CN111315695A - 用于玻璃板的辊床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运输玻璃板的辊床，该辊床带有多个平行的运输辊，所述运输辊共同形成了用于玻璃板的支承面，其中，每个运输辊在其两个对置的端部上分别以能转动的方式被支承。在此重要的是，至少一个运输辊的端部与陶瓷的转动轴承直接联接。本发明也涉及一种用于使玻璃板弯曲的装置，该装置包括带有至少一个用于使玻璃板弯曲的弯曲模的能加热的弯曲室以及用于将玻璃板运输到弯曲室中的按本发明的辊床。辊床由第一组运输辊和第二组运输辊构成，其中，第一组运输辊分别至少部分地布置在弯曲室内并且第二组运输辊布置在弯曲室外，其中，第一组运输辊分别具有一端部，该端部与处在弯曲室内的陶瓷的转动轴承直接联接。

Description

用于玻璃板的辊床

技术领域

本发明涉及加工玻璃板的技术领域并且涉及用于平放地运输玻璃板的辊床。本发明尤其涉及用于使玻璃板弯曲的装置，该装置包括按本发明的辊床。

背景技术

在辊床上运输玻璃板对于玻璃板的工业批量生产的技术人员是已知的。这种辊床包括多个静态的运输辊，所述运输辊平行地布置在一平面中并且用它们的分别向上指向的辊区段共同地形成了一个用于玻璃板的平坦的支承面。每个运输辊在它们的两个端部上均以能转动的方式被支承。玻璃板用自重平放在支承面上并且摩擦配合地与运输辊连接，因而所述玻璃板可以通过运输辊的主动转动沿着横向于运输辊的运输方向被运输。

在用于使玻璃片（Scheiben）弯曲的装置的典型的构造方式中，辊床用于将玻璃板运输到弯曲室中，该弯曲室的内部空间被加热到适用于使玻璃板弯曲的例如处在600℃至800℃的范围内的高温。因为针对复杂的玻璃片形状在各种情况下均需要也可能要求使用多个弯曲模的多级的玻璃片弯曲，所以这种弯曲室以典型的方式比运输辊的长度大得多，从而转动轴承在运输辊的一侧上处在弯曲室内并且转动轴承在运输辊的对置侧上处在弯曲室外。运输辊的处在弯曲室外的区段也用于运输辊的转动驱动。

以典型的方式使用石英材料作为用于运输辊的材料，这具有热膨胀系数比较小的优点，因而当所述运输辊在不同的辊区段上具有不同的温度时，运输辊也形成了用于玻璃板的均匀平坦的支承面，由此避免了平放的玻璃板的不期望的变形。这种石英材料辊也作为由所谓的“熔融石英”材料制成的辊为本领域技术人员熟知。此外，石英材料在避免玻璃板弄脏方面是有利的。

运输辊以典型的方式金属地转动支承在两个对置的端部上。为了这个目的，将各一个套筒状的金属罩套装到所述端部上，支承轴颈（Lagerzapfen）从该金属罩突出，支承轴颈嵌入到金属的轴向球轴承的中央的开口中。金属罩分别抗扭地与运输辊连接，例如通过粘接连接和/或例如借助收缩（Aufschrumpfen）的传力配合的连接。

现在在实践中已经表明，在金属罩和运输辊之间的牢固连接可能由于在弯曲室内的高温而松脱。对此的起因是所使用的粘接剂的仅仅很糟糕的耐热性以及牢固的连接基于所使用的材料的极为不同的热膨胀引起的很小的耐温度变化性。当在金属罩和运输辊之间的牢固连接松脱时，不再保证运输辊的无缺陷的转动，因而必须更换运输辊。

为了避免这个问题，例如由US 9758421 B2已知，通过在冷却系统内循环的冷却流体来冷却套装到运输辊上的金属罩。但这伴随着用于尤其必须适合弯曲室内的高温的冷却系统的较高的购置和维护成本。此外还需要对冷却系统进行常规保养，由此增加了弯曲设备的停机时间。此外，所述冷却系统是占地方的并且限制了弯曲设备的造型可能性。

