CN114474426A - 玻璃板的切割方法及其切割设备 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃板的切割方法和切割设备，所述玻璃板(1)的厚度不大于0.15mm，其特征在于，所述玻璃切割方法包括以下步骤：切割所述玻璃板(1)并在所述玻璃板(1)的表面切割出切割槽(11)；加热所述切割槽(11)。本公开涉及的玻璃板的切割方法，解决了柔性玻璃板切割工艺复杂、切割良率低的问题。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃板加工领域，具体地，涉及玻璃板的切割方法及其切割设备。
背景技术
柔性玻璃板用于柔性衬底材料或可弯曲显示器件的屏幕保护玻璃，比如可折叠手机、可折叠平板、卷曲显示器件等设备的触摸屏保护盖板。柔性玻璃作为一种脆性材料，通常切割方法有刀轮机械切割、线切割、激光切割等，但是，厚度0.15mm以下柔性玻璃板因为刚度和强度太低极易破裂，采用传统的切割方法时会受到力或热的冲击，玻璃碎裂严重，现有技术中采用的切割方法为多片柔性玻璃板用胶粘的方式层叠贴合，达到一定的刚度和强度要求后再通过刀轮机械切割，然后把每片玻璃板剥离下来，清洗烘干后包装，该切割方法增加胶材层叠贴合、玻璃板剥离、胶材清洗等工序，大幅增加切割成本，而且多个加工工序中也增加了产品的破损率，严重制约柔性玻璃板的出货量。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃板的切割方法及其切割设备，解决了柔性玻璃板切割工艺复杂、切割良率低的问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃板的切割方法，所述玻璃板的厚度不大于0.15mm，所述切割方法包括以下步骤：切割所述玻璃板并在所述玻璃板的表面切割出切割槽；加热所述切割槽。
可选地，所述切割槽的深度为5-10μm。
可选地，加热所述切割槽的加热速率为100-300℃/秒。
可选地，在加热所述切割槽的同时，冷却所述玻璃板远离所述切割槽的一侧。
根据本公开的第二个方面，提供一种玻璃板的切割设备，所述切割设备用于上述的玻璃板的切割方法中，所述切割设备包括有机架、连接于所述机架且用于切割所述玻璃板的切割组件、连接于所述机架且用于加热所述切割槽的加热件、连接于所述机架且用于冷却所述玻璃板远离所述切割槽的一侧的冷却件。
可选地，所述切割组件包括滑动连接于所述机架的滑移件、连接于所述滑移件且用于切割所述玻璃板的切割部，所述切割部包括有连接于所述滑移件的驱动件、连接于所述驱动件的切刀和连接于所述驱动件的压力传感器，所述压力传感器将所述切刀与所述玻璃板接触产生的压力信号传递给所述驱动件，所述驱动件根据该压力信号驱动所述切刀靠近所述玻璃板，以控制所述切刀的切割深度。
可选地，所述切刀为金刚石刀轮。
可选地，所述加热件的加热范围覆盖所述切割槽，所述冷却件的冷却范围覆盖所述玻璃板远离所述切割槽的一侧。
可选地，所述加热件形成有用于输出热风的加热口，所述冷却件形成有用于输出冷风的冷却口，所述加热件于所述加热口处连接有用于过滤所述热风的第一空气滤网，所述冷却件于所述冷却口处连接有用于过滤所述冷风的第二空气滤网。
可选地，所述切割设备还包括有连接于所述机架且用于转移切割后的所述玻璃板的转移组件，所述转移组件包括有多个用于吸附切割后的所述玻璃板的吸盘、连接于多个所述吸盘且用于配合所述吸盘形成真空吸附的真空发生器。
通过上述技术方案，先在玻璃板上切割出切割槽，然后加热切割槽，切割槽的底部在热应力的作用下剪切玻璃板，使玻璃板沿切割槽的底部继续剪切，进而使玻璃板被切分开。现有技术中，玻璃板一般被一次性切割，由于玻璃板的刚度和强度太低，容易造成玻璃破裂，本公开涉及的方法，先在玻璃板上切割出合适深度的切割槽，在切割的过程中保证了玻璃板的完整性，然后加热切割槽，使切割槽受热与切割槽周边形成温度差，切割槽在温度应力的作用下沿该槽的底部将玻璃板分开，解决了传统技术中玻璃板一次性切割成型造成玻璃板破裂的问题，也解决了多个玻璃板层叠切割工艺复杂的问题。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开实施例提供的玻璃板的切割方法的流程图；
图2是本公开实施例提供的玻璃板及切割槽的示意图；
图3是本公开实施例提供的玻璃板的切割设备的示意图。
