ES2566792T3 - Soporte de bombeo con articulación - Google Patents

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ES2566792T3
ES2566792T3 ES13712304.8T ES13712304T ES2566792T3 ES 2566792 T3 ES2566792 T3 ES 2566792T3 ES 13712304 T ES13712304 T ES 13712304T ES 2566792 T3 ES2566792 T3 ES 2566792T3
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Thierry Olivier
Christophe Machura
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Abstract

Procedimiento de bombeo o curvatura por gravedad de una lámina de vidrio sobre un soporte que está compuesto de un chasis, un primer bastidor o marco (100) y un segundo bastidor o marco (101), siendo el segundo bastidor de tipo articulado y que está compuesto de una parte lateral móvil (103, 104) que pasa de una posición abierta a una posición cerrada mediante el juego de una articulación (102) en el transcurso del proceso de bombeo, comenzando el bombeo de la lámina de vidrio sobre el primer bastidor mientras que el segundo bastidor está en posición abierta, y terminando sobre el segundo bastidor en posición cerrada, pasando la lámina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor en el transcurso del proceso de bombeo como consecuencia del movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y de la elevación de la parte móvil del segundo bastidor, caracterizado porque la superficie de contacto del primer bastidor con la lámina de vidrio situada en la vertical de la articulación está por encima de la articulación en el momento del cierre de ésta.

Description

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DESCRIPCION
Soporte de bombeo con articulacion
El invento se refiere a un dispositivo de bombeo (abombamiento o curvatura) que esta compuesto de al menos dos bastidores de bombeo, especialmente de tipo esqueleto, que soportan una lamina de vidrio sucesivamente y de los cuales uno al menos esta articulado. La lamina de vidrio bombeada puede estar destinada a equipar un vetnculo, especialmente automovil y a quedar integrada, por ejemplo, en un parabrisas o en una luneta trasera.
Para la gestion de la formacion de las curvaturas de las laminas de vidrio a la temperatura de bombeo (generalmente entre 600 y 700° C) se necesita utilizar soportes de bombeo mas o menos complejos y cuya geometna vana en el transcurso del bombeo. Se conocen soportes que estan compuestos de dos esqueletos de diferentes curvaturas que se encargan de la lamina de vidrio, uno detras de otro. Generalmente, el primer esqueleto presenta curvaturas menos pronunciadas que el segundo esqueleto. El primer bastidor o marco puede llamarse “marcador” (“sketcher”, en ingles), y el segundo bastidor puede llamarse “finalizador” (“finisher”, en ingles). El marcador presenta curvaturas mas pequenas que el finalizador y puede incluso en algunos casos ser plano. La lamina de vidrio encuentra su forma final sobre el esqueleto finalizador. Con el fin de respetar mas las ventajas de las curvaturas deseadas y minimizar los defectos opticos, a veces es preferible que el finalizador presente articulaciones moviles en el transcurso del bombeo. En efecto, la deformacion de una lamina de vidrio sobre un bastidor no articulado puede traducirse en un deslizamiento de los bordes de la lamina sobre el bastidor, lo que puede ser el origen de ondulaciones. Este fenomeno de deslizamiento se llama “sliding”. El equipamiento de un bastidor de una o varias articulaciones permite reducir los defectos engendrados por este fenomeno.
La EP0705798A1 muestra un procedimiento para el bombeo sobre bastidor de al menos una lamina de vidrio por gravedad. El dispositivo para el procedimiento esta compuesto de dos bastidores. Los bastidores tienen la forma de anillos continuos ngidos y estan montados de forma que la transferencia entre el primer bastidor y el segundo bastidor se efectua mediante un movimiento de translacion vertical.
