CN100383066C

CN100383066C - 弯曲窗玻璃的方法和装置

Info

Publication number: CN100383066C
Application number: CNB2004800086416A
Authority: CN
Inventors: K·-J·奥尔费施; T·梅森; H·拉德马赫尔; M·拉布罗特
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2003-03-29
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: EP1611062A2; KR101122653B1; JP4806629B2; EP1611062B1; DE10314266B3; MXPA05010397A; BRPI0408786A; KR20050109611A; ES2274470T3; DE602004002767D1; US20070039354A1; ATE342240T1; PL1611062T3; AU2004226204A1; US8146387B2; BRPI0408786B1; JP2006521272A; DE602004002767T2; WO2004087589A3; WO2004087589A2

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲在软化温度下被加热的窗玻璃(2)的方法，具有下述的步骤：窗玻璃(2)放置在预弯曲模型(3)上并且在重力作用下被预弯曲；预弯曲的窗玻璃(2)被转移在具有凹形成形表面的转移模型(4)上，该转移模型(4)从下向上穿过具有较大外周并且因此保持该窗玻璃(2)的预弯曲模型移动；该转移模型(4)处于由具有凹形成形表面的框架形状的最终弯曲模型(5)垂直投影覆盖；该转移模型(4)穿过具有较大周长的最终弯曲模型(5)从上到下移动，窗玻璃(2)放置在最终的弯曲模型(5)上；窗玻璃(2)弯曲成最终形状；在弯曲操作的最后，具有最终弯曲形状的窗玻璃(2)从最终弯曲模型(5)转移在传递装置上且被冷却。本发明还涉及一种实施该方法的装置。

Description

弯曲窗玻璃的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种弯曲窗玻璃的方法，其中所述窗玻璃在水平位置在弯曲框架上在重力作用下被预弯曲，并且然后通过作用在所述预弯曲的窗玻璃上的最终弯曲模型被弯曲为最终形状。本发明还涉及一种特别适合于实施该方法的装置。所述被弯曲的窗玻璃通常还加工成汽车用窗玻璃或者建筑物用窗玻璃。

背景技术

通过文件EP0705798B1已知一种通过重力作用，在框架上弯曲一个窗玻璃或者多个成对叠置的窗玻璃的弯曲方法，其中所述放置在刚性的预弯曲框架上的窗玻璃在重力作用下适合于该弯曲框架的形状。在下面的第二弯曲步骤中，待弯曲的窗玻璃从位于外部的预弯曲框架转移到位于内部的可移动最终弯曲框架上，该最终弯曲框架完全以机械方式被控制。

文件DE4337559C1描述了一种方法，其中多对在弯曲框架上的预弯曲窗玻璃的底部施加在实心的上弯曲模型上。所述实心的弯曲模型在边缘的侧面环绕一个裙部，该裙部与该上弯曲模型的外边缘一起构成了环形缝隙。通过弯曲框架将受热的窗玻璃施加在该上弯曲模型上之后，通过所述环形缝隙以大的流动速度抽吸空气。因此，所述两个窗玻璃完全施加在该上弯曲模型上。所述两个窗玻璃一起接受了限定的球形结构。在所述环形缝隙中的空气流动还必须驱逐在所述两个窗玻璃之间的可能的空气夹杂物。

用于成对弯曲在软化温度下加热的叠置的窗玻璃的另一种方法在文件DE10105200A1中给出。该窗玻璃对在这种情况下放置在一个弯曲框架上，以便在重力作用下预弯曲，然后在预弯曲的窗玻璃对的形状下转移到具有凹形成形表面的抽吸实心弯曲模型上，因此确保了该下部窗玻璃的下表面至少施加在该成形表面的外周边缘上。通过在确定的时间间隔内施加负压，空气被从下部窗玻璃的下表面和抽吸弯曲模型之间的空间中抽吸，该窗玻璃对被环境压力压靠到该抽吸弯曲模型的凹形成形表面上。在负压作用结束时，将具有抽吸弯曲模型的最终形状的窗玻璃对转移到一个传递装置上，然后进行冷却。

