ES2202331T3 - Molde de anillo flexible para la curvatura de hojas de vidrio. - Google Patents
Molde de anillo flexible para la curvatura de hojas de vidrio.Info
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Abstract
UN MOLDE DE ARO FLEXIBLE PARA DAR FORMA A HOJAS DE VIDRIO ABLANDADAS CON CALOR QUE LEVANTA UNA HOJA DE VIDRIO ABLANDADA CON CALOR Y LA PRESIONA CONTRA LA SUPERFICIE DE CONFORMACION DE UN MOLDE SUPERIOR. ANTES DE QUE LAS PORCIONES PERIFERICAS DE LA HOJA DE VIDRIO ENTREN EN CONTACTO CON EL MOLDE SUPERIOR, EL ARO FLEXIBLE SE DEFORMA PARA DAR UNA FORMA PRELIMINAR A LA HOJA DE VIDRIO.
Description
Prensa flexible.
Esta invención se refiere a configurar material
laminar ablandado por calor, y en particular a configurar hojas de
vidrio ablandadas por calor entre un molde superior y un molde
configurador inferior flexible.
Las hojas de vidrio templado y con forma se usan
ampliamente como ventanas en vehículos tales como automóviles y
análogos. Para fabricar estas ventanas, las hojas planas de vidrio
deben configurarse con curvaturas definidas con precisión dictadas
por la forma y el contorno de las aberturas del marco de la ventana
del vehículo. Es importante que las ventanas cumplan requisitos
ópticos estrictos y carezcan de defectos ópticos que tenderían a
interferir con la visión clara a través de la ventana. Cualquier
distorsión de los elementos configuradores que enganchan la hoja
ablandada por calor se replica en la superficie principal de la
hoja y da lugar a una superficie ópticamente deficiente en la hoja
formada.
La producción comercial de hojas de vidrio con
forma incluye por lo general los pasos de calentar las hojas planas
de vidrio a su temperatura de ablandamiento, dar forma a las hojas
calentadas con una curvatura deseada y enfriar después de manera
controlada las hojas de vidrio con forma. En particular, las hojas
de vidrio son transportadas en serie a través un horno de tipo de
túnel, se calientan a su temperatura de deformación por calor y
después son transportadas a una estación configuradora donde las
hojas ablandadas por calor se intercalan entre un par de moldes
configuradores superior e inferior alineados verticalmente. Después
de dar forma, los moldes se separan permaneciendo la hoja de vidrio
con forma fijada al molde superior por vacío. Un aro de
transferencia, que tiene forma de contorno y que se adapta a la
curvatura deseada de la hoja de vidrio ligeramente dentro de su
perímetro, se desplaza por debajo del molde superior que después
libera el vacío y deposita la hoja de vidrio con forma sobre el
aro. El aro transfiere entonces la hoja de vidrio con forma a la
estación de enfriamiento para efectuar el temple.
En dicha disposición de configuración de la hoja,
el molde inferior está situado generalmente debajo de los rodillos
transportadores en la estación configuradora, y puede incluir un
aro configurador flexible, como se describe en la Patente de
Estados Unidos número 4.830.650 concedida a Kelly. Durante la
configuración, el molde inferior se desplaza hacia arriba y levanta
la hoja de vidrio sacándola de los rodillos transportadores y la
lleva a enganche con el molde superior. El aro flexible presiona la
periferia de la hoja de vidrio contra unas porciones
correspondientes del molde superior, conformándose tanto el aro
como el vidrio a la forma del molde superior.
Sería ventajoso proporcionar una disposición con
la que el molde inferior dé forma preliminarmente a la hoja de
vidrio antes de que la hoja sea presionada contra la superficie del
molde superior.
