MXPA96002152A - Aparato y metodo para doblar hojas de vidrio - Google Patents

Abstract

Un aparato para doblar por prensa hojas de vidrio, este aparato comprende un troquel superior, un sistema de suspensión para el troquel superior, para suspender y mover verticalmente este troquel superior, un molde inferior de doblado por gravedad y una pluralidad de dispositivos espaciadores, para el espaciamiento del troquel superior y el molde inferior por una distancia seleccionada entre sí, cuando el troquelsuperior prensa una hoja de vidrio sobre el molde inferior, el sistema de suspensión se adapta, y los dispositivos espaciadores se configuran, para permitir el movimiento lateral del troquel en relación con el molde. También se suministra un método para doblar por prensa hojas de vidrio.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA DOBLAR HOJAS DE VIDRIO La presente invención se refiere a un aparato y a un método para doblar hojas de vidrio y, más particularmen-te, al doblado de hojas de vidrio en donde existe una etapa inicial de doblado por gravedad y una etapa subsecuente de doblado por prensa. Este aparato y método son particularmente útiles para doblar hojas de vidrio de automóviles, para la laminación subsecuente, por ejemplo para fabricar parabrisas de vehículos. El vidrio para las ventanas de vehículos se curvan normalmente, esta curvatura es impartida al vidrio plano por un proceso de doblado. En uno de estos procesos de doblado, las hojas planas de vidrio se colocan en moldes hembra de anillo y se calientan al punto de reblandecimiento del vidrio. Cada hoja se dobla ("hunde") bajo su propio peso, hasta que la periferia de la hoja de vidrio esté en contacto con el molde de anillo. Esta técnica de doblado es conocida como el doblado por "hundimiento" o por gravedad, y se ha desarrollado durante años, de manera que las hojas de vidrio dobladas cumplan con las demandas de los fabricantes de vehículos.

Por ejemplo, conforme se requiera un vidrio doblado más profundamente, el molde de anillo se modifica por la unión de los extremos del molde a la porción central por bisagras, los extremos del molde abisagrados, o porciones de aleta, se cierran progresivamente conforme procede el reblandecimiento y el doblado del vidrio. Esto evita la tendencia de la hoja de vidrio a deslizarse con relación al molde, durante el doblado, impidiendo así su raspado. Tal molde es nombrado comúnmente como un molde articulado.

El proceso de doblado por gravedad se ha encontrado particularmente adecuado para la producción del vidrio el cual se va a laminar subsecuentemente, combinando dos hojas de vidrio con una hoja de material entre las capas. El proceso de doblado por gravedad es capaz de producir vidrio de alta calidad óptica y también es posible de doblar dos hojas de vidrio simultáneamente, produciendo así una pareja de vidrios en correspondencia mutua, lo cual da un ajuste excelente en la laminación.

En años recientes, los desarrollos en los diseños de vehículos han requerido vidrios de curvaturas más complejas, es decir vidrios que se doblan en dos direcciones, generalmente en ángulos rectos entre sí. Sólo es posible impartir un grado muy limitado de curvatura compleja a una hoja de vidrio únicamente por el doblado de gravedad.

Asimismo, el uso aumentado del ensamblado automático por los fabricantes de vehículos demanda el cu pli-miento de tolerancias dimensionales más estrechas por el vidrio. La configuración de la periferia de la hoja de vidrio doblada debe ser exacta, no solamente en los términos de sus dos proyecciones dimensionales, sino también en tres dimensiones, es decir el ángulo del vidrio adyacente a la periferia debe ser correcto. Si este "ángulo de entrada", como es conocido por los expertos en la materia, no es correcto, la hoja de vidrio doblada no se ajustará y sellará satisfactoriamente en el reborde receptor del cuerpo de trabajo del vehículo.

Igualmente, las propiedades ópticas de la ventana dependen de la configuración de la región central del vidrio, que deben, por lo tanto, ser controladas exactamente, con el fin que se puedan cumplir los estándares ópticos requeridos.

