MXPA97009627A - Aparato y metodo para doblar hojas de vidrio - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona a un aparato para doblar hojas de vidrio y más particularmente al doblado de hojas de vidrio en donde hay una etapa de doblado por gravedad inicial y una etapa de doblado por presión subsecuente. El aparato y el método son particularmenteútiles para doblar cristales automotrices para laminación subsecuente, por ejemplo en la fabricación de parbrisas para vehículos.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA DOBLAR HOJAS DE VIDRIO La presente invención se relaciona a un aparato para doblar hojas de vidrio y más particularmente al doblado de hojas de vidrio en donde hay una etapa de doblado por gravedad inicial y una etapa de doblado por presión subsecuente. El aparato y el método son particularmente útiles para doblar cristales automotrices para laminación subsecuente, por ejemplo en la fabricación de parabrisas para vehículos. El vidrio o cristal para las ventanas de vehículos es normalmente curvado, la curvatura se imparte a vidrio planar por un proceso de doblado. En un proceso de doblado, las hojas de vidrio planares se colocan sobre moldes de anillo hembra y calientan al punto de ablandamiento del vidrio. Cada hoja se dobla ("pandea") bajo su propio peso, hasta que la periferia de la hoja de vidrio está en contacto con el molde del anillo. Esta técnica de doblado se conoce como "pandeo" o doblado por gravedad, y se ha desarrollado con los años, a fin de doblar hojas de vidrio que cumplen con las demandas de los fabricantes de vehículos. Por ejemplo, conforme se ha requerido vidrio más profundamente doblado, el molde de anillo se modifica al conectar los extremos del molde a la porción central con bisagras, los extremos de molde abisagrados o porciones de aletas cierran progresivamente conforme el vidrio se ablanda y avanza el doblado. Esto evita la tendencia a que la hoja de vidrio se deslice respecto al molde durante el doblado, evitando de esta manera rayado. Este molde comúnmente se denomina un molde articulado. El proceso de doblado por gravedad se ha encontrado particularmente adecuado para la producción de vidrio que va a laminarse subsecuentemente, al combinar dos hojas de vidrio con una hoja de material intercapas. El proceso de doblado por gravedad es capaz de producir vidrio con una alta calidad óptica y también es posible doblar dos hojas de vidrio simultáneamente, produciendo de esta manera un par acoplado de vidrios que dan un ajuste excelente al laminar. En los últimos años, los desarrollos en diseños de vehículos se han requerido vidrio con curvatura compleja, es decir vidrio que se dobla en dos direcciones generalmente en ángulos rectos entre sí. No es posible impartir más de un grado muy limitado de curvatura compleja a una hoja de vidrio por doblado por gravedad solamente. Además, el uso incrementado de ensamblado automotriz por fabricantes de vehículos demanda que se cumplan con más precisas estrictas tolerancias dimensionales por el vidrio. La forma de la periferia del panel doblado debe ser precisa, no solo en términos de su proyección bi-dimensional sino también en tres dimensiones, es decir el ángulo del vidrio adyacente a la periferia debe ser correcto. Si este "ángulo de entrada" como se conoce por aquellos con destreza en la especialidad no es correcto, el panel doblado no ajustará y sellará de manera satisfactoria en la brida receptora de la carrocería del vehículo. Aún más, las propiedades ópticas de la ventana dependen de la forma de la región central del vidrio que debe por lo tanto controlarse precisamente a fin de que se cumpla con las normas ópticas requeridas. Estos requerimientos, en conjunto con la tendencia a doblados más profundos y más complejos, no puede cumplirse más por el vidrio que se dobla por la técnica de doblado por gravedad solamente. Ahora se considera necesario el completar el doblado de estas formas por una etapa de doblado por presión subsecuente. Esta etapa solo puede involucrar una parte limitada del área del panel doblado, por ejemplo las áreas que después de instalación en la carrocería del vehículo, estarán adyacentes a los pilares del parabrisas de la carrocería. En muchos diseños de vehículos actuales, estas áreas del panel se requieren dobladas más profundamente, y en esta especificación, cualquier área de un panel que se requiere doblar más profundamente mediante una capa de doblado por presión subsecuente se referirá como la porción de doblado profundo. En la etapa de doblado por presión, un molde o matriz superior se abate sobre la superficie superior de las hojas de vidrio, de manera tal que las hojas de vidrio se doblen adicionalmente por la acción del molde superior que presiona las hojas con su molde inferior. Cuando la etapa de doblado por presión se lleva a cabo después de doblado por gravedad inicial, el molde inferior puede comprender el molde doblado por gravedad. El doblado por presión también se emplea en la técnica para doblar hojas de vidrio planares, sin doblado por gravedad inicial. Sin embargo, esto puede llevar a desventajas ya que debido a que se logra el perfil de doblado por una fuerza de presión aplicada al comprimir hojas individuales entre dos moldes, las propiedades ópticas y físicas de las hojas de vidrio pueden reducirse en comparación con doblado por gravedad. También pueden inducirse tensiones por tracción en las hojas de vidrio, lo que puede provocar ruptura o requerir una etapa de recocido adicional para retirarlas. De acuerdo con esto, el aparato y métodos empleados en el doblado por presión solo, es decir no siguiendo una etapa de doblado por gravedad, pueden ser diferentes de aquellos empleados en doblado por presión subsecuentes siguiendo el doblado por gravedad inicial. La patente de los E.U.A. No. 5,059,235 describe un aparato para doblar hojas de vidrio en donde un molde de matriz superior sé monta para movimiento vertical sobre un molde inferior. La matriz superior se soporta por tres varillas verticales montadas, mediante juntas universales, en una configuración triangular con una placa que se proporciona en la superficie superior de la matriz. Las tres varillas se soportan por cables que a su vez se alimentan sobre poleas y conectan a varillas de pistón respectivas de cilindros neumáticos o hidráulicos respectivos. Cada uno de los montajes de pistón/cilindro se monta en un bastidor común localizado sobre la matriz, con las varillas que se sostienen entre el bastidor y la matriz. Los montajes de pistón/cilindro se controlan de manera tal que proporcionan una fuerza ajustable en la dirección opuesta al propio peso de la matriz. De esta manera, la matriz se proporciona con un peso neto particular. El bastidor común a su vez se sostiene por una pluralidad de cadenas que pueden mover el bastidor común, y de esta manera la matriz superior, vßrticálmente para elevar o abatir la matriz. Esta es una estructura relativamente complicada que requiere una pluralidad de estructuras de pistón/cilindro hidráulicas o neumáticas para elevar y abatir las varillas. El proporcionar una pluralidad de varillas de soporte, en conjunto con el proporcionar una pluralidad de estructuras de pistón/cilindro para controlar la altura de las varillas, puede hacer dificil controlar uniformemente el peso neto de la matriz sobre su superficie inferior que contacta el vidrio. También el proporcionar varillas rígidas que soportan la matriz puede llevar a dificultad en registrar la matriz superior con la sucesión de moldes inferiores que pueden variar en posición de uno a otro cuando se localizan bajo la matriz superior.