El presente invento se refiere a un dispositivo de bombeo por gravedad de laminas de vidrio que esta compuesto de un bastidor marcador generalmente no articulado y de un bastidor finalizador articulado. Asf la lamina de vidrio es soportada sucesivamente por el marcador, despues por el finalizador de articulaciones abiertas y a continuacion por el finalizador de articulaciones cerradas. Se ha constatado actualmente que se puede producir una marca no deseada en la lamina de vidrio en el lugar de las articulaciones cuando estas estan abiertas y en contacto con el vidrio., Para remediar este problema, se ha encontrado que convema, en una fase intermedia de bombeo, hacer soportar la lamina de vidrio a la vez por las partes laterales articuladas del finalizador no cerrado y por las partes longitudinales del marcador mientras que el finalizador no esta cerrado. En el marco de la presente solicitud, esta fase se llama “fase intermedia”. Cuando el finalizador esta cerrado, el marcador esta escamoteado hacia abajo con respecto al finalizador y la lamina de vidrio se encuentra entonces completamente soportada por el finalizador en estado cerrado. Se trata de un movimiento relativo de los dos bastidores entre sf y se podna tener tambien al finalizador desplazandose hacia arriba. Procediendo de esta manera, la lamina de vidrio no esta nunca en contacto con la zona de las articulaciones del finalizador en estado abierto. El adjetivo “cerrado” utilizado en el lugar del finalizador significa que sus articulaciones estan completamente levantadas y en posicion final (con el fin de dar su forma final a la lamina de vidrio). El adjetivo “abierto” utilizado en el lugar del finalizador significa que su o sus partes articuladas no estan completamente levantadas y no estan en su posicion final. La utilizacion de los terminos “lateral” y “longitudinal” no presagia en nada dimensiones relativas de las partes asf designadas.
Asf, el invento se refiere a un procedimiento de bombeo por gravedad de una lamina de vidrio sobre un soporte que esta compuesto de un chasis, un primer bastidor y un segundo bastidor, siendo el segundo bastidor de tipo articulado y comprendiendo una parte lateral movil que pasa de una posicion abierta a una posicion cerrada mediante el juego de una articulacion en el transcurso del proceso de bombeo, comenzando el bombeo de la lamina de vidrio sobre el primer bastidor mientras que el segundo bastidor esta en posicion abierta, y finalizando sobre el segundo bastidor en posicion cerrada, pasando la lamina del primer bastidor al segundo bastidor en el transcurso del proceso de bombeo como consecuencia del movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y de la elevacion de la parte movil del segundo bastidor, estando la superficie de contacto del primer bastidor, con la lamina de vidrio situada en la vertical de la articulacion por encima de la articulacion en el instante del cierre de esta. Esto significa que la interseccion de una parte de la vertical que pasa por la articulacion del segundo bastidor con otra parte de la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina de vidrio, se encuentra por encima de la articulacion en el instante del cierre de la articulacion.
El invento se refiere no solamente al bombeo de una lamina de vidrio individual, que puede ser posteriormente templada y destinada, por ejemplo, a hacer las veces de una luneta trasera de un vetnculo automovil, sino tambien al bombeo de al menos dos laminas de vidrio (generalmente dos laminas de vidrio en conjunto), antes de ser ulteriormente ensambladas con una lamina intermedia de un polfmero tal como el polivinil-butirol (PVB) para realizar un acristalado laminado, especialmente un parabrisas para un vetnculo automovil. Para este ultimo tipo de acristalado se prefiere realizar el bombeo de las laminas destinadas al propio acristalado superponiendolas pues asf se las bombea simultaneamente y se las confiere exactamente la misma forma. Para el bombeo, se introduce generalmente y de una forma ya conocida un polvo intercalado de sflice o de Kieselguhr entre las dos laminas para
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evitar que se peguen. Este polvo es evacuado despues del enfriamiento y se puede proceder entonces a su ensamblaje con la lamina intercalada del material polfmero, generalmente de PVB.
Especialmente, el bombeo sobre el soporte comienza cuando la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina esta completamente por encima del segundo bastidor. Generalmente, en un momento del procedimiento de bombeo, la lamina esta soportada completamente por el primer bastidor sin contacto con el segundo bastidor.
Especialmente, el bombeo sobre el soporte termina cuando la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina esta completamente por encima de la superficie de contacto del segundo bastidor con la lamina, estando la lamina entonces completamente soportada por el segundo bastidor sin contacto con el primer bastidor.
Segun el invento, en el transcurso de la fase intermedia, y especialmente en el instante del cierre de bastidor articulado, la lamina de vidrio esta soportada por los bordes laterales de las partes moviles del segundo bastidor y por los bordes longitudinales del primer bastidor.