Estos requisitos, en conjunto con la tendencia a los dobleces más profundos y más complejos, pueden ya no cumplirse por los vidrios doblados por sólo la técnica de doblado por gravedad. Se considera ahora necesario completar el doblado de tales configuraciones por una etapa de doblado subsecuente por medio de una prensa. Esta etapa puede sólo implicar una parte limitada del área de la hoja de vidrio doblada, por ejemplo las áreas que, después de la instalación en un cuerpo de vehículo, estarán adyacentes a los montantes del parabrisas del cuerpo. En muchos diseños actuales de vehículos, estas áreas de la hoja de vidrio requieren un doblado más profundo, y en esta especificación, cualquier área de la hoja de vidrio que se requiera un doblado más profundo, por medio de una etapa de doblado subsecuente de prensa, será denominada como una porción de doblado profundo. En la etapa de doblado por prensa, un molde o troquel superior desciende sobre la superficie superior de las hojas de vidrio, de manera que las hojas de vidrio se doblen ulteriormente por la acción del molde superior que prensa las hojas contra el molde inferior. Cuando se lleva a cabo la etapa de doblado por la prensa, después del doblado inicial por gravedad, el molde inferior puede comprender el molde de doblado por gravedad.

El doblado por prensa es también empleado en la técnica para doblar hojas planas de vidrio sin el doblado inicial por gravedad. Sin embargo, esto puede llevar a desventajas en que, debido a que el perfil de doblado se logra por una fuerza de prensado aplicada por comprimir hojas individuales entre dos moldes, las propiedades ópticas y físicas de las hojas de vidrio se pueden reducir en comparación con el doblado por gravedad. Igualmente, se pueden inducir tensiones en las hojas de vidrio, que pueden causar la ruptura o requerir una etapa adicional de recocido para remover estas tensiones. Por lo tanto, el aparato y los métodos empleados en el doblado por prensa único, es decir no son seguidos de la etapa de doblado por gravedad, pueden ser diferentes de aquéllos empleados en el doblado por prensa subsecuente, en seguida del doblado inicial por gravedad.

La patente norteamericana US-A-5059235 revela un aparato para doblar hojas de vidrio, en el cual un molde o troquel superior se monta para el movimiento vertical arriba de un molde inferior. El troquel superior está sustentado por tres barras verticales, montadas, por medio de juntas universales, en una configuración triangular a la placa, provista sobre la superficie superior del troquel. Las tres barras están soportadas por cables que, a su vez, son llevados sobre poleas y conectados a los vastagos respectivos de pistón de cilindros respectivos, hidráulicos o neumáticos. Pasadores de centrado, provistos en conexión con el troquel superior, los cuales cooperan con las aberturas de centrado, que están provistas en conexión con el molde inferior. Los dispositivos de centrado actúan para fijar la posición del troquel superior en relación con aquélla del troquel infe-rior, durante la operación de doblado por prensa. Esta especificación no revela un aparato de doblado el cual se configure para ser usado en una etapa de doblado por prensa, subsecuente a una etapa inicial de doblado por gravedad. Tampoco se revela un aparato de doblado por prensa, para su uso en un circuito cerrado, en el cual una pluralidad de moldes de doblado por gravedad son movidos cíclicamente en sucesión alrededor del circuito. El aparato revelado en la especificación sufrirá de problemas técnicos, que la provisión de los dispositivos de centrado, los cuales fijan la posición del molde superior con relación al molde inferior, en sus movimientos, tanto de translación como rotatorio, pudieran presentar problemas en el desempeño correcto de la operación de doblado por prensa, debido a que las posiciones de los moldes de doblado por gravedad pueden variar signifi-cantemente en un plano horizontal de un molde a otro. Aunque el montaje de las barras a través del techo del horno permiten el movimiento lateral muy limitado de las mismas, los dispositivos de centrado limitan la libertad lateral de los dos moldes, en relación mutua. Asimismo, la configuración específica de los dispositivos de centrado, que comprenden pasadores, los cuales necesitan descender dentro de las aberturas, requiere que los dos moldes sean substancialmente paralelos, cuando estos dos moldes se ponen en contacto. Esto puede ser difícil de lograr en un circuito que incor-pore una pluralidad de moldes de doblado por gravedad, en que la altura y el volteo de los moldes de doblado por gravedad pueden variar de un molde a otro.

