KR102233800B1 - 컨베이어 롤러단의 냉각을 구비하는 글라스 시트 가공 시스템 - Google Patents

컨베이어 롤러단의 냉각을 구비하는 글라스 시트 가공 시스템 Download PDF

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데이비 비. 니트차케
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Abstract

고온 글라스 시트 가공 시스템은 가열된 위치(32)에 위치되는 컨베이어 롤러 지지 구조(34)를 포함하며, 정렬된 세트의 롤러단(30)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(42)을 수용하고 갖는 냉각 챔버(40)를 정의하는 하우징(38)을 갖는 세장형 냉각 유닛(36)을 갖는다. 냉각 유닛은 정렬된 세트의 롤러단(30) 및 베어링(42)의 냉각을 제공하기 위해 냉각 유체를 냉각 챔버(40)로 공급하는 냉각 회로를 포함한다.

Description

컨베이어 롤러단의 냉각을 구비하는 글라스 시트 가공 시스템
본 발명은 시스템의 가열된 환경에서 냉각되는 롤러단을 갖는 롤러를 포함하는 컨베이어를 갖는 글라스 시트 가공 시스템에 관한 것이다.
종래, 글라스 시트는 가열로 내의 컨베이어 상에서의 가열 및 그 후의 냉각을 위한 전달 이전의 가열된 챔버 내에서의 성형에 의해 성형된다. 이러한 냉각은 어닐링을 제공하는 느린 냉각, 열 강화를 제공하는 보다 빠른 냉각, 또는 템퍼링을 제공하는 급속 냉각일 수 있다. 글라스 시트의 가열과 관련하여, 미국 특허: 3,806,312 McMaster 등; 3,947,242 McMaster 등; 3,994,711 McMaster; 4,404,011 McMaster; 및 4,512,460 McMaster를 참조한다. 글라스 시트 성형과 관련하여, 미국 특허: 4,204,854 McMaster 등; 4,222,763 McMaster; 4,282,026 McMaster 등; 4,437,871 McMaster 등; 4,575,390 McMaster; 4,661,141 Nitschke 등; 4,662,925 Thimons 등; 5,004,491 McMaster 등; 5,330,550 Kuster 등; 5,376,158 Shetterly 등; 5,472,470 Kormanyos 등; 5,900,034 Mumford 등; 5,906,668 Mumford 등; 5,925,162 Nitschke 등; 6,032,491 Nitschke 등; 6,173,587 Mumford 등; 6,227,008 Shetterly; 6,418,754 Nitschke 등; 6,543,255 Bennett 등; 6,578,383 Bennett 등; 6,718,798 Nitschke 등; 6,729,160 Nitschke 등을 참조한다. 냉각과 관련하여, 미국 특허: 3,936,291 McMaster; 4,470,838 McMaster 등; 4,525,193 McMaster 등; 4,946,491 Barr; 5,385,786 Shetterly 등; 5,917,107 Ducat 등; 6,079,094 Ducat 등; 및 6,513,348 Bennett 등을 참조한다.
글라스 시트를 이송하는 데에 활용되는 롤러는 보통 600°C를 초과하여 수반될 수 있는 상대적으로 고온으로 가열에 따른 열적 굽힘 없이 작동 가능한 소결 결합 융합 실리카를 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 고온은 베어링 문제를 야기하며, 또한 회전용 롤러를 지지하는 데에 활용되는 금속 엔드 캡의 장착에 문제를 일으킬 수 있다.
본 발명의 목적은 개선된 고온 글라스 시트 가공 시스템을 제공하는 데에 있다.