La presente invención proporciona un aparato y
método para configurar material laminar ablandado por calor de
acuerdo con las reivindicaciones independientes 1 y 11. De acuerdo
con la reivindicación 1, el aparato comprende un molde superior,
que tiene una superficie configuradora de hoja que corresponde en
general a los contornos deseados finales de la hoja a configurar, y
un molde configurador inferior, alineado verticalmente debajo de
dicho molde superior, comprendiendo dicho molde configurador
inferior una porción flexible con una superficie de enganche de
hoja, por ejemplo, un aro flexible, una pluralidad de soportes
deformables colocados por debajo de dicha porción flexible para
soportar la porción flexible, medios para enganchar una hoja a
configurar con dicho molde configurador inferior de tal manera que
dicha superficie de enganche de hoja de la porción flexible de dicho
molde configurador inferior soporte dicha hoja alrededor de su
periferia, medios para desplazar dicho molde superior y molde
configurador inferior en relación el uno con el otro para contactar
dicha hoja con dicha superficie configuradora de molde superior y
presionar dicha hoja entremedio, que se caracteriza porque tiene
medios para deformar dicha porción flexible de dicho molde
configurador inferior antes de que dicha periferia de dicha hoja de
vidrio contacte dicha superficie configuradora de hoja del molde
superior. Preferentemente, el molde configurador inferior levanta
la hoja de vidrio y la desplaza hacia el molde superior. Pero antes
de que la periferia del vidrio contacte la superficie del molde, la
porción flexible con la superficie de enganche de hoja del molde
configurador inferior preferentemente deforma progresivamente para
dar forma preliminar a la hoja de vidrio. En una realización
particular de la invención, una chapa de accionamiento está situada
por debajo del molde configurador inferior y un aro de soporte está
situado entre el molde y la chapa de accionamiento. Los soportes
deformables incluyen una pluralidad de elementos fijados al molde
configurador inferior, que se extienden deslizantemente hacia abajo
a través del aro de soporte y la chapa de accionamiento. Un primer
tope está situado a lo largo de cada uno de los elementos entre el
molde configurador inferior y el aro de soporte y un segundo tope
está situado a lo largo de cada uno de los elementos entre el aro
de soporte y la chapa de accionamiento. Un método de acuerdo con la
reivindicación 11 que comprende porciones periféricas de enganche de
una hoja a configurar con un molde configurador inferior que
comprende una porción flexible con la superficie de enganche de la
hoja, desplazando dicho molde inferior y hoja hacia un molde
superior con una superficie configuradora contorneada que
corresponde a una forma final deseada de dicha hoja, que se
caracteriza porque al deformar dicha porción flexible con la
superficie de enganche de hoja de dicho molde configurador inferior
y dicha hoja soportada antes de que dicha porción periférica de
dicha hoja contacte una porción periférica correspondiente de dicho
molde superior; y presionando dicha hoja contra dicha superficie
del molde superior deformando al mismo tiempo aún más dicha porción
flexible con la superficie de enganche de hoja de dicho molde
configurador inferior para adaptarse a las porciones periféricas
correspondientes de dicho molde superior. Cuando el aro de soporte
y la chapa de acción se desplazan hacia arriba, el aro de soporte
engancha los primeros topes y el molde configurador inferior y la
hoja hacia el molde superior. Antes de que la porción periférica de
la hoja de vidrio contacte el molde superior, el desplazamiento del
aro de soporte se para cuando la chapa de accionamiento continúa
desplazándose hacia arriba, enganchando los segundos topes y
deformando progresivamente la superficie configuradora flexible del
molde configurador inferior.
La Figura 1 es una vista fragmentaria parcial en
perspectiva mirando hacia arriba a un dispositivo de doblar hojas
de vidrio que incorpora las ideas de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en sección por la línea
2-2 de la Figura 1 que ilustra el aro configurador
flexible, el aro de soporte y la chapa de accionamiento de la
presente invención, con porciones quitadas por razones de
claridad.
Las Figuras 3-9 son vistas
esquemáticas en alzado que ilustran el funcionamiento del
dispositivo configurador de aro flexible de la presente
invención.
La presente invención se describe con relación a
su uso en la configuración de hojas de vidrio ablandadas por calor,
pero se entiende que la invención puede usarse en cualquier tipo de
dispositivo de configuración de material laminar ablandado por
calor que utilice un elemento configurador flexible.
