JP2000327353A - ガラス体の加熱炉及び加熱ガラス体の異形付与具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明はガラス体の加熱炉及び異形付与具
に関し、炉からの加熱された容器の取り出し操作性を高
め、炉内の加熱中の容器の視認性を高め、かつ異形付与
手段としての趣味性をより高めることを目的とする。 【解決手段】 炉支持台12には筒状のヒータ18が配置さ
れ、上方には被加熱容器の吊下具44が配置される。吊下
具44は真直ぐな状態より上方にばね付勢されると同時に
側方に折曲後退した位置をとるようばね付勢されてお
り、ばね力に抗し吊下具44を真直ぐの形態をとらせ、ヒ
ータ18で加熱すべくガラス体を吊下げる。ガラス体を外
すと吊下具44はばね力により即座に退避位置をとる。加
熱中のガラス体の状態観測用反射鏡をヒータの下方に位
置させる。異形付与具は円周方向に離間して全体として
先細に指向した型片より構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、使用済みのガラ
ス容器（洋酒ビン等の空きビン）などを高温に加熱し、
加熱によって軟化した部分を自由な形状に変形させるこ
とによる趣味性のある手作りのガラス製品の加工（所謂
ガラス・ボトル・クラフト）に使用するガラス体の加熱
炉及びそのようなガラス製品の製造の際に使用する異形
付与具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス・ボトル・クラフトに使用する加
熱炉として、ガラス容器の挿入される筒状加熱体（電気
ヒータ）と、加熱体による加熱時にガラス容器を吊り下
げ保持する保持具とを備えた構成のものが市販されてい
る。保持具はＬ字状に曲げられた棒状に構成され、その
直立部は炉の側面に取り付けられ、水平部の先端に加熱
すべきガラス容器が吊り下げられる。

【０００３】加熱の開始に先だっては水平部は筒状加熱
体の直立中心線から側方に後退した位置にあり、加熱の
開始時に水平部を筒状加熱体の直立中心線上まで回動さ
せ、水平部からガラス容器を筒状加熱体の中心部に吊り
下げ、ガラス容器は所定温度まで加熱される。所定温度
までのガラス容器の加熱が完了すると、L型ロッドの水
平部を筒状加熱体の直立中心線上の位置から側方の位置
まで手動によって後退させつつガラス容器が加熱体から
取り出され、高温によって軟化したガラス容器の加熱部
分は自重により又は捻りを加えることにより又はへらな
どが当てられることにより変形を受け、容器に対して趣
味性のある異形が付与される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
加熱中に容器を吊り下げ保持するための保持具はＬ字状
のロッドとして形成され、加熱された容器を取り出す際
に、容器が吊るされていたロッド水平部を手動によって
回しながら容器の取り出しを行っていた。即ち、水平部
が筒状加熱体の直立中心線上に位置しているままでは、
水平部に邪魔されて容器の取り出しができないため、取
り出し操作の支障とならないように、水平部を側方に後
退させる必要がある。

【０００５】しかしながら、保持具を手動によって後退
させる操作が必要であるため、容器の取り出しから数秒
といった極端時間であるが、遊びがある。この時間によ
って容器の加熱部の温度が下がり過ぎ、容器に加える異
形付与操作に悪影響があった。即ち、加熱部の温度は高
すぎるとガラスの流動性が過大となり、一方、加熱部の
温度が低すぎる場合には流動性が不足となり、所期の異
形付与効果を得るためには容器の被加工部の温度を極く
狭い範囲の温度にする必要がある。したがって、容器取
り出し後の遊び時間は数秒といった極短い時間であって
も最適温度より下がってしまい、所期の異形付与効果を
得られない可能性があったのである。特に、小型のビン
では熱容量が小さいため極めて冷えやすく、操作に慣れ
ない初心者等には難しい作業となっていた。

【０００６】更に、従来技術にあっては、加熱中の容器
の状態の見極めがし難いという問題点があった。即ち、
容器の加熱部の状態は所期の異形付与効果を得るために
は重要な要素であるが、従来では炉を下から見上げるよ
うにしないと溶融状態が見えず、作業性が不良であり、
取り出しのタイミングを逸してしまう可能性が高かっ
た。

【０００７】更に、従来技術にあっては、容器への異形
付与は高温によって軟化したガラス容器の自重による垂
れ下がりや捻りやへらによる加圧により行われており、
作業性は良好とはいえず、また異形付与手段としてはそ
の自由度に限界があった。