La patente de los E.U.A. No. 4,661,141 describe un sistema de doblado por presión para hojas de vidrio plano en donde la fuerza aplicada por una matriz superior es ajustable, la matriz se mueve verticalmente mediante un accionador tal como un cilindro de aire. La patente británica 20113777 describe un proceso y aparato de doblado por presión para hojas de vidrio plano, en donde una matriz superior se soporta por cables que pasan sobre poleas que transportan contrapesos. Hay necesidad por un aparato y método para elevar y abatir de manera controlable una matriz de doblado por presión que es simple de construcción, sin embargo fácilmente controlable a fin de que sea móvil confiablemente entre porciones superior e inferior, para aplicar una fuerza de presión controlada en una hoja de vidrio subyacente, y para que quede fácil y confiablemente registrada con una pluralidad de moldes de doblado inferiores que pueden variar en posición. Ninguna de las tres especificaciones de la técnica previa referidas anteriormente, describe un aparato de doblado por presión, que se configura para utilizar en una etapa de doblado por presión, que es subsecuente a una etapa de doblado por gravedad inicial. En dicha etapa de doblado por presión, se requiere que la matriz de doblado por presión superior se coloque de manera precisa respecto a la hoja de vidrio subyacente que se ha doblado por gravedad previamente a una forma particular y que se requiere sea doblada más profundamente mediante la etapa de doblado por presión subsecuente. También un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un aparato y método de doblado por presión, que son particularmente convenientes para uso subsecuente a una etapa de doblado por gravedad inicial que permite que la matriz se coloque de manera correcta respecto a la hoja de vidrio doblada subyacente y pueda aplicar una fuerza de doblado correcta. De acuerdo con esto, la presente invención proporciona un aparato para doblar por presión hojas de vidrio transportadas en un molde, el aparato incluye una matriz que tiene una superficie inferior configurada para moldear una hoja de vidrio colocada subyacente a una forma curva deseada, una primer estructura de contrapeso conectada a la matriz para proporcionar a la matriz con un peso neto selecto, un bastidor montado sobre la matriz, una pluralidad de miembros flexibles que conectan al la matriz al bastidor, para suspender la matriz por debajo del bastidor con lo que la matriz es capaz de movimiento lateral e inclinación sin restricción respecto al bastidor y un dispositivo de movimiento de matriz conectado al bastidor para mover verticalmente la matriz. La presente invención además proporciona un aparato para doblar hojas de vidrio por doblado por gravedad y subsecuentes doblado por presión, el aparato comprende una pluralidad de moldes de doblado por gravedad, cada uno montado en sucesión para movimiento cíclico alrededor de un bucle de doblado de hoja de vidrio, que incluye un horno de túnel, el bucle incluye una zona de carga de vidrio, una zona de calentamiento en la cual las hojas de vidrio calentadas se doblan por gravedad en los moldes de doblado por gravedad, una zona de doblado por presión en la cual las hojas dobladas por gravedad además se doblan por presión a una forma deseada final por una matriz mientras que las hojas de vidrio se soportan en los moldes de doblado por gravedad, una zona de enfriamiento y una zona de descarga de vidrio, en donde la zona de doblado por presión incluye un aparato para doblar por presión hojas de vidrio de acuerdo con la presente invención. La presente invención además proporciona un método para doblar por presión hojas de vidrio, el método comprende las etapas de proporcionar una hoja de vidrio doblada por gravedad que se transporta en un molde de doblado por gravedad; abatir una matriz superior por un sistema de suspensión sobre la hoja de vidrio, la matriz superior tiene una superficie inferior que está configurada para moldear la hoja de vidrio a una forma curva deseada, y liberar la matriz superior de estar sostenida por el sistema de suspensión, de manera tal que la matriz superior se apoya en la hoja de vidrio a un peso neto selecto durante una operación de doblado por presión; y en donde durante la etapa de abatir o bajar la matriz superior está sin restringir contra movimiento lateral e inclinación, de manera tal que la matriz superior se deje que se alinee progresivamente con la hoja de vidrio doblado conforme la matriz superior entra en contacto con la hoja de vidrio de doblado. Una modalidad de la presente invención ahora se describirá a manera de ejemplo solamente con referencia a los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una vista lateral en sección parcial esquemática a través de un horno para calentar hojas de vidrio, que muestra un molde de doblado por gravedad que transporta un par de hojas de vidrio planas antes de una operación de doblado por gravedad; La Figura 2 es una vista lateral en sección parcial esquemática agrandada de uno de los dispositivos para acerrójaraiento de aleta ilustrados en la Figura 1; La Figura 3 es una vista lateral en sección parcial esquemática en la linea A-A de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en planta del molde de doblado por gravedad que se monta en una base sobre un carro como se ilustra en la Figura 1; La Figura 5 es una vista lateral en sección parcial esquemática similar a aquella de la Figura 1, que muestra un aparato para doblado por presión de hojas de vidrio en el horno, el aparato se ilustra antes de una operación de doblado por presión; La Figura 6 muestra el aparato de la Figura 5 durante una operación de doblado por presión; y La Figura 7 es una vista lateral agrandada de uno de los dispositivos espaciadores ilustrados en la Figura 6. Con referencia en la Figura 1, se ilustra una sección a través de un horno del túnel 2 para doblar hojas de vidrio, típicamente un par de hojas de vidrio 4 que después de la operación de doblado, se pretenden laminadas en conjunto a fin de fabricar, por ejemplo, un parabrisas automotriz. Dicho horno de túnel 2 es bien conocido en la técnica y consiste de una pista alargada 6 que transporta una sucesión de carros de tapa abierta rodantes 8. Cada carro tiene un molde de anillo de doblado por gravedad 10, el molde 10 se monta en una base 12 que se fija a una pared de fondo sólida 14 del carro 8. El carro 8 también tiene una pared lateral anular, de preferencia rectangular 9. Los carros 8 se montan en sucesión para movimiento cíclico alrededor de un bucle incluyendo el horno 2. El bucle incluye una zona de carga de vidrio, una zona de calentamiento en donde las hojas de vidrio calentadas se doblan por gravedad en el molde de doblado por gravedad 10, una zona de enfriamiento de una zona de descarga de vidrio. El horno 2 puede proporcionarse con otras zonas, por ejemplo una zona de recocido, para recocer el vidrio a fin de reducir tensiones generadas durante la etapa de doblado, entre la zona de calentamiento y la zona de enfriamiento. Se comprenderá por una persona con destreza en la especialidad, que aunque la presente invención se ejemplifica por un horno de caja, la presente invención puede alternativamente emplearse en cualquier otro tipo de lehr. La presente