DE 10 2009 018822 A1公开了一种滚动轴承，其带有内滚动壳和外滚动壳，滚动体处在它们之间。两个滚动壳由硬质合金制成，滚动体则由硬质合金或陶瓷材料制成。

DE 10 2016 206111 A1公开了一种滚动轴承，其带有多个由不同的材料制成的滚动体，其中，第一滚动体具有金属的材料并且第二滚动体具有陶瓷的材料。

发明内容

因此本发明的任务在于，避免前述缺点。这个任务和其它任务按照本发明的建议通过一种带有独立权利要求的特征的用于玻璃板的辊床解决。有利的设计方案由从属权利要求得出。

按照本发明，指明了一种用于平放地运输玻璃板的辊床。所述辊床包括多个静态的运输辊，典型地为圆柱形的运输辊，所述运输辊分别以能围绕中央的转动轴线转动的方式被支承。运输辊彼此平行地，这就是说有平行的转动轴线地布置在一平面中并且用它们分别向上指向的辊区段共同形成了一平坦的支承面用于支承玻璃板。玻璃板用自重平放在支承面上并且摩擦配合地与运输辊连接，因而所述玻璃板能通过运输辊的主动转动沿着横向于运输辊或者横向于转动轴线的运输方向被运输。每个运输辊的两个彼此对置的端部（末端区段）分别通过转动轴承以能转动的方式被支承，因而运输辊能借助转动轴承围绕它们的纵轴线转动。

按照本发明，辊床具有至少一个运输辊，该运输辊通过两个转动轴承以能转动的方式支承在其两个端部上，其中，一个端部与陶瓷的转动轴承直接联接。措辞“直接联接”指的是，运输辊的端部直接与陶瓷的转动轴承联接，而没有在运输辊上中间连接特别是由不同于运输辊的材料的材料制成的不同于运输辊的安装件，如套筒状的金属罩。运输辊的与陶瓷的转动轴承联接的端部因此不具有固定在运输辊上的安装件，该安装件用于转动支承运输辊或用于与转动轴承联接。更确切地说，因此也由运输辊的材料制成的运输辊的端部本身，与陶瓷的转动轴承联接。此外，通过“直接联接”说明了，运输辊的端部与陶瓷的转动轴承视该陶瓷的转动轴承的设计方案而定要么抗扭地连接，但要么以能转动的方式连接。因此在构造成陶瓷的轴向转动轴承的形式的陶瓷的转动轴承中，运输辊的端部与陶瓷的轴向转动轴承抗扭地连接。陶瓷的轴向转动轴承典型地具有两个同心的（陶瓷的）轴承套筒，（陶瓷的）滚动体处在所述轴承套筒之间，其中，运输辊的端部与内部的轴承套筒抗扭地连接。在具有陶瓷的轴承辊的备选的陶瓷的转动轴承中，运输辊的端部直接自由地平放在轴承辊上，其中，轴承辊通过运输辊的主动的转动被动地随同转动或者运输辊通过轴承辊的主动的转动被动地随同转动。辊床典型地具有多个运输辊，所述运输辊分别具有与陶瓷的转动轴承直接联接的端部。

发明人令人惊喜地已确认了，通过运输辊的（直接的）陶瓷的转动支承结构，也能在热环境中，如在弯曲室中，达到在运输辊的最大的使用寿命和磨损方面的极为令人满意的结果。本发明因此以有利的方式对付本文开头所述的可能随着使用金属罩以在热环境中转动支承运输辊而出现的问题。不需要冷却运输辊的与陶瓷的转动轴承联接的端部，由此能节省成本并且特别是减小设备的复杂度，辊床使用在所述设备中。