发明内容

本发明的基础问题是提供另外一种弯曲窗玻璃的方法，以及适合于实施该方法的装置。

根据本发明，该问题通过本发明的方法和相应的装置得到解决。

具体地，本发明提出弯曲在软化温度下加热的窗玻璃的弯曲方法，具有下述步骤：

-将所述窗玻璃放置在一个预弯曲模型上并且在重力作用下被预弯曲，

-将所述预弯曲窗玻璃转移到一个具有凹形成形表面的转移模型上，其外部周长的尺寸小于被该预弯曲模型的内部开口，即该转移模型以大致垂直相对运动穿过该预弯曲模型移动，

-将该转移模型定位在由具有凹形成形表面的框架形状的最终弯曲模型垂直覆盖的状态，所述转移模型的外部周长的尺寸小于被该凹形的最终弯曲模型的内部开口，

-该转移模型以大致垂直相对运动穿过该框架形状的最终弯曲模型移动，从而所述窗玻璃放置在该最终弯曲模型上，

-弯曲所述窗玻璃为最终形状，

-在弯曲操作的最后，将具有最终形状的窗玻璃从该最终弯曲模型转移到该传递装置上且冷却窗玻璃。

另外，也提出一种弯曲在软化温度下被加热的窗玻璃的弯曲装置，其中该装置包括：

用于加热窗玻璃的炉子；

用于携带和预弯曲所述被加热的窗玻璃的预弯曲模型；具有凹形成形表面的转移模型，其外部周长的尺寸小于该预弯曲模型的内部开口，所述窗玻璃是从预弯曲模型转移到在该转移模型上；

具有凹形成形表面的最终弯曲模型，其内部开口的尺寸大于转移模型的外部周长，窗玻璃从该转移模型转移在该最终弯曲模型上；

用于沿所述窗玻璃的相应的转移方向移动该预弯曲模型、该转移模型和该最终弯曲模型的驱动装置；

用于在冷却工位中移动具有最终形状的被弯曲的窗玻璃的装置。

在根据本发明的弯曲方法中，该在软化温度下被加热的窗玻璃的成形是通过两个步骤进行处理的，也就是说，通过重力作用在一个预弯曲模型上预弯曲的步骤，和在框架形状的最终弯曲的第二模型上进行弯曲的另外的步骤。所述窗玻璃被预弯曲模型保持，通过转移模型被略微抬起并且放置在该最终弯曲模型上。该转移模型因此从低处向高处穿过该预弯曲模型沿与重力方向相反的方向移动，该转移模型的外部尺寸小于该预弯曲模型和最终弯曲模型的自由开口。在这种情况下，该转移模型保持所述窗玻璃并且水平移动它在该预弯曲模型上面足够大的距离，以便该最终弯曲模型能够在该转移模型下面移动并且在该转移模型上沿垂直投影对齐。然后，该转移模型穿过该最终弯曲模型下降，所述窗玻璃然后放置在该最终弯曲模型上并且进行最终的弯曲操作。在该转移模型和最终弯曲模型之间的水平对齐可以通过水平移动该转移模型或者该最终弯曲模型而实现。

鉴于该转移模型的外部尺寸小于该预弯曲模型的外部尺寸和该最终弯曲模型的外部尺寸，所述窗玻璃的外周边缘超出该转移模型的窗玻璃接收表面。所述外周边缘构成了与预弯曲和最终弯曲环的成形表面接触的表面。

通过在根据本发明的方法中分开预弯曲环和最终弯曲环，可以获得多种优点。一方面，用于预弯曲和最终弯曲的步骤的分开的所述弯曲工具与在底部框架上的完整设置的组合工具相比更加简单并且生产成本低，所述工具可以很好地适合于相应的功能，而不必接受一些由于可用的不足够的空间或者因组合工具过大而阻挡热量的传递导致的在其他方面的牺牲。最后，因为分开预弯曲模型和最终弯曲模型，可以通过两个隔间构造一个炉子；在第一隔间中，携带所述窗玻璃的一个或者最好多个预弯曲模型在预定的第一温度下被加热，而在第二隔间包括一个弯曲腔室，其中最终弯曲模型被设置并且在这里在高于第一温度的第二温度下进行最终弯曲。