invención trata particularmente con la fabricación de hojas de vidrio que tienen porciones de doblado profundo que no pueden lograrse fácilmente por el uso de doblado por gravedad solo. De acuerdo con la invención, una zona de doblado por presión se proporciona adicionalmente en el bucle, inmediatamente corriente abajo de la zona de doblado por gravedad. En la zona de doblado por presión, las hojas de vidrio dobladas por gravedad se doblan por presión más a una forma deseada final de un molde reciprocable superior, mientras que las hojas de vidrio se soportan en el molde de doblado por gravedad. La Figura l ilustra hojas de vidrio 4 en el molde 10 en un Carro 8 antes de la operación de doblado por gravedad. El carro 8 se dispone para moverse sobre el horno 2 en una dirección a un ángulo recto respecto al plano del dibujo. El molde 10 comprende una porción de molde fijo sentral 16 que se monta en la base de molde 12 por una pluralidad de soportes 18. En lados opuestos de la porción central 18 del molde 8, se montan abisagradamente porciones de aleta articuladas respectivas 20. Aunque la invención se describe con referencia a un molde de doblado por gravedad que tiene dos porciones de aleta opuestas, será aparente a aquellos con destreza en la ßßpecialidad que la invención también puede utilizar un molde de poblado por gravedad que solo tiene una porción de aleta articulada. Las porciones de aleta 20 se disponen para mover por rotación entre una posición inferior, como se ilustra en la Figura 1, en donde el molde 10 se configura para soportar una o más hojas de vidrio planas 4 en el molde 10, y una posición superior en la cual las porciones de aleta 20 definen, junto con la porción central 16, un reborde anular curvado continuo que define una superficie para alcanzarse por la o las hojas de vidrio 4, cuando se doblan finalmente. Las hojas de vidrio 4 se calientan conforme pasan a través de la zona de calentamiento del horno 2, de manera tal que las hojas de vidrio 4 se ablanden y pandeen progresivamente bajo el efecto de gravedad a fin de conformarse a la forma deseada como se define por el molde 10. Sobre la porción central 16 del molde, las hojas de vidrio 4 se pandean hasta que se apoyan contra la superficie de molde superior adaptándose de esta manera a la forma deseada. Sobre las porciones de aleta 20, el efecto de ablandamiento del vidrio permite que las porciones de aleta 20 se articulen hacia arriba bajo la acción de una fuerza aplicada que se proporciona por un par de contrapesos, de manera tal que cada porción de aleta 20 gira respecto a un eje pivote respectivo 22 en la unión entra la porción central 16 y la porción de aleta respectiva 20, de manera tal que las hojas de vidrio 4 se empujan hacia arriba y se doblan progresivamente hasta que la superficie de fondo de las hojas de vidrio 4 se apoye contra la superficie superior de las porciones de aleta 20. Como se describirá posteriormente, cuando las porciones de doblado profundo están presentes en las hojas de vidrio, aquellas porciones tienden a requerir presionarse mecánicamente contra el molde inferior por una matriz o molde inferior, de manera tal que la forma deseada definida por el molde inferior se logre en forma confiable y repetitiva. Será aparente que la presente invención puede emplear moldes asi denominados "sin peso", que no tienen contrapesos sino más bien se configuran especialmente de manera tal que el molde se articula bajo la acción del peso del vidrio conforme se ablanda. Un molde típico 10 se ilustra con mayor detalle en la Figura 4. El molde 10 se monta sobre la base 12 por los soportes 18 que se fijan al lado inferior de la porción central 16 del molde 10. La base es suficientemente rígida para minimizar deflexión durante la etapa de doblado por presión subsecuente. Las porciones de aleta 20 se conectan a la porción central 16 en sus lados opuestos por ejes pivote respectivos 22. Cada porción de aleta 20 tiene montado en sus lados opuestos un par de contrapesos 24, cada contrapeso 24 se monta en un brazo respectivo 26 que se fija a un extremo respectivo 28 de un eje pivote respectivo 22. La superficie superior del reborde 30 del molde 10 formada por la posición central 16 y las porciones de aleta 20 contactan el lado inferior de las hojas de vidrio 4 y definen una forma final deseada para las hojas de vidrio 4. El área superficial del molde 10 que contacta las hojas de vidrio 4, de preferencia se minimiza para reducir el área disponible para transferencia térmica entre las hojas de vidrio 4 y el molde de metal 10 que puede conducir a tensiones indeseables presentes en las hojas de vidrio finalmente dobladas 4 y/o defectos visibles presentes en los bordes de las hojas de vidrio 4. Estas tensiones pueden provocar ruptura de las hojas de vidrio 4. Típicamente, se desea mantener tensiones en el área de tracción en las hojas de vidrio inferiores a 7 MPa. Típicamente, el reborde anular 30 del molde 10 definido por las superficies superiores de la porción central 10 y las porciones de aleta 20 tienen un espesor desde aproximadamente 3 a 4 mm, para minimizar el área de contacto entre el vidrio del molde 10. Sin embargo, cuando de acuerdo con la presente invención, el molde de doblado por gravedad 10 se pretende empleado como el molde inferior en una operación de doblado por presión subsecuente, se requiere que el molde inferior sea suficientemente rígido y fuerte de manera tal que no se desvíe en forma descontrolable o distorsione bajo la acción de presión aplicada desde el molde para doblado por presión superior. También requiere qu© el reborde delgado no marque el lado inferior del vidrio durante la operación de doblado por presión. De acuerdo con la presente invención, el aparato de doblado de hojas de vidrio se adapta especialmente para permitir un molde de doblado con pandeo convencional con reborde anular relativamente delgado, que se ha empleado en una operación de doblado por presión subsecuente mientras que se asegura alto control e calidad de los productos de hoja de vidrio dobladas finalmente. El uso de este tercer reborde anular proporciona bajas tensiones en el vidrio, como se describirá a continuación. Se han hecho modificaciones al molde y a las partes restantes del aparto para asegurarse confiablemente que el molde se logre la forma final requerida, el molde puede soportar la presión de doblado por presión y las hojas de vidrio no se marquen o de otra forma deterioren en calidad accidentalmente como resultado de la operación de doblado por presión adicional. Con referencia de nuevo a la Figura l, las porciones de aleta 20 cada una se proporcionan con cuando menos un dispositivo de enclavamiento para enclavar o asegurar verticalmente la posición de la porción de aleta durante la operación de doblado por presión. Opcionalmente, cada porción de aleta tiene dos dispositivos de enclavamiento y aunque la modalidad ilustrada solo se proporcionan con un dispositivo de enclavamiento por cada porción de aleta. El dispositivo de enclavamiento comprende un brazo de enclavamiento abisagrado 32 que se monta abisagradamente con la porción de aleta respectiva 20, y depende hacia abajo a fin de poder deslizarse sobre la superficie superior de una placa 34 montada en la base 12 que proporciona una superficie de leva superior.

