ES2274470T3 - Procedimiento y dispositivo de curvado de cristales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de curvado de cristales (2, 2.1) calentados a la temperatura de reblandecimiento, que presenta las características siguientes: - los cristales (2, 2.1) se depositan sobre un bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1) y se precurvan bajo la acción de la gravedad, - los cristales precurvados (2, 2.1) se transfieren sobre una horma de transferencia (4) con la superficie de conformación cóncava, cuyas dimensiones exteriores son más pequeñas que las de la superficie rodeada por el bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1), desplazando la horma de transferencia (4) en un movimiento relativo sensiblemente vertical a través del bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1), - la horma de transferencia (4) se transporta en recubrimiento vertical con una horma de curvado final en forma de bastidor (5) con superficie de conformación cóncava, siendo las dimensiones exteriores de la horma de transferencia (4) de nuevo más pequeñas que las de la superficie rodeada por la horma de curvado final cóncavo (5), - la horma de transferencia (4) se desplaza en un movimiento relativo sensiblemente vertical a través de la horma de curvado final en forma de bastidor (5), siendo depositados los cristales (2, 2.1) sobre la horma de curvado final (5), - los cristales (2, 2.1) se curvan con su forma final, - al final de la operación de curvado, los cristales con su forma final (2, 2.1) se transfieren de la horma de curvado final (5) sobre un dispositivo de transporte y se enfrían.
Description
Procedimiento y dispositivo de curvado de
cristales.
La invención se refiere a un procedimiento de
curvado de cristales, en el cual los cristales son precurvados por
la acción de la gravedad en posición horizontal sobre un bastidor de
curvado y a continuación se curvan en su forma final con la ayuda
de una horma de curvado final que actúa sobre los cristales
precurvados. Se refiere igualmente a un dispositivo que conviene
particularmente para la puesta en marcha de este procedimiento. Los
cristales curvados están con frecuencia también conformados en
ventanas de vehículos o en cristales para la construcción.
Por el documento EP 0705798 B1, se conoce un
procedimiento de curvado sobre bastidor de uno o varios cristales
dispuestos por pares el uno sobre el otro, bajo la acción de la
gravedad, en el cual el/los cristal(es) depositado(s)
sobre un bastidor de precurvado rígido se adapta al perfil de este
bastidor de curvado rígido bajo la acción de la gravedad. En una
segunda etapa de curvado que sigue, los cristales a curvar se
trasfieren del bastidor de precurvado situado en el exterior sobre
un bastidor de curvado final móvil situado en el interior, que
puede ser accionado de forma puramente mecánica.
El documento DE 4337559 C1 describe un
procedimiento en el cual pares de cristales precurvados sobre un
bastidor de curvado se aplican por la parte de abajo sobre una
horma de curvado superior completa. La horma de curvado completo
está rodeada del lado del borde por un reborde que forma una rendija
anular con el borde exterior de la horma de curvado superior.
Después de la colocación de los cristales calentados sobre la horma
de curvado superior por medio del bastidor de curvado, se aspira
aire a través de dicha rendija anular con una gran velocidad de
flujo. Por esto, los dos cristales se colocan completamente sobre la
horma de curvado superior. Reciben al mismo tiempo su configuración
esférica definitiva. El flujo de aire en la rendija anular debe
expulsar igualmente eventuales inclusiones de aire entre los dos
cristales.
Otro procedimiento para el curvado de pares de
cristales superpuestos calentados a la temperatura de
reblandecimiento se conoce por el documento DE 10105200 A1. El par
de cristales es en este caso depositada sobre un bastidor de
curvado con objeto de un precurvado bajo la acción de la gravedad y
a continuación se transfiere bajo forma de par de cristales
precurvados sobre una horma de curvado completo por aspiración en la
superficie de conformación cóncava, que asegura así una colocación
de la cara inferior del cristal inferior al menos sobre el borde
periférico de la superficie de conformación. Por aplicación de una
depresión durante un lapso de tiempo determinado, el aire se aspira
del espacio entre la cara inferior del cristal inferior y la horma
de curvado por aspiración y el par de cristales se prensa por la
presión ambiente contra la cara de conformación cóncava de la horma
de curvado por aspiración. Al final de la exposición a la depresión,
se realiza la transferencia del par de cristales a su forma final
de la horma de curvado por aspiración sobre un dispositivo de
transporte y a continuación se enfría.
El problema en el que se basa la invención es
procurar otro procedimiento de curvado de cristales así como un
dispositivo que convenga para la puesta en marcha de este
procedimiento.