在本发明的方法的最简单的实施形式中，不论是预弯曲还是最终弯曲都在重力作用下进行。然而还可以施加第三弯曲步骤，即为该转移模型装备用于弯曲所述窗玻璃的附加装置。因此，例如，可以在该转移模型中设置一个用于产生负压的装置，该装置作用在该窗玻璃的下表面上并且因此导致附加弯曲。这样的转移模型还可以由实心的凹形弯曲模型构成，该实心凹形弯曲模型与框架形状的弯曲模型不同，还允许精确影响和调整该窗玻璃的中央区域的弯曲形状和深度。

根据本发明的方法的另一个优选实施方式，最终弯曲步骤可以作为补充地地或者替换地由挤压弯曲步骤构成。因此，需要上模型，该上模型在一些预定区域挤压设置在该具有需要形状的最终弯曲模型上的窗玻璃。该上模型在这种情况下可以是环形的，使得仅仅压在该最终弯曲模型上的窗玻璃的外周区域受力变形。然而优选一个实心凸形上模型，通过该实心凸形上模型所有的窗玻璃的表面被影响。另外，该上模型可以装备一个用于产生过压或者负压的装置，以便加强挤压操作。压力差因而作用在该窗玻璃的上表面和向该上模型的底部取向的成形表面之间，并且使该窗玻璃以期望的方式变形。

本发明的方法适合用于单个的窗玻璃也适合用于彼此叠置的窗玻璃对，所述窗玻璃对通常在弯曲操作之后被最后加工为多层安全窗玻璃。

在该弯曲方法之后，进行单个窗玻璃或者窗玻璃对的冷却。如果所述单个窗玻璃用于形成钢化安全玻璃，则该冷却必须以公知的方式被快速进行，以便产生在该窗玻璃中必须的应力。该热钢化一般必须在专门的钢化环上进行。单个窗玻璃或者窗玻璃对转移到该冷却或者钢化装置上可以通过其它的转移模型进行，正如在从预弯曲模型转移到最终弯曲模型那样。在使用第二转移模型时，本发明的弯曲方法可以不使用用于转移窗玻璃的压力差。通过在该上模型上产生负压当然还可以略微抬起所述单个窗玻璃到该最终弯曲模型之外，并且可以将其设置在一个钢化环上。在所述窗玻璃对的情况下，可以借助一个裙部和以高速度穿过所述裙部和上模型之间的环形缝隙的环绕该上模型循环的气流产生一个压力差，通过该压力差所述窗玻璃对可以被略微抬起到该最终弯曲模型之外。

本发明的其它细节和优点通过对在一种相应的装置中实施的方法的不同阶段的图示以及现面的说明将被非限定性地给出。

在显示非常简化的原理说明的附图中：

附图说明

图1示出了预弯曲操作；

图2示出了将该窗玻璃从预弯曲模型转移到转移模型；

图3示出在转移模型下该最终弯曲模型的位置；

图4示出了该窗玻璃从该转移模型转移到该预弯曲模型；

图5示出在该上模型下面该最终弯曲模型的位置；

图6示出该挤压操作；和

图7示出在最终弯曲模型中进行挤压操作之后的窗玻璃。

具体实施方式

图1示出了在用框架简单示出的弯曲工位1内部，一个在软化温度下被加热的窗玻璃2，该窗玻璃2被设置在框架形状的预弯曲模型3上并且该窗玻璃2已经在重力作用下进行预弯曲。所述转移装置在这里没有示出，通过该转移装置该预弯曲模型3已经处于该弯曲腔室中并且在该加热炉子中。该预弯曲模型3可以用于将该窗玻璃2穿过该加热炉子传递，然而还可以使用其它的用于穿过该炉子传递窗玻璃和在该预弯曲模型上转移该窗玻璃2的装置。这样的预弯曲已经在图1给出的阶段进行了。