La estructura de brazo de enclavamiento 32/placa 34 se ilustra con mayor detalle en las Figuras 2 y 3. El brazo de enclavamiento 32 comprende un par de placas espaciadas alargadas 36 que se montan abisagradamente en sus extremos superiores con un miembro de extensión 38 fijo a la porción de aleta respectivamente, el miembro de extensión 38 que pasa entre las placas 36 y el montaje pivotal entre ellas que comprende una estructura de perno 40. El brazo de enclavamiento 32 depende hacia abajo desde la posición de aleta 20 y el extremo de fondo libre 42 se proporciona con un espaciador cilindrico 44, que se fija entre las placas 36 por una estruct ra de perno adicional 46. El espaciador cilindrico 44 se sujeta entre las placas alargadas 36 para evitar movimiento rotacional respecto a ellas. Un espaciador adicional 48 y estructura de perno 50 se proporcionan substancialmente al centro del brazo de enclavamiento 32. El brazo de enclavamiento 32 esta libre para pivotar respecto a las porciones de aleta 20 con relación al miembro de extensión 38 y la superficie inferior 52 se apoya en la superficie superior de la placa 34 que comprende una superficie de leva alargada 54, sobre la cual el extremo de fondo libre 42 del brazo de enclavamiento 32 puede deslizarse. La superficie de aleta 54 comprende una porción substancialmente horizontal 56 y una porción de rampa adyacente inclinada 58. La porción de rampa 58 de preferencia se inclina a un ángulo aproximado de 20° respecto al horizontal y si se desea la porción substancialmente horizontal 56 puede inclinarse ligeramente respecto a la horizontal por unos cuantos grados en el mismo sentido que la porción de rampa 58. La placa 34 se monta de manera ajustable en una configuración vertical a la base 12, mediante una placa de montaje 60 a la cual la placa 34 se sujeta removiblemente por estructuras de perno 62. La placa 34 puede ajustarse fácilmente en altura e inclinación. En la Figura 1, las porciones de aleta 20 se ilustran en su configuración abatida y en esta configuración, el brazo de enclavamiento 32 se inclina respecto a la horizontal en una porción de desaCerrojada, y su extremo libre 42 se apoya en la porción de rampa 58 de la superficie de leva 54 de la placa 34. Dicha configuración se ilustra en líneas punteadas en la Figura 2. Durante la etapa de doblado por gravedad, la porción de aleta 20 gira hacia arriba bajo la acción de los contrapesos 24 que progresivamente provocan que la hoja de vidrio se logre incrementar conforme se ablanda al calentar. La porción de aleta 20 se mueve desde la posición con líneas punteadas ilustrada en la Figura 2, a la posición ilustrada por las lineas sólidas en la Figura 2. Se verá que conforme la porción de aleta 20 asciende durante la etapa de doblado por gravedad, el extremo libre 42 del brazo de enclavamiento 32 se desliza hacia arriba sobre la porción de rampa 58, hasta que alcance la porción sustancialmente horizontal 56 que define una zona de encla!^|_tiento 64 para el brazo de enclavamiento 32. El brazo de enclavamiento 32 se mueve en un plano perpendicular al eje pivote 22. Como se ilustra en la Figura 4, la placa 34 que define la superficie de leva 54 esta en ángulos rectos respecto al eje pivote respectivo 24, de manera tal que la porción de aleta 20 se gira hacia arriba respecto al eje pivote respectivo 22, el extremo libre 42 del brazo de enclavamiento 32 y en particular la superficie inferior 52 del espaciador 44, se desliza uniformemente hacia arriba en la posición de rampa 58 hasta que el brazo de enclavamiento 32 sea sustancialmente vertical, con su extremo libre 42 colocado en contacto con la zona de enclavamiento 64. Como se ilustra en la Figura 2, a fin de asegurar que el brazo de enclavamiento 32 no se mueva accidentalmente fuera de la superficie de leva 54, un alambre 66 conectado en extremos opuestos 68 con extremos respectivos opuestos 70 de la placa 34, y que pasa entre el miembro de placas espaciadas 36 del brazo de enclavamiento 32, puede proporcionarse. Como se ilustra en la Figura 2 , el brazo de enclavamiento 32 en su posición enclavada, es sustancialmente vertical. De preferencia, la altura y la inclinación de la placa 34 se ajusta de manera tal que en la posición de enclavamiento el brazo de enclavamiento 32 no es bastante vertical sino esta inclinado ligeramente unos cuantos grados respecto a la vertical, la inclinación está en el mismo sentido <jue para la posición desacerrojada. En la posición de acerrojamiento, la superficie inferior 52 del espaciador no girable 44 acopla friccionalmente la superficie de leva 54 en la zona de enclavamiento 64. Ya que la zona de enclavamiento 64 es sustancialmente horizontal y el brazo de enclavamiento 32 es sustancialmente vertical, durante la operación de doblado por presión subsecuente, que se describe en detalle a continuación, en donde se aplica una fuerza de presionado hacia abajo a la porción de aleta en su posición girada hacia arriba, una fuerza correspondiente se transmite hacia abajo a través del brazo de enclavamiento 32 y de ahí a la base 12 a través de la placa 34 y la placa de montaje 60 en la cual se coloca a la placa 34. Esta fuerza de presionado hacia abajo en la porción de aleta 20 se transmite con distorsión o desviación hacia abajo mínima de la porción de aleta 20. El brazo de enclavamiento 32 actúa como una columna de soporte rígida y acerrojada para la porción de aleta 20 somo resultado del acoplamiento friccional entre el brazo de enclavamiento 32 y la zona de enclavamiento 64 de la superficie de leva 54. Esto permite que un molde articulado 10 tenga un labio anular relativamente delgado 30 que sea empleado en una operación de doblado por presión subsecuente. Se apreciara que se requiere un operador que configure la estructura de brazo de enclavamiento 32/placa 34, cuando el aparato está frío. Sin embargo, se requiere que el aparato opera satisfactoria y confiablemente a temperaturas elevadas en el horno, por ejemplo de aproximadamente §00 a 650"c. la configuración inicial debe de tomar en cuenta la expansión de las diversas partes del aparato al calentar, así como ligera distorsión de las partes mecánicas como resultado del ciclado térmico y también desgaste mecánico con el tiempo. Es evidentemente preferido que el aparato sea fácil de armar por un operador. De acuerdo con esto, la estructura de brazo de enclavamiento 32/placa 34, de preferencia se configura de manera tal que el brazo de enclavamiento 32 no sea bastante vertical en la etapa de doblado por presión. Esto asegura que incluso si fuera a ocurrir distorsión y desgaste, el brazo de enclavamiento 32 no puede girar más allá de la posición vertical y deslizarse fuera del extremo 70 de la placa 