상술한 목적을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 구조를 갖는 고온 글라스 시트 가공 시스템은, 가공 시스템의 이송 방향으로 연장되며, 시스템의 가열된 위치에 위치되고 이송 방향을 따라 서로 정렬되는 한 세트의 롤러단을 갖는 복수의 롤러를 갖는 롤러 컨베이어를 포함한다. 가공 시스템은 또한, 시스템의 가열된 위치에 위치되고, 정렬된 세트의 롤러단을 회전 가능하게 지지하는 베어링을 수용하고 갖는 냉각 챔버를 정의하는 하우징을 포함하는 세장형 냉각 유닛을 갖는 롤러 지지 구조를 포함한다. 냉각 유닛은 정렬된 세트의 롤러단의 냉각 및 베어링의 냉각을 제공하기 위해 냉각 액체를 냉각 챔버로 공급하는 냉각 회로를 포함한다. 상기 롤러 지지 구조는, 상기 쿨링 챔버 내로 돌출되며 상기 정렬된 세트의 롤러단 각각이 상기 쿨링 챔버 내로 돌출되도록 하는 각각의 개방단을 가지는 둥근 캔을 포함하고, 상기 둥근 캔은 상기 정렬된 세트의 롤러단을 회전 가능하게 지지하는 상기 베어링을 지지하고, 상기 냉각 유닛의 상기 하우징 및 상기 단부가 개방된 둥근 캔은, 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 상기 베어링의 냉각을 위해 상기 냉각 액체를 제공하는 상기 냉각 회로의 유동 경로를 정의한다.
개시된 바와 같이, 냉각 회로는 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 베어링의 냉각을 위해 제공하는 물을 공급하며, 보다 구체적으로, 정렬된 세트의 롤러단 및 베어링의 냉각을 제공하는 물과 부동액의 혼합물을 공급한다.
개시된 롤러 지지 구조는 가공 시스템의 가열된 공기가 냉각 유닛으로 유동하여 정렬된 세트의 롤러단 및 베어링을 가열하는 것을 방지하는 공기 공급부를 더 포함한다.
삭제
정렬된 세트의 롤러단은 그에 각각 고정되는 엔드 캡을 가지며, 엔드 캡은 베어링에 의해 각각 회전 가능하게 지지되는 지지 돌기를 갖는다. 또한, 공기 공급부는 엔드 캡 및 베어링의 가열을 방지하기 위해 가공 시스템의 가열된 공기가 둥근 캔 및 정렬된 세트의 롤러단 사이에서 냉각 유닛 내로 유동하는 것을 방지하도록 공기를 둥근 캔 내로 제공한다.
본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 쉽게 명확해진다.
본 발명의 컨베이어 롤러단의 냉각을 구비하는 글라스 시트 가공 시스템에 의해 시스템의 가열된 환경에서 냉각되는 롤러단을 갖는 롤러를 구비할 수 있다.
도 1은 본 발명을 구현하는 글라스 시트 가공 시스템의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2선의 방향에 따른 가공 시스템의 개략적인 측면도이다.
도 3은 도 1의 3-3선 방향에 따른 가공 시스템의 개략적인 입면 단부 도면으로, 시스템의 가열된 환경 내에서 글라스 시트 성형을 제공하는 데에 활용되는 성형 금형을 갖는 제1 및 제2 성형부를 가지며 본 발명의 롤러 컨베이어 냉각 유닛을 갖는 성형 스테이션을 도시한다.
도 3a는 이전 사이클로부터, 전달을 위해 성형 스테이션으로부터 외측으로 후속적으로 이동될 전달 금형 상으로 성형된 글라스 시트를 해제시킨 제2 상부 금형의 아래 및 하부 금형 위의 위치로 좌측 제1 성형 스테이션으로부터 제1 상부 금형 상으로 초기 성형 글라스 시트가 이동된 후, 도 3의 성형 스테이션의 우측 제2 성형부를 도시하는 부분 입면도이다.
도 3b는 하부 금형 및 제2 상부 금형 사이의 프레스 성형 중 글라스 시트를 도시하는 도 3의 성형 스테이션의 우측 제2 성형부의 다른 부분도이다.
도 4는 시스템 하우징 내의 가열된 위치에서 컨베이어 롤러단의 냉각을 제공하는 냉각 유닛을 도시하기 위해 그 상부가 제거된 시스템의 하우징을 도시하는 사시도이다.
도 5는 냉각 유닛을 추가적으로 도시하는 도 4의 5-5선의 방향에 따른 입면도이다.
도 6은 냉각 유닛의 구조를 추가적으로 도시하는 도 5의 6-6선의 방향에 따른 단면도이다.
도 7은 도 6의 7-7선의 방향에 따른 냉각 유닛을 통과하는 단면도이다.
도 8은 연관된 롤러단을 회전 가능하게 지지하는 베어링을 지지하는 한 쌍의 베어링 지지부 각각의 구조를 도시하기 위해 롤러단이 파단되고 베어링이 제거된 대체로 도 7의 8-8선의 방향에 따른 단면도이다.