La patente norteamericana US-A-4661141 revela un aparato para el doblado por prensa de hojas planas de vi-drio, en donde un molde superior desciende sobre un molde inferior articulado. El molde inferior está provisto con topes ajustables, que limitan el movimiento de los moldes, superior e inferior, mutuamente. Los topes incluyen un elemento de retención que tiene una espiga que se enrosca en un agujero en el molde inferior asociada. El elemento de retención tiene una superficie plana superior, la cual es llevada contra la superficie inferior curvada del molde superior y el eje de la espiga roscada se inclina con respecto a la vertical. El aparato revelado en la especifícación no se refiere a un circuito de doblado, en el cual una pluralidad de moldes de doblado por gravedad son movidos en ciclo exitosamente alrededor del circuito con una etapa subsecuente de doblado por prensa siendo llevada a cabo después de la etapa inicial de doblado por gravedad. La configuración del elemento de retención, revelada en la especificación, no se configura para así acomodar los movimientos laterales o de inclinación del troquel con relación al molde inferior, que tienden a ocurrir cuando la pluralidad de moldes de doblado por gravedad son provistos y pueden variar en posición entre sí.

La patente norteamericana US-A-5045101 revela un aparato para doblar hojas de vidrio en el cual se disponen piezas de obturador para colocar un hueco entre el troquel superior de prensa y un molde inferior. Se suministra una barra de obturador para ajustar la posición vertical de un brazo que lleva un troquel de prensa y una barra de longitud ajustable se emplea para colocar una distancia predeterminada entre el troquel de prensa y el molde inferior subyacente. Este es un arreglo relativamente complicado, el cual es relativamente incómodo de emplear en un circuito de doblado, en el cual se emplean una pluralidad de moldes de doblado por gravedad.

La presente invención se dirige a un elemento sencillo y aún eficaz para espaciar un troquel superior en relación al molde inferior, durante la operación de doblado por prensa, el cual pueda acomodar cualquier desplazamiento lateral del troquel del molde superior con relación al molde inferior, el cual se requiere cuando son movidos cíclicamente una pluralidad de moldes de doblado por gravedad, sucesivamente alrededor de un circuito de doblado. La presente invención también se dirige a suministrar un elemento para espaciar el troquel superior con relación al molde inferior, el cual permite la libertad de movimiento, tanto translacional como rotacionalmente, del troquel superior, con relación al molde inferior, cuando este troquel superior desciende sobre el troquel inferior en un ángulo a la horizontal, lo cual puede ocurrir como resultado de las diferentes posiciones y alturas de los moldes inferiores de doblado por gravedad en forma mutua, alrededor del circuito de doblado.

La presente invención suministra un aparato para doblar por prensa hojas de vidrio, este aparato comprende un troquel superior, un sistema de suspensión para este troquel superior, con el fin de suspender y mover verticalmente el troquel superior, un molde inferior de doblado por gravedad y una pluralidad de dispositivos espaciadores, para espaciar el troquel superior y el molde inferior por una distancia seleccionada mutuamente, cuando este troquel superior prensa una hoja de vidrio sobre el molde inferior, el sistema de suspensión se adapta y los dispositivos espaciadores se configuran para permitir el movimiento lateral del troquel en relación con el molde.