【０００８】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであり、炉からの加熱された容器の取り出し操作性を
高め、炉内の加熱中の容器の視認性を高め、かつ異形付
与手段としての趣味性をより高めることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、ガ
ラス体の挿入される筒状加熱体と、加熱体による加熱時
にガラス体を吊り下げ保持する保持具とを備えたガラス
体の加熱炉において、前記保持具は支柱と、支柱より片
持ち状に突出し、ガラス体を筒状加熱体の直立中心線と
実質上芯合するように吊り下げ保持する吊下具と、前記
吊下具を無負荷状態で筒状加熱体の直立中心線から上側
方に外れて位置するよう付勢する弾性手段とから構成さ
れることを特徴とするガラス体の加熱炉が提供される。

【００１０】上記構成においては、加熱完了後に、ガラ
ス体を保持具から外した瞬間に弾性手段の弾性力によっ
て支持ブラケットは筒状加熱体の直立中心線から上側方
に外れた位置に自動的に退避される。従って、この発明
によれば、操作者が保持具からガラス体を外すとき従来
は必要であった保持具の退避動作が不要であり、ガラス
体を取り出すことだけに注意を集中させることができ
る。そのため、初心者であってもまごつくことが少なく
ガラス体への異形付与作業を所望に行うことが容易にで
きるようになる。

【００１１】好ましくは、前記吊下具は吊下板と、支柱
に固定される基板と、一端が基板に対し水平軸の回りを
回動自在に連結され他端が吊下板に固定されかつ垂直軸
の回りを曲折可能な蝶番とから構成され、前記弾性手段
は蝶番と吊下板とを一体に水平軸の回りで上方に回動す
るように付勢する第１のスプリングと、蝶番を垂直軸の
回りで曲折するように付勢する第２のスプリングとから
構成される。水平方向の吊下具の折れ曲がり構造と、垂
直回動と水平回動とで別々のスプリングを使用する構造
によって、加熱ガラス体の取り出し時の吊下具の確実な
退避運動を確保することができる。

【００１２】第２の発明によれば、ガラス体の挿入され
る筒状加熱体を備えたガラス体の加熱炉において、前記
筒状加熱体の下方の少なくとも一箇所に加熱中のガラス
体の上方よりの観測を可能ならしめるための反射鏡が設
けられたことを特徴とするガラス体の加熱炉が提供され
る。

【００１３】加熱体の下方に設けた反射鏡は上から覗き
こむだけでガラス体の溶融状態を観測することができ
る。そのため、作業者にとって溶融状態の確認の動作が
楽であり、ガラス体を取り出すタイミングを外すことが
少なくなり、取り出すタイミングの外れによる失敗の可
能性が小さくなる。

【００１４】この第の発明において、好ましくは、反射
鏡は２つ設けられ、その第１の反射鏡は加熱体の加熱開
始時の溶融状態を観察可能な位置に設けられ、第２の反
射鏡は加熱体の加熱終了時の伸びを検出可能な位置に設
けられる。これにより、加熱の全過程において加熱状況
を簡単かつ確実に観測することができる。

【００１５】第３の発明によれば、ガラス体の挿入され
る筒状加熱体と、加熱体による加熱時にガラス体を吊り
下げ保持する保持具とを備えたガラス体の加熱炉におい
て、前記保持具は支柱と、支柱より片持ち状に突出し、
支柱に対して上下摺動自在に設けられかつガラス体を吊
り下げる保持する吊下具とから構成され、更に、支柱に
沿って設けられ、加熱体内でのガラス体の高さ位置を合
わせるためのスケールを具備したことを特徴とするガラ
ス体の加熱炉が提供される。

【００１６】スケールによってガラス体を吊るしたとき
の加熱体内でのガラス体の位置を即座に把握し、加熱す
べきガラス体の位置を加熱体に対して正確に合わせるこ
とが迅速かつ正確にできる。

【００１７】第３の発明において、支柱の側面に加熱開
始前のガラス体の仮載置台を設けることができる。ガラ
ス体を仮載置台上に載せ、吊下げ具を上下させスケール
を読み取ることにより加熱体に対するガラス体の被加熱
部の位置設定を所望にかつ極めて容易にかつ迅速に行う
ことができる。