Con referencia a la Figura 1, un aparato para
calentar y dar forma a hojas de materiales ablandados por calor,
tal como vidrio, incluye un horno 12 por el que las hojas de vidrio
G son transportadas en serie desde una estación de carga (no
mostrada) para calentar cada hoja a su temperatura de deformación,
una estación configuradora 14 para dar forma a las hojas de vidrio,
una estación de enfriamiento 14 para enfriar las hojas formadas, y
una zona de descarga (no mostrada) más allá de la estación de
enfriamiento 14. Aunque sin limitar la presente invención,
las zonas de carga y descarga, el horno 12, la estación
configuradora 14 y la estación de enfriamiento 16 están alineadas
en una relación de extremo a extremo. Unos medios de transferencia
de hoja 18 ubicados en la estación de enfriamiento 16 transfieren la
hoja de vidrio G entre la estación configuradora 14 y la estación
de enfriamiento 16.
El horno 12 incluye un transportador horizontal
20 con rodillos transportadores 22 longitudinalmente espaciados,
que se extienden transversalmente y definen un trayecto de avance
que se extiende a través del horno 12. Los rodillos 22 situados en
el transportador 20 están dispuestos en secciones y su velocidad de
giro se controla mediante embragues (no mostrados) para que la
velocidad de cada sección de transportador pueda controlarse y
sincronizarse de cualquier forma conveniente.
La estación configuradora 14 incluye una serie de
rodillos de soporte 24 espaciados, en forma de rosquilla, un molde
configurador superior 26 y un molde configurador inferior 28. Los
rodillos 24 soportan la hoja de vidrio ablandada por calor G cuando
sale del horno 12 y entra en la estación configuradora 14. Si se
desea, los rodillos 24 pueden sustituirse por rodillos (no
mostrados) que proporcionan el soporte transversal continuo de la
hoja G dentro del molde configurador inferior 28. Aunque sin limitar
la presente invención, el molde superior 26 es un molde de vacío
parecido al descrito en la Patente de Estados Unidos número
4.579.577. La superficie configuradora 30 del molde 26 se adapta a
la forma deseada final de la hoja de vidrio G. Con referencia
continuada a la Figura 1, el molde superior de vacío 26, que
comunica con una fuente de vacío (no mostrada) mediante una tubería
de rarificación 32 y medios apropiados de válvula (no mostrados),
se conecta convenientemente mediante las varillas superiores
verticales de protección 34 a un bastidor de soporte (no mostrado) y
se puede mover verticalmente por medio de un dispositivo de pistón
36 con relación al bastidor. El tubo de rarificación 32 puede
conectarse mediante un dispositivo apropiado de válvula a una fuente
de aire a presión (no mostrada). La válvula para la línea de vacío
y para la línea de presión puede sincronizarse según un ciclo de
tiempo predeterminado de cualquier manera conveniente.
El molde inferior 28 es parecido al descrito en
la Patente de Estados Unidos número 4.830.650 e incluye un aro
flexible 38 que es generalmente plano al enganchar inicialmente una
hoja de vidrio ablandada por calor G y se adapta a la curvatura
periférica del molde superior 26 durante la presión como se
explicará luego con más detalle. Con referencia a la Figura 2, el
aro flexible 38 incluye una pluralidad de conjuntos de soporte 40
(sólo se muestra uno en la Figura 2), cada uno de los cuales
incluye una barra de soporte 42 que se extiende deslizantemente a
través de un aro superior de soporte 44 y una chapa inferior de
accionamiento 46. Cada conjunto 40 incluye además collar superior
o tope 48 fijado al extremo superior de la barra 42 de tal manera
que cada conjunto 40 sea soportado por el aro superior 44 por el
collar 48, y un collar inferior o tope 50 fijado a la barra 42 en
una posición predeterminada entre el aro 44 y la chapa 46 para
doblar progresivamente el aro 38 y la hoja de vidrio soportada G
antes de que la hoja se presione totalmente contra la superficie 30
del molde 26, como se explicará luego con más detalle. Un poste 52
está fijado al extremo superior de cada barra 42 de cualquier
manera conveniente e incluye una ranura en espiral a lo largo de su
superficie para enganchar el extremo inferior de un muelle de
soporte 54. Un poste 56, que es parecido al poste 52, engancha el
extremo superior del muelle de soporte 54 y está fijado a un
soporte flexible 58 del aro 38 de cualquier manera conveniente. La
placa termorresistente 60 está fijada al soporte 58, por ejemplo,
por remaches 62 de manera que, cuando el soporte 58 y la placa 60
se doblen durante la presión, puedan deslizar uno con relación al
otro.