Preferentemente por el movimiento relativo vertical del primero y segundo bastidor y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, el primer bastidor pasa al interior del segundo bastidor. Segun esta variante, el penmetro del primer bastidor es inferior al penmetro del segundo bastidor. Se puede tambien hacer pasar al segundo bastidor (articulado) al interior del primer bastidor, pero esta variante no es la preferida. En efecto, colocando el primer bastidor completamente en el interior del segundo bastidor visto desde arriba, cuando el vidrio comienza a abombarse bajo el efecto de la accion conjugada del calor y de su peso, los bordes de la lamina de vidrio que desbordan por el exterior el primer bastidor y saltan hacia arriba de manera que estos bordes se alejan de hecho del segundo bastidor y no corren el riesgo de tocarlo. La parte de la lamina en el interior del primer bastidor puede abombarse sin correr el riesgo de tocar al segundo bastidor, puesto que este se encuentra en el exterior del primer bastidor. Por el contrario, si el segundo bastidor estuviese colocado en el interior del primer bastidor, visto desde arriba, entonces se correna el riesgo de que el vidrio soportado por el primer bastidor al principio del bombeo viniese a tocar prematuramente al segundo bastidor, salvo si se preve una gran diferencia de nivel entre los dos bastidores.
Un aumento de la diferencia de nivel, entre los dos bastidores representa un aumento de la altura de todo el soporte de bombeo, lo que plantea un problema si el horno por el interior del cual debe circular no es lo suficientemente alto.
Especialmente, el bastidor articulado puede tener una unica articulacion, la cual se encuentra generalmente en la zona central de cada uno de los bordes longitudinales del segundo bastidor. Tal bastidor se llama entonces con “articulacion central”. Tal bastidor esta constituido en este caso de dos partes moviles que llevan cada una un borde lateral del bastidor.
El bastidor articulado puede tener tambien dos articulaciones. Esta compuesto entonces de dos partes moviles situadas a ambos lados de la parte fija. El bastidor articulado, tiene en este caso dos bordes longitudinales, teniendo cada borde longitudinal tres partes, de las cuales la parte central esta colocada entre dos partes situadas cada una de ellas sobre una parte movil.
Especialmente, para el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y para el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, el primer bastidor puede descender.
Para el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidor, existen las tres posibilidades siguientes:
- descenso del primer bastidor, quedando fijo el segundo bastidor;
- ascenso del segundo bastidor, quedando fijo el primer bastidor;
- descenso del primer bastidor y ascenso del segundo bastidor.
Cuando se dice aqu que un bastidor se queda fijo, se trata de una fijacion en una direccion vertical, debiendo entenderse que el conjunto del soporte segun el invento puede ser hecho a desplazarse horizontalmente en un horno. En efecto, el soporte segun el invento puede ser montado en un carro y formar parte de un tren de carros de soporte identico que hacen desfilar las laminas de vidrio unas detras de otras a traves de un horno. El movimiento de las diferentes partes moviles de uno de los soportes de dicho tren (movimiento relativo vertical de los bastidores del soporte + cierre del bastidor articulado finalizador) puede ser puesto en marcha y operado cuando el carro se desplaza horizontalmente en el horno o bien en un lugar preciso en el horno despues de la detencion del carro.
Por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, se puede prever hacer pivotar la parte movil alrededor del eje de pivote fijo al chasis, quedando el citado chasis inmovil verticalmente. El propio eje tiene una direccion horizontal. Este eje de pivote no se corresponde con el de una articulacion movil, sino que se encuentra a lo largo de la parte longitudinal de una parte movil. Este modo de funcionamiento esta particularmente adaptado a un bastidor con articulacion central. La fijacion del chasis es esencialmente vertical puesto que puede ir montada en un carro y formar parte de un tren de carros identico que hagan desfilar horizontalmente las laminas de vidrio unas detras de otras a traves de un horno.
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La articulacion de una parte movil contiene un eje horizontal. Este eje puede especialmente ser fijo horizontalmente, pero movil verticalmente y se puede desplazar en un orificio oblongo practicado en una gma solidaria con el primer bastidor marcador. La gma esta fija con respecto al marcador. Especialmente, el soporte segun el invento puede estar compuesto de una gma solidaria con el primer bastidor, estando provista la citada gma de un orificio oblongo cuya longitud es vertical, estando introducido el eje de la articulacion en el citado orificio y pudiendo desplazarse verticalmente, y por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, el primer bastidor, asf como la articulacion, descienden de manera que la parte movil pivota alrededor del eje de pivote fijado al chasis, encontrandose el eje de la articulacion en la parte baja del orificio oblongo, y despues, cuando la articulacion este cerrada, el primer bastidor continua descendiendo hasta que el eje de la articulacion se encuentre en la parte alta del orificio oblongo.