La presente invención además suministra un método para doblar por prensa hojas de vidrio, este método com-prende las etapas de suministrar una hoja de vidrio doblada por gravedad, llevada sobre un molde de doblado por gravedad; descender un troquel superior por un sistema de suspensión sobre la hoja de vidrio, este troquel superior tiene una superficie inferior que moldea la hoja de vidrio a una configuración curvada deseada, y liberar el troquel superior del soporte por el sistema de suspensión, de manera que este troquel superior se apoye sobre la hoja de vidrio en un peso neto seleccionado, durante la operación de doblado por prensa, el troquel superior está espaciado arriba del tro-quel inferior por una distancia predeterminada, definida por una pluralidad de dispositivos espaciadores; y donde, durante la etapa descendente del troquel superior no se encuentra restringida contra el movimiento lateral y de inclinación, así que el troquel superior se permite progresiva-mente estar alineado con la hoja de vidrio doblada, conforme este troquel superior entra en contacto con la hoja de vidrio doblada, el dispositivo espaciados se adapta para permitir el movimiento lateral y de inclinación del troquel superior. Una modalidad de la presente invención será ahora descrita, únicamente en forma de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: la Figura 1 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, a través de un horno para calentar hojas de vidrio, que muestra el molde de doblado por gravedad que lleva una pareja de hojas planas de vidrio, antes de la operación de doblado por gravedad; la Figura 2 es una vista lateral esquemática, amplificada, parcialmente en sección, de uno de los disposi-tivos de trabado de aleta, mostrados en la Figura 1; la Figura 3 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, en la línea A-A de la Figura 2; la Figura 4 es una vista de planta del molde de doblado por gravedad, montado sobre una base en un carro, como se ilustra en la Figura 1; la Figura 5 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, similar a aquélla de la Figura 1, que muestra un aparato para doblar por prensa hojas de vidrio dentro del horno, este aparato se ilustra antes de la operación de doblado por prensa; la Figura 6 muestra el aparato de la Figura 5, durante la operación de doblado por prensa; y la Fig"*-a 7 es una vista lateral amplificada de uno de los dispositivos espaciadores, ilustrado en la Figura 6. Haciendo referencia a la Figura 1, se muestra una sección a través de un horno 2 de túnel para doblar hojas de vidrio, típicamente una pareja de hojas de vidrio 4, la cual, después de la operación de doblado, se intenta laminar entre sí, con el fin de fabricar, por ejemplo, un parabrisas de automóvil. Tal horno 2 de túnel es bien conocido en la técnica y consiste de una pista alargada 6 que lleva una sucesión de carros 8 con ruedas, abiertos en su parte superior. Cada carro 8 tiene un molde de anillo 10 de doblado por gravedad, este molde 10 se monta sobre una base 12, la cual se fija a una pared de fondo sólida 14 del carro 8. Este carro 8 también tiene una pared lateral anular 9, preferiblemente rectangular. Los carros 8 se montan en sucesión para el movimiento cíclico alrededor de un circuito cerrado, que incluye el horno 2. Este circuito incluye una zona de carga del vidrio, una zona de calentamiento, en la cual las hojas de vidrio calentadas se doblan por gravedad sobre el molde 10 de doblado por gravedad, una zona de enfriamiento y una zona de descarga del vidrio. El horno 2 puede estar provisto con otras zonas, por ejemplo una zona de recocido, para recocer el vidrio y así reducir las tensiones generadas durante la etapa de doblado, entre la zona de calentamiento y la zona de enfriamiento. Se comprenderá por los expertos en la materia que, aunque la presente invención se ejemplifica por un horno de caja, ella puede emplear alternativamente cualquier otro tipo de horno para el templado del vidrio.

La presente invención se refiere particularmente a la fabricación de hojas de vidrio que tienen porciones de doblez profunda las cuales no se pueden lograr fácilmente por el uso del doblado por gravedad solo. De acuerdo con la invención, una zona de doblado por prensa es provista adicionalmente en el circuito, inmediatamente corriente abajo de la zona de doblado por gravedad. En esta zona de doblado por prensa, las hojas de vidrio dobladas por gravedad se doblan además por prensa a una configuración final deseada, por medio de un molde superior recíproco, mientras las hojas de vidrio están soportadas sobre el molde de doblado por gravedad.