필요에 따라, 본 발명의 상세한 실시예가 본원에 개시되지만, 개시된 실시예는 다양하고 대안적인 형태로 구현될 수 있는 본 발명의 예시에 불과한 것으로 이해된다. 도면은 반드시 축적에 맞지 않으며, 특정 구성 성분의 상세를 나타내기 위해 일부 특징부가 과장되거나 최소화될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조적이고 기능적인 상세는 제한적인 것으로 해석되지 않으며, 단지 통상의 기술자에게 본 발명을 다양하게 채용하는 것을 교시하기 위한 대표적인 기준으로서 해석된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 전반적으로 10으로 표시된 글라스 시트 가공 시스템은 본 발명을 구현하며, 가열로(12)와, 제1 및 제2 성형 위치(16, 18)를 포함하는 성형 스테이션(14)과, 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 빠른 냉각, 또는 템퍼링을 위한 보다 급속한 냉각으로 성형된 글라스 시트(G)를 냉각하기 위한 냉각 스테이션(20)을 포함한다. 가열로(12) 및 성형 스테이션(14)의 제1 성형부(16)는 가열의 이송 방향(C)을 따라 글라스 시트(G)를 이송하는 컨베이어 롤러(24)를 갖는 롤러 컨베이어(22)를 포함한다. 가열 및 냉각 중 열적 굽힘(thermal warpage)에 대한 저항을 가져 이송 중 글라스 시트의 평면성을 제공하도록, 롤러(24)는 소결 결합 융합 실리카 입자로 이루어진다. 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 가공 시스템(10)의 부품 모두는 와이어, 광섬유, 튜브, 등의 제어 묶음(25a)을 통해 컨트롤러(25)에 의해 제어된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각 롤러(24)는 개략적으로 도시된 구동 기구(28)에 의해 회전 구동되도록 가열로의 외측으로 연장될 수 있는 일단(26)을 갖는 한편, 각 롤러의 다른 단부(30)는 성형 스테이션(14)의 제1 및 제2 부(16, 18) 사이의 접합부(32)에 인접한 가열된 위치에 위치되고 도 3에 개략적으로 도시된 롤러 지지 구조(34)에 수용된다. 보다 구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 지지 구조(34)는 이송 방향(C)을 따라 세장형 형상을 가지며 정렬된 세트의 롤러단(30)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(42)을 수용하고 갖는 냉각 챔버(40)를 정의하는 하우징(38)을 포함하는 도 6에 도시된 세장형 냉각 유닛(36)을 포함한다. 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같은 냉각 유닛(42)은, 시스템의 작동 중 정렬된 세트의 롤러단(30)의 냉각 및 베어링(42)의 냉각을 제공하기 위해 냉각 유체가 냉각 챔버로 공급되는 입구(44) 및 출구(46)를 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같은 구체적인 가공 시스템(10)에서, 이하에서 보다 충분하게 설명되는 바와 같이 지지 구조(34) 내에서 냉각되는 컨베이어 롤러단(30)으로 글라스 시트의 성형이 수행된다. 보다 구체적으로, 이 시스템은, 이송 방향(C)을 따라 만곡되지만 이송 방향의 횡방향에 대해 직선 요소를 갖는 하방 대향 성형면(50)을 포함하는 제1 상부 금형(48)을 갖는 제1 성형부(16)를 갖는 성형 스테이션(14)을 가지며, 제2 성형부(18)는 이송 방향(C)으로 그리고 이송 방향(C)에 대해 횡방향으로 만곡되는 하방 대향 성형면(54)을 갖는 제2 상부 금형(52)을 갖는다. 액추에이터(55)는 제1 상부 금형(48)이 지지되고 성형 작동 중 액추에이터(55)의 작동에 의해 약간 수직으로 이동되는 빔(56)(하나만 도시됨)을 지지하는 롤러(55a)를 가지며, 액추에이터(57)는 성형 작동 중 빔(56)을 이동시키고 제1 상부 금형(48)을 빔 상에서 수평으로 성형 스테이션(14)의 제1 및 제2 성형부(16, 18) 사이에서 이동시킨다. 또한, 횡방향 롤러(55b)는 도 3의 그 픽업 위치 및 도 3a의 그 전달 위치 사이에서의 제1 상부 금형(38)의 이동 중 횡방향 위치 결정을 제공하기 위해 빔(56)과 접촉한다.