【００１８】第４の発明によれば、ガラス体の挿入され
る筒状加熱体を備えたガラス体の加熱炉において、筒状
加熱体の下方にガラス体の支持具を備え、前記支持具は
支柱と、支柱より横方向に突出し、支柱に対して上下摺
動自在に設けられたガラス体載置台とから構成されるこ
とを特徴とするガラス体の加熱炉が提供される。

【００１９】載置台は吊るすには適さない重いガラス体
を載置することで、その上端を加熱体内に位置させるこ
とにより、このようなガラス体の加工を行うことができ
る。

【００２０】また、ガラス体を吊下げて加工する場合に
おいても、加熱による垂れ下がりによって伸ばすような
加工をする場合、垂れ下がりが大きくなるとガラス容器
の下端が載置台に当たるためそれ以上の垂れ下がりを防
止するようにも利用可能である。第５の発明によれば、
ガラス体の挿入される筒状加熱体と、加熱体による加熱
時にガラス体を吊り下げ保持する保持具とを備えたガラ
ス体の加熱炉において、前記保持具は支柱と、支柱より
片持ち状に突出する吊下具と、該吊下具に上端が掛装さ
れ下端にガラス体を筒状加熱体の直立中心線と実質上芯
合するように係止するホルダとから構成されることを特
徴とするガラス体の加熱炉が提供される。ホルダを使用
したこの構成により被加熱ガラス体の簡便な着脱が可能
となり、作業性を高めることができる。

【００２１】第５の発明によれば、一端が開口した円形
断面のガラス体を加熱し、加熱されたガラス体の開口縁
部に係合させることによりガラス体の開口縁部に異形を
付与するために使用される異形付与具であって、円周方
向に間隔をおいて配置され、それぞれが放射状に延びる
複数の型片より構成され、前記複数の型片は全体として
先細のテーパ状をなすように配置されていることを特徴
とする加熱ガラス体の異形付与具が提供される。

【００２２】この異形付与具によれば、ガラス体の加熱
された開口縁部をテーパ状部を介し異形付与具に押しつ
けるだけで、異形付与操作を行うことができ、作業性を
高めることができる。また、テーパ状部を構成する型片
の数や形状を選択することにより、得られる形状の自由
度を高め、より趣味性を高めることができる。前記異形
付与具において、円周方向に離間して配置される前記型
片は基部における張り出し量が異なったものを混在させ
ることができる。基部における張り出し量を適宜設定す
ることによりガラス体の加熱された開口縁部を異形付与
具に押し付けたとき得られるフレアの大きさを変化させ
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を説明
すると、図１、２及び３において、長方形のスタンド１
０は炉支持台１２と、その四隅に固定された支持脚１４
とから構成される。

【００２４】炉支持台１２は図３に示すように上下面に
おいて開口した断面矩形開口１６を有しており、この開
口１６内に熱源となる筒状の加熱体としてのヒータ１８
が収容されている。ヒータ１８はセラミックヒータなど
の電気ヒータにより構成され、加熱すべきガラス体とし
てのガラス容器を上方よりヒータ１８の中心開口に導入
することにより、ガラス容器の加熱が行われる。

【００２５】炉支持台１２の正面には図１に示すように
ヒータの制御用のメインスイッチ２０及びパイロットラ
ンプ２２並びにデジタル表示の温度制御ボックス２４が
設けられる。これにより、ヒータ１８への通電制御及び
温度制御が行われる。

【００２６】炉支持台１２の下方において、ガラス容器
を下において加熱するための支持具が配置される。即
ち、この支持具は直立したスライドレール２６を備え、
スライドレール２６の上下両端は図２に示すようにアン
グル２８によってスタンド１０の適当な位置に固定され
るようになっている。スライドレール２６には被加熱ガ
ラス容器の載置台の昇降部材として機能するスライダ３
０が上下昇降自在に設けられる。即ち、図４に示すよう
にスライダ３０はスライドレール２６が挿通される開口
３２を形成しており、この開口３２の対向側面にはロー
ラ３４が対向して２個づつ組になって設置されている。
そのため、スライダ３０を昇降させたときローラ３４は
スライドレール２６上を転動され、スライダ３０の円滑
な動きが得られる。

【００２７】スライダ３０上には載置台３５が設けら
れ、比較的重いガラス容器をここに載置し、ヒータ１８
によってその上端開口を加熱処理するのに役立てること
ができる。また、ガラス容器を吊下げ保持し、その下端
を加熱する場合においては、熱により軟化したガラスが
垂れ下がったとき、その下端が載置台３５に当たること
によってそれ以上垂れ下がるのを防止するためにも機能
させることができる。