每个陶瓷的转动轴承仅由一种或多种陶瓷的材料制成，这就是说，不具有非陶瓷的材料，特别是不具有金属的材料。每个陶瓷的转动轴承优选由至少一种陶瓷的材料制成，这样来选择该陶瓷的材料，使得由分子和分母形成的商小于0.8，优选小于0.5，特别优选小于0.2，特别是小于0.1，其中，所述分子由陶瓷的转动轴承的陶瓷的材料的热膨胀系数和运输辊的材料的热膨胀系数的差的绝对值给定，所述分母由陶瓷的转动轴承的陶瓷的材料的热膨胀系数给定。由此能极大地降低在运输辊和陶瓷的转动轴承之间的热交换负荷，从而在热环境中使用时也可以实现特别长的使用寿命。值得一提的改进方案已经在所述的小于0.8的范围内可以看到。就使用寿命而言，尤其是在值小于0.2时可以达到非常好的结果。运输辊优选分别由石英材料制成，由此可以达到本文开头所述的当运输辊的区段具有不同的温度时运输辊的变形仅仅十分小的优点以及在支承面上运输的玻璃板被弄脏的风险变小的优点。运输辊尤其也能由至少一种陶瓷的材料制成，该陶瓷的材料可以与陶瓷的转动轴承的至少一种陶瓷的材料相同或与之不同。

陶瓷的转动轴承可以视有待达到的膨胀系数而定由最为不同的陶瓷制成。发明人已经确认，由石英材料（“熔融石英”）制成或者由氮化硅（Si₃N₄）制成的陶瓷的转动轴承被证实尤为适用。

按照本发明的一种有利的设计方案，陶瓷的转动轴承是陶瓷的轴向转动轴承（例如轴向球轴承），在陶瓷的轴向转动轴承中，运输辊的与陶瓷的转动轴承联接的端部抗扭地嵌入到中央的开口中。术语“轴向转动轴承”在本发明的意义下指的是这样一种转动轴承，其在与运输辊转动联接的状态下具有能与运输辊牢固地连接的部件，所述部件能围绕转动轴线转动，所述转动轴线与运输辊的中央的转动轴线相同。

陶瓷的轴向转动轴承以典型的结构类型具有两个同心布置的（空心圆柱形的）陶瓷的轴承套筒，陶瓷的滚动体（例如球）处在所述轴承套筒之间，所述滚动体能实现两个轴承套筒围绕一个共同的中央的转动轴线的相对转动。运输辊与内部的轴承套筒抗扭地连接。内部的轴承套筒与运输辊的端部的抗扭的连接可以例如通过传力配合完成。在陶瓷的轴向转动轴承中，两个同心的轴承套筒和滚动体由至少一种陶瓷的材料制成。

在本发明的一种有利的设计方案中，至少一个运输辊的抗扭地嵌入到陶瓷的轴向转动轴承的开口中的端部，具有圆柱形形状并且具有比运输辊的其余部分更小的直径。通过这种措施能以有利的方式减小陶瓷的轴向转动轴承的径向尺寸。特别有利的是，在此这样来选择运输辊的圆柱形端部的直径，使得由分子和分母形成的商小于0.8，优选小于0.5，特别优选小于0.2，特别是小于0.1，其中，所述分子由运输辊的端部的热膨胀和陶瓷的轴向转动轴承的热膨胀的差的绝对值给定，所述分母由陶瓷的轴向转动轴承的热膨胀给定，所述热膨胀分别以相同的径向方向为参照。以这种方式可以通过减小运输辊的端部或末端区段的径向尺寸而达到运输辊的和陶瓷的轴向转动轴承的热膨胀的极为有利的均衡，以避免温度变化时的磨损并且增加使用寿命。值得一提的改进方案已经在所述的小于0.8的范围内可以看到。就使用寿命而言，尤其是在值小于0.2时可以达到非常好的结果。

在本发明的一种有利的设计方案中，辊床具有至少一个运输辊，该运输辊带有与陶瓷的转动轴承直接联接的第一端部和（与第一端部对置的）第二端部，金属的安装件、特别是金属罩固定在该第二端部上，其中，金属的安装件与金属的转动轴承直接联接。所述安装件由金属的材料、例如不锈钢制成，并且与相关的运输辊的端部牢固地连接，例如通过材料配合的连接（例如粘接）和/或传力配合的连接（例如通过收缩）和/或形状配合的连接。辊床典型地具有多个运输辊，在所述运输辊中，一个端部被陶瓷地转动支承并且另一个端部被金属地转动支承。在本发明的这个设计方案中，相应的运输辊的陶瓷的转动轴承布置在热环境中，例如布置在用于玻璃板的弯曲室中，其中，金属的转动轴承和相关的金属的安装件可以布置在热环境外。由此可以一方面节省成本，因为金属的转动轴承通常比陶瓷的转动轴承更为利于成本。另一方面，在热环境外的金属的安装件可以有利地用于运输辊的转动驱动，例如通过使用小齿轮-链条-机构，在所述小齿轮-链条-机构中，小齿轮抗扭地与相应的运输辊例如在金属的安装件的区域中连接。不会出现本文开头所述的问题，因为金属的安装件和金属的转动轴承布置在热环境外。不需要对在热环境内的陶瓷的转动轴承进行冷却。用于陶瓷地转动支承运输辊的陶瓷的转动轴承仅由一种或多种陶瓷的材料制成。用于金属地转动支承运输辊的金属的转动轴承优选仅由一种或多种金属的材料制成。