또한, 액추에이터(58)는 성형 스테이션(14)의 성형 사이클 중 제2 상부 금형(52)을 수직으로 이동시키며, 성형되고 있는 글라스 시트(G)를 초기에 지지하고 후속하여 해제하기 위해 제1 및 제2 상부 금형(48, 52)의 성형면(50, 54)의 홀 어레이를 통해 진공을 제공하고 다른 때에는 가압 공기를 제공하도록, 가압 공기원(60)은 가압 공기를 제1 및 제2 가스 펌프(61, 62)로 공급한다. 또한, 성형 스테이션의 제2 성형부(14)에서 하부 금형(64)은 성형 중 잭(66)에 의한 수직 이동을 위해 지지된다. 이러한 수직 이동은 제1 상부 금형(38)이 하부 금형(64) 위로 이동하도록 하기 위해 하방으로 이루어질 수 있으며, 그런 다음, 글라스 시트의 해제가 위치 결정을 제어하기 위해 하부 금형에 대해 보다 밀접하게 이격된 관계에서 이루어지도록 이러한 수직 이동이 상방으로 이루어질 수 있다. 또한, 프레스 굽힘을 수행하기 위해, 하부 금형(64)의 수직 이동이 제2 상부 금형(52)의 수직 이동과 연동하여 사용될 수도 있다. 또한, 가스 제트 펌프 어레이(70)는 이하에서 설명되는 바와 같이 성형 사이클을 개시하기 위한 롤러 컨베이어(22)로부터 제1 상부 금형(48)으로의 가열된 글라스 시트(G)의 상승을 제공한다.
성형 스테이션(14) 이외에도, 도 3에 도시된 바와 같은 시스템(10)은 냉각 스테이션(20)을 포함하고, 성형된 글라스 시트(G)가 냉각을 위해 전달 금형(74) 상에서 액추에이터(76)에 의해 제2 성형부(18)로부터 냉각 스테이션으로 하부 및 상부 소입 헤드(78) 사이에서 냉각 스테이션(20)으로 이동된다. 또한, 전술한 바와 같이, 이 냉각은, 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 급속인 냉각, 또는 템퍼링을 위한 급속 냉각일 수 있다.
도 3, 도 3a 및 도 3b에 도시된 성형 스테이션(14)은, 글라스 시트가, 제1 방향으로 곡률을 가지며 제1 방향에 횡단하는 제2 방향으로 직선 요소를 갖는 제1 상부 금형(48) 상에서 성형되고, 도 3a에 도시된 그 전달 위치에 있는 제1 상부 금형(48)으로부터 수용된 이후, 개방 중심 링 형상을 갖는, 하부 금형(64) 상에서 횡방향으로 중력에 의해 성형되며, 최종적으로, 도 3b에 도시된 바와 같이 제2 상부 금형(52) 및 하부 금형(64) 사이의 프레스 성형에 의해 성형되는 3단계의 작동을 갖는다.
도 3을 참조하면, 제1 상부 금형(48)의 표면(50)에 인가된 진공 및 가스 제트 펌프 어레이(70)로부터의 상방 가스 유동에 의해 글라스 시트(G)가 롤러 컨베이어(22)로부터 상승될 수 있도록, 좌측 제1 성형부(16) 내에서의 제1 상부 금형(48)의 하방 이동에 의해 성형 스테이션(14)의 작동 사이클이 개시된다. 보다 구체적으로, 제1 상부 금형(48)은 글라스 시트의 초기 픽업을 위해 액추에이터(55)에 의해 컨베이어(22)로부터 약 1/2 인치(12 내지 15 mm)로 하방으로 이동될 수 있고, 그런 다음, 제1 상부 금형이 지지 구조(34)의 상부로 이동될 수 있도록, 제1 상부 금형(48)이 상방으로 이동될 수 있다. 그런 다음, 액추에이터(57)는, 하부 금형(64)의 위 및 선행 사이클에서 계속 작동하고 있는 전달 금형(74)의 상부에 도시된 상승된 상부 금형(52)의 아래의 도 3a에 도시된 위치로 성형 스테이션의 제2 성형부(18) 내부로 우측으로 빔(56) 및 제1 상부 금형(48)을 이동시킨다. 제2 성형부(18) 내에서 상이한 고도에서의 제1 상부 금형(48) 및 전달 금형(74)의 동시의 위치 결정은 시스템 사이클 시간을 줄여 보다 큰 출력을 제공하여 유리하게는 최종 성형된 글라스 시트 제품의 비용을 줄이는 중첩(overlapping) 사이클을 제공한다.