De conformidad con la invención, este problema
se ha resuelto en lo que se refiere al procedimiento por las
características de la reivindicación 1. Las características de la
reivindicación 10 presentan un dispositivo correspondiente. Las
características de las reivindicaciones dependientes respectivamente
asociadas a las reivindicaciones independientes indican formas de
realización ventajosas de estos objetivos.
En el procedimiento de curvado conforme a la
invención, la conformación de los cristales calentados a la
temperatura de reblandecimiento se realiza en al menos dos etapas,
a saber una etapa de precurvado por la acción de la gravedad sobre
una horma de precurvado y otra etapa de curvado sobre una segunda
horma de curvado final en forma de bastidor. Los cristales se
recuperan de la horma de precurvado, se levantan y se depositan
sobre la horma de curvado final con la ayuda de una horma de
transferencia. La horma de transferencia, cuyas dimensiones
exteriores son más pequeñas que las aberturas libres de la horma de
precurvado y de la horma de curvado final, está a este efecto
desplazada de abajo a arriba a través de la horma de precurvado, en
el sentido contrario a la acción de la gravedad. En este caso, la
horma de transferencia recupera los cristales y los transporta
horizontalmente a una distancia suficientemente grande por encima de
la horma de precurvado, de tal manera que la horma de curvado final
pueda estar desplazada por debajo de la horma de transferencia y
estar alineada sobre ella en proyección vertical. A continuación,
la horma de transferencia se baja a través de la horma de curvado
final, siendo entonces los cristales depositados sobre la horma de
curvado final y sometidos a la operación de curvado final. La
alineación horizontal entre la horma de transferencia y la horma de
curvado final puede efectuarse por un desplazamiento horizontal
bien sea de la horma de transferencia bien sea de la horma de
curvado final.
Dado que las dimensiones exteriores de la horma
de transferencia son más pequeñas que las de la horma de precurvado
y que las de la horma de curvado final, los bordes periféricos de
los cristales desbordan más allá de las superficies de recepción de
los cristales de la horma de transferencia. Estos bordes periféricos
forman las superficies de contacto con las superficies de
conformación de un anillo de precurvado y de curvado final.
Por la separación del anillo de precurvado y de
curvado final en el procedimiento conforme a la invención, se
pueden obtener varias ventajas. Por una parte, los útiles de curvado
separados para la etapa de precurvado y de curvado final son más
simples y más económicos de fabricar que un útil combinado dispuesto
al completo sobre un bastidor de base. Por otra parte, los útiles
pueden estar mejor adaptados a su función respectiva, sin deber
aceptar compromisos a causa de insuficiencia de espacio disponible o
por razones de transferencias de calor impedida a causa de útiles
combinados macizos. Por último, a causa de la separación de la horma
de precurvado y de curvado final, se puede construir un horno con
dos compartimentos, en el primer compartimento, una o de
preferencia varias hormas de precurvado que llevan los cristales se
calientan a una primera temperatura determinada, mientras que el
segundo compartimento comprende una cabina de curvado, en la cual se
dispone la horma de curvado final y donde se efectúa el curvado
final bajo la influencia de una segunda temperatura más elevada que
la primera.
En la forma de realización más simple del
procedimiento conforme a la invención, tanto el precurvado como el
curvado final se efectúan bajo la acción de la gravedad. Sin embargo
es igualmente posible realizar una tercera etapa de curvado,
equipando la horma de transferencia de medios suplementarios para el
curvado de los cristales. Así por ejemplo, es posible disponer en
la horma de transferencia un dispositivo para producir una
depresión, que actúa sobre la superficie inferior de los cristales y
provoca así un curvado suplementario. Tal horma de transferencia
puede también estar constituida por una horma de curvado cóncavo
completo que, contrariamente a las hormas de curvado en forma de
es, permite también influir y regular exactamente la forma y la
profundidad de curvado de las zonas centrales de los cristales.
Según otra forma de realización ventajosa del
procedimiento conforme a la invención, la etapa de curvado final
puede, en complemento o en reemplazamiento, estar constituida por
una etapa de curvado por presión. A este efecto, se necesita de una
horma superior, que presione los cristales colocados sobre la horma
de curvado final con la forma deseada en regiones determinadas. La
horma superior puede en este caso ser anular, de tal forma que solo
la zona periférica de los cristales apoyada sobre la horma de
curvado final sea deformada a la fuerza. Se prefiere sin embargo
una horma superior convexa completa, con la cual cualquier
superficie de los cristales puede estar influenciada. Además, la
horma superior puede estar equipada de un medio para producir una
sobrepresión o una depresión con objeto de acentuar la operación de
prensado. La diferencia de presión actúa entonces entre la
superficie superior de los cristales y la cara de conformación
orientada hacia la parte baja de la horma superior, y deforma los
cristales de la forma deseada.