附图标记说明
1-玻璃板，11-切割槽，2-机架，3-切割组件，31-滑移件，32-驱动件，33-切刀，4-加热件，41-加热口，5-冷却件，51-冷却口，6-转移组件，61-吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上的“上、下”，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
为了实现本申请的目的，如图1和图2所示，提供一种玻璃板的切割方法，玻璃板1的厚度不大于0.15mm，切割方法包括以下步骤：切割玻璃板1并在玻璃板1的表面切割出切割槽11；加热切割槽11。
通过上述技术方案，先在玻璃板1上切割出切割槽11，然后加热切割槽11，切割槽11的底部在热应力的作用下剪切玻璃板1，使玻璃板1沿切割槽11的底部继续剪切，进而使玻璃板1被切分开。现有技术中，玻璃板1一般被一次性切割，由于玻璃板1的刚度和强度太低，容易造成玻璃破裂，本公开涉及的方法，先在玻璃板1上切割出合适深度的切割槽11，在切割的过程中保证了玻璃板1的完整性，然后加热切割槽11，使切割槽11受热与切割槽11周边形成温度差，切割槽11在温度应力的作用下沿该槽的底部将玻璃板1分开，解决了传统技术中玻璃板1一次性切割成型造成玻璃板1破裂的问题，也解决了多个玻璃板1层叠切割工艺复杂的问题。
具体地，切割槽11一般从玻璃板1的一个边缘处延伸至玻璃板1的另一个边缘处，以使玻璃板1被加热之后可以被分割开。
作为一种可选的实施方式，切割槽11的深度为5-10μm。切刀33控制切割深度，以使玻璃板1不会在切刀33切割的过程中破裂。具体地，上述切割槽11的切割深度是在切割实验中得出的最优切割深度，切割深度一般控制在20μm以内。
作为一种可选的实施方式，加热切割槽11的加热速率为100-300℃/秒。快速加热升温，以形成较大的温度应力，便于玻璃板1被迅速切割，使得玻璃板1被切割的边缘齐整。
作为一种可选的实施方式，在加热切割槽11的同时，冷却玻璃板1远离切割槽11的一侧。冷却玻璃板1远离切割槽11的背面，可以更好地配合加热形成温度应力，进一步提高了切割效果。
本公开还提供了一种玻璃板的切割设备，切割设备用于上述的玻璃板1的切割方法中，如图2和图3所示，切割设备包括有机架2、连接于机架2且用于切割玻璃板1的切割组件3、连接于机架2且用于加热切割槽11的加热件4、连接于机架2且用于冷却玻璃板1远离切割槽11的一侧的冷却件5。切割组件3先在玻璃板1上切割出切割槽11，然后加热件4和冷却件5配合形成温度应力将玻璃板1切断。
作为一种可选的实施方式，切割组件3包括滑动连接于机架2的滑移件31、连接于滑移件31且用于切割玻璃板1的切割部，切割部包括有连接于滑移件31的驱动件32、连接于驱动件32的切刀33和连接于驱动件32的压力传感器，压力传感器将切刀33与玻璃板1接触产生的压力信号传递给驱动件32，驱动件32根据该压力信号驱动切刀33靠近玻璃板1，以控制切刀33的切割深度。滑移件31可以驱动切割部沿设定的切割路径对玻璃板1进行切割，当切刀33抵靠在玻璃板1表面开始切割玻璃板1时，玻璃板1同时给切刀33反作用力，压力传感器采集到该反作用力，并将采集的压力信号传递给驱动件32，以控制驱动件32驱动切刀33靠近玻璃板1的距离，进而控制切割深度，进而保证玻璃板1不会被切割破碎。
具体地，机架2沿玻璃板1被切割的方向设置有滑槽，滑移件31包括有嵌设于滑槽内的滑轮和驱动滑轮沿滑槽的长度延伸方向移动的电机，驱动件32具体为伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆的末端连接有切刀33，压力传感器连接于伺服电机，伺服电机根据压力传感器的反馈信号控制切刀33切割玻璃板1的切割深度。
作为一种可选的实施方式，切刀33为金刚石刀轮。金刚石硬度高，耐磨损，便于切刀33切割玻璃板1。
作为一种可选的实施方式，加热件4的加热范围覆盖切割槽11，冷却件5的冷却范围覆盖玻璃板1远离切割槽11的一侧。加热件4和冷却件5配合同时给切割槽11各处加热和制冷，使切割槽11各处的温度状态保持一致，进而使得玻璃板1沿切割槽11的长度方向可以被同时切割。
作为一种可选的实施方式，加热件4形成有用于输出热风的加热口41，冷却件5形成有用于输出冷风的冷却口51，加热件4于加热口41处连接有用于过滤热风的第一空气滤网，冷却件5于冷却口51处连接有用于过滤冷风的第二空气滤网。空气过滤网可以过滤热风和冷风中的灰尘等杂物。