有利地，用于能转动地支承运输辊的金属的转动轴承是金属的轴向转动轴承，其中，金属的安装件具有支承轴颈，该支承轴颈抗扭地嵌入到金属的轴向转动轴承的中央的开口中。金属的轴向转动轴承（例如轴向球轴承）典型地与陶瓷的轴向转动轴承类似地构造并且在此具有两个同心布置的（空心圆柱形的）金属的轴承套筒，金属的滚动体（例如球）处在所述轴承套筒之间，所述金属的滚动体能实现两个轴承套筒围绕一个共同的中央的转动轴线相对转动。金属的安装件的支承轴颈与内部的轴承套筒抗扭地连接。这种抗扭的连接可以例如通过传力配合完成。在金属的轴向转动轴承中，两个同心的轴承套筒和滚动体均由金属的材料、例如不锈钢制成。

按照一种有利的变型方案，辊床包括至少一个（圆柱形的）运输辊，该运输辊带有与陶瓷的转动轴承直接联接的端部，其中，该陶瓷的转动轴承包括至少两个由至少一种陶瓷材料制成的能转动的轴承辊、特别是正好两个轴承辊。由陶瓷材料制成的轴承辊用它们的转动轴线平行于转动联接的运输辊的转动轴线地这样布置，使得运输辊的端部可以直接（这就是说没有中间连接另一个安装件地）支承在轴承辊上。运输辊的一个端部自由地平放在至少两个轴承辊上并且通过轴承辊向下支撑，这就是说，在运输辊和轴承辊之间不存在牢固的连接（仅摩擦配合的连接）。这样来设计在运输辊的端部和至少两个轴承辊之间的联接，使得轴承辊在运输辊主动转动时随同转动或者运输辊通过轴承辊的主动转动随同转动。本发明的这种设计方案能实现运输辊和/或轴承辊的简单的保养和更换，因为它们没有牢固地相互连接。此外，在更换运输辊时能进一步使用相关的陶瓷的辊轴承，由此能节省成本。陶瓷的轴承辊仅由至少一种陶瓷的材料制成，这就是说，不具有非陶瓷的材料。辊床典型地包括多个以这种方式被陶瓷地转动支承的运输辊。

辊床有利地具有至少一个运输辊，在该运输辊中，一个端部与陶瓷的辊轴承直接联接，并且在该运输辊中，在另一个端部上固定着金属的安装件、特别是金属罩，该金属的安装件与金属的转动轴承直接联接。特别有利的是金属的转动轴承是金属的轴向转动轴承，其中，金属的安装件具有抗扭地嵌入到金属的轴向转动轴承的中央的开口中的（金属的）支承轴颈。运输辊的由陶瓷的转动支承结构和金属的转动支承结构构成的组合的优点已作陈述。

按照本发明的另一有利的设计方案，至少一个陶瓷的转动轴承具有盖，通过所述盖减少或完全阻止了污物、特别是灰尘进入到陶瓷的转动轴承中。这减小了陶瓷的转动轴承由于外部的污物引起的磨损并且能实现在较为多尘的环境中，例如在用于使玻璃板弯曲的弯曲室中也较长时间的使用。每个陶瓷的转动轴承优选具有这种盖。