【００２８】図４に示すように、スライダ３０から垂直
下方に突出するように一対のブラケット36A, 36Bが固定
され、このブラケット36A, 36B間を蝶型ロックボルト３
８が水平方向に延びている。ロックボルト３８はブラケ
ット３６Ｂに対してはフリーに挿入されており、ブラケ
ット３６Ａに対しては螺合している。ロックボルト３８
の先端３８Ａはスライドレール２６の側面に対向してお
り、他端３８Ｂの蝶ナット部を回してゆくことにより、
ロックボルト３８の先端３８Ａはスライドレール２６の
側面に当接し、最終的にはスライダ３０のスライドレー
ル２６に対する動きは拘束される。それにより、スライ
ダ３０はスライドレール２６の所定位置にロックするこ
とができる。即ち、スライダ３０上に容器を載せて、同
容器の上端開口を炉芯に位置させて、加熱を行うが、加
熱すべき容器上端開口が炉心に対して正しい高さ位置を
とるようにスライダ３０をスライドレール２６に沿って
昇降させ、適正位置が得られた後ボルト３８を締結する
ことによってその位置にロックすることができる。

【００２９】図２、図５において、スタンド１０の背面
には加熱中のガラス体を吊下げ保持するための保持具４
０が設けられる。この保持具４０はスタンド１０の背面
に直立固設される支柱４２と、支柱４２に対して昇降自
在な吊下具４４とから構成される。支柱４２の前面には
スライドレール４６が配置され、スライドレール４６は
一対のブラケット４８によって支柱４２に固定される。
スライドレール４６に対して吊下具４４が後述のように
上下摺動自在に設けられる。

【００３０】スライドレール４６に平行にかつこれに近
接してスケール５０が配置され、支柱４２の側面には加
工すべきガラス容器の仮載置台５１が設置される。そし
て、スケール５０によって、吊下具４４に吊り下げられ
るガラス容器のヒータ１８に対する垂直位置合わせを後
述のように簡便かつ迅速かつ正確に行うことができる。

【００３１】次に吊下具４４の構成を説明すると、吊下
具４４は一端にスライダ５４を備える。図７に示すよう
にスライダ５４は矩形開口５５を形成しており、この矩
形開口５５にスライドレール４６が嵌合されることによ
り、スライダ５４の上下摺動が可能となる。蝶ねじ５３
は所定のスライダ５４の高さが得られたとき、ねじ込ま
れ、矩形開口５５の内面から突出することによりスライ
ダ５４をスライドレール４６に対して押し付け、スライ
ダ５４をその高さ位置に拘束する。

【００３２】図８及び図９に示すように、吊下具４４は
更に基板５６と吊下板５８を備える。吊下板５８は加熱
すべきガラス容器をここから吊り下げるべく設けられる
ものであり、後述の如く、吊下板５８はガラス容器を吊
り下げた状態では、図９の実線で示すように基板５６と
上面が面一となるように位置し、ガラス容器を炉心と芯
合するように保持するが、ガラス容器の吊り下げが解除
されると、吊下板５８は図８，９の破線で示すように基
板５６に対して水平方向及び垂直方向に角度をなした位
置を弾性力によって自動的にとることができる。即ち、
ヒータ１８によるガラス容器の加熱が終了して、容器を
取り出すべく持ち上げると吊下板５８は容器の取り出し
を妨げることのない退避位置を即座に自動的にとること
ができるようになっている。