34. Esto permite adicionalmente sobre una gran cantidad de ciclos de calentamiento, que una gama de posiciones de enclavamiento potenciales sean definidas sobre la zona de enclavamiento 56 correspondiente a una gama de alturas ligeramente variantes (respecto a la base 12) de la porción de aleta 20 a la cual se conecta el brazo de enclavamiento 32. Esto puede compensar fácilmente cualquier distorsión y desgaste que pueda ocurrir como resultado de ciclos térmicos sucesivos. La posición angular final y de esta manera la altura de la porción de aleta 20 se define por miembros de tope en los brazos 26 que transportan los contrapesos 24 que definen una posición final para el molde que corresponde a la forma deseada final de las hojas de vidrio. Sin embargo, es posible que el peso de la porción de aleta 20 varíe ligeramente con respecto a la base 12 co o resultado de ciclado térmico y el proporcionar una gama de enclavamiento asegura que el brazo de enclavamiento opere para actuar como una columna de soporte para la porción de aleta 20 del molde 10 durante la operación de doblado por presión a pesar de dicho ciclado térmico que ha causado un ligero cambio en la posición angular del brazo de enclavamiento 32. Esto evita la necesidad por verificación regular y ajustes a los dispositivos de enclavamiento. De preferencia, la zona de enclavamiento 56 se inclina ligeramente hacia arriba para permitir movimiento deslizante liso por una acción de apalancamiento del extremo libre 42 del brazo de enclavamiento 32 sobre la superficie de leva 54. La estructura de brazo de enclavamiento 32/placa 34 es fácil de configurar manualmente simplemente al ajustar la altura y orientación de la placa 34 respecto a la base 12, y de esta manera respecto al brazo de enclavamiento 32 en la porción de aleta respectiva 20. La configuración final del molde 10 después de la operación de doblado por gravedad y antes de la operación de doblado por presión se ilustra en la Figura 5. Aunque la modalidad ilustrada en las Figuras l a 4 solo muestra un brazo de enclavamiento montado en cada porción de aleta 20, si se desea dos o más brazos de enclavamiento pueden proporcionarse en cada aleta. Después de la operación de doblado por presión que se describe a continuación, y después de que las hojas de vidrio dobladas por presión se han retirado del molde en la zona de descarga, la porción de aleta 20 puede reajustarse a su configuración inferior inicial por un operador que empuja manualmente el brazo de enclavamiento 32 hacia adentro, a fin de disponerlo en la configuración ilustrada en lineas punteadas en la Figura 2. si se desea, esta operación puede realizarse automáticamente, por ejemplo por un robot. Con referencia a la Figura 5, se ilustra el aparato de doblado por presión designado generalmente como 72, en la zona de doblado por presión en el horno de túnel 2, el aparato de doblado por presión 72 se ilustra antes de la operación de doblado por presión. En la zona de doblado por presión, el carro 8 que contiene el molde 10 transporta las hojas de vidrio dobladas por gravedad 4 con las porciones de aleta 10, que se disponen en su orientación girada hacia arriba 20 dispuestas en su orientación girada hacia abajo y con los brazos de enclavamiento 32 en una orientación substancialmente vertical y que se apoyan hacia abajo contra la superficie superior de las placas respectivas 34 como se describió anteriormente, se transporta a una posición preajustada en la que las hojas de vidrio 43 se colocan a fin de disponerse por debajo del aparato de doblado por presión 72. La operación de doblado por presión se emplea cuando se desea completar el doblado de las hojas de vidrio 4 a la forma requerida de manera tal que las hojas de vidrio dobladas finalmente resultantes 4 tengan una forma definida por el molde de doblado por gravedad 10.

El aparato de doblado por presión 72 comprende un molde o matriz superior 74 que tiene una superficie de molde inferior 76 que constituye una superficie de molde macho que corresponde substancialmente a la superficie de molde hembra definida por el molde de doblado por gravedad 10. Las hojas de vidrio 4 se pretenden dobladas a presión entre el molde superior 74 y el molde de doblado por gravedad 10, para alcanzar la forma requerida. El molde superior 74 de preferencia comprende un cuerpo cerámico. Como se ilustra en la Figura 5, el molde superior 74 puede comprender un molde unitario. Sin embargo, en configuraciones alternas, el molde superior 74 puede comprender un par de partes de molde espaciadas, que se disponen para presionarse contra solo aquellas partes o porciones de las hojas de vidrio 4 que se requieren doblar profundamente, es decir en la proximidad de las porciones de aleta 20. El molde superior 74 se soporta por un sub-bastidor 78. El sub-bastidor 78 depende hacia abajo desde el bastidor de soporte 80 por una pluralidad de cadenas 82. De preferencia, hay cuatro cadenas 82, cada una localizada en una esquina respectiva del molde superior 74. Pueden emplearse cables metálicos en vez de cadenas. El bastidor de soporte 80 tiene conectado a la superficie superior 84 un cable (o cadena 86) que se extiende hacia arriba desde el centro del bastidor de soporte 80 a través del techo 87 del horno de túnel 2, sobre una primer polea 88 para quedar substancialmente horizontal sobre una segunda polea 90 para depender en forma verticalmente hacia abajo con el extremo de cable 86 conectado a un primer contrapeso 92 que a su vez se conecta aun mecanismo de movimiento de matriz 94. El contrapeso 92 y el mecanismo de movimiento de matriz 94 se localizan lateralmente adyacente al horno de túnel 2 en un lado longitudinal común. El mecanismo de movimiento de matriz 94 de preferencia comprende una estructura de cilindro/pistón hidráulico y neumático que se conectan en su extremo de fondo al piso 96. En la Figura 5, el molde superior 74 se ilustra en su configuración elevada con la estructura de pistón/cilindro 94 que está en la configuración retraída. En la configuración elevada del molde superior 74, el carro 8 puede moverse desde una parte corriente arriba del horno de túnel 2 en posición por debajo del molde superior 74 antes de la operación de doblado por presión subsecuente. El contrapeso 92 se proporciona con un peso deseado para minimizar el trabajo requerido que se dedique por la estructura de pistón/cilindro 94 en elevar y abatir el molde superior 74 pero con la condición de que en el caso de falla de la estructura de pistón/cilindro 94, el peso del primer contrapeso 92 es suficientemente elevado, de manera tal que todo el aparato falle seguramente para jalar la estructura de molde superior 74 hacia arriba, lejos de los carros 8 que pasan por debajo.