하부 금형(64)이 글라스 시트를 수용한 이후, 다음의 사이클의 준비를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 상부 금형(48)이 다시 제1 성형부(16)로 이동하며, 글라스 시트(G)는, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제2 상부 금형(52) 및 하부 금형(64) 사이에서 프레스 성형된다. 후속하여, 제2 상부 금형(52)이 그에 의해 지지된 프레스 성형된 글라스 시트와 함께 도 3a의 위치로 상방으로 이동되고, 전달 금형(74)이 도 3에 도시된 소입부(20)로의 후속적인 이동을 위해 프레스 성형된 글라스 시트를 수용하도록 도시된 제2 성형부(14) 내로 이동된다.
지지 구조(34) 및 그의 냉각 유닛(36)은 또한, 지지 구조 및 냉각 유닛이 특정 실용성을 갖는 개시된 성형 스테이션 이외에도, 가열된 위치를 갖는 다른 시스템에서 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 성형 스테이션(14)은 대안적으로, 그 전체의 개시가 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 출원 공개 번호 U.S. 2015/0218029 A1에 개시되는 바와 같이, 수직으로만 이동하는 제1 상부 금형과, 하부 금형 및 제2 상부 금형 사이의 프레스 성형 후 성형된 글라스 시트를 전달하는 전달 금형의 고도 아래의 고도에서 제1 상부 금형 아래로부터 제2 상부 금형 아래로 수평으로 이동하는 하부 금형을 가질 수 있다.
냉각 유닛(36)의 바람직한 구조에서, 냉각 회로가 도 6에 도시된 냉각 챔버(40) 및 도 5에 도시된 입구(44) 및 출구(46)로 제공된다. 바람직하게는 회로를 통과하여 유동하는 액체로 제공되는 유체는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 컨베이어 롤러(24)의 정렬된 세트의 롤러단(30)의 냉각 및 연관된 베어링(42)의 냉각을 제공한다. 보다 구체적으로 개시된 바와 같이, 정렬된 세트의 롤러단(30) 및 베어링(42)의 냉각을 제공하기 위해, 물이 활용되는 액체이며, 바람직하게는 물 및 부동액의 혼합물로서 제공된다. 부동액은 시스템을 통과한 후 외부 냉각기에서의 냉각에 따른 동결을 방지하며, 또한, 부동액의 침전 방지 첨가제에 의해 냉각 회로 내에서 침전물의 축적을 방지한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 롤러 지지 구조(34)는, 가공 시스템의 가열된 공기가 냉각 유닛(36) 내로 유동하여 정렬된 세트의 롤러단(30) 및 베어링(42)을 가열하는 것을 방지하는 전체적으로 80으로 표시되는 공기 공급부를 포함한다. 보다 구체적으로, 롤러 지지 구조(34)는, 하우징(38)으로부터 내측으로 돌출하며, 정렬된 세트의 롤러단(30)이 냉각 챔버(40) 내로 내측으로 돌출하는 각각의 개방단(84)을 갖는, 둥근 캔(82)을 포함한다. 둥근 캔(82)은 정렬된 세트의 롤러단(30)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(42)을 지지하며, 냉각 유닛(36)의 하우징(38) 및 개방단을 갖는 둥근 캔은 도 5를 참조하여 전술한 바와 같이 입구(44)로부터 출구(46)로 유동하면서 정렬된 세트의 롤러단 및 베어링을 냉각하는 물을 공급하는 냉각 회로의 유동 경로를 정의한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 정렬된 세트의 롤러단(30)은 각각 연관된 롤러의 소결 결합 융합 실리카에 고정되는 엔드 캡(86)을 가지며, 각 엔드 캡은 리테이너(90)에 의해 그에 고정되는 마찰 방지 베어링(42)의 내륜에 수용되는 돌기(88)를 갖는다. 고온 접착제는 엔드 캡(86)을 롤러단(30)에 고정시키며, 이러한 고정부 및 베어링(42) 모두는 냉각 챔버(40)를 통하여 순환하는 물에 의해 냉각되는 한편, 공기 공급부(80)로부터의 공기 유동은 가공 시스템의 내부로부터의 고온 공기가 이러한 부품을 가열하는 것을 방지한다. 도시된 바와 같은 공기 공급부(80)는, 공급 튜브(94)에 가압 공기를 공급하여 결국 가압 공기를 둥근 캔(82)을 지지하는 튜브(100)로 공급하고 가압 공기를 둥근 캔 내부로 공급하는 피팅(98)에 연결되는 분기 튜브(96)로 가압 공기를 공급하는 가압 공기의 소스(92)(도 5)를 포함한다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 각 둥근 캔(82) 내부의 베어링 시트(102)는 마찰 방지 베어링(42)의 외륜에서 마찰 방지 베어링(42)를 지지하여, 엔드 캡(86) 상의 그 돌기(88)가 베어링의 내륜에 수용되는 롤러단(30)의 회전 가능 지지를 제공한다.