Los bastidores de que se trata en la presente solicitud presentan una superficie superior plana destinada a soportar la lamina de vidrio. Generalmente, esta superficie superior presenta una anchura comprendida entre 1 y 100 mm. Los bastidores pueden ser especialmente de tipo esqueleto. Un esqueleto es una banda delgada de metal que presenta uno de sus bordes hacia arriba para soportar el vidrio, siendo el espesor del citado borde generalmente de 1 a 5 mm y mas generalmente de 2 a 3,5 mm. Al final del bombeo, el bastidor finalizador esta en contacto continuo por su superficie superior plana con el vidrio. Los bastidores de bombeo, especialmente de tipo esqueleto, estan preferentemente revestidos de un material fibroso de tipo fieltro o tela de fibras refractarias metalicas y/o ceramica, como es bien conocido por el experto en la tecnica. Este material se llama generalmente “intercalar”. Estos fieltros reducen las marcas en el vidrio. Este material fibroso intercalar presenta generalmente un espesor que va de 0,3 a 1 mm. Para simplificar, se considera que el intercalar forma parte del bastidor en el sentido del invento, tomando el termino bastidor asf un significado bastante general, en la medida en la que se trata de un soporte de tipo anular para la periferia de la lamina de vidrio. Asf, “una superficie de contacto de un bastidor” con la lamina de vidrio es la superficie del intercalar si el bastidor esta revestido. Los dos bastidores con un movimiento relativo vertical uno con respecto al otro estan lo suficientemente separados uno de otro para no frotarse durante dicho movimiento. Asf, si deben estar equipados de un intercalar, se preve generalmente una distancia de al menos 3 mm e incluso al menos 4 mm entre los dos bastidores antes del montaje del intercalar.
Preferentemente, los movimientos de las diferentes partes del soporte segun el invento son realizados de manera controlada, es decir a una velocidad reprimida gracias a la cual las laminas de vidrio estan muy estables sobre los sucesivos bastidores, y, por ejemplo, no se sobresaltan durante el desencadenamiento de un mecanismo. Asf, se puede utilizar especialmente el mecanismo descrito en la WO2007/077371 y especialmente sus figuras 3 y 4 para hacer descender el bastidor marcador con respecto al bastidor finalizador. Basta pues con unir a continuacion el mecanismo de elevacion de las partes moviles del finalizador con el descenso del marcador para que la integridad de los movimientos de las diferentes partes del soporte segun el invento (movimiento relativo vertical de los dos bastidores + elevacion de las partes moviles del finalizador) sea controlada. La figura 5 de la presente solicitud muestra como es posible unir el mecanismo de elevacion de las partes moviles del finalizador con el descenso del marcador.
El desplazamiento de los diferentes elementos moviles del soporte representa un cambio en la forma de la superficie de contacto del soporte con respecto al vidrio soportado. Este cambio de forma puede ser ordenado por un sistema de mando que esta compuesto de un sistema generador de movimiento y un organo de transmision (que puede atravesar una pared del horno) para transmitir dicho movimiento al soporte y controlar el cambio de forma. La velocidad del cambio de forma esta regulada por la regulacion de la velocidad del movimiento generado por el sistema generador de movimiento que puede estar situado en el exterior del horno. En emplazamiento en el exterior del horno del sistema generador del movimiento es ventajoso si comprende organos de tipo electromecanico que no resistan las temperaturas de bombeo. Este movimiento es transmitido al soporte por un organo de transmision. Si el sistema generador del movimiento esta situado en el exterior del horno, el organo de transmision atraviesa al menos una de las paredes del horno (la que engloba las paredes laterales, pero tambien la solera y la boveda). Las figuras descritas a continuacion ilustran el invento aplicado a formas simples de laminas de vidrio (laminas rectangulares con radios de curvatura bastante constantes), pero bien entendido que el invento es aplicable a formas mucho mas complejas tanto a nivel del contorno de las laminas de vidrio como a sus radios de curvatura).