Una segunda estructura de contrapeso también se proporciona para permitir que el molde superior 74 se apoye en las hojas de vidrio 4 durante la etapa de doblado con presión con un peso neto predeterminado. Una varilla de metal rígida 98 se extiende hacia arriba lejos del centro de la superficie superior 100 del sub-bastidor 78 para el molde superior 64. Un segundo cable 102 se conecta a la parte superior de la varilla 98 y se extiende sucesivamente a través de orificios (no mostrados) en el bastidor superior 80 y el techo del horno 88, y de ahí sobre un par de poleas 104, 106 para conectarse en su otro extremo con un segundo contrapeso 108 que está libre para moverse verticalmente. Si se desea, para ambos el primer y segundo contrapesos 92, 108, pueden proporcionarse rieles o soportes verticales (no mostrados) para evitar movimiento lateral accidental de los contrapesos 92, 108. El segundo contrapeso 108 tiene un peso específico que se elige para proporcionar un peso neto predeterminado especifico a la estructura combinada del molde superior 74 y el sub-bastidor 78 al cual se monta el molde 74. El peso neto de la estructura de matriz superior, típicamente es de 50 a 10 kilos desprendiendo de la configuración de molde particular y el tamaño y forma deseada de las hojas de vidrio dobladas. El cable 102 entre el segundo contrapeso 108 y el molde superior 74 siempre está en tensión. La varilla metálica 98 se proprjjpciona entre el cable 102 y el sub-bastidor 78, para reducir estirado o deformación accidental del cable 102 en la vecindad del a lde superior 74, en donde la temperatura ambiente en la zona de presión, es alta. El cable 86 entre el bastidor de montaje 80 y el primer contrapeso 92 también siempre está en tensión. Como se describe a continuación, durante la etapa de doblado con presión, las cadenas 82 se dejan con holgura de manera tal que durante la operación de doblado con presión, solo es el peso neto selecto del molde superior 74 y su sub-bastidor asociado 78 que se aplica a la superficie superior de las hojas de vidrio 4. En lados opuestos del molde superior 74 y adyacentes se proporcionan una pluralidad de dispositivos espaciadores adyacentes 109. Cada uno de los dispositivos espaciadores 109 incluye un miembro de tope superior 110 que comprende un cuerpo vertical 112 que tiene fijo en su extremo de fondo, una placa substancialmente horizontal 114. Los miembros de tope superior 110 se montan firmemente en el sub-bastidor 78. Una pluralidad correspondiente de miembros de tope inferior 116 de los dispositivos espaciadores se montan en la base 12. Cada miembro de tope inferior 116 comprende un cuerpo que se extiende hacia arriba 118, que tiene montado en su extremo superior un miembro espaciador ajustable verticalmente 120. Como se ilustra con mayor detalle con referencia a la Figura 7, cada miembro espaciador 120 comprende una porción de perno 122, que tiene una porción de cabeza con domo 124, substancialmente hemisférica y la porción superior de la cual se dispone, durante la operación de doblado con presión, para apoyarse contra la superficie inferior 126 de la porción de placa 114 del miembro de tope superior respectivo lio. La porción de perno 122 se rosca en el cuerpo que se extiende hacia arriba 118 para ser fácilmente ajustable en altura y una tuerca roscada 128 se proporciona para permitir fijar la porción de cabeza con domo 124 a la altura requerida. De preferencia, la porción de placa 114 y la porción de cabeza con domo 124 están compuestas de acero. Los miembros de tope superior e inferior 110, 116 se proporcionan en registro en pares, de preferencia, tres pares de miembros de tope 110, 116 se proporcionan. Con dicha configuración, como se ilustra en la Figura 4 dos pares de miembros de tope se proporcionan en un borde largo 117 del molde 10 en relación espaciada y un tercer par de miembros de tope 110, 116 se proporcionan centralmente sobre el borde largo opuesto 119 del molde 10. Los dispositivos espaciadores 109 se proporcionan para asegurar que los moldes superior e inferior 74, 10 estén separados substancialmente sobre toda su área por un espacio que corresponde al espesor de hojas de vidrio 4 en su forma configurada final. Esto asegura que cualquier presión excesiva de las hojas de vidrio 4, que pueda resultar en marcar las hojas de vidrio 4 por el reborde anular 30, se evita substancialmente. Como se describe en detalle a continuación, de preferencia se proporcionan tres dispositivos espaciadores 109, de manera tal que se asegura que la posición vertical del molde superior 74 respecto al molde de doblado por gravedad inferior 10 se determina sin que ocurra oscilación relativa accidental de los moldes 74, 10. Esto incrementa la posibilidad de que espaciamiento correcto se logre confiablemente. Como con la estructura de los brazos de enclavamiento 32, es necesario que los dispositivos espaciadores 109 se ajusten por un operador cuando el aparato esté frío, pero los dispositivos espaciadores 109 deben asegurar espaciamiento adecuado del molde superior 74 y el molde inferior 10 a temperaturas elevadas durante la operación de doblado con presión, lo que puede involucrar expansión accidental u otra deformación que ocurre como resultado de ciclado térmico. El proporcionar tres pares de miembros de tope lio, 116 se asegura que el espacio entre el molde superior e inferior 74, 10 pueda confiablemente ajustarse sin ninguna oscilación del molde superior 74 respecto al molde inferior 10 en la configuración de doblado por presión final de los moldes 10, 74. Se apreciará que en un horno de túnel típico 2, una pluralidad de carros 8 se proporciona, cada uno que contiene un molde de doblado por gravedad respectivo 10. Un horno típico 2 incluye al menos 20 estructuras de carros 8/molde de doblado por gravedad 10. sin embargo, solo un molde superior de doblado por presión 74 se proporciona. Es necesario una operación por cada molde de doblado por gravedad inferior 10, y su carro asociado se configura adecuadamente con respecto al molde de doblado por presión superior 74. De acuerdo con aßto, los dispositivos espaciadores 109 para definir el espacio ajustable correcto entre los moldes 10, 74 se proporcionan en conjunto con cada molde doblado por gravedad respectivo 10, de manera tal que cada molde de doblado por gravedad 10 pueda configurarse individualmente para operar en forma correcta con el molde superior sencillo 74. Cada dispositivo espaciador 109 se ajusta individualmente antes de la operación inicial del horno de manera tal que durante la presión de doblado por presión, cuando el molde superior 64 se abate sobre las hojas de vidrio 4 transportadas en el molde doblado por gravedad 10, los moldes superior e inferior 74, 10 se espacian correctamente entre sí una distancia correspondiente al espesor de las hojas de vidrio 4 en su forma de doblado final. La operación de doblado con presión ahora se describirá con referencia a la Figura 6. Cuando el molde inferior 10 que transporta las hojas de vidrio 4 se presenta por debajo del molde superior 74, la estructura de pistón/cilindro 94 se actúa para abatir el bastidor inferior 80 que soporta el molde superior 74, hasta que el borde superior 74 está en contacto con las hojas de vidrio subyacentes 4 en el molde de doblado por gravedad 10. El recorrido de la estructura de pistón/cilindro 94 es mayor que el requerido justo para provocar contacto del molde superior 74 con las hojas de vidrio 4. El bastidor de soporte 80 de esta manera sobrerrecorre para continuar siendo abatido después de contacto del molde superior 74 con las hojas de vidrio 4 de manera tal que el bastidor de soporte 80 se haya abatido a fin de estar más cerca al sub-bastidor 78 que en la configuración inicial ilustrada en la Figura 5. Este excesivo abatimiento del bastidor de soporte 80 provoca que las cadenas 82 queden con holgura. En esta configuración, el molde superior 74 y su sub-bastidor asociado 78 se apoyan hacia abajo en las hojas de vidrio 4 con el peso neto deseado que sea elegido por selección apropiada de un peso particular para el segundo contrapeso 108. El molde superior 