【００３３】弾性力によるこのような自動的退避作用を
得るための吊下具４４の構成について更に説明すると、
基板５６と吊下板５８との間には基板５６側にピン５７
によって回動可能に連結される第１蝶番片６０と吊下板
５８側にビス６３にて固定される第２蝶番片６１とから
なる蝶番機構が配置される。基板５６はアングル５９に
よってスライドレール４６に固定される（図７参照）。
第１蝶番片６０は上下に離間した耳部60-1, 60-2 を形
成し、第２蝶番片６１は第１蝶番片６０の耳部60-1, 60
-2間に位置する舌部61-1を形成する。第１蝶番片６０の
耳部60-1, 60-2と第２蝶番片６１の舌部61-1にはピン６
２が挿通され、これにより基板５６と吊下板５８とは図
８の紙面奥から手前に対して折れ曲がりが可能となる。
図９において実線は吊下板５８が基部５６に対して真直
ぐな状態を示し、破線はこの状態から吊下板５８が折れ
曲がった状態を示す。第１のスプリングとしてのコイル
ばね７０は基板５６と第１蝶番片６０との間に配置され
る。その結果、第１蝶番片６０と第２蝶番片６１と吊下
板５８とからなる組立体は図に示すようにその面一とな
った上面（吊下具上面）が水平な位置（吊下具にガラス
容器を吊下げるための位置）から図８の破線に示すよう
に傾斜した位置（吊下具にガラス容器が吊下げられてい
ない状態）に向けて反時計方向にピン５７の回りを回動
（矢印Ｆ参照）するようにコイルばね７０によって付勢
を受ける。そのため、吊下板５８に容器を吊下げていな
い状態では吊下板５８は図８の破線のように上方に傾斜
した位置をとっている。また第２のスプリングとしての
キックばね７２は中間コイル部はピン６２に挿入されて
いるが、キックばね７２の一端は第１蝶番片６０に掛け
られ、他端は第２蝶番片６１に掛けられている。そのた
め、図９に示すように第１蝶番片６０に対して第２蝶番
片６１は折り曲げられるように付勢される。

【００３４】以上説明した吊下げ装置の構成より、容器
を吊下げない状態では吊下板５８はコイルばね７０及び
キックばね７２の弾性力下で図８，９に示す、上方及び
側方に幾分それた退避位置を自然にとる。吊下板５８を
キックばね７２に抗して基板５６に対して面一となるよ
うに位置させ（図９の実線）、容器を吊下げると、第１
蝶番片６０と第２蝶番片６１と吊下板５８とからなる組
立体は容器の重みによりコイルばね７０に抗してピン５
７の回りを上面が水平に位置するまで回動する。このと
き、第１蝶番片６０の耳部60-1のピン挿入部が基板５６
の上縁部56-1に係合し、かつ吊下板５８の下縁ストッパ
部58-1が基板５６の前端縁部56-2に当接することによ
り、第１蝶番片６０と第２蝶番片６１と吊下板５８とか
らなる組立体はその上面が水平となる図示の位置以上に
下方に回動することは阻止される。そして、この状態に
おいて、第２蝶番片６１の下端ストッパ部61-2は第１蝶
番片６０と第２蝶番片６１と吊下板５８とからなる組立
体が図８の紙面奥の方向（図９の矢印Ｇと反対方向）に
回動することを防止し、一方、基板５６に固定される断
面Ｌ型ストッパ７１（ワイヤなどにより構成してもよ
い）は吊下板５８及び第２蝶番片６１が図８の紙面手前
の方向（図９の矢印Ｇの方向）に回動するのを防止する
ように機能する。かくして、ガラス容器の吊下げ状態で
は、第１蝶番片６０と第２蝶番片６１と吊下板５８とか
らなる組立体はその上面が水平となり（図８の実線）か
つ基板５６から真っ直ぐに延びた状態（図９の実線）を
とるように拘束を受け、吊下具４４により吊下げられた
ガラス容器は炉心と芯合した位置を保持し、適正な加熱
処理を実施することができる。

【００３５】図１において第１の反射鏡８０は床面付近
のスタンド１０の所定個所に設置され、第２の反射鏡８
２は炉心直下に設けられる。スタンド１０の前に立って
作業をする人は上から反射鏡80, 82を覗くことによって
炉心に配置された容器の加熱状態を視認しながら作業す
ることができる。即ち、下側に配置された第１の反射鏡
８０からは光の角度的にヒータ１８内部の上端に近い部
位を観測することができ、これは加熱開始時の容器下端
の溶け具合を観察するのに適している。また、上側に配
置された第２の反射鏡はヒータ１８内部の下端に近い部
位を観測することができ、これら加熱終了に近く容器下
端が溶けることにより下方に伸びてきたときの容器の伸
び具合を確認するのに適している。

【００３６】図１０は加熱すべき容器を吊下げのための
保持するホルダの第１の形態を示している。即ち、この
実施形態ではホルダ９０は金属帯材にて一体に形成され
る一対のホルダ片92, 94を備え、ホルダ片92, 94は中間
曲折部９６によって連結される。拘束リング９８はホル
ダ片92, 94に嵌合され、リング９８を押し下げて行くと
ホルダ片92, 94は中間曲折部９６の弾性に抗して両者が
近づいて行く。そのため、ホルダ片92, 94の下端の下端
部92A, 94A間にガラス容器が保持される。92Bの部分は
溶接されたパイプとなっており、ホルダ９０を手で持ち
やすくしている。ホルダ９０の上端にはフック１００が
あり、フック１００を吊下具４４の吊下板５８に掛ける
ことによりガラス容器を吊下げることができる。