本发明还涉及用于使玻璃板弯曲的装置（“弯曲设备”），该装置具有带至少一个用于使玻璃板弯曲的弯曲模的能加热的弯曲室以及按本发明的辊床，以便将有待弯曲的玻璃板从在弯曲室外的区域运输到弯曲室内。在此，辊床由第一组运输辊和第二组运输辊构成，其中，第一组运输辊分别至少部分地、特别是完全地布置在弯曲室内并且第二组运输辊分别完全地布置在弯曲室外。在第一组运输辊的运输辊中，就每一个运输辊而言，陶瓷的转动轴承处在弯曲室内。每一个运输辊的相应其它的转动轴承可以处在弯曲室内或弯曲室外，其中，它优选处在弯曲室外并且优选是金属的转动轴承。在最后提到的情形下，用于与金属的转动轴承牢固连接的金属的安装件优选抗扭地安装在第一组的相应的运输辊上，其中，金属的安装件同样处在弯曲室外。第一组运输辊的运输辊因此优选分别用一个端部陶瓷地转动支承并且用另一个端部金属地转动支承，其中，有利的是，陶瓷的转动支承结构处在弯曲室内并且金属的转动支承结构处在弯曲室外。

按照本发明的一种有利的设计方案，第二组的每一个运输辊都以能转动的方式支承在两个金属的转动轴承上，这就是说，运输辊的两个端部均被金属地转动支承。由此可以通过使用金属的转动轴承节省成本。用于使玻璃板弯曲的装置例如具有用于预热有待弯曲的玻璃板的预热站，其中，按本发明的辊床用于将玻璃片从预热站运输到弯曲室内，因而辊床部分地布置在弯曲室中并且部分地布置在预热室中。（第二组）运输辊有利地完全贯穿预热室，其中，它们的（优选金属的）转动轴承处在预热室外。

本发明的不同的设计方案可以单独地或以任意组合实现。前述的和接下来还要阐释的特征尤其不仅能使用在所说明的组合中，而且也能使用在其它组合中或单独使用，而不会脱离本发明的范畴。

附图说明

现在借助实施例详细阐释本发明，其中参考附图来进行阐释。在简化的、但并不按比例的图中：

图1在从上方的俯视图中示出了按本发明的弯曲设备的示意图，其中，没有示出弯曲设备的对理解本发明并不重要的部分；

图2示出了图1的弯曲设备的（垂直）剖视图；

图3示出了运输辊的端部的示意图，该端部与金属罩牢固地连接，其中，轴承套筒的支承轴颈容纳在金属的轴向球轴承中；

图4示出了运输辊的端部的示意图，该端部容纳在陶瓷的轴向球轴承中，其中，该端部的直径小于运输辊的直径；

图5示出了运输辊的端部的示意图，该端部容纳在陶瓷的轴向球轴承中，其中，该端部的直径等于运输辊的直径；

图6示出了用于运输辊的陶瓷的辊轴承的陶瓷的轴承辊的示意性的立体视图；

图7示出了图6的陶瓷的轴承辊的另一个示意性的立体视图；

图8示出了运输辊的陶瓷的转动支承结构的示意图，运输辊自由地平放在图6和7的轴承辊上。

具体实施方式

先观察图1和2，图中示意性示出了用于使玻璃板8弯曲的按本发明的弯曲设备1的一个实施例。弯曲设备1包括带有用于使玻璃板8弯曲的弯曲模3的中央的弯曲室2以及用于预热有待弯曲的玻璃板8的预热室4。预热室4朝着弯曲室2的方向以典型的方式具有温度逐渐上升的不同的温度区，其中，与弯曲室邻接的温度区具有和弯曲室2一样的温度，该温度例如处在700℃至800℃的范围内。

此外还示出了针对按本发明的辊床5一个实施例，该辊床用于将玻璃板8从预热室4运输到弯曲室2中。弯曲设备1在各种情况下均包括另外的部件，如用于预紧弯曲的玻璃板8的预紧室，但该预紧室对理解本发明并不重要，因而对它的图示和说明是不必要的。