74 de esta manera presiona la superficie superior de las hojas de vidrio con un peso neto pre-determinado. Aún más, ya que el molde superior 74 no se soporta desde arriba durante la operación de doblado por presión, al menos hacia el extremo de la operación de doblado por presión, el peso del molde superior 74 se distribuye uniformemente a través de toda las superficies de confinamiento, típicamente sobre un área de aproximadamente 1 m2, el molde superior 84 y las hojas de vidrio subyacentes 4. Esto asegura uniforme distribución de peso sobre las hojas de vidrio 4 durante la operación de doblado con presión. La operación de doblado con operación típicamente dura 20 segundos. Al final de la operación de doblado son presión, en donde las hojas de vidrio se han presionado en contacto intimo alrededor de toda la periferia con el molde de doblado por gravedad inferior 10 por el molde superior 84, para cada uno de los dispositivos espaciadores 109, la cabeza son domo 124 se apoya contra el miembro de placa 114 para definir a través substansialmente toda el área del molde de doblado por presión, un espacio pre-ajustado entre los moldes superior e inferior 74, 10 correspondiente al espesor de las hojas de vidrio dobladas por presión. El proporcionar el miembro de tope asegura que no ocurra presión excesiva de las hojas de vidrio 4 durante la operación de doblado con presión. Esto minimiza marcado de borde de la superficie interior de las hojas de vidrio 4 por el reborde anular 30 del molde de doblado por gravedad 10, que es un problema particular suando se emplea un molde de doblado por gravedad que tiene rebordes delgados con un espesor en el orden de aproximadamente de 3 a 4 mm. Los dispositivos espaciadores 109 se configuran especialmente para permitir variaciones en las posiciones laterales del molde superior 74 y el molde inferior 10, debido a que la cabeza con domo 124 puede acoplar el miembro de placa 110 sobre una gama selecta de posiciones laterales abarcadas por el área del miembro de placa 114. Esto permite que sea logrado un espaciamiento preciso a pesar de variaciones posibles en las posiciones de la pluralidad de moldes de doblado por gravedad 10 alrededor del bucle de doblado. Esta estructura no restringe la libertad lateral de la colocación de la matriz superior 84 durante el doblado con presión. El molde superior 74 se sostiene por el bastidor de soporte 70 mediante cadenas 72, con lo que el molde superior 74 no está restringido contra movimiento lateral de traslación y rotacional durante la operación de doblado con presión. Aún más, el bastidor de soporte 80 se suspende del cable 86 que a su vez no restringe el molde superior 74 contra el movimiento lateral durante la operación de doblado con presión. Además, el soportar el molde superior 74 por una parte con una pluralidad de cadenas 82 a un bastidor de soporte 80 y por otra parte por un cable 86 entre el bastidor de soporte 80 y la polea 86, permite un movimiento vertical sin restringir, por ejemplo inclinación, de partes del molde superior 74 durante la operación de doblado con presión. El molde superior 74 se requiere precisamente colocado con respecto a cada una de la pluralidad de moldes doblados por gravedad 10 en todo el bucle incluyendo el horno del túnel. En la practica, la posición de traslación, tanto horizontal como vertical y la posición de rotación, tanto como horizontal como la inclinación de cada molde de doblado por gravedad 10, variará de un carro a otro, no solo siguiendo la configuración inicial del horno sino también en particular después de operación del horno. Esto se debe a la expansión térraisa, deformasión como resultado de ciclado térmico y desgaste del aparato, por ejemplo desgaste de las hojas del carro en los rieles. Ya que se permite que el molde superior 74 se aloje en la forma doblada por gravedad de las hojas de vidrio 4 durante la operación de doblado por presión sin restrissión alguna de su movimiento de inslinación o lateral, el molde superior 74 puede encontrar fácilmente su posición correcta para doblar con presión preciso con respecto a las hojas de vidrio subyacentes 4 independientemente de la variación en posición respecto al molde superior 74 de aquellas hojas de vidrio 4 desde un molde doblado por gravedad 10 a otro. Esta libertad de movimiento en el molde superior 74 durante la operación de doblado por presión, asegura que se logre doblado por presión preciso, independientemente de cualesquiera variaciones en posiciones entre la pluralidad de moldes de doblado por gravedad inferiores. La suspensión del molde superior 74 por miembros de flexionamiento tales como cadenas 82, permite este movimiento sin restricción. Además, el molde superior 74 se soporta por las cadenas 82, con lo que el borde superior 74 puede enrrollarse en una proporción menor ligeramente en contacto con las hojas de vidrio subyacentes 4. Esto permite que la forma requerida de las hojas de vidrio subyacentes 4 se logre con una acción de empuje progresivo como resultado de que la matriz superior entre progresivamente en contasto son las hojas de vidrio subyacentes 4. De preferencia, el molde superior 74 se arrolla sobre la superficie de vidrio superior, de manera tal que las porciones de doblado profundo primero se configuren por el molde superior 74. Es proporcionar miembro de tope en donde el miembro de tope inferior incluye un domo hemisférico y el miembro de tope superior consiste de una placa plana contra la cual se apoya el domo, asegura una colosasión vertisal relativa sonfiable del molde superior y el molde inferior, par» minimizar marsado accidental de las hojas de vidrio por el molde de doblado por gravedad 10. Sin embargo, esto se logra sin retirar o reducir la capasidad del molde superior 74 para mover lateralmente tanto en sentido de traslasión somo rotasión y para inslinarse verticalmente respecto al borde inferior 10 y las hojas de vidrio 4 en una forma sin restricsión, durante la operasión de doblado son presión. Antes de la operasión de doblado son presión, las hojas de vidrio subyasentes 4 pueden salentarse por un salentador de tesho, para proporcionar un perfil de temperatura diferencial sobre la superficie de las hojas de vidrio 4 para ayudar a las hojas de vidrio 4 que alcancen la forma requerida durante la operación de doblado con presión. Esta técnica de calentamiento de techo diferencial se describe en la solicitud de patente Europea co-pendiente No. 94309435.9. La presente invención puede permitir que se fabriquen hojas de vidrio son porciones dobladas que tienen radios tan pequeños como 150 mm. Esto puede compararse con un radio mínimo de 450 mm, cuando se emplea doblado por gravedad utilizando calentamiento diferencial de las hojas de vidrio y un radio mínimo de 1000 mm cuando se emplea doblado por gravedad sin calentamiento diferencial. La presente invención permite que hojas de vidrio con porciones de doblado se fabriquen con tensiones de borde que se comparan con aquellas que se alcanzan utilizando técnicas de doblado son pandeo sonvensional . La presente invensión típisamente permite que hojas de vidrio dobladas se fabriquen son tensiones por trassión de borde inferiores a 7 MPa. Esto permite que se doblen hojas de vidrio, sin requerir un resosido subsesuente para retirar tensiones, después de la etapa de doblado son presión.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un aparato para doblar por presión hojas de vidrio que se transportan en un molde, el aparato se sarasteriza porque insluye una matriz que tiene una superfisie inferior sonfigurada para moldear una hoja de vidrio solocada subyacente a una forma curvada deseada, una primera estructura de sontrapeso conestada a la matriz para proporsionar en la matriz son un peso selesto, un bastidor montado sobre la matriz, una pluralidad de miembros flexibles que sonestan la matriz son el bastidor para suspender la matriz por debajo del bastidor, son lo que la matriz es sapaz de movimiento lateral e inslinasión sin restrissión respesto al bastidor y un dispositivo para movimiento de matriz sonestado son el bastidor para mover vertisalmente la matriz.