El invento se refiere igualmente al soporte de bombeo descrito anteriormente para la ejecucion del procedimiento de bombeo. Asf, el invento se refiere igualmente a un soporte de bombeo por gravedad de una lamina de vidrio, que comprende un primer bastidor y un segundo bastidor, siendo el segundo bastidor de tipo articulado y comprendiendo una segunda parte lateral movil que puede pasar de una posicion abierta a una posicion cerrada por el juego de una articulacion, siendo moviles el primer bastidor y el segundo bastidor uno con respecto a otro por un movimiento vertical relativo, estando unido el movimiento vertical relativo de los bastidores al movimiento de cierre o de apertura de la articulacion , estando por encima de la articulacion en el momento del cierre de esta la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina de vidrio y situada en la vertical de la articulacion. El descenso del primer bastidor (marcador) con respecto al segundo bastidor esta acompanado del cierre de la articulacion. En el momento en el que se cierra la articulacion, la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina de vidrio y situada en la vertical de la articulacion esta por encima de la articulacion. A continuacion, el primer bastidor puede proseguir su descenso con relacion al segundo bastidor y permitir a la lamina de vidrio reposar completamente sobre el segundo bastidor, articulacion cerrada.
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Las figuras 1 y 2 muestran el tipo de dobles bastidores de bombeo (aqu del tipo esqueleto) a los cuales se dirige el invento. La figura 1 muestra un soporte que esta compuesto de dos bastidores, un marcador casi plano 100 y un finalizador 101 articulado con articulacion central 102. El finalizador comprende dos partes moviles 103 y 104 que pueden pivotar alrededor de una articulacion 102 (se habla de “una articulacion,” pero se ha de entender que se trata de un par de articulaciones, una por borde longitudinal). El marcador comprende dos bordes laterales 105 y 106 y dos bordes longitudinales 107 y 108. Las partes moviles del finalizador estan compuestas cada una de un borde lateral 109 y 110 del finalizador. El finalizador comprende igualmente dos bordes longitudinales, estando partido cada borde longitudinal en dos partes comprendidas en cada parte movil. En a), la lamina de vidrio esta soportada unicamente por el marcador 100, estando abierto el finalizador (partes moviles 103 y 104 no levantadas) y completamente bajo el nivel de la superficie de contacto del marcador con la lamina de vidrio. La lamina de vidrio comienza su bombeo sobre el marcador. Visto desde arriba, el marcador esta completamente inscrito en el interior del finalizador. En el transcurso del bombeo, el marcador desciende y pasa completamente al interior del finalizador que se cierra. La lamina de vidrio pasa entonces del marcador al finalizador. En b), al final del bombeo, el finalizador 101 esta cerrado (partes moviles 103 y 104 levantadas) y su superficie de contacto con el vidrio esta completamente por encima de la superficie de contacto del vidrio con el marcador. Asf, el vidrio no esta ya en contacto con el marcador 100.
La figura 2 representa un soporte compuesto de dos bastidores, uno marcador casi plano 200 y un finalizador 201 con dos articulaciones 202 y 203 (se trata, por supuesto, de dos pares de articulaciones, cada borde longitudinal compuesto de dos articulaciones por cada borde longitudinal). Los bordes longitudinales del finalizador estan compuestos de dos partes centrales entre las dos partes moviles. En a), la lamina de vidrio esta soportada unicamente por el marcador 200, estando abierto el finalizador 201 (partes moviles 204 y 205 no levantadas) y completamente por debajo del nivel de la superficie de contacto del marcador con la lamina de vidrio. La lamina de vidrio comienza su bombeo sobre el marcador. Visto desde arriba, el marcador esta completamente inscrito en el interior del finalizador. En el transcurso del bombeo, el marcador desciende y pasa completamente en el interior del finalizador que se cierra. La lamina de vidrio pasa entonces del marcador al finalizador. En b), al final del bombeo, el finalizador esta cerrado (partes moviles 204 y 205 levantadas) y su superficie de contacto con la lamina de vidrio esta completamente por encima de la superficie de contacto del vidrio con el marcador. Asf, el vidrio no esta ya en contacto con el marcador 200.