El procedimiento conforme a la invención
conviene tanto para cristales individuales como para pares de
cristales colocados el uno sobre el otro, que están normalmente
acabados en cristales de seguridad laminados después de la
operación de curvado.
Después del procedimiento de curvado, se realiza
un enfriamiento de los cristales individuales o de pares de
cristales. Si los cristales individuales se destinan a formar
cristales de seguridad templados, el enfriamiento debe realizarse
de forma conocida muy rápidamente, para producir las tensiones
necesarias en el cristal. El templado llamado térmico debe
efectuarse en general sobre un anillo de templado especial. La
transferencia de los cristales individuales o de los pares de
cristales sobre un dispositivo de enfriamiento o de templado puede
efectuarse con la ayuda de otra horma de transferencia, como durante
la transferencia de la horma de precurvado a la horma de curvado
final. En caso de utilización de una segunda horma de transferencia,
el procedimiento de curvado conforme a la invención puede pasar de
utilizar una presión diferencial para el transporte de los
cristales. Naturalmente es posible igualmente levantar los cristales
individuales fuera de la horma de curvado final produciendo una
depresión en la horma superior y depositarlos sobre un anillo de
templado. En el caso de los pares de cristales, se puede producir
con la ayuda de un reborde y de una corriente de aire que circula
alrededor de la horma superior y a gran velocidad a través de la
rendija anular entre el reborde y la horma superior una presión
diferencial, por la cual los pares de cristales pueden levantarse
fuera de la horma de curvado final.
Otros detalles y ventajas del objetivo de la
invención aparecerán, sin ninguna intención de limitación, en la
representación ilustrada de diferentes fases de la puesta en marcha
del procedimiento en un dispositivo correspondiente así como la
descripción detallada que sigue.
En los dibujos se muestran representaciones de
principio muy simplificadas:
la Fig. 1 muestra la operación de
precurvado,
la Fig. 2 ilustra la transferencia del cristal
de la horma de precurvado a la horma de transferencia;
la Fig. 3 muestra el posicionado de la horma de
curvado final bajo la horma de transferencia;
la Fig. 4 ilustra la transferencia del cristal
de la horma de transferencia a la horma de precurvado;
la Fig. 5 muestra el posicionado de la horma de
curvado final por debajo de la horma superior;
la Fig. 6 ilustra la operación de prensado;
y
la Fig. 7 muestra el cristal después de la
operación de prensado en la horma de curvado final.
La Fig. 1 muestra, en el interior de una
estación de curvado 1 indicado simplemente por un cuadrado, un
cristal 2 calentado a la temperatura de curvado, que se coloca
sobre una horma de precurvado en forma de bastidor 3 y que ya ha
sido sometido a un precurvado bajo la acción de la gravedad. Los
medios de transporte, en los cuales la horma de precurvado 3 se ha
colocado en la cabina de curvado así como el horno de calentamiento
no están representados aquí. La horma de precurvado 3 puede servir
para el transporte del cristal 2 a través del horno de
calentamiento, sin embargo es posible igualmente utilizar otros
medios para el transporte de los cristales a través del horno y
para transferir a continuación el cristal 2 sobre la horma de
precurvado. La etapa de precurvado se desarrolla cada vez bajo la
acción de la gravedad sobre la horma de precurvado 3. Este
precurvado ya ha tenido lugar en la fase ilustrada en la Fig. 1.
Por debajo de la horma de precurvado 3 se
encuentra una horma de transferencia 4 igualmente en forma de
bastidor, cuyo perímetro exterior es más pequeño que el del espacio
libre rodeado por las superficies de conformación de la horma de
precurvado 3.
En posición desplazada horizontalmente con
relación a la horma de precurvado 3 y a la horma de transferencia
4, se encuentra una horma de curvado final en forma de bastidor 5
así como una horma superior convexa completa 6. La horma superior 6
no debe emplearse obligatoriamente, sin embargo su utilización puede
ser necesaria, en particular en presencia de formas de cristales
complejos, para mejorar sensiblemente la precisión de la forma en
particular de las zonas centrales del cristal 2 después de la
operación de curvado.
Las flechas en la Fig. 1 indican en que
direcciones la horma de transferencia 4, la horma de curvado final
5 y la horma superior 6 pueden estar desplazadas paralelamente al
plano del dibujo para dispositivos de arrastre no representados
aquí. La horma de precurvado 3 puede además ser transportable por
ejemplo en una dirección que sale del plano del dibujo, para
alcanzar el horno (no representado) que puede encontrarse en
perspectiva detrás de la estación de curvado 1.