La Figura 1 ilustra las hojas de vidrio 4 sobre el molde 10, en un carro 8, antes de la operación de doblado por gravedad. Este carro 8 se dispone para moverse a lo largo del horno 2 en una dirección en un ángulo recto al plano del dibujo. El molde 10 comprende una porción de molde fija, central, 16, la cual se monta a la base 12 del molde por una pluralidad de soportes 18. En los costados opuestos de la porción central 10 del molde 8 se montan po1- bisagra porciones de aleta articuladas, respectivas, 20. Aunque la invención se describe con referencia a un molde de doblado por gravedad, que tiene dos porciones opuestas de aleta, será evidente a los expertos en la materia que la invención puede también utilizar un molde de doblado por gravedad, que tenga sólo una porción de aleta articulada. Las porciones de aleta 20 se disponen para moverse por rotación entre una posición inferior, como se muestra en la Figura 1, en que el molde 10 se configura para soportar una o más hojas planas de vidrio 4 sobre el molde 10, y una posición superíor, en la cual las porciones de aleta 20 definen, junto con la porción central 16, un aro anular curvado, continuo, que define una superficie que se va a obtener por la o las hojas de vidrio 4, cuando se doblen finalmente. Las hojas de vidrio 4 se calientan conforme pasan a través de la zona de calentamiento del horno 2, de manera que las hojas de vidrio 4 son reblandecidas y hundidas progresivamente, bajo el efecto de la gravedad, para así conformarse a la configuración deseada, según se define por el molde 10. Arriba de la porción central 16 del molde, las hojas de vidrio 4 se hunden hasta que ellas se apoyen contra la superficie del molde superior, conformándose así a la configuración deseada. Arriba de las porciones de aleta 20, el efecto de reblandecer el vidrio permite que las porciones de aleta 20 sean articuladas hacia arriba, por la ración de una fuerza aplicada, provista por una pareja de contrapesas, de modo que cada porción de aleta 20 gire alrededor de un eje de pivote respectivo 22 en la junta entre la porción central 16 y la porción respectiva de aleta 20, de manera que las hojas de vidrio 4 sean empujadas hacia arriba y se doblen progresivamente hasta que la superficie de fondo de las hojas de vidrio 4 se apoyen contra la superficie superior de las porciones de aleta 20. Como se describirá aquí más adelante, cuando las porciones de doblez profundo se presentan en las hojas de vidrio, esas porciones tenderán a requerir sean prensadas mecánicamente contra el molde inferior por un troquel o molde superior, de modo que la configuración deseada, definida por el molde inferior, sea lograda en forma confiable y repetida. Será evidente que la presente invención puede emplear los moldes denominados "sin peso", los cuales no tienen contrapesos, sino más bien se configu-ran especialmente de modo que el molde se articule bajo la acción del peso del vidrio, conforme reblandece. Un molde típico 10 se ilustra más detalladamente en la Figura 4. El molde 10 se monta arriba de la base 12 por los soportes 18, que se fijan al costados inferior de la porción central 16 del molde 10. La base es suficientemente rígida para así reducir al mínimo la desviación durante la etapa subsecuente de dc lado por prensa. Las porciones de aleta 20 se conectan a la porción central 16 en sus costados opuestos, por los ejes de pivote respectivos 22. Cada porción de aleta 20 tiene montada, en sus costados opuestos, una pareja de contrapesos 24, cada uno siendo montado en un brazo respectivo 26, el cual se fija a un extremo respectivo 28 de un eje de pivote respectivo 22. La superficie superior del aro 30 del molde 10, formado por la porción central 16 y las porciones de aleta 20, hacen contacto con el lado inferior de las hojas de vidrio 4 y definen una configuración deseada final para las hojas de vidrio 4. El área superficial del molde 10 en contacto con las hojas de vidrio 4 es preferiblemente reducida al mínimo para así reducir el área disponible para la transferencia de calor entre las hojas de vidrio 4 y el molde de metal 20, lo cual puede llevar a tensiones inconvenientes que se presenten en las hojas de vidrio 4 finalmente dobladas y/o defectos visibles presentes en los bordes de las hojas de vidrio 4. Algunas tensiones pueden causar la ruptura de las hojas de vidrio 4. Típicamente, es conveniente mantener las tensiones de área de tensión en las hojas de vidrio en un valor menor de 7 MPa. Tradicionalmente, un aro anular 30 del molde 10, defi-nido por las superficies superiores de la porción central 10 y las porciones de aleta 20, tiene un espesor de aproximadamente 3 a 4 mm, para así reducir al mínimo el área de contacto entre el vidrio y el molde 10. Sin embargo, cuando, de acuerdo con la presente invención, el molde 10 de doblado por gravedad se intenta emplear como el molde inferior en una operación subsecuente de doblado por prensa, se requiere que el molde inferior sea suficientemente rígido y fuerte, para así no desviarse o distorsionarse en forma no controlable, bajo la acción de la presión aplicada desde el molde superior de doblado por prensa. Es también requerido que este aro delgado no marque el costado inferior del vidrio, durante la operación de doblado por prensa. De acuerdo con la presente invención, el aparato de doblado de la hoja de vidrio se adapta especialmente para permitir que un molde convencional de doblado por hundimiento tenga un aro anular relativamente delgado, que se emplea en la operación subsecuente de doblado por prensa, mientras asegura un control de alta calidad de los productos de hoja de vidrio, doblados finalmente. El uso de tal aro anular delgado proporciona bajas tensiones en el vidrio, como se describió anteriormente. Se han hecho modificaciones al molde y las partes restantes del aparato, para así asegurar que el molde asegure, en forma confiable, que se logrará la configuración final requerida, este molde puede resistir la operación de doblado por prensa y las hojas de vidrio no serán marcadas inadvertidamente o de otra manera deterioradas en su calidad, como resultado de la operación adicional de doblado por prensa.

