JP3002167U - 硬質板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直線的な切断面とし、ヒビ割れを生じ難く所
定に切断でき、下切断刃から少し落下する切断直後の切
断品を支持できる硬質板の切断装置を提供する。 【構成】 設置台１１の前後に枠柱１２，１３を起立さ
せて成る機体１の前側下部にブラケット１５を突設し、
前部にほぼ直角な取付アーム２１を屈曲して成る操作レ
バー２の該取付アーム２１の下部を該ブラケット１５に
ピン２２連結して操作レバー２を上下回動可能とし、上
下の取付部材３，４の前後部を夫々該枠柱１２，１３内
に収容して上の取付部材３を固着し、取付アーム２１に
おけるピン２２より下の位置にてクランク扞５の先端部
とピン５１連結し、機体１の固定板１６にピン６１固着
したリンク片６の上部を下の取付部材４にピン６２連結
すると共に、リンク片６の下部をクランク扞５にピン６
３連結し、スレート板７０を載置する受け材７をバネ７
３を介して昇降可能に下の取付部材４に取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スレート板やセメントを含有した各種板等の硬質板の切断装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スレート板等の切断は図１１のように、上下に対向した切断刃によるて こプレスで行っていたが、上刃側が後端にて下刃側と連結されているため、図１ ２のように、スレート板の後から上刃が当たることになるため前部までの切断の 間に割れてしまって所定形状に切断できないことが多いのである。即ち、切断面 が凹凸状態となると共に、切断方向に対して直角方向等にも割れることが多く、 所定の長さとならないことがある。したがって石膏ボードのような軟質材であれ ば所定に切断できるが、硬質板には不向きであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案は、直線的な切断面が得られ、切断方向以外のヒビ割れを生じる ことが少なくて所定形状の硬質板に切断できる切断装置を提供するものである。 また、下切断刃から少し落下する切断直後の切断品を支持してヒビ割れを防止で きる受け材を備えるものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このため本考案の請求項１は、操作レバーの前端部を機体の前部に上下回動可 能に連結し、鋸状の凹凸刃先をした上切断刃と下切断刃を対向させて夫々上下の 取付部材に備え、一方の取付部材を機体に上下変位調節できるよう固定すると共 に、一方の取付部材に備えた切断刃と平行に他方の取付部材を昇降させる昇降機 構を介して、他方の取付部材を操作レバーに連繋させた構成の硬質板の切断装置 である。なお、請求項２は、操作レバーの前端部を機体の前部に上下回動可能に 連結し、鋸状の凹凸刃先をした上切断刃と下切断刃を対向させて夫々上下の取付 部材に備え、一方の取付部材を機体に上下変位調節できるよう固定すると共に、 一方の取付部材に備えた切断刃と平行に他方の取付部材を回動昇降させるリンク 昇降機構を介して、他方の取付部材を操作レバーに連繋させた構成である。

【０００５】 また請求項３は、機体の前側下部にブラケットを前向きに突設し、前部にほぼ 直角な取付アームを下向きに屈曲して成る操作レバーの該取付アームの下部を該 ブラケットに連結して操作レバーを上下回動可能とし、上の取付部材を機体に固 定し、操作レバーの取付アームにおける機体との連結部より下の位置にてクラン ク扞の先端部と回動可能に連結し、機体に回動可能に固着したリンク片の上部を 下の取付部材に連結すると共に、リンク片の下部をクランク扞に連結した構成と している。請求項４は、設置台の前後に枠柱を起立させて成る機体と成し、上の 取付部材の前後部を該枠柱内に収容して固着すると共に、下の取付部材の前後部 を該枠柱内に収容して下の取付部材の可動をガイドする構成としている。さらに 請求項５は、前部に短い下向きの取付アームを屈曲したベルクランク状の操作レ バーの該屈曲部を機体の前側上部に連結して操作レバーを上下回動可能とし、下 の取付部材を機体に固定し、操作レバーの取付アームにおける機体との連結部よ り下の位置にて上の取付部材の前部と連結すると共に、上の取付部材の後部を機 体の後側に連結したリンク片の下部に連結して上の取付部材を吊り下げた構成と している。請求項６及び請求項７は、被切断板を載置する受け材をバネを介して 昇降可能に下の取付部材に取り付けた構成と成すものである。