如在图1的俯视图中可以良好地看到的那样，辊床5包括多个圆柱形的运输辊6，所述运输辊分别在它们的两个端部上以能围绕中央的转动轴线转动的方式被支承。运输辊6彼此平行（有平行的转动轴线）地布置在同一平面中并且用它们的分别向上指向的辊区段一起形成了一用于支承玻璃板8的平坦的支承面7。在图1中示意性地示出了仅通过自重放置在支承面7上的玻璃板8。处在支承面7上的玻璃板8具有与运输辊6摩擦配合的连接并且可以通过运输辊6围绕其相应转动轴线的主动转动朝着横向于转动轴线的运输方向运输。每个运输辊6的两个彼此对置的端部分别以能转动的方式支承在在图1和图2中未详细示出的转动轴承9、9´中。

辊床5可以分成第一组10运输辊6以及第二组11运输辊6，第一组运输辊分别部分地处在弯曲室2内，第二组运输辊则全部布置在弯曲室2外（这就是说部分处地在预热室4中）。运输辊6分别由石英材料制成。第二组11运输辊6的运输辊6的所有的转动轴承9、9´均处在预热室4外并且因此处在预热室4的经加热的或热的区域外。预热室4的外部环境要冷得多并且具有例如21℃的环境温度。与之不同的是，第一组10运输辊6的每个运输辊6的一个转动轴承9处在热的弯曲室2内，另一个转动轴承9´则处在弯曲室2外。弯曲室2的外部环境比弯曲室2的内部空间冷得多，其中，环境温度例如为21℃。

此外，借助图3至5详细阐释运输辊6的分别基于轴向球轴承的不同的转动支承结构。

图3示出了由石英材料制成的运输辊6的端部13的示意图，运输辊与由金属的材料、例如不锈钢制成的一体式金属罩12抗扭地连接。金属罩12例如通过粘接剂与运输辊6的端部13牢固地连接。例如也可以想到的是，轴承套筒以热的方式收缩到端部13上，因而金属罩12和运输辊6通过传力配合牢固地相互连接。金属罩12具有布置在运输辊6的转动轴线15中央的圆柱形的支承轴颈14，该支承轴颈与构造成金属的轴向球轴承形式的转动轴承9、9´抗扭地连接。轴向球轴承由金属的材料、特别是不锈钢制成。轴向球轴承包括两个同心的（金属的）轴承套筒，金属球处在所述轴承套筒之间，金属球使得两个轴承套筒能围绕一条与运输辊6的转动轴线15相同的共同的中央的转动轴线相对转动。图3中没有示出轴向球轴承的精确的结构，因为这个结构对于本领域技术人员来说从在市面上可买到的轴向球轴承中熟知。支承轴颈14例如通过热的收缩与内部的轴承套筒抗扭地连接。内部的轴承套筒围住用于支承轴颈14的开口16。运输辊6的端部13——金属罩12套装到该端部上——具有直径小于运输辊6本身的圆柱形的形状。由此可以减小金属罩12的径向尺寸和轴向球轴承的径向尺寸。

图4示出了由石英材料制成的运输辊6的端部13的示意图，该端部直接地，这就是说没有金属的安装件地与构造成陶瓷的轴向球轴承形式的转动轴承9抗扭地连接。轴向球轴承由至少一种陶瓷的材料制成并且不具有非陶瓷的材料。与图3的金属的轴向球轴承类似的是，陶瓷的轴向球轴承具有两个同心的轴承套筒（由陶瓷材料制成），球（由陶瓷材料制成）处在所述轴承套筒之间。运输辊6的端部13（由石英材料制成）与内部的轴承套筒例如通过热的收缩抗扭地连接。内部的轴承套筒围住开口16，运输辊6的端部13抗扭地嵌入到该开口中。运输辊6的端部13具有直径小于运输辊6的其余部分的圆柱形的形状。由此可以减小陶瓷的轴向球轴承的径向尺寸，因而在辊床5中通过减小相邻的运输辊6的间距的方法而布置着更大数量的运输辊6。这以有利的方式减小了作用到运输辊6和运输辊的转动支承结构上的力，因而可以提高运输辊的使用寿命并且一般而言减小了断裂或受损的风险。

在图5中示出了图4的陶瓷的转动支承结构的一个变型方案，该变型方案的区别仅在于，运输辊6的端部13不具有以运输辊6的其余部分的直径为参照而减小的直径。运输辊6在这个设计方案中可以无需进一步加工地固定在陶瓷的轴向球轴承中。