Haciendo de nuevo referencia a la Figura 1, las porciones de aleta 20 están provistas cada una con al menos un dispositivo de trabado, para fijar verticalraente la posición de la porción de aleta durante la operación de doblado por prensa. Opcionalmente, cada porción de aleta tendrá dos dispositivos da trabado, aunque la modalidad ilustrada está provista solamente con un dispositivo de trabado para cada porción de aleta. El dispositivo de trabado comprende un brazo de trabado 32 abisagrado, el cual se monta por bisagra a la porción de aleta respectiva 20 y depende hacia abajo de la misma, para así ser capaz de deslizarse sobre la superficie superior de una placa 34, montada en la base 12, la cual suministra una superficie superior de leva.

El conjunto de brazo de trabado 32/placa 34 se muestra en mayor detalle en las Figuras 2 y 3. El breizo de trabado 32 comprende una pareja de placas espaciadas, alar-gadas, 36, que se montan por bisagra en sus extremos superiores a un elemento de extensión 38, fijo a la porción de aleta respectiva 20, el elemento de extensión 38 pasa entre las placas 36 y el montaje de pivote entre ellas, que com-prende un conjunto de perno 40. El brazo de trabado 32 depende hacia abajo de la porción de aleta 20 y su extremo de fondo libre 42 está provisto con un espaciador cilindrico 44, e.1 cual se fija entre las placas 36 por un conjunto más de perno 46. El espaciador cilindrico 44 se sujeta entre las placas alargadas 36, para así impedir el movimiento de rotación relativo. Un espaciador más 48 y conjunto de perno 50 son provistos substancialmente en el centro del brazo de trabado 32. Este brazo de trabado 32 está libre para el pivote con relación a la porción de aleta 20 alrededor del elemento de extensión 38 y su superficie inferior 52 se apoya sobre la superficie superior de la placa 34, la cual comprende una superficie alargada de leva 54 sobre la cual se puede deslizar el extremo de fondo libre 42 y el brazo de trabado 32. La superficie de leva 54 comprende una porción 56 substancialmente horizontal y una porción de rampa inclinada, adyacente, 58. La porción de rampa 58 está preferiblemente inclinada en un ángulo de unos 20a a la horizontal y, si se desea, la porción substancialmente horizontal 56 puede estar levemente inclinada a la horizontal por unos cuantos grados, en el mismo sentido como la porción de rampa 58. La placa 34 se monta en forma ajustable en una configuración erecta a la base 12 por medio de una placa de montaje 60 a la cual la placa 34 se asegura, en forma removible, por los conjuntos de perno 62. La placa 34 puede ser ajustada fácilmente en altura e inclinación. En la Figura 1, la porción de aleta 20 se muestra en su configuración descendida y, en esta configuración, el brazo de trabado 32 se inclina a la horizontal en una posi-ción no trabada y su extremo libre 42 se apoya sobre la porción de rampa 58 de la superficie de leva 54 de la placa 34. Tal configuración es ilustrada en silueta en la Figura 2. Durante la etapa de doblado por gravedad, la porción de aleta 20 gira hacia arriba bajo la acción de los contrapesos 24, que causan progresivamente que la hoja de vidrio sea doblada en forma creciente, conforme se reblandece por el calentamiento. La porción de aleta 20 se mueve desde la posición en silueta, ilustrada en la Figura 2, a la posición mostrada por líneas sólidas en la Figura 2. Se verá que conforme la porción de aleta 20 se eleva durante la etapa de doblado por gravedad, el extremo libre 42 del brazo de trabado 32 se desliza hacia arriba a lo largo de la porción de rampa 58 hasta que llega a la porción substancialmente horizontal 56, la cual define una zona de trabado 64 para el brazo de trabado 32. Este brazo de trabado 32 se mueve en un plano perpendicular al eje de pivote 22. Como se muestra en la Figura 4, la placa 34, que define la superficie de leva 54, está en ángulo recto al eje de pivote respectivo 22, así que, cuando la porción de aleta 20 es girada hacia arriba alrededor del eje de pivote respectivo 22, el extremo libre 42 del brazo de trabado 32 y, en particular, la superficie inferior 52 del espaciador 44, se desliza constantemente hacia la porción de rampa 58, hasta que el brazo de trabado 32 es substancialmente vertical, con su extremo libre es-tando colocado en contacto con la zona de trabado 64. Como se muestra en la Figura 2, con el fin de asegurar que el brazo de trabado 32 no sea movido inadvertidamente en forma lateral fuera de la superficie de leva 54, puede ser provisto un alambre 66, conectado en sus extremos opuestos 68 a los extremos opuestos respectivos 70 de la placa 34 y que pasa entre los elementos de placas espaciadas 36 del brazo de trabado 32.