【０００６】

【作用】

請求項１では、操作レバーの上回動により、昇降機構を介して可動側の他方の 取付部材が、固定した一方の取付部材の切断刃から離れる方向に平行移動して対 向する刃先が離間する。この状態でその間に硬質板を配置した後、操作レバーの 押し下げ回動により、昇降機構を介して可動側の他方の取付部材が、固定した一 方の取付部材の刃先に向けて平行状態を保持しながら移動する。この可動側の切 断刃による平行可動切断によって硬質板が同時に切断されるのである。また、釉 薬の施釉状態或いは異物の付着等によって硬質板の表面が凹凸状態となっている 場合、刃先が鋸状の凹凸刃のため最初の刃先の接触で凸部が削り落されることか ら、以後は平坦な状態で同時に切断されるのである。

【０００７】 また請求項２では、操作レバーの上回動により、リンク機構を介して可動側の 他方の取付部材が回動し、固定した一方の取付部材の切断刃から離れる方向に平 行状態を保持して移動し、対向する刃先が離間する。この状態でその間に硬質板 を配置した後、操作レバーの押し下げ回動により、昇降機構を介して可動側の他 方の取付部材が、固定した一方の取付部材の刃先に向けて平行状態を保持しなが ら回動する。この可動側の切断刃による平行可動によって硬質板が同時に切断さ れるのである。

【０００８】 請求項３では、操作レバーの上回動により、操作レバーの取付アーム下端に連 結したクランク扞が後退させられ、リンク片が回動させられるため下の取付部材 が、固定した上の取付部材の切断刃から離れる下方向に平行状態を保持して回動 し、対向する刃先が離間する。この状態でその間に硬質板を配置した後、操作レ バーの押し下げ回動により、クランク扞が前進させられ、リンク片が逆回動させ られるため下の取付部材が、上の取付部材の刃に向け平行状態を保持して回動す る。この下切断刃による上可動によって硬質板が同時に切断されるのである。請 求項４では、この際、下の取付部材の前後部が機体の前後の枠柱内に収容されて いるためその可動がガイドされるのである。

【０００９】 請求項５では、操作レバーの上回動により、操作レバーの取付アーム下端に連 結した上の取付部材が、固定した下の取付部材の切断刃から離れる上方向に平行 状態を保持して後退回動し、対向する刃先が離間する。この状態でその間に硬質 板を配置した後、操作レバーの押し下げ回動により、上の取付部材が前進回動さ せられ、下の取付部材の切断刃に向け平行状態を保持して下可動するによって硬 質板が同時に切断されるのである。

【００１０】 さらに請求項６及び請求項７では、硬質板を載置した受け材が、切断直後に刃 先から落ちた切断成形品を支持するため、その重量でバネに抗して少し降下する 。このため成形品の落下衝撃による破損がなく、ほぼ水平に安定して支持できる のである。

【００１１】

【実施例１】 以下、本考案の図示実施例について説明する。図１乃至図３に示す本例におい て、１は機体であり、設置台１１の前後に枠柱１２，１３を起立させると共に、 前後に脚１４を設けて成り、前の枠柱１２の下部にブラケット１５を前向きに突 設し、前後の枠柱１２，１３間の下部に、逃げ部１６１を切欠した固定板１６を 挿入固定している。

【００１２】 ２は操作レバーであり、前部にほぼ直角な取付アーム２１を下向きに屈曲し、 該取付アーム２１の下部をブラケット１５にピン２２で連結して操作レバー２を 上下回動可能としている。また、該ピン２２の連結部より下の位置の取付アーム ２１の下端にクランク扞５の先端部を回動可能にピン５１で連結している。

【００１３】 ３は上の取付部材であり、その前後端部を枠柱１２，１３に収容してその間に 配置し、取付部材３の前後端部に固着した上げネジ３１を夫々枠柱１２，１３か ら上に通してその頭部３１１を枠柱１２，１３に係止して取付部材３を吊下状態 としている。そして、枠柱１２，１３の上から螺着した押しネジ３２を取付部材 ３の上端面に当接して吊下状態の取付部材３の昇動を阻止して固定状態としてい る。

【００１４】 また、４は下の取付部材であり、その前後端部を枠柱１２，１３に収容して、 上の取付部材３と固定板１６との間で前後及び昇降移動できるよう配置している 。なお、上下の取付部材３，４の対向面、即ち、上の取付部材の下端面及び下の 取付部材４の上端面に鋸状の刃先をした切断刃３０，４０を対向させて装着して ある。なお、切断刃３０，４０の装着は、図５のように、取付部材３，４に欠設 した取付溝３３，４３に、後の枠柱１３から挿入し側部からネジ４２で押圧止め すればよい。