【００３７】図１１は別の実施形態のホルダ１０２を示
している。この実施形態ではホルダ１０２は下端両側に
おいて一対のコネクタ片１０４を有し、コネクタ片１０
４間にピン１０６が取り付けられ、このピン１０６に筒
状体１０８が取り付けられる。筒状体１０８には容器の
端部が導入され、蝶ねじ１０９を螺合することにより容
器を筒状体１０８に拘束することができる。図１０と同
様ホルダ１０２は上端に吊下具４４の吊下板５８に掛装
するためのフック１０７を有している。

【００３８】容器の加熱作業について説明すると、洋酒
ビンなどは上端（被加熱部）を切除してまたはそのまま
の状態で図１０又は図１１のようなホルダ90, 102によ
り被加熱部を下に向けて保持する。図８，９の破線のよ
うに退避位置にある吊下板５８を最初はキックばね７２
に抗して上から見て真っ直ぐになるように水平に回し、
次にコイルばね７０に抗し横からみて真っ直ぐになるよ
うに垂直にまわし、ホルダ90, 102の上端のフック100,
107を吊下板５８に掛けつつ容器をヒータ１８内に導入
する。これにより、容器は吊下板５８に吊下げ保持され
る。

【００３９】被加熱ガラス容器を吊下げるに先立っての
スケール５０（図５）による位置合わせ作業について説
明すると、支柱４２の側面に設けられる仮載置台５１の
高さは、仮載置台５１に合致するようにスライダ５４を
調節したとき、吊下具４４の吊下板５８にフック100, 1
07にて掛装されるホルダ90, 102の下端の容器係留部が
ヒータ１８の所定位置（例えばヒータ１８の上端位置）
に来るように設定される。そのため、被加熱ガラス容器
をスケール５０に沿うように仮載置台５１上に載せ、ス
ライダ５４が同容器の上端（被加熱部）と一致するよう
に上下調節すれば、ガラス容器をその被加熱部位を下に
してホルダ90, 102に係留して、フック100, 107を吊下
板５８に掛装すると、炉内に吊下げられるガラス容器の
下端（被加熱部位）はヒータ１８の上端と一致した位置
に来る。従って、仮載置台５１に被加熱ガラス容器を載
せたときのガラス容器の上端（被加熱部）と所定距離に
なるようにスライダ５４をスケール５０に対して調節す
れば、炉内ではガラス容器の下端（被加熱部）はヒータ
１８の上端に対してその距離離れた位置に来る。このよ
うに、被加熱ガラス容器を仮載置台５１上に載せ、スラ
イダ５４の高さ位置をスケール５０に合わせるだけで、
吊下げ状態でのガラス容器のヒータ１８に対する任意の
位置設定を行うことができる。即ち、被加熱容器のヒー
タに対する位置設定が極度に簡単化され、従来のような
トライアンドエラー的な位置設定作業を行う必要がなく
なる。

【００４０】ヒータ１８による加熱作業実施中は反射鏡
80, 82により炉内における容器の被加熱部の加熱状態を
観測する。

【００４１】所期の加熱状態が得られたことが確認され
ると、ホルダ90, 102を手で少し持ち上げると、フック1
00, 107は吊下板５８から外れコイルばね７０及びキッ
クばね７２の弾性力によって吊下具は図８，９の破線に
て示す退避位置に瞬時にかつ自動的に後退する。そのた
め、この発明ではガラス体の取り出し時に吊下具を後退
させる手動の作業が全く不要であり、慣れていない作業
者でも次の異形付与作業に意識を集中することができ
る。従来技術では、容器を炉から取り出すとき吊下具を
手動で後退させる作業が必要であったため、作業者はこ
れに気を取られて、次の異形付与工程に向かって迅速が
対応ができず、温度が下がりすぎて割れが生じたり、所
期の異形付与ができなかったりする問題があったが、こ
の発明はかかる問題を解消することができる。

【００４２】図５において、支柱４２上には紙面手前に
向けて延びるようにブラケット１１０が設けられている
が、これは加熱されて軟弱になった容器の部分を自重に
より引き伸ばすような加工を行う場合、炉から取り出し
た容器をホルダによりブラケット１１０に吊下げておく
ことにより、真っ直ぐな伸びが起こるようにするもので
ある。