La figura 3 representa un soporte de bombeo que esta compuesto de dos bastidores de tipo esqueleto, un marcador plano 1 y un finalizador 2 articulado con una articulacion central, compuesto de dos partes moviles articuladas 3 y 4. Las posiciones relativas de los dos esqueletos asf como las de las partes articuladas estan vistas en diferentes estados del bombeo por gravedad de a) a d). Los dos esqueletos son de tipo anular y soportan la periferia de al menos una lamina de vidrio. El marcador se encuentra en el interior del finalizador visto desde arriba. En a), la lamina de vidrio (no representada) reposa unicamente sobre el marcador 1. En el transcurso del bombeo sobre el marcador, la lamina de vidrio no corre el riesgo de tocar al finalizador 2. En efecto, ella se hunde (ahueca) en su zona interna de tal manera que sus bordes se levanten y se alejen incluso del finalizador. En b), el finalizador esta cerrandose y sus dos partes articuladas 3 y 4 estan un poco levantadas. En este estado intermedio, la lamina de vidrio reposa a la vez sobre los extremos 5 y 6 del finalizador, lo que incluye los bordes laterales del finalizador, y sobre las zonas centrales 7 de los bordes longitudinales del marcador. El vidrio esta pues protegido de cualquier contacto con la articulacion en la vertical 9 de esta. En c), la articulacion 8 del finalizador 2 acaba de cerrarse completamente y se ve todavfa al marcador justo por encima de la articulacion del finalizador. La lamina de vidrio esta pues en este estado soportada principalmente por el finalizador e incluso un poco por el marcador en sus zonas centrales 7 de los bordes longitudinales y en todo caso en la vertical de la articulacion. En d), el finalizador esta en el mismo estado que en c), es decir completamente cerrado, pero el marcador 1 esta completamente escamoteado hacia abajo, de tal manera que la lamina de vidrio esta completamente soportada por el finalizador 2. El proceso de
a) a d) muestra como es posible que la lamina de vidrio no llegue nunca a estar en contacto con la articulacion 8 del finalizador si este no esta completamente cerrado. De a) a d) hay un movimiento continuo relativo vertical des marcador y del finalizador que hace pasar el marcador a traves del finalizador, acompanado del cierre del finalizador.
La figura 4 representa un soporte de bombeo que esta compuesto de dos esqueletos, un marcador plano 190 y un finalizador 11 articulado compuesto de dos partes laterales moviles 112 y 13 a ambos lados de las parteas centrales de los bordes longitudinales del finalizador. Las posiciones relativas de los dos esqueletos, asf como las de las partes articuladas son vistas en diferentes estados de bombeo por gravedad de a) a d). Los dos esqueletos son de tipo anular y soportan la periferia de al menos una lamina de vidrio. El marcador se encuentra en el interior del finalizador visto desde arriba. En a) la lamina de vidrio reposa unicamente sobre el marcador 1. En el transcurso del bombeo sobre el marcador, la lamina de vidrio no corre el riesgo de tocar al finalizador 2. En efecto, ella se ahueca en su zona interna de tal manera que sus bordes se levantan y, llegado el caso, se alejan incluso del finalizador. En
b) , el finalizador se esta cerrando y sus dos partes moviles 12 y 13 estan un poco levantadas. En este estado intermedio, la lamina de vidrio reposa a la vez sobre los extremos 15 y 16 de las partes moviles del finalizador, lo que incluye los bordes laterales del finalizador, y sobre las partes centrales 17 de los bordes longitudinales del marcador 10. La lamina de vidrio esta pues protegida de cualquier contacto con las articulaciones en las verticales 20 y 21 de estas. En c), las articulaciones 18 y 19 del finalizador 11 acaban de cerrarse completamente y se ve todavfa al marcador justo por encima de dichas articulaciones del finalizador. La lamina de vidrio esta pues en este estado soportada a la vez por el finalizador 11 e incluso por el marcador en sus zonas centrales 17 de los bordes
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longitudinales. En d), el finalizador 11 esta en el mismo estado que en c), es decir con las articulaciones completamente cerradas, pero el marcador 10 esta escamoteado hacia abajo y se encuentra por debajo de las articulaciones 18 y 19 de tal manera que la lamina de vidrio esta completamente soportada por el finalizador 11. El proceso de a) a d) muestra como es posible que la lamina de vidrio no llegue a estar nunca en contacto con las articulaciones 18 y 19 del finalizador si este no esta completamente cerrado. De a) a d) ha habido un movimiento continuo relativo vertical del marcador y del finalizador que hace pasar al marcador a traves del finalizador, acompanado del cierre del finalizador.