【００１５】 そして、中央部を固定板１６にピン６１で連結したリンク片６の上端部を下の 取付部材４にピン６２で連結すると共に、リンク片６の下端部をクランク扞５に ピン６３で連結している。なお、リンク片６は前後に配置し、図４のように、ク ランク扞５は固定板１６の両側に配置され、リンク片６も両側で一対となってい る。また、リンク片６とクランク扞５とのピン６３の連結部は固定板１６の逃げ 部１６１に配置されている。

【００１６】 ７は上面にスポンジ７１を固着した受け材であり、端部下端に下向きの支持棒 ７２を突設し、支持棒７２にコイルバネ７３を挿着して、下の取付部材４に固着 したバネ受け４５にコイルバネ７３を収容すると共に、バネ受け４５から支持棒 ７２を突出して受け材７を昇降可能としている。なお、受け材７の位置はスポン ジ７１の上面が切断刃４０の刃先とほぼ同一の高さとなるよう配置すればよい。

【００１７】 次に本例による作用を説明する。操作レバー２を上回動することにより、操作 レバー２の取付アーム２１がピン２２を支点としてその下端が後に回動すること でクランク扞５が後退する。このためリンク片６がピン６１を支点として回動し 、取付部材４が前方向下向きに回動する。即ち、リンク片６の回動により取付部 材４が、上の取付部材３の切断刃３０と平行状態を保持して回動降下し、切断刃 ３０，４０の間が離間する。本例では約２cm取付部材４が降下し、その間が約３ ．５cmの間隔となっている。

【００１８】 この状態で受け材７を回動して切断しようとするスレート板７０を、図５のよ うに、スポンジ７１の上に載置し、その切断部を下の切断刃４０の上に載置する 。そして、操作レバー２を押し下げることにより、ピン１５を支点として操作レ バー２が下回動する。これにより、取付アーム２１の下端が前に回動してクラン ク扞５を前進させ、リンク片６ピン６１を支点として逆回動する。したがって、 下の取付部材４が後方向上向きに回動し、切断刃４０が約２cm昇動して下向きの 上の切断刃３０との間でスレート板７０が切断されるのである。

【００１９】 このように本例によると、操作レバー２の回動により取付部材４が昇降して、 昇動する下の切断刃４０によって上の切断刃３０との間でスレート板７０が同時 切断されるのである。この際、特に本例では、取付部材４したがって切断刃４０ がリンク片６の回動により上の切断刃３０と平行状態を保持して回動昇降するの であり、この平行昇動によってスレート板７０が同時に切断されるのである。こ のため、スレート板７０にヒビ割れを生じて不定に割れることがなく、所定形状 に切断できるのである。

【００２０】 また、釉薬の施釉状態或いは異物の付着等によってスレート板７０の表面が凹 凸状態となっている場合、切断刃３０，４０の刃先が鋸状の凹凸刃のため最初の 刃先の接触で凸部が削り落されることから、その後は平坦な状態で同時に切断さ れるのである。

【００２１】 なお、取付部材４０の前後部が機体１の前後の枠柱１２，１３内に収容されて いるためその可動がガイドされて安定回動できるのである。

【００２２】 さらに、本例では、スレート板７０を載置した受け材７が、切断直後に切断刃 ４０から落ちた切断品７０１を支持するため、図６のように、その重量でバネ７ ３に抗して切断刃４０の高さだけ降下する。このため成形品７０１の落下衝撃に よる破損がなく、ほぼ水平に安定して支持できるのである。

【００２３】 また、太さの異なるスレート板を切断しようとする場合は、まず押しネジ３２ をゆるめ、夫々枠柱１２，１３から上に突出している上げネジ３１の頭部３１１ を回して取付部材３を昇降して切断３０，４０との間の間隔を調整した後、押し ネジ３２を取付部材３の上端面に当接して取付部材３の可動を停止すればよい。

【００２４】

【実施例２】 次に図８及び図９で示す第２実施例を説明する。本例において、１は機体であ り、設置台１１の前後に枠柱１２，１３を起立させると共に、固定板１６を枠柱 １２，１３の間で固定して成り、前の枠柱１２の上部にブラケット１５０を前向 きに突設している。２は操作レバーであり、前部にほぼ直角な短い取付アーム２ ６を下向きに屈曲してベルクランク状と成り、該屈曲部でブラケット１５０にピ ン１７連結して上下回動可能としている。

【００２５】 また、取付アーム２６の下端部を上の取付部材８の前部にピン８１固定し、後 の枠柱１３の上部でピン１８で連結したリンク片６０の下端部をピン８２で取付 部材８の後部に連結して上の取付部材８を吊り下げている。