具体地，加热口41与冷却口51均构造为与切割槽11大小匹配的细缝状输出口。以将制冷范围和制热范围约束到切割槽11处，精确地控制玻璃板1的切割。其中，玻璃板1被水平放置在机架2的切割台上，冷却件5位于切割台的下方，冷却件5的冷却口51只需对切割台与切割槽11对应部位的下侧进行制冷即可。
作为一种可选的实施方式，切割设备还包括有连接于机架2且用于转移切割后的玻璃板1的转移组件6，转移组件6包括有多个用于吸附切割后的玻璃板1的吸盘61、连接于多个吸盘61且用于配合吸盘61形成真空吸附的真空发生器。转移组件6可以在玻璃板1被切割完成之后，将被切割的玻璃板1转移到其它位置，便于进一步的加工。
在一些其它实施例中，玻璃板1还可以通过机械手夹取的方式进行转移。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃板的切割方法，所述玻璃板(1)的厚度不大于0.15mm，其特征在于，所述切割方法包括以下步骤：
切割所述玻璃板(1)并在所述玻璃板(1)的表面切割出切割槽(11)；
加热所述切割槽(11)。
2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述切割槽(11)的深度为5-10μm。
3.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，加热所述切割槽(11)的加热速率为100-300℃/秒。
4.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，在加热所述切割槽(11)的同时，冷却所述玻璃板(1)远离所述切割槽(11)的一侧。
5.一种玻璃板的切割设备，其特征在于，所述切割设备用于权利要求1-4中任意一项所述的玻璃板的切割方法中，所述切割设备包括有机架(2)、连接于所述机架(2)且用于切割所述玻璃板(1)的切割组件(3)、连接于所述机架(2)且用于加热所述切割槽(11)的加热件(4)、连接于所述机架(2)且用于冷却所述玻璃板(1)远离所述切割槽(11)的一侧的冷却件(5)。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述切割组件(3)包括滑动连接于所述机架(2)的滑移件(31)、连接于所述滑移件(31)且用于切割所述玻璃板(1)的切割部，所述切割部包括有连接于所述滑移件(31)的驱动件(32)、连接于所述驱动件(32)的切刀(33)和连接于所述驱动件(32)的压力传感器，所述压力传感器将所述切刀(33)与所述玻璃板(1)接触产生的压力信号传递给所述驱动件(32)，所述驱动件(32)根据该压力信号驱动所述切刀(33)靠近所述玻璃板(1)，以控制所述切刀(33)的切割深度。
7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述切刀(33)为金刚石刀轮。
8.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述加热件(4)的加热范围覆盖所述切割槽(11)，所述冷却件(5)的冷却范围覆盖所述玻璃板(1)远离所述切割槽(11)的一侧。
9.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述加热件(4)形成有用于输出热风的加热口(41)，所述冷却件(5)形成有用于输出冷风的冷却口(51)，所述加热件(4)于所述加热口(41)处连接有用于过滤所述热风的第一空气滤网，所述冷却件(5)于所述冷却口(51)处连接有用于过滤所述冷风的第二空气滤网。
10.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括有连接于所述机架(2)且用于转移切割后的所述玻璃板(1)的转移组件，所述转移组件包括有多个用于吸附切割后的所述玻璃板(1)的吸盘(61)、连接于多个所述吸盘(61)且用于配合所述吸盘(61)形成真空吸附的真空发生器。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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