2. 2.- Un aparato de sonformidad son la reivindisasión 1, sarasterizado porque la primer estructura de contrapeso so prende un primer mesanismo de polea sonestado a un extremo con la superficie superior de la matriz y en el otro extremo con un primer contrapeso.
3. 3.- Un aparato de conformidad con la rßivindicasión 1 o 2, sarasterizado porque además somprende una segunda estrustura de sontrapeso, entre el bastidor y el dispositivo de movimiento de matriz, la segunda estructura de contrapeso incluye un segundo mecanismo de polea conestado en un extremo son el bastidor y un segundo contrapeso al cual el otro extremo de la segunda estructura de polea se conesta, el segundo sontrapeso se sonesta son el dispositivo de movimiento de matriz.
4. 4.- Un aparato de sonformidad son la reivindisasión 3, sarasterizado porque la primer y segunda estrusturas de sontrapeso se montan en un lado so ún de un horno de túnel que sontiene la matriz.
5. 5.- Un aparato de sonformidad son sualquiera reivindisasiones anteriores, saracterizado porque los miembros flexibles comprenden cadenas.
6. 6.- Un aparato de sonformidad son la reivindisasión 5, saracterizado porque hay cuatro miembros flexibles.
7. 7.- Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicasiones anteriores, sarasterizado porque la primer estrustura de sontrapeso además somprende un miembro rigido que se extiende hacia arriba desde la superficie superior de la matriz.
8. 8.- Un aparato de conformidad son sualquiera reivindicaciones anteriores, carasterizado porque la primer estrustura de sontrapeso se sonecta al centro de la superficie superior de la matriz.
9. 9.- Un aparato de conformidad son sualquiera de las reivindisasiones anteriores, sarasterizado porque el dispositivo de movimiento de matriz somprende una estructura de pistón y cilindro.
10. 10.- Un aparato de conformidad con la reivindicasión 9, sarasterizado porque la estructura de pistón y cilindro se controlan neumáticamente.
11. 11.- Un aparato para doblar hojas de vidrio por doblado por gravedad y subsecuente doblado por presión, el aparato se sarasteriza porque somprende una pluralidad de moldes para doblado por gravedad, sada uno montado en su sessión para movimiento sisliso alrededor de un busle para doblado de hojas de vidrio que insluyen un horno de túnel, el busle insluye una zona de sarga de vidrio, una zona de salentamiento en la sual las hojas de vidrio salentadas se doblan por gravedad en los moldes doblados por gravedad, una zona de doblado por presión en la cual las hojas dobladas por gravedad además se doblan por presión a una forma deseada final por una matriz, mientras que las hojas de vidrio se soportan en los moldes de doblado por gravedad, una zona de enfriamiento y una zona de descarga de vidrio, en donde la zona de doblado por presión incluye un aparato para doblar por presión hojas de vidrio de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.
12. 12.- Un aparato de conformidad con la reivindicasión 11, caracterizado porque cada molde de doblado por gravedad se monta en un carro rodante respectivo.
13. 13.- Método para doblar por presión hojas de vidrio, el método se caracteriza porque comprende las etapas de proporcionar una hoja de vidrio doblada por gravedad <goe se transporta en un molde de doblado por gravedad; abatir una matriz superior por un sistema de suspensión por un sistema de suspensión sobre la hoja de vidrio, la matriz superior tiene una superfisie inferior para moldear la hoja de vidrio a una forma surva deseada, y liberar la matriz superior de estar sostenida por el sistema de suspensión, de manera tal que la matriz superior se apoya en la hoja de vidrio a un peso neto selesto durante la operasión de doblado son presión; y en donde durante la etapa de abatir, la matriz superior está sin restrissión sontra movimiento lateral e inslinasión, de manera tal que se deja que la matriz superior se quede alineada progresivamente son la hoja de vidrio doblada sonforme la matriz superior entra en sontasto con la hoja de vidrio doblado.
14. 14. Un método de sonformidad son la reivindisasión 13, sarasterizado porque la matriz superior se arrolla progresivamente en sontasto son la hoja de vidrio doblado.
15. 15. Un método de sonformidad son la reivindisasión 14, saracterizado porque la matriz superior inicialmente contasta porsiones substancialmente dobladas de la hoja de vidrio.
16. 16. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicasiones 13 a 15, sarasterizado porque el sistema de suspensión somprende una primer estrustura de sontrapeso sonestada a la matriz superior, para proporsionar a la matriz son un peso neto selesto, un bastidor montado sobre la matriz superior, una pluralidad de miembros flexibles que conectan la matriz superior con el bastidor, para suspender la matriz superior por debajo del bastidor, con lo que la matriz superior es capaz de movimiento de inclinasión y lateral sin restrissión relativo al bastidor y un dispositivo para movimiento de matriz sonectado al bastidor para mover verticalmente la matriz.
17. 17. Un método de conformidad con la reivindicasión 16, saracterizado porque la primer estructura de contrapeso comprende un primer mecanismo de polea conectado en un extremo con la superficie superior de la matriz y en su otro extremo con un primer contrapeso.
18. 18. Un método de conformidad con la reivindicasión 16 o la reivindisasión 17, sarasterizado porque además somprende una segunda estrustura de sontrapeso, entre el bastidor y el dispositivo para mover la matriz, la segunda estrustura de sontrapeso insluye un segundo mecanismo de polea conestado en un extremo son el bastidor y un segundo sontrapeso al sual el otro extremo de la segunda estrustura de polea se conecta, el segundo contrapeso se sonesta al dispositivo de movimiento de matriz.
19. 19.- Método de sonformidad son sualquiera de las reivindisasiones 16 a 18, sarasterizado porque los miembros flexibles ssmprenden cadenas.
20. 20.- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicasiones 16 a 19, sarasterizado porque la estructura de sontrapeso se sonesta al sentro de la superfisie superior de la matriz.