借助图6至8阐释了运输辊6的陶瓷的转动支承结构的另一设计方案。因此，支承在托架21上的陶瓷的转动轴承9包括两个有圆柱形形状的陶瓷的轴承辊17，所述两个轴承辊分别以能转动的方式支承在支架18中。为了这个目的，每个轴承辊17具有中央的轴承钻孔20，该轴承钻孔被固定在支架18上的轴承销19贯穿。轴承辊17能围绕限定了转动轴线的轴承销19转动。轴承辊17仅由至少一种陶瓷的材料制成。支架18和轴承销19也有利地仅由至少一种陶瓷的材料制成。

如图8中所示，运输辊6的端部13自由地放置在两个轴承辊17上并且通过轴承辊被向下支撑，其中，在运输辊6和轴承辊17之间不存在牢固的连接，仅存在摩擦配合的连接。轴承辊17通过运输辊6的主动转动（被动地）随同转动。运输辊6同样可以通过轴承辊17的主动转动（被动地）随同转动。这实现了运输辊6或轴承辊17的简单的保养和更换，因为它们没有牢固地相互连接。

在按本发明的辊床5中，原则上所有的运输辊6均可以具有按照如在图4至8中所示出的那样的设计方案的陶瓷的转动支承结构。但优选的是，仅仅运输辊6的处在弯曲室2内的转动轴承9具有按照如在图4至8中所示出的那样的设计方案的陶瓷的转动支承结构，并且所有处在弯曲室2外的转动轴承9、9´具有按照如在图3中所示出的那样的设计方案的金属的转动支承结构。因此，第二组11运输辊6的运输辊6分别金属地转动支承在两个端部13上，而第一组10运输辊6的运输辊6则分别用一个端部13金属地转动支承并且用另一个端部13陶瓷地转动支承。

由前述实施方案可知，通过本发明提供了一种辊床以及一种用于使玻璃板弯曲的装置，通过其使得能比传统的辊床更为简单和更为利于成本地制造玻璃板。不需要对在热环境中的运输辊的金属的转动支承结构进行耗费的冷却。减小了用于玻璃板的弯曲设备的复杂度。不会出现由于对用于运输辊的金属的转动支承结构的冷却系统进行保养或维修引起的停机时间。对本领域技术人员来说令人惊喜的是，运输辊也能无需金属安装件地与陶瓷的转动轴承直接转动联接，以便以很长的使用寿命和很小的磨损使用在热环境中。

附图标记列表：

1 弯曲设备

2 弯曲室

3 弯曲模

4 预热室

5 辊床

6 运输辊

7 支承面

8 玻璃板

9、9´ 转动轴承

10 第一组运输辊

11 第二组运输辊

12 金属罩

13 端部

14 支承轴颈

15 转动轴线

16 开口

17 轴承辊

18 支架

19 轴承销

20 轴承钻孔

21 托架。

Claims (15)

1.用于运输玻璃板（8）的辊床（5），该辊床带有多个平行的运输辊（6），所述运输辊共同形成了用于玻璃板（8）的支承面（7），其中，每个运输辊（6）在其两个对置的端部（13）上分别以能转动的方式被支承，其特征在于，至少一个运输辊（6）的端部（13）与陶瓷的转动轴承（9）直接联接。

2.按照权利要求1所述的辊床（5），其中，所述陶瓷的转动轴承（9）是陶瓷的轴向转动轴承，其中，所述运输辊（6）的端部（13）抗扭地嵌入到所述陶瓷的轴向转动轴承的中央的开口（16）中。

3.按照权利要求2所述的辊床（5），其中，所述运输辊（6）的嵌入到所述开口（16）中的端部（13）具有圆柱形的形状并且具有一直径，该直径小于所述运输辊（6）的直径。