Evidentemente, todas las superficies, que vienen
en contacto con el cristal caliente 2, se trabajan de la forma
habitual y/o están provistas de una tela tejida o tricotada
resistente al calor y/o de un revestimiento correspondiente.
La Fig. 2 muestra la operación de transferencia
del cristal 2 de la horma de precurvado 3 a la horma de
transferencia 4. Esta última se desplaza a este efecto de abajo
hacia arriba (contrariamente al sentido de la gravedad) a través de
la horma de precurvado 3 y levanta así el cristal 2 de la superficie
de conformación de la horma de precurvado 3. El perímetro exterior
de la horma de transferencia 4 es de tamaño ligeramente más pequeño
que la abertura interior de la horma de precurvado en forma de
bastidor 3, de tal manera que pueda ser conducido a través de la
horma de precurvado con un débil intervalo de cualquier lado durante
el levantamiento. Evidentemente, el movimiento podría igualmente
ser inverso, es decir que la horma de precurvado 3 estaría rebajada
sobre la horma de transferencia 4.
La Fig. 3 muestra la fase siguiente del
procedimiento de curvado conforme a la invención, donde la horma de
transferencia 4 con el cristal 2 alcanza su posición más alta y
donde la horma de curvado final se desplaza horizontalmente y se
coloca bajo la horma de transferencia. Aquí igualmente, los
movimientos podrían evidentemente estar cambiados, es decir que la
horma de transferencia podría realizar el desplazamiento horizontal
hacia la horma de curvado final. La horma de precurvado 3 está en
el intervalo de salida de la cabina de curvado 1, por ejemplo para
dejar sitio a otra horma de precurvado con el cristal siguiente a
curvar o incluso para levantar el cristal siguiente.
La horma de transferencia 4 es, como muestra la
Fig 4, bajada a través de la horma de curvado final 5, estando el
cristal 2 colocado con sus zonas de borde desbordantes sobre las
superficies de conformación de la horma de curvado final en forma
de bastidor 5. El perímetro exterior de la horma de transferencia 4
debe ser de nuevo ligeramente más pequeño que la abertura interior
de la horma de curvado final en forma de bastidor 5, de tal forma
que se pueda conducir a través la horma de curvado final 5 con un
débil intervalo de cualquier lado durante la bajada.
La horma de transferencia 4 está de preferencia
ahora ya bajada de tal forma que se encuentra en la posición
inicial prevista para una nueva transferencia de un cristal
precurvado.
Para la operación de prensado en opción, como se
mencionó anteriormente, la horma de curvado final 5 que lleva el
cristal 2 se coloca horizontalmente por debajo de la horma superior
6 (Fig. 5). En la fase siguiente del procedimiento de curvado,
representado en la Fig. 6, el cristal 2 se prensa contra la horma
superior 6 por la horma de curvado final 5. Esta operación de
prensado en general es necesaria cuando no es necesario un segundo
curvado por la gravedad sobre la horma de curvado final (5) para
alcanzar el aspecto curvado deseado del cristal 2. La operación de
prensado comienza por la bajada vertical de la horma superior 6 de
forma complementaria a la horma de curvado final 5, de tal forma
que los bordes del cristal estén prensados en su forma definitiva
sobre la horma de curvado final 5. La conformación por medio del
cristal puede estar reforzada entonces produciendo una presión
diferencial entre la superficie superior del cristal 2 y la
superficie de conformación orientada hacia abajo de la horma
superior 6, por ejemplo para aspirar el cristal 2 sobre dicha
superficie de conformación.
Conviene observar que la horma de curvado final
5 podría, a diferencia de la representación simplificada mostrada
aquí, extenderse al menos hasta los bordes del cristal, en su caso
incluso más allá, si se utiliza como forma de prensado para la
aplicación del cristal contra una horma superior.
Después del levantamiento de la horma superior
6, el cristal 2, como muestra la Fig. 7, se curva con su forma
final y puede ser retirado con un medio apropiado fuera de la horma
de curvado final 5 con objeto de enfriarse o de templarse. Al mismo
tiempo, se introduce un nuevo cristal 2.1 sobre un anillo de
precurvado 3.1, de tal manera que se pueda realizar un nuevo ciclo
de curvado.
Como ya se ha explicado anteriormente, los
movimientos relativos entre las diversas piezas del dispositivo de
curvado evidentemente pueden cambiarse una con relación a la otra.