El conjunto de soporte 40 permite que el aro
flexible 38 enganche y se adapte a la superficie configuradora 30
del molde superior 26. Más en particular, el muelle de soporte 54
opera como junta universal, es decir, permite que el aro flexible 38
pivote alrededor de cualquier eje y se ajuste a la superficie
configuradora 30 del molde superior. Aunque sin limitar la presente
invención, la constante elástica del muelle de soporte 54 puede
variar entre 8,95-26,84 kilogramos por cm
(50-150 libras por pulgada).
La combinación del soporte 58 y la placa 60 que
forman el aro 38 debería ser suficientemente rígida para soportar
la hoja de vidrio ablandada por calor G cuando es enganchada por el
molde inferior 28, pero también suficientemente flexible para
deformarse durante la elevación del aro 38, como se explicará luego,
y adaptarse a la configuración periférica del molde superior 26. En
una realización particular de la invención, el soporte 58 es de
acero de muelles de 0,76 mm (0,030 pulgada) y la placa 60 es un
laminado de aramida Spauldite® ARK-2 que se puede
adquirir de Spaulding Fibre Co., Inc., Nueva York. Si se desea, se
pueden emplear materiales termorresistentes, tal como fibra de
vidrio o tela de prensa de metal (no mostrada), para cubrir el aro
38.
La chapa inferior 46 se fija a medios elevadores,
que se muestra en la Figura 1 como cilindro elevador 64, para
alternar verticalmente el aro flexible 38 desde una posición
inicial, donde la superficie de enganche de hoja 66 del aro flexible
38 está situada debajo de los rodillos de soporte 24 en la estación
configuradora 14, a una segunda posición encima de los rodillos de
soporte 24 para dar forma a la hoja de vidrio, como se explicará
más adelante.
Si se desea, para impedir que el aro 38 se
deforme durante su movimiento ascendente inicial, que es debido en
parte a la compresión de los muelles 54 cuando soportan el peso del
aro flexible 38 y hoja de vidrio G, el molde inferior 28 puede
estar provisto de un conjunto como el descrito en la patente de
Estados unidos Nº 5401286 que incluye una pluralidad de postes que
soportan el aro 38 durante la elevación inicial de la hoja de vidrio
G e impiden la deformación indeseada.
En una realización de la invención, el aro 44 es
empujado a relación espaciada de la chapa 46 por el cilindro de
aire de doble vástago 82 como se muestra en las Figuras
2-8, que se puede adquirir de Bimba manufacture Co.,
Monee, Illinois. Un extremo de vástago 84 del cilindro 82 está
fijado al aro 44 y la sección inferior 86 del cilindro 82 está
fijada a la chapa inferior 46. El collar 78 está fijado al extremo
opuesto del vástago 84 debajo de la sección 86 y se coloca de manera
que contacte el tope 80, que está fijado al bastidor de la estación
configuradora (no mostrado), durante la operación de dar forma a la
hoja de vidrio, como se explicará luego con más detalle. Se
suministra aire al cilindro 82 a través de la línea de suministro 88
(representada únicamente en la Figura 2) para mantener la
separación entre el aro 44 y la chapa 46 durante la elevación
inicial de la hoja de vidrio G durante la configuración. Más
específicamente, la presión en el cilindro 82 se mantiene para
mantener el vástago 84 totalmente extendido durante la elevación
inicial del vidrio. La presurización continuada del cilindro 82
también asegura el contacto continuado entre el aro 44 y varios
collares 48 durante la elevación inicial y la deformación preliminar
del aro 38 y la hoja de vidrio G. En una realización de la
invención, se usan cuatro cilindros 82 para espaciar el aro 44 de
la chapa 46, uno en cada esquina de la chapa 46. Con esta
configuración, los cilindros 82 también operan como dispositivos de
alineación para mantener la orientación deseada del aro 44 con
relación a la chapa 46.