在该预弯曲模型3的下面存在一个也是框架形状的转移模型4，其外周长小于被该预弯曲模型3的成形表面围绕的自由空间的外周长。

在相对该预弯曲模型3和该转移模型4水平偏离的位置中，存在一个框架形状的最终弯曲模型5以及一个实心的凸形上模型6。该上模型6不是必须被使用，然而在存在复杂的窗玻璃形状时需要使用它，大致改善特别是在该弯曲操作之后在该窗玻璃2的中央区域的形状精度。

在图1中的箭头表示了在该转移模型4的任何方向该最终弯曲模型5和上模型6可以通过未示出的驱动装置平行于附图平面移动。该预弯曲模型3还可以例如沿从该附图平面出来的方向被传递，以便到达该炉子(未示出)，该炉子可以透视地位于该弯曲工位1的后面。

当然，所有的与该热窗玻璃2接触的表面通常被加工和/或者装有针织或者织造的抵抗热的织物和/或者相应的覆盖层。

图2示出了该窗玻璃2从该预弯曲模型3转移到该转移模型4。该转移模型4因此从低处向高处移动(与重力方向相反)穿过该预弯曲模型3并且因此略微将该窗玻璃2从该预弯曲模型3的成形表面上抬起。该转移模型4的外周长的尺寸略微小于框架形状的预弯曲模型3的内部开口，使得在略微抬起时，它们能够通过该预弯曲模型以距离该每个侧面很小间隔地被引导。当然，该移动还能够反向，即该预弯曲模型3将在该转移模型4上被降低。

图3示出了本发明的弯曲方法的过程，其中具有窗玻璃2的转移模型4已经到达最高的位置并且该最终弯曲模型已经被水平移动并且在该转移模型下面设置。在这里，所述移动很明显能够被改变，即该转移模型能够实施朝向该最终弯曲模型的水平移动。该预弯曲模型3在该弯曲腔室1的出口间隙中，例如用于设置具有待弯曲的窗玻璃的另一个预弯曲模型，或者甚至移走该随后的窗玻璃。

该转移模型4如图4所示被穿过该最终弯曲模型5下降，该窗玻璃2通过突出的边缘区域设置在该框架形状的最终弯曲模型5的成形表面上。该转移模型4的外周长必须略微小于该框架形状的最终弯曲模型的内部开口，使得在下降时，它能够穿过该最终弯曲模型5以距离所有侧面较小间隔被引导。

该转移模型4最好已经被降低使得它位于设定的初始位置中，从而重新转移一个预弯曲窗玻璃。

为了选择性地操作挤压，如上所述，携带该窗玻璃2的该最终弯曲模型5水平设置在该上模型6的下面(如图5)。在该弯曲工艺随后的阶段，如图6所示，该窗玻璃2被该最终弯曲模型5压靠在该上模型6上。该挤压操作通常在重力下在最终弯曲模型5上的第二弯曲不足够达到该窗玻璃2的期望的弯曲形状时是必须的。通过与该最终弯曲模型5互补的形状的上模型6的垂直下降开始挤压操作，使得所述窗玻璃的边缘以预定的形状被挤压在该最终弯曲模型5上。该窗玻璃中央的成形还可以通过在该窗玻璃2的上表面和该上模型6的向低处取向的成形表面之间的一个压力差而被加强，例如用于将该窗玻璃抽吸在所述成形表面上。

应该注意到该最终弯曲模型5，与这里简示出的情况不同，延伸至少到该窗玻璃的边缘，如果需要甚至超过该边缘，如果它被用作将该窗玻璃压靠在上模型上的挤压模型。

在略微抬起该上模型6之后，该窗玻璃2如图7所示以最终形状被弯曲并且可以通过合适的装置从该最终弯曲模型5上移出以便冷却或者钢化。同时，将一个新的窗玻璃2.1引入在该预弯曲环3.1上，使得新的弯曲周期能够被进行。