La figura 5 representa un soporte de bombeo que esta compuesto de dos bastidores de tipo esqueleto, un marcador plano 31 y un finalizador 32 articulado con una articulacion central compuesto de dos partes moviles articuladas 33 y 34. Las posiciones relativas de los dos esqueletos asf como las de las partes articuladas estan vistas en diferentes estados del bombeo por gravedad de a) a d). Cada parte movil tiene a lo largo de su longitud un eje de pivote 35 y 36 cuya posicion es fija con respecto al chasis 37 del dispositivo (la fijacion vertical del chasis esta simbolizada por la representacion de la “tierra”). Estos dos ejes de pivote 35 y 36 no se mueven en altura. Las partes moviles 33 y 34 pueden desplazarse ligeramente con respecto estos ejes de pivote 35 y 36 gracias a unos orificios oblongos 50 y 51 practicados en estas partes moviles alrededor de estos ejes de pivote. Las dos partes moviles 33 y 34 estan por otra parte unidas entre sf mediante otro eje de pivote 38 en posicion central. Este eje de pivote 38 es desplazable verticalmente en una grna 39 que tiene un orificio oblongo 40 cuya longitud es vertical. El eje 38 puede desplazarse verticalmente por el interior del orificio oblongo 40. El marcador 31 y la grna 39 son solidarios entre sf de manera fija gracias a los elementos de union 52 y 53. De a) a d) el principio de remplazo del marcador por el finalizador es el que ya se ha explicado para la figura 3. En a), solo el marcador lleva la lamina de vidrio (no representada) y tiene lugar sobre el un primer bombeo. A continuacion, el marcador comienza a descender, lo que permite al eje 38 descender igualmente bajo el efecto del peso de las partes moviles proximas al eje 38. Este descenso del eje 38 hace levantarse los extremos de las partes moviles al pivotar alrededor de los ejes de pivote 35 y 36. Los extremos de las partes moviles pasan entonces por encima del marcador y toman a su cargo parcialmente la lamina de vidrio. En este estado (estado b) de la figura 5, la lamina de vidrio reposa sobre los extremos 41 y 42 de las partes moviles , lo que incluye los bordes laterales de las partes moviles , y sobre la zona central 43 de las partes longitudinales del marcador. El finalizador esta cerrado, estando los extremos de sus partes moviles totalmente levantadas. Unos topes (no representados) solidarios del chasis marcan el final de la elevacion de los extremos de las partes moviles, es decir tambien el final del descenso de las zonas 44 y 45 de las partes moviles situadas entre el eje de pivote central 38 y los ejes de pivote 35 y 36. En este estado, el marcador permanece por encima de la articulacion 38 cerrada, protegiendo de esta manera el vidrio en la vertical 46 de la articulacion. El marcador puede continuar descendiendo arrastrando a la grna 39. El eje de pivote 38 de la articulacion permanece fijo con respecto al chasis. Es la grna 39 la que continua descendiendo, de tal manera que el eje de pivote central 38 se encuentra por encima del orificio oblongo al final del proceso representado en c). El finalizador 32 esta entonces completamente por encima del marcador 31.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de bombeo o curvatura por gravedad de una lamina de vidrio sobre un soporte que esta compuesto de un chasis, un primer bastidor o marco (100) y un segundo bastidor o marco (101), siendo el segundo bastidor de tipo articulado y que esta compuesto de una parte lateral movil (103, 104) que pasa de una posicion abierta a una posicion cerrada mediante el juego de una articulacion (102) en el transcurso del proceso de bombeo, comenzando el bombeo de la lamina de vidrio sobre el primer bastidor mientras que el segundo bastidor esta en posicion abierta, y terminando sobre el segundo bastidor en posicion cerrada, pasando la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor en el transcurso del proceso de bombeo como consecuencia del movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y de la elevacion de la parte movil del segundo bastidor, caracterizado porque la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina de vidrio situada en la vertical de la articulacion esta por encima de la articulacion en el momento del cierre de esta.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque el bombeo sobre el soporte comienza cuando la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina esta completamente por encima del segundo bastidor.