Con referencia a las Figuras 1 y
3-9, en la práctica la hoja de vidrio G es
transportada a través del horno 12 para calentar la hoja G a su
temperatura de ablandamiento por calor. El sensor 92 detecta la
posición de la hoja de vidrio G y envía esta información a una
controladora (no mostrada) que controla la velocidad de transporte
de los rodillos 22 en el horno 12 y los rodillos 24 en la estación
configuradora 14 (los rodillos 24 sólo se representan en la Figura
1). Cuando la hoja de vidrio G sale del horno 12 y es transportada
a la estación configuradora 14, el aro flexible 38 del molde
inferior 28 se coloca debajo de la superficie transportadora
superior de los rodillos de soporte 24 para que la hoja de vidrio G
se pueda transportar por ella sin interferencia, como se muestra en
la Figura 3. Cuando la hoja de vidrio G está en la posición
apropiada entre el molde superior 26 y el molde inferior 28, el
cilindro 64 (mostrado únicamente en la Figura 2) se activa para
desplazar el molde inferior 28 hacia arriba para contactar la hoja
de vidrio G, como se muestra en la Figura 4, y levanta la hoja de
vidrio sacándola de los rodillos 24, como se muestra en la Figura
5.
Con referencia a las Figuras 3-5,
cuando el cilindro 64 desplaza el molde 28 hacia arriba, el
cilindro 82 también se desplaza hacia arriba con el collar 78
aproximándose al tope 80. El movimiento ascendente del aro flexible
38 realizado por el aro de soporte 44 es limitado por el collar 78
que contacta el tope 80, como se muestra en la Figura 5. Aunque sin
limitar la presente invención, en la realización de la invención
ilustrada en la Figura 5, el collar 78 y el tope 80 están colocados
de manera que impidan el movimiento vertical adicional del aro 44
antes de que la porción periférica de la hoja de vidrio G sea
presionada contra una porción periférica correspondiente de la
superficie 30 del molde superior 26. Más en particular, el collar
78 y el tope 80 están colocados de tal manera que el aro 44 se pare
cuando las porciones centrales de la hoja de vidrio G contacten
inicialmente las porciones centrales correspondientes 90 de la
superficie 30 del molde superior 26, pero antes de que las
porciones periféricas de la hoja de vidrio G contacten la superficie
30 del molde superior. En esta realización particular, en este
punto de la operación de configuración, el aro de soporte 44
todavía soporta cada uno de los conjuntos 40 por medio de collares
48. Sin embargo, si se desea, se pueden colocar uno o varios topes
50 a lo largo de las barras 42 de los conjuntos 40 de tal manera
que la chapa de accionamiento 46 enganche dichos topes 50 y
comience a levantar el conjunto respectivo 40 y a deformar el aro
38 y la hoja de vidrio soportada G antes de que el collar 78
contacte el tope 80.
Durante el movimiento ascendente de la chapa 46
realizado por el cilindro 64, la chapa 46 se desliza a lo largo del
vástago 84 del cilindro de aire de doble vástago 82. La presión en
los cilindros 82 se mantiene para mantener el aro 44 y la chapa 46
positivamente separados, pero no tanto que se impida el movimiento
ascendente continuado de la chapa 46 por el cilindro 64 después de
que el collar 78 contacte el tope 80. Si se desea, puesto que los
topes 80 impiden cualquier movimiento ascendente adicional
realizado por el aro 44, la presión en el cilindro 82 puede
terminarse. Se debe apreciar que los cilindros 82 pueden ser
sustituidos por muelles (no mostrados) con una rigidez suficiente
para mantener la deseada fuerza de empuje entre el aro 44 y la chapa
46, pero para ser comprimidos por el cilindro 64 durante la presión
adicional de la hoja de vidrio G.