如上面已经描述的那样，弯曲装置的不同部件之间的相对运动当然可以彼此相对改变。同样，窗玻璃还可以是一对两个窗玻璃，它们被一起弯曲。

Claims

1.弯曲在软化温度下加热的窗玻璃(2，2.1)的弯曲方法，具有下述步骤：

-将所述窗玻璃(2，2.1)放置在一个预弯曲模型(3，3.1)上并且在重力作用下被预弯曲，

-将所述预弯曲窗玻璃(2，2.1)转移到一个具有凹形成形表面的转移模型(4)上，其外部周长的尺寸小于被该预弯曲模型(3，3.1)的内部开口，即该转移模型(4)以大致垂直相对运动穿过该预弯曲模型(3，3.1)移动，

-将该转移模型(4)定位在由具有凹形成形表面的框架形状的最终弯曲模型(5)垂直覆盖的状态，所述转移模型(4)的外部周长的尺寸小于被该凹形的最终弯曲模型(5)的内部开口，

-该转移模型(4)以大致垂直相对运动穿过该框架形状的最终弯曲模型(5)移动，从而所述窗玻璃(2，2.1)放置在该最终弯曲模型(5)上，

-弯曲所述窗玻璃(2，2.1)为最终形状，

-在弯曲操作的最后，将具有最终形状的窗玻璃(2，2.1)从该最终弯曲模型(5)转移到该传递装置上且冷却窗玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窗玻璃(2，2.1)通过一个不同的压力在该转移模型(4)上进行附加的弯曲操作。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该窗玻璃(2，2.1)在该最终弯曲模型(5)上由重力作用被弯曲成最终形状。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述窗玻璃(2，2.1)以最终形状被上模型(6)弯曲，该上模型(6)与该最终弯曲模型(5)互补，在该最终弯曲模型(5)上至少在边缘区域挤压窗玻璃(2，2.1)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，挤压弯曲步骤还通过一个压力差被加强。

6.根据上述权利要求1或2所述的方法，其特征在于，弯曲单个的窗玻璃(2，2.1)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述单个的窗玻璃(2，2.1)在最终弯曲操作之后，从最终弯曲模型(5)移动到钢化环上并且然后被钢化。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，弯曲彼此叠置的多个窗玻璃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，彼此叠置的窗玻璃在最终弯曲操作之后，从该最终弯曲模型(5)移到在冷却装置上并且在低于该软化温度下被冷却。

10.弯曲在软化温度下被加热的窗玻璃的弯曲装置，其中该装置包括：

-用于加热窗玻璃(2，2.1)的炉子，

-用于携带和预弯曲所述被加热的窗玻璃(2，2.1)的预弯曲模型(3，3.1)，

-具有凹形成形表面的转移模型(4)，其外部周长的尺寸小于该预弯曲模型(3，3.1)的内部开口，所述窗玻璃(2，2.1)是从预弯曲模型转移到在该转移模型(4)上，

-具有凹形成形表面的最终弯曲模型(5)，其内部开口的尺寸大于该转移模型(4)的外部周长，所述窗玻璃(2，2.1)从该转移模型(4)转移在该最终弯曲模型(5)上，

-用于沿所述窗玻璃的相应的转移方向移动该预弯曲模型(3，3.1)、该转移模型(4)和该最终弯曲模型(5)的驱动装置，

-用于在冷却工位中移动具有最终形状的被弯曲的窗玻璃(2，2.1)的装置。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该转移模型(4)设有用于在其成形表面和所述窗玻璃(2，2.1)之间产生负压的装置。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，该转移模型(4)具有实心的凹形表面。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括与该最终弯曲模型互补的上模型(6)，该上模型(6)接触放置在该最终弯曲模型上的窗玻璃(2，2.1)的边缘区域。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，该上模型(6)设有用于在该上模型(6)的成形表面和窗玻璃(2，2.1)的上表面之间产生一个压力差的装置。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，该上模型(6)具有实心的凸形表面。