【００２６】 ９は下の取付部材であり、その前後端部を枠柱１２，１３に収容して上の取付 部材８と下の固定板１６との間に配置し、固定板１６と取付部材９とに挿通螺着 したネジ９１に装着した調整ナット９２を回すことにより取付部材９を上下調節 する構成としている。

【００２７】 また、上下の取付部材８，９の対向面、即ち、上の取付部材８の下端面及び下 の取付部材９の上端面に鋸状の刃先をした切断刃８０，９０を対向させて装着し てある。なお、切断刃８，９０の装着は、前例の図５のように、取付部材に欠設 した取付溝に、後の枠柱１３から挿入し側部からネジで押圧して止めればよい。 また、受け材７の構成は前例と同じである。

【００２８】 次に第２実施例の作用を説明する。図８のように、操作レバー２を上回動する ことにより、操作レバー２の取付アーム２６がピン１７を支点としてその下端が 後に回動することでリンク片６０と共に取付部材８が後退方向に回動する。この ため取付部材８が、下の取付部材９の切断刃９０と平行状態を保持して昇動し、 切断刃８０，９０の間が離間する。本例では約２cm取付部材８が昇動し、その間 が約３．５cmの間隔となっている。

【００２９】 この状態で受け材７を回動して切断しようとするスレート板を前例と同様に載 置し、その切断部を下の切断刃９０の上に載置する。そして、図７のように、操 作レバー２を押し下げることにより、ピン１７を支点として操作レバー２が下回 動する。これにより、取付アーム２６の下端が前に回動してリンク片６０と共に 取付部材８が前進方向に回動する。このため取付部材８が、下の取付部材９の切 断刃９０と平行状態を保持して降下し、切断刃４０が約２cm降下して上向きの下 の切断刃９０との間でスレート板が切断されるのである。

【００３０】 このように本例によると、前例と同様に切断刃８０の平行昇降による同時切断 で不定に割れることがなく、所定形状に切断できるのである。また、簡単な構成 で且つ上の切断刃８０が可動するため操作し易いのである。

【００３１】 実施例は夫々前記の構成としたが、本考案においてはこれに限定されない。例 えば、操作レバーの形状は問わず、上下回動可能とする機体との連結構成も問わ ない。図１０のように、第１実施例で示すリンク機構のクランク扞５の伸びや連 結ピンの遊びを調整するため、取付ボルト１５１で固着すると共に、調整ボルト １５２で位置決めされたブラケット板１５３を機体の枠柱１２に取り付け、その ブラケット１５で操作レバーの取付アーム２１とピン連結することでブラケット 板１５３を前後に変位させるようにしてもよい。また、夫々上下の取付部材の形 状や構成も限定されず、固定する一方の取付部材の上下変位調節構成も適宜であ って機体に単にボルト止着するだけでもよい。

【００３２】 さらに、一方の固定側の取付部材に備えた切断刃と平行に他方の取付部材を昇 降させる昇降機構も任意であり、リンク機構の他、図９のように、バネで刃先の 離間方向に不勢した可働側の取付部材を、その固着した傾斜カムに進退ローラー を当てて昇降させる等の昇降機構としてもよい。なお、機体の構成も問わず、可 動側の取付部材の可動をガイドする構成も適宜である。また、被切断板を載置す る受け材をバネを介して昇降可能とする構成も任意である。被切断板はスレート 板、セメント含有板等各種硬質板の他、石膏ボード等の軟質材でも切断できるこ とはもちろんである。

【００３３】

【考案の効果】

本考案の請求項１によると、操作レバーの回動により取付部材が昇降して、対 向する切断刃により硬質板が同時切断され、ヒビ割れを生じて不定に割れること がなく、所定形状に良好に切断できるのである。また、釉薬の施釉状態或いは異 物の付着等によって硬質板の表面が凹凸状態となっていても切断刃の刃先が鋸状 の凹凸刃のため最初の刃先の接触で凸部が削り落されることから、良好に切断で きるのである。

【００３４】 請求項２のものでは、可動側の取付部材と切断刃がリンク機構による回動によ って他方の固定側の切断刃と平行状態を保持して回動昇降するのであり、この平 行昇動によって硬質板が同時に良好に切断できるのである。また請求項３のもの では、リンク片の回動により下の取付部材が回動昇降するのであり、クランク扞 等のリンク機構の構成が簡単にできるのである。請求項４では、下の取付部材の 前後部が機体の前後の枠柱内に収容されているためその可動がガイドされ安定作 動するのである。