Incluso, el cristal puede ser también un par de dos cristales, que
se curvan juntos.
Claims (15)
1. Procedimiento de curvado de cristales (2,
2.1) calentados a la temperatura de reblandecimiento, que presenta
las características siguientes:
- -
- los cristales (2, 2.1) se depositan sobre un bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1) y se precurvan bajo la acción de la grave- dad,
- -
- los cristales precurvados (2, 2.1) se transfieren sobre una horma de transferencia (4) con la superficie de conformación cóncava, cuyas dimensiones exteriores son más pequeñas que las de la superficie rodeada por el bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1), desplazando la horma de transferencia (4) en un movimiento relativo sensiblemente vertical a través del bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1),
- -
- la horma de transferencia (4) se transporta en recubrimiento vertical con una horma de curvado final en forma de bastidor (5) con superficie de conformación cóncava, siendo las dimensiones exteriores de la horma de transferencia (4) de nuevo más pequeñas que las de la superficie rodeada por la horma de curvado final cóncavo (5),
- -
- la horma de transferencia (4) se desplaza en un movimiento relativo sensiblemente vertical a través de la horma de curvado final en forma de bastidor (5), siendo depositados los cristales (2, 2.1) sobre la horma de curvado final (5),
- -
- los cristales (2, 2.1) se curvan con su forma final,
- -
- al final de la operación de curvado, los cristales con su forma final (2, 2.1) se transfieren de la horma de curvado final (5) sobre un dispositivo de transporte y se enfrían.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los cristales (2, 2.1) se someten a una
operación suplementaria de curvado sobre la horma de transferencia
(4) por medio de una presión diferencial.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los cristales (2, 2.1) se curvan con la
forma final sobre la horma de curvado final (5) por acción de la
gravedad.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los cristales (2, 2.1) se curvan con la
forma final con la ayuda de una horma superior (6) complementaria de
la horma de curvado final (5), que prensa los cristales (2, 2.1) al
menos en la zona de borde sobre la horma de curvado final
(5).
(5).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la etapa de curvado por prensado está
además reforzada por medio de una presión diferencial.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se curvan
los cristales individuales (2, 2.1).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los cristales individuales (2, 2.1), a
continuación de la operación de curvado final, se depositan desde
la horma de curvado final (5) sobre una anillo de templado y se
templan.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se curvan varios
cristales colocados el uno sobre el otro.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque los cristales colocados el uno sobre el
otro, a continuación de la operación de curvado final, se depositan
desde la horma de curvado final (5) sobre un dispositivo de
enfriamiento y se enfrían a una temperatura inferior a la
temperatura de reblandecimiento.
10. Dispositivo de curvado de cristales (2, 2.1)
calentados a la temperatura de reblandecimiento, en particular por
la puesta en marcha del procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual el dispositivo
comprende
- -
- un horno para el calentamiento de los cristales (2, 2.1),
- -
- un bastidor de curvado cóncavo (3, 3.1) para llevar y precurvar los cristales calentados (2, 2.1),
- -
- medios de arrastre para desplazar el bastidor de curvado (3, 3.1), la horma de transferencia (4) y la horma de curvado final (5) en el sentido de la transferencia respectiva de los cristales,
- -
- medios para transportar los cristales curvados con la forma final (2, 2.1) en una estación de enfriamiento, estando el dispositivo caracterizado porque compren- de:
- -
- una horma de transferencia (4) con superficie de conformación cóncava, cuyo perímetro es más pequeño que el perímetro del bastidor de curvado (3, 3.1) y sobre la cual los cristales (2, 2.1) se transfieren,
- -
- una horma de curvado final (5) con superficie de conformación cóncava, cuyo perímetro es más grande que el perímetro de la horma de transferencia (4), y sobre la cual los cristales (2, 2.1) se transfieren desde la horma de transferencia (4).
11. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la horma de transferencia (4) esta
provista de un medio para producir una depresión entre su superficie
de conformación y los cristales (2, 2.1).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la horma de transferencia (4) presenta
una superficie cóncava completa.
13. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
dispositivo comprende una horma superior (6) complementaria de la
horma de curvado final (5), que puede ponerse en contacto al menos
con las zonas de borde de los cristales (2, 2.1) colocados sobre la
horma de curvado final.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque la horma superior (6) esta provista de
un medio para producir una presión diferencial entre la superficie
de conformación de la horma superior (6) y la superficie de los
cristales (2, 2.1).
15. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado porque la horma
superior (6) presenta una superficie convexa
completa.
completa.
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