전달 장치(69)의 보다 구체적인 개시에 대해, LIFT DEVICE FOR A GLASS PROCESSING SYSTEM의 명칭으로 동시에 출원되고, 그 전체의 개시가 본원에 참조로 포함되는, 명부 번호 GLT 1993 PUS의 미국 특허 출원을 참조한다.
이상에서 예시적인 실시예가 설명되지만, 이러한 실시예가 본 발명의 모든 가능한 형태를 설명하는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 명세서에 사용된 용어는 한정이 아닌 설명을 위한 용어이며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 이루어질 수 있다고 이해된다. 또한, 다양한 구현예의 특징은 본 발명의 추가적인 실시예를 형성하기 위해 조합될 수 있다.

Claims (8)

  1. 고온 글라스 시트 가공 시스템에 있어서,
    가공 시스템의 이송 방향을 따라 연장되며, 상기 시스템의 가열된 위치에 위치되고 이송 방향을 따라 서로 정렬되는 한 세트의 롤러단을 갖는 복수의 롤러를 포함하는 롤러 컨베이어; 및
    상기 시스템의 가열된 위치 내에 위치되고, 상기 정렬된 세트의 롤러단을 회전 가능하게 지지하는 베어링을 수용하고 갖는 냉각 챔버를 정의하는 하우징을 포함하는 세장형의 냉각 유닛을 포함하며, 상기 냉각 유닛은 상기 정렬된 세트의 롤러단의 냉각 및 상기 베어링의 냉각을 제공하도록 상기 냉각 챔버로 냉각 액체를 공급하는 냉각 회로를 포함하는, 롤러 지지 구조를 포함하고,
    상기 롤러 지지 구조는, 상기 냉각 챔버 내로 돌출되며 상기 정렬된 세트의 롤러단 각각이 상기 냉각 챔버 내로 돌출되도록 하는 각각의 개방단을 가지는 둥근 캔을 포함하고,
    상기 둥근 캔은 상기 정렬된 세트의 롤러단을 회전 가능하게 지지하는 상기 베어링을 지지하고,
    상기 냉각 유닛의 상기 하우징 및 상기 개방단을 가지는 둥근 캔은, 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 상기 베어링의 냉각을 위해 상기 냉각 액체를 제공하는 상기 냉각 회로의 유동 경로를 정의하는 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 회로는 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 상기 베어링의 냉각을 위한 상기 냉각 액체로서 제공되는 물을 공급하는, 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각 회로는 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 상기 베어링의 냉각을 제공하는 물과 부동액의 혼합물을 공급하는, 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 롤러 지지 구조는 상기 가공 시스템의 가열된 공기가 상기 냉각 유닛으로 유동하여 상기 정렬된 세트의 롤러단 및 상기 베어링을 가열하는 것을 방지하는 공기 공급부를 더 포함하는, 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 정렬된 세트의 롤러단은 그에 각각 고정되며 상기 베어링에 의해 각각 회전 가능하게 지지되는 지지 돌기를 갖는 엔드 캡을 갖는, 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가공 시스템의 가열된 공기가 상기 둥근 캔 및 상기 정렬된 세트의 롤러단 사이의 상기 냉각 유닛 내로 유동하는 것을 방지하여 상기 엔드 캡 및 상기 베어링의 가열을 방지하도록 공기를 상기 둥근 캔 내로 제공하는 공기 공급부를 더 포함하는 고온 글라스 시트 가공 시스템.
  7. 삭제
  8. 삭제
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