Con referencia a las Figuras 6 y 7, cuando el
cilindro 64 continúa levantando la chapa de accionamiento 46, se
impide el movimiento ascendente adicional del aro de soporte 44 y
la chapa de accionamiento 46 continúa su movimiento ascendente a lo
largo de los vástagos 42 de los conjuntos 40. Cuando la chapa 46
contacta los collares 50, en sucesión de derecha a izquierda según
se ve en las Figuras 3-9, la chapa 46 levanta cada
conjunto 40 que, a su vez, comienza a deformar progresivamente una
porción correspondiente del aro flexible 38. Los collares 50 están
colocados a lo largo de las barras 42 de tal manera que cuando
todos los collares 50 son enganchados por la chapa inferior 46, el
aro 38 se aproxima a la configuración contorneada de la periferia
del molde superior 26, como se muestra en la Figura 8. En esta etapa
de la operación de configuración, por lo menos la periferia de la
hoja de vidrio G tiene una configuración con forma que se aproxima
a la forma final deseada de dicha porción de la hoja. El cilindro
64 sigue desplazando la chapa inferior 46 hacia arriba, levantando
todos los conjuntos 40 por medio de los topes 50 del aro superior 44
y completando la presión de la hoja de vidrio G, como se muestra en
la Figura 9. Más en particular, la hoja de vidrio G que es
soportada por el aro flexible 38, se presiona contra la superficie
30 del molde superior 26. Los muelles 54 giran y se comprimen
permitiendo que el aro flexible 38 pivote y se deforme a una
configuración que complementa la porción periférica correspondiente
del molde 26. Se hace vacío a lo largo de la superficie 30 durante
la operación de presión para configurar más las porciones internas
de la hoja de vidrio G y retener la hoja G contra el molde 26
después de darle forma.
Después de la configuración, el cilindro 64 baja
el molde inferior 28, y la hoja de vidrio con forma G se mantiene
contra el molde superior 26 por vacío. Los medios de transferencia
de hoja 18, tal como un aro de templar 94, se colocan entonces
debajo del molde superior de vacío 26 para recibir la hoja de vidrio
con forma G. Entonces se finaliza el vacío y la hoja de vidrio G se
deposita sobre el aro de templar 94 que después transporta la hoja
de vidrio con forma G a la estación de enfriamiento 16 donde la
hoja de vidrio G se enfría de forma controlable a una temperatura
por debajo de su temperatura de punto de deformación para templar
el vidrio.
En una realización alternativa de la invención,
la hoja de vidrio G se puede deformar preliminarmente sin usar
collares superiores 48 en el molde inferior 28. Más en particular,
con los collares 48 quitados de las barras 42, cuando la chapa de
accionamiento 46 se desplaza hacia arriba y engancha secuencialmente
los collares 50, el aro 38 se deformará antes o simultáneamente con
la elevación de la hoja de vidrio G sacándola de los rodillos 24
para dar forma a la hoja de vidrio G antes de ser presionada contra
la superficie 30 del molde superior 26.
Se puede recurrir a otras variaciones conocidas
por los expertos de la técnica basadas en la presente explicación,
sin apartarse del alcance de la invención definida por las
reivindicaciones siguientes.
Claims (15)
1. Aparato para configurar material laminar
ablandado por calor, que incluye:
un molde superior (26) que tiene una superficie
configuradora de hoja (30) que corresponde en general a los
contornos finales deseados de dicha hoja (G) a configurar;
un molde configurador inferior (28) alineado
verticalmente debajo de dicho molde superior (26), teniendo dicho
molde configurador una porción flexible (38) con una superficie de
enganche de hoja (66);
una pluralidad de soportes deformables (40)
colocados debajo de dicha porción flexible para soportar dicha
porción flexible;
medios para enganchar una hoja a configurar con
dicho molde configurador inferior (28) de tal manera que dicha
superficie de enganche de hoja (66) de la porción flexible de dicho
molde configurador inferior soporte dicha hoja alrededor de su
periferia;
medios (64, 36) para desplazar dicho molde
superior y molde configurador inferior uno en relación el uno con el
otro para contactar dicha hoja con dicha superficie configuradora
del molde superior (30) y presionar dicha hoja entremedio.