4.按照权利要求3所述的辊床（5），其中，这样来选择所述运输辊（6）的端部（13）的直径，使得带有分子和分母的商小于0.8、优选小于0.5、特别优选小于0.2、特别是小于0.1，其中，所述分子由所述运输辊（6）的端部（13）的热膨胀和所述陶瓷的轴向转动轴承的热膨胀的差的绝对值给定，所述分母则由所述陶瓷的轴向转动轴承的热膨胀给定，所述热膨胀分别以同一径向方向为参照。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的辊床（5），所述辊床具有至少一个运输辊，在该运输辊中，第一端部（13）与陶瓷的转动轴承（9）直接联接，并且在该运输辊中，在第二端部（13）上固定着金属的安装件、特别是金属罩（12），该金属的安装件与金属的转动轴承直接联接。

6.按照权利要求5所述的辊床（5），其中，所述金属的转动轴承是轴向转动轴承，其中，所述金属的安装件具有支承轴颈（14），该支承轴颈抗扭地嵌入到所述轴向转动轴承的中央的开口（16）中。

7.按照权利要求1所述的辊床（5），其中，所述陶瓷的转动轴承（9）是辊轴承，该辊轴承具有至少两个陶瓷的轴承辊（17），其中，所述运输辊（6）的端部（13）平放在所述陶瓷的轴承辊（17）上，因而所述陶瓷的轴承辊（17）通过所述运输辊（6）的转动随同转动或者所述运输辊（6）通过所述陶瓷的轴承辊（17）的转动随同转动。

8.按照权利要求7所述的辊床（5），所述辊床具有至少一个运输辊（6），在该运输辊中，第一端部（13）与陶瓷的辊轴承（9）直接联接，并且在该运输辊中，在第二端部（13）上固定着金属的安装件、特别是金属罩（12），该金属的安装件与金属的转动轴承直接联接。

9.按照权利要求8所述的辊床（5），其中，金属的转动轴承是轴向转动轴承，其中，金属的安装件具有支承轴颈（14），该支承轴颈抗扭地嵌入到轴向转动轴承的中央的开口（14）中。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的辊床（5），其中，所述运输辊（6）由一种材料制成，这样来选择该材料，使得由分子和分母构成的商小于0.8、优选小于0.5、特别优选小于0.2、特别是小于0.1，其中，所述分子由所述陶瓷的转动轴承的材料的热膨胀系数和所述运输辊（6）的材料的热膨胀系数的差的绝对值给定，所述分母由所述陶瓷的转动轴承的材料的热膨胀系数给定。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的辊床（5），其中，至少一个运输辊（6）的所述陶瓷的转动轴承（9）具有盖，通过该盖防止了污物、特别是灰尘进入到所述陶瓷的转动轴承（9）内。

12.用于使玻璃板（8）弯曲的装置（1），该装置包括：

- 能加热的弯曲室（2），其带有至少一个用于使玻璃板（8）弯曲的弯曲模（3），

- 按照权利要求1至11中任一项所述的用于将玻璃板（8）运输到弯曲室（2）中的辊床（5），其中，该辊床（5）由第一组（10）运输辊（6）和第二组（11）运输辊（6）构成，其中，所述第一组（10）运输辊（6）分别至少地部分布置在所述弯曲室（2）中并且所述第二组（11）运输辊（6）布置在所述弯曲室（2）外，其中，所述第一组（10）运输辊（6）分别具有一端部（13），该端部与处在所述弯曲室（2）中的陶瓷的转动轴承（9）直接联接。

13.按照权利要求12所述的用于使玻璃板（8）弯曲的装置（1），其中，所述第一组（10）运输辊（6）分别具有一端部（13），该端部与处在所述弯曲室（2）中的陶瓷的转动轴承（9）直接联接，其中，另一端部与处在所述弯曲室（2）外的金属的转动轴承（9´）联接。

14.按照权利要求12或13所述的用于使玻璃板（8）弯曲的装置（1），其中，所述第二组（10）的每个运输辊（6）的端部（13）都以能转动的方式支承在两个金属的转动轴承（9、9´）上。

15.按照权利要求12至14中任一项所述的用于使玻璃板（8）弯曲的装置（1），该装置具有用于预热玻璃板（8）的预热室（4），其中，所述辊床（5）部分地布置在所述预热室（4）中并且部分地布置在所述弯曲室（2）中并且用于将所述玻璃板（8）从所述预热室（4）运输到所述弯曲室（2）中。

Images