【００３５】 請求項５は、簡単な構成で且つ上の切断刃が可動するため操作し易いのである 。請求項６及び請求項７では、切断直後に切断刃から離れ落ちた切断成形品を受 け材が支持することから、その重量で少し降下するため切断品の落下衝撃による 破損がなく、安定支持できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】その操作レバーを押し下げた状態の側面図であ
る。

【図３】その操作レバーを上回動した状態の側面図であ
る。

【図４】その操作レバーの取付け部の拡大正面図であ
る。

【図５】被切断板の受け材の取り付け要部を示す拡大正
面図である。

【図６】その受け材の降下状態を示す要部拡大正面図で
ある。

【図７】別例の操作レバーを押し下げた状態の側面図で
ある。

【図８】別例の操作レバーを上回動した状態の側面図で
ある。

【図９】さらに別例の操作レバーを上回動した状態の側
面図である。

【図１０】操作レバーの回動連結部の別例を示す要部の
斜視図である。

【図１１】従来装置の側面図である。

【図１２】従来装置による切断状態を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 機体 １２，１３ 枠柱 １５，１５０ ブラケット １６ 固定板 １６１ 逃げ部 ２ 操作レバー ２１，２６ 取付アーム ２２，１７ ピン ３，８ 上の取付部材 ４，９ 下の取付部材 ３０，４０，８０，９０ 切断刃 ５ クランク扞 ５１ ピン ６，６０ リンク片 ７ 受け材 ７１ スポンジ ７３ コイルバネ ７０ スレート板 ７０１ 切断品

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作レバーの前端部を機体の前部に上下
   回動可能に連結し、鋸状の凹凸刃先をした上切断刃と下
   切断刃を対向させて夫々上下の取付部材に備え、一方の
   取付部材を機体に上下変位調節できるよう固定すると共
   に、一方の取付部材に備えた切断刃と平行に他方の取付
   部材を昇降させる昇降機構を介して、他方の取付部材を
   操作レバーに連繋させたことを特徴とする硬質板の切断
   装置。
2. 【請求項２】 操作レバーの前端部を機体の前部に上下
   回動可能に連結し、鋸状の凹凸刃先をした上切断刃と下
   切断刃を対向させて夫々上下の取付部材に備え、一方の
   取付部材を機体に上下変位調節できるよう固定すると共
   に、一方の取付部材に備えた切断刃と平行に他方の取付
   部材を回動昇降させるリンク昇降機構を介して、他方の
   取付部材を操作レバーに連繋させた硬質板の切断装置。
3. 【請求項３】 機体１の前側下部にブラケット１５を前
   向きに突設し、前部にほぼ直角な取付アーム２１を下向
   きに屈曲して成る操作レバー２の該取付アーム２１の下
   部を該ブラケット１５に連結して操作レバー２を上下回
   動可能とし、上の取付部材３を機体１に固定し、操作レ
   バー２の取付アーム２１における機体１との連結部より
   下の位置にてクランク扞５の先端部と回動可能に連結
   し、機体１の固定板１６に回動可能に固着したリンク片
   ６の上部を下の取付部材４に連結すると共に、リンク片
   ６の下部をクランク扞５に連結した請求項２の切断装
   置。
4. 【請求項４】 設置台の前後に枠柱１２，１３を起立さ
   せて成る機体１と成し、上の取付部材３の前後部を該枠
   柱１２，１３内に収容して固着すると共に、下の取付部
   材４の前後部を該枠柱１２，１３内に収容して下の取付
   部材４の可動をガイドする請求項３の切断装置。
5. 【請求項５】 前部に短い下向きの取付アーム２６を屈
   曲したベルクランク状の操作レバー２の該屈曲部を機体
   １の前側上部に連結して操作レバー２を上下回動可能と
   し、下の取付部材９を機体に固定し、操作レバー２の取
   付アーム２６における機体１との連結部より下の位置に
   て上の取付部材８の前部と連結すると共に、上の取付部
   材８の後部を機体１の後側に連結したリンク片６０の下
   部に連結して上の取付部材８を吊り下げた請求項２の切
   断装置。
6. 【請求項６】 被切断板を載置する受け材７をバネ７３
   を介して昇降可能に下の取付部材に取り付けて成る請求
   項１の切断装置。
7. 【請求項７】 被切断板を載置する受け材をバネを介し
   て昇降可能に下の取付部材に取り付けて成る請求項２の
   切断装置。