【００４３】また、図５において支柱の側面に設けられ
るブラケット１１２はホルダ90, 102などの工具を掛け
ておくために役立てるものである。

【００４４】図１２〜図１５は異形付与を行うための各
種の型を示している。図１６〜図１９はそれぞれの型に
よって得られる容器の形状を示している。図１２は型片
としての断面アーチ状板１１６を上に凸を呈するように
５枚等間隔に基板１１７上に配置し、かつ上向きにテー
パ状になるよう中央の支柱１１８に固定したものであ
る。炉から出した容器の加熱された部位はテーパ状に配
置された板１１６に押しつけられ、板１１６に当たった
部位が幾分拡開され、図１６のような少し開いたフレア
形状が得られる。

【００４５】図１３では異形付与具を型片としての金属
ワイヤ１２０を折り曲げたもの等間隔に配置し心棒１２
２に溶接固定することにより構成している。ワイヤ１２
０は先端は先細になるように集められ、底辺ではループ
状の曲折部分120Aを形成している。図１３の異形付与具
は先端が尖っているため先細のビンの加工に適してお
り、図１７の如き折り返し形状が得られる。即ち、底辺
のループ状の曲折部分120Aに加熱されて軟化したビンの
縁の部分が当たることにより、この当たった部分が折り
返され、フレア形状が形成される。

【００４６】図１４に示す異形付与具は図１３のものと
類似しているが、ワイヤの低部を120Aのように大きく張
り出したものと120Bのように張り出しを小さくしたもの
と交互に設けたことが特徴である。そのため、張り出し
の大きなワイヤ120Aの底辺部位に当たることによる大き
な折り返しと、張り出しの小さなワイヤ120Bの底辺部位
に当たることによる小さな折り返しとを交互に接続して
し成る図１８に示すようなフレア形状が得られる。

【００４７】図１５に示す異形付与具は図１３と図１４
と同様に張り出し量の変化するワイヤ130A, 130Bを交互
に配置しているが、上端側は中央支柱１３４に固定され
ている構造となっている点が図１３及び図１４と相違す
る。この図１５に示す異形付与具は口径の大きな容器の
ためのものであり、図１９に示すように、口径の大きな
容器の開口端に大きな折り返しと小さな折り返しとを交
互に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明のガラス体の加熱炉の正面図で
ある。

【図２】図２はこの発明のガラス体の加熱炉の側面図で
ある。

【図３】図３はこの発明のガラス体の加熱炉の平面図で
ある。

【図４】図４は図２の部分詳細図であり、ヒータの下方
においてガラス容器を支持する支持具を示す。

【図５】図５は図２のＶ方向よりみた吊下具の正面図で
ある。

【図６】図６は図５の吊下具の側面図である。

【図７】図７は図５のVII−VII線に沿って表される矢視
断面図である。

【図８】図８は吊下具の側面図である。

【図９】図９は図８の吊下具の平面図である。

【図１０】図１０は第１の実施形態のホルダの側面図で
ある。

【図１１】図１１は第２の実施形態のホルダの側面図で
ある。

【図１２】図１２の（イ）は第１の実施形態の異形付与
具の斜視図であり、（ロ）は異形付与具の平面図であ
る。

【図１３】図１３の（イ）は第２の実施形態の異形付与
具の斜視図であり、（ロ）は異形付与具の平面図であ
る。

【図１４】図１４の（イ）は第３の実施形態の異形付与
具の斜視図であり、（ロ）は異形付与具の平面図であ
る。

【図１５】図１５の（イ）は第４の実施形態の異形付与
具の斜視図であり、（ロ）は異形付与具の平面図であ
る。

【図１６】図１６は図１２の異形付与具により得られる
容器の形状を示す。

【図１７】図１７は図１３の異形付与具により得られる
容器の形状を示す。

【図１８】図１８は図１４の異形付与具により得られる
容器の形状を示す。

【図１９】図１９は図１５の異形付与具により得られる
容器の形状を示す。

【符号の説明】

１０…スタンド １２…炉支持台 １８…ヒータ ２６…スライドレール ３０…スライダ ３５…載置台 ３８…ロックボルト ４０…保持具 ４２…支柱 ４４…吊下具 ４６…スライドレール ５０…スケール ５３…蝶ねじ ５４…スライダ ５６…基板 ６０…第１蝶番片 ６１…第２蝶番片 ７０…コイルばね（第１のスプリング） ７２…キックばね（第２のスプリング） ８０…第１の反射鏡 ８２…第２の反射鏡 ９０…ホルダ １００…フック １０２…ホルダ １０７…フック