Como se muestra en la Figura 2, el brazo de trabado 32, en su posición trabadora, es substancialmente vertical. Preferiblemente, la altura e inclinación de la placa 34 se ajusta de manera que en la posición trabadora del brazo de trabado 32 no sea totalmente vertical, sino unos cuantos grados levemente inclinada de esta vertical, esta inclinación es en el mismo sentido como aquél de la posición sin trabar. En la posición de trabado de la super-ficie inferior 52 del espaciado no rotatorio 44, se acopla por fricción la superficie de leva 54 en la zona de trabado 64. Puesto que la zona de trabado 64 es substancialmente horizontal y el brazo de trabado 32 es substancialmente vertical, durante la operación subsecuente de doblado por prensa, la cual se describirá en detalle más adelante, en la cual se aplica una fuerza prensadora hacia abajo a la porción de aleta 20 en su posición girada hacia arriba, se transmite una fuerza correspondiente hacia abajo a través del brazo de trabado 32 y de ahí a la base 12 a través de la placa 34 y la placa de montaje 60, a la cual se monta la placa 34. Tal fuerza de prensado hacia abajo sobre la porción de aleta 20 es transmitida con desviación o distorsión mínima hacia abajo de la porción de aleta 20. El brazo de trabado 32 actúa como un puntal de soporte, fijo y rígido, para la porción de aleta 20, como resultado del contacto de fricción entre el brazo de trabado 32 y la zona de trabado 64 de la superficie de leva 54» Esto habilita que un molde articulado tenga un aro anular 30, relativamente delgado, que será empleado en una operación subsecuente de doblado por prensa.

Se apreciará que un operador es requerido ajustar el conjunto de brazo de trabado 32/placa 34 cuando el aparato está frío. Sin embargo, se requiere que el aparato opere satisfactoria y confiablemente a temperaturas elevadas dentro del horno, por ejemplo a unos 660 a 650SC. El ajuste inicial debe tomar en cuenta la expansión de las varias partes del aparato al calentarse, al igual que la leve distorsión de las partes mecánicas, como resultado del ciclo térmico y también el desgaste mecánico con el tiempo. Obviamente se prefiere que el aparato sea fácil de «ajustar por un operador. Por lo tanto, el conjunto de brazo de trabado 32/placa 34 se configura preferiblemente de modo que este brazo de trabado 32 no sea completamente vertical en la etapa de doblado de prensa. Esto asegura que aún cuando ocurra una distorsión y desgaste, el brazo de trabado 32 no podrá girar pasando la posición vertical y deslizarse fuera del extremo 70 de la placa 34. Esto permite adicionalmente, en un gran número de ciclos de calentamiento, un intervalo de posiciones potenciales de trabado, que serán definidas a lo largo de la zona de trabado 56, que corresponden a un intervalo de alturas que varían levemente (con relación a la base 12) de la porción de aleta 20 a la cual se une el brazo de trabado 32. Esto puede compensar fácilmente cualquier distorsión y desgaste que pudiera ocurrir como resultado de los ciclos térmicos sucesivos. La posición angular final y así la altura de la porción de aleta 20 se definen por los elementos de tope en los brazos 26 que llevan los contrapesos 24, que definen una posición final para el molde, que corresponde a la configuración final deseada de las hojas de vidrio. Sin embargo, es posible que la altura de la porción de aleta 20 varíe levemente con respecto a la base 12 como resultado del ciclo térmico y la provisión de un intervalo de trabado asegura que el brazo de trabado opere para actuar como un puntal de soporte para la