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el bombeo sobre el soporte termina cuando la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina esta completamente por debajo de la superficie de contacto del segundo bastidor con la lamina, estando la lamina completamente soportada por el segundo bastidor y sin contacto con el primer bastidor.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el momento del cierre del bastidor articulado, la lamina de vidrio esta soportada por los bordes laterales de las partes moviles (109, 110) del segundo bastidor y por los bordes longitudinales (107, 108) del primer bastidor.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, el primer bastidor pasa al interior del segundo bastidor.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por el movimiento relativo vertical del primero y el segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, el primer bastidor desciende.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo bastidor, la parte movil pivota alrededor de un eje de pivote (35, 36) fijado al chasis (37), quedando el citado chasis inmovil verticalmente.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque el soporte comprende una grna (39) solidaria con el primer bastidor, estando provista la citada grna de un orificio oblongo (40) cuya longitud es vertical, estando introducido un eje de la articulacion (38) en el citado orificio y pudiendo desplazarse en el verticalmente, y porque por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor (31) al segundo bastidor (32), el primer bastidor (31) asf como la articulacion (38) desciende de tal manera que la parte movil pivota alrededor del eje de pivote (35, 36) fijado al chasis (37), encontrandose el eje de la articulacion en la parte baja del orificio oblongo (40), y despues, cuando la articulacion esta cerrada, el primer bastidor (31) continua descendiendo hasta que el eje de la articulacion (38) se encuentra en la parte alta del orificio oblongo (40).
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el bastidor articulado tiene una articulacion central (102) o dos articulaciones (202, 203) en cada uno de sus bordes longitudinales.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque varias laminas de vidrio superpuestas son bombeadas simultaneamente.
  11. 11. Soporte de bombeo por gravedad de una lamina de vidrio que esta compuesto de un primer bastidor (31) y un segundo bastidor (32), siendo el segundo bastidor de tipo articulado y estando compuesto de una parte lateral movil (33, 34) que puede pasar de una posicion abierta a una posicion cerrada mediante el juego de una articulacion (38), siendo moviles el primer bastidor y el segundo bastidor uno con respecto a otro por un movimiento vertical relativo, estando vinculado el movimiento vertical relativo de los bastidores al movimiento de cierre o de apertura de la articulacion, estando la superficie de contacto del primer bastidor con la lamina de vidrio y situada en la vertical (46) de la articulacion, por encima de la articulacion en el momento del cierre de esta.
  12. 12. Soporte segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque en el momento del cierre del bastidor articulado, la lamina de vidrio esta soportada por los bordes laterales de las partes moviles del segundo bastidor y por los bordes longitudinales del primer bastidor.
  13. 13. Soporte segun una de las reivindicaciones de soporte precedentes, caracterizado porque por el movimiento vertical relativo del primero y del segundo bastidor, el primer bastidor y el segundo bastidor pasan uno al interior del otro.
  14. 14. Soporte segun una de las reivindicaciones de soporte precedentes, caracterizado porque por el movimiento 5 relativo vertical del primero y del segundo bastidor y por el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor al segundo
    bastidor, la parte movil pivota alrededor de un eje de pivote (35, 36) fijado a un chasis (37) inmovil verticalmente.
  15. 15. Soporte segun una de las reivindicacion precedentes, caracterizado porque el soporte comprende una gma (39) solidaria con el primer bastidor, estando provista la citada gma de un orificio oblongo (40) cuya longitud es vertical, estando introducido en el citado orificio un eje de la articulacion (38) y que puede desplazarse en el verticalmente, y
    10 porque por el movimiento relativo vertical del primero y del segundo bastidores y el paso de la lamina de vidrio del primer bastidor (31) al segundo bastidor (32), el primer bastidor (31), asf como la articulacion (38), descienden de tal manera que la parte movil pivota alrededor del eje de pivote (35, 36) fijado al chasis (37), encontrandose el eje de la articulacion en la parte baja del orificio oblongo (40), y, a continuacion, cuando la articulacion esta cerrada, el primer bastidor (31) continua descendiendo hasta que el eje de la articulacion (38) se encuentra en la parte alta del orificio 15 oblongo (40).
  16. 16. Soporte segun una de las reivindicaciones de soporte precedentes, caracterizado porque el bastidor articulado tiene una articulacion central (102) o dos articulaciones (202, 203) en cada uno de sus bordes longitudinales.
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