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス体の挿入される筒状加熱体と、加
   熱体による加熱時にガラス体を吊り下げ保持する保持具
   とを備えたガラス体の加熱炉において、前記保持具は支
   柱と、支柱より片持ち状に突出し、ガラス体を筒状加熱
   体の直立中心線と実質上芯合するように吊り下げ保持す
   る吊下具と、前記吊下具を無負荷状態で筒状加熱体の直
   立中心線から上側方に外れて位置するよう付勢する弾性
   手段とから構成されることを特徴とするガラス体の加熱
   炉。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、前記吊
   下具は吊下板と、支柱に固定される基板と、一端が基板
   に対し水平軸の回りを回動自在に連結され他端が吊下板
   に固定されかつ垂直軸の回りを曲折可能な蝶番とから構
   成され、前記弾性手段は蝶番と吊下板とを一体に水平軸
   の回りで上方に回動するように付勢する第１のスプリン
   グと、蝶番を垂直軸の回りで曲折するように付勢する第
   ２のスプリングとから構成されることを特徴とするガラ
   ス体の加熱炉。
3. 【請求項３】 ガラス体の挿入される筒状加熱体を備え
   たガラス体の加熱炉において、前記筒状加熱体の下方の
   少なくとも一箇所に加熱中のガラス体の上方よりの観測
   を可能ならしめるための反射鏡が設けられたことを特徴
   とするガラス体の加熱炉。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、反射鏡
   は２つ設けられ、その第１の反射鏡は加熱体の加熱開始
   時のガラス体の溶融状態を観察可能な位置に設けられ、
   第２の反射鏡は加熱体の加熱終了時のガラス体の伸びを
   検出可能な位置に設けられることを特徴とするガラス体
   の加熱炉。
5. 【請求項５】 ガラス体の挿入される筒状加熱体と、加
   熱体による加熱時にガラス体を吊り下げ保持する保持具
   とを備えたガラス体の加熱炉において、前記保持具は支
   柱と、支柱より片持ち状に突出し、支柱に対して上下摺
   動自在に設けられかつガラス体を吊り下げる保持する吊
   下具とから構成され、更に、支柱に沿って設けられ、加
   熱体内でのガラス体の高さ位置を合わせるためのスケー
   ルを具備したことを特徴とするガラス体の加熱炉。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の発明において、スケー
   ルに近接した支柱の側面に加熱開始前のガラス体の仮載
   置台を設けたことを特徴とするガラス体の加熱炉。
7. 【請求項７】 ガラス体の挿入される筒状加熱体を備え
   たガラス体の加熱炉において、筒状加熱体の下方にガラ
   ス体の支持具を備え、前記支持具は支柱と、支柱より横
   方向に突出し、支柱に対して上下摺動自在に設けられた
   ガラス体載置台とから構成されることを特徴とするガラ
   ス体の加熱炉。
8. 【請求項８】 ガラス体の挿入される筒状加熱体と、加
   熱体による加熱時にガラス体を吊り下げ保持する保持具
   とを備えたガラス体の加熱炉において、前記保持具は支
   柱と、支柱より片持ち状に突出する吊下具と、該吊下具
   に上端が掛装され下端にガラス体を筒状加熱体の直立中
   心線と実質上芯合するように係止するホルダとから構成
   されることを特徴とするガラス体の加熱炉。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の発明において、前記ホ
   ルダはガラス体の係止を行うための弾性部を有したこと
   を特徴とするガラス体の加熱炉。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の発明において、前記
    ホルダはガラス体の係止を行うねじを有したことを特徴
    とするガラス体の加熱炉。
11. 【請求項１１】 一端が開口した円形断面のガラス体を
    加熱し、加熱されたガラス体の開口縁部に係合させるこ
    とによりガラス体の開口縁部に異形を付与するために使
    用される異形付与具であって、円周方向に間隔をおいて
    配置され、それぞれが放射状に延びる複数の型片より構
    成され、前記複数の型片は全体として先細のテーパ状を
    なすように配置されていることを特徴とする加熱ガラス
    体の異形付与具。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の発明において、円
    周方向に離間して配置される前記型片は基部における張
    り出し度合いが異なったものが混在していることを特徴
    とする加熱ガラス体の異形付与具。