两侧中部内壁设有竖向凹槽(12)，所述机架主体(1)左壁中部设有一贯通进料口(13)，所述机架主体(1)内部设有玻璃切割装置(2)和玻璃吸吊装置(6),所述玻璃切割装置(2)包括有滑轨(24)，所述滑轨(24)上匹配设有玻璃切割器(21)和玻璃清洁装置(22)，所述滑轨(24)横向固定在机架主体(1)内部上方，所述机架主体(1)内部底端中部设有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)两侧均设有升降装置(3)，所述升降装置(3)顶部设有移动承载平台(4)，所述玻璃吸吊装置(6)包括有与导向滑槽(16)相匹配的横向支撑滑竿(69)，所述横向支撑滑竿中部设有伺服电机(61)，所述伺服电机(61)底部设有中心轮轴(621)，通过中心轮轴(621)设有转轮(62)，所述转轮(62)靠近轮边设有离心驱动转轴(631)，通过离心驱动转轴(631)活动连接有驱动连杆(63)，所述驱动连杆(63)底端设有回转基座(641)，所述回转基座(641)顶部中间设有凸耳(632)，所述回转基座(641)通过凸耳(632)与驱动连杆(63)活动连接，所述回转基座(641)前后两侧均活动连接有回转轴臂(642)，所述回转轴臂(642)远离回转基座(641)一端活动连接有主梁(65)，所述主梁(65)中部设有限位轴(651)，所述限位轴(651)与机架主体(1)两侧侧壁固定连接，所述限位轴(651)中部活动连接有主梁(65)，所述主梁(65)远离回转轴臂(642)一端的下方设有下臂(66)，所述下臂(66)底端连接有吸盘(67)，所述玻璃吸吊装置(6)底部设有玻璃输送装置(7)，所述玻璃输送装置(7)底部设有驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于玻璃切割运输的工作台，其特征在于：所述升降装置(3)包括有传动轮组(31)，所述传动轮组(31)固定在机架主体(1)内部底端双轴电机(11)两侧，所述传动轮组(31)与机架主体(1)内壁之间设有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)竖向固定在机架主体(1)内部底端，所述支撑柱(32)顶端设有椭圆形驱动盘(321)，所述椭圆形驱动盘(321)通过同步带与传动轮组(31)相连，所述机架主体(1)两侧内壁横向设有辅助定位杆(35)，所述辅助定位杆(35)远离机架主体(1)内壁一端设有限位环，通过限位环设有连杆(34)，所述连杆(34)顶部横向设有承载平台(4)，所述承载平台(4)两端延伸至竖向凹槽(12)内部，所述连杆底部设有横板(33)，所述横板(33)与椭圆形驱动盘(321)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于玻璃切割运输的工作台，其特征在于：所述玻璃输送装置(7)包括有移动承载平台(71)，所述移动承载平台(71)通过进料口(13)横向延伸至机架主体(1)内部，所述移动承载平台(71)底部设有直齿条(711)，所述移动承载平台(71)左端竖向设有限位板(73)，所述移动承载平台(71)右端竖向设有支撑滑杆(72)，所述支撑滑杆(72)底部活动连接有导轨(14)，所述导轨(14)横向固定在机架主体(1)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种便于玻璃切割运输的工作台，其特征在于：所述驱动装置(5)固定在机架主体(1)左侧外壁底部，所述驱动装置(5)包括有与直齿条(711)相匹配的驱动直齿轮(51)，所述直齿轮(51)底部通过同步带连接有驱动电机(53)。

5.根据权利要求1所述的一种便于玻璃切割运输的工作台，其特征在于：所述机架主体(1)内部底端左侧设有稳固台(15)，所述稳固台(15)顶部设有与移动承载平台(71)底部直齿条(711)相匹配的辅助驱动装置(9)。

6.根据权利要求1所述的一种便于玻璃切割运输的工作台，其特征在于：所述连杆(34)与辅助定位杆(35)内部设有润滑油管(36)，所述润滑油管(36)远离辅助定位杆(35)一端贯穿横板(33)并延伸至与椭圆形驱动盘(321)连接处。

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