Que se caracteriza
por
medios para deformar dicha porción flexible (38)
de dicho molde configurador inferior (40, 46, 50) antes de que dicha
periferia de dicha hoja de vidrio contacte dicha superficie
configuradora de hoja del molde superior (30).
2. El aparato según la reivindicación 1, donde
dichos medios de enganche y movimiento (36, 64) incluyen medios
(64) para elevar dicho molde configurador inferior (28) a enganche
con dicha hoja (G) y desplazar porciones de dicha periferia de hoja
muy cerca de dicha superficie configuradora de hoja del molde
superior (30), y dichos medios de deformación (40, 46, 50) incluyen
medios para deformar progresivamente dicha porción flexible (38) con
la superficie de enganche de hoja (66) antes de que dicha periferia
de dicha hoja de vidrio contacte dicha superficie configuradora del
molde superior.
3. El aparato según la reivindicación 2, incluye
además una chapa de accionamiento (66) colocada debajo de dicho
molde configurador inferior (28), y un aro de soporte (44) colocado
entre dicho molde configurador inferior (28) y dicha chapa de
accionamiento, y donde, además, dichos soportes deformables incluyen
una pluralidad de elementos (42) fijados a dicho molde configurador
inferior y que se extienden deslizantemente hacia abajo a través de
dicho aro de soporte y chapa de accionamiento.
4. El aparato según la reivindicación 3, donde
dichos medios de deformación progresiva incluyen un tope (50)
colocado a lo largo de cada uno de dichos elementos (42) entre dicho
aro de soporte (44) y chapa de accionamiento (46) y dichos medios
elevadores (64) incluye además medios para levantar dicha chapa de
accionamiento para enganchar dichos topes (50) y deformar
progresivamente dicha porción flexible (38) con la superficie de
enganche de hoja (66) de dicho molde configurador inferior.
5. El aparato según la reivindicación 3, donde
dichos medios de deformación progresiva incluyen un primer tope
(48) colocado a lo largo de cada uno de dichos elementos (42) entre
dicho molde configurador inferior y el aro de soporte (44) y un
segundo tope (50) colocado a lo largo de cada uno de dichos
elementos (42) entre dicho aro de soporte (44) y chapa de
accionamiento (46) y dichos medios elevadores incluyen además medios
(83, 64) para levantar dicho aro de soporte (44) para enganchar
dichos primeros topes (48) y desplazar dicha porción flexible (38) y
hoja (G) hacia dicho molde superior, medios (78, 80) para impedir
la elevación continuada de dicho aro de soporte (44) cuando
porciones de dicha periferia de hoja están muy cerca de dicha
superficie de enganche de dicho molde superior, y medios (64) para
levantar dicha chapa de accionamiento (46) limitando al mismo tiempo
el movimiento adicional de dicho aro de soporte, para enganchar
dichos segundos topes (50) y deformar progresivamente dicha porción
flexible (38) con la superficie de enganche de hoja (66) de dicho
molde configurador inferior.
6. El aparato según la reivindicación 5, donde
dichos medios elevadores (64) elevan simultáneamente tanto dicho
aro de soporte (44) como la chapa de accionamiento (46).
7. El aparato según la reivindicación 6,
incluyendo además medios (82) para ejercer una fuerza de separación
entre dicho aro de soporte (44) y la chapa de accionamiento
(46).
8. El aparato según la reivindicación 5,
incluyendo además medios para hacer vacío a lo largo de dicha
superficie configuradora del molde superior (30).
9. El aparato según la reivindicación 8,
incluyendo además un aro de templar (94) y medios para desplazar
dicho aro de templar entre una primera posición debajo de dicho
molde superior (26) a una segunda posición espaciada de dicho molde
superior.
10. El aparato según la reivindicación 9, donde
dichos soportes deformables incluyen una pluralidad de elementos de
muelle (54) fijados a dicho molde configurador inferior (28), donde
dichos elementos de muelle permiten el movimiento de transición y
giro de dicha porción flexible (38) con la superficie de enganche de
hoja (66).
11. Un método para configurar material laminar
ablandado por calor, que incluye:
enganchar porciones periféricas de una hoja (G) a
configurar con un molde configurador inferior (28) que comprende una
porción flexible (38) con la superficie de enganche de hoja
(66);
desplazar dicho molde configurador inferior y
hoja hacia un molde superior (26) que tiene una superficie
configuradora contorneada (30) generalmente correspondiente a la
forma final deseada de dicha hoja.
Que se caracteriza
por
deformar dicha porción flexible (38) con la
superficie de enganche de hoja (66) de dicho molde configurador
inferior y dicha hoja soportada antes de que dicha porción
periférica de dicha hoja contacte una porción periférica
correspondiente de dicho molde configurador superior (26); y
presionar dicha hoja contra dicha superficie
configuradora del molde superior (30) deformando más al mismo tiempo
aún más dicha porción flexible con la superficie de enganche de hoja
(66) de dicho molde configurador inferior (28) para que se adapte a
las porciones periféricas correspondientes de dicho molde superior
(26).
12. El método según la reivindicación 11, donde
dicha fase de enganche incluye la fase de elevar dicho molde
configurador inferior (28) para enganchar dicha hoja con dicha
superficie de enganche de hoja (66), dicha fase de desplazamiento
incluye la fase de aproximar mucho porciones de dicha periferia de
hoja a dicha superficie configuradora del molde superior (30) y
dicha fase de deformación incluye la fase de deformar
progresivamente dicha porción flexible (38) con la superficie de
enganche de hoja (66) de dicho molde configurador inferior durante
por lo menos una porción de dicha fase de elevación.
13. El método según la reivindicación 12,
incluyendo además las fases de colocar una chapa inferior de
soporte debajo de dicho molde configurador inferior (28) y colocar
un aro de soporte (44) entre dicho molde configurador inferior (28)
y dicha chapa de soporte, fijar una pluralidad de elementos (42) a
dicho molde configurador inferior y extender dichos elementos
deslizantemente hacia abajo a través de dicho aro de soporte y
chapa, y dotar a cada uno de dichos elementos de un tope (50)
colocado entre dicho aro de soporte (44) y la chapa de soporte (46)
y dicha fase de desplazamiento incluye las fases de levantar dicha
chapa de soporte (44) para enganchar dichos topes (50) y deformar
progresivamente dicha porción flexible (38) con la superficie de
enganche de hoja (66) de dicho molde configurador inferior (28).
14. El método según la reivindicación 12,
incluyendo además las fases de colocar una chapa inferior de
soporte (46) debajo de dicho molde configurador inferior y colocar
un aro de soporte (44) entre dicho molde configurador inferior y
dicha chapa de soporte, fijar una pluralidad de elementos (42) a
dicho molde configurador y extender dichos elementos deslizantemente
hacia abajo a través de dicho aro de soporte y chapa, y dotar a cada
uno de dichos elementos de un primer tope (48) colocado entre dicho
molde configurador inferior y el aro de soporte y un segundo tope
(50) colocado entre dicho aro de soporte y la chapa de soporte, y
dicha fase de desplazamiento incluye las fases de levantar dicho aro
de soporte (44) para enganchar dichos primeros topes (48) y
desplazar dicho molde configurador inferior y la hoja (G) a dicho
molde superior de tal manera que porciones de dicha periferia de la
hoja estén muy cerca de dicha superficie de enganche y levantar
dicha chapa de soporte limitando al mismo tiempo la elevación
adicional de dicho aro de soporte, para enganchar dichos segundos
topes (50) y deformar progresivamente dicha porción flexible (38)
con la superficie de enganche de hoja (66) de dicho molde
configurador inferior.
15. El método según la reivindicación 14,
incluyendo además las fases de hacer vacío a lo largo de dicha
superficie configuradora del molde superior (30) durante por lo
menos una porción de dicha fase de presión, bajar dicho molde
configurador inferior (28) manteniendo al mismo tiempo dicha hoja
con forma (G) contra dicha superficie configuradora, colocar un aro
de templar (94) debajo de dicha hoja con forma, interrumpir dicho
vacío para depositar dicha hoja sobre dicho aro de templar y
desplazar dicho aro de templar y la hoja a una posición (16)
separada de dicho molde superior para enfriar de forma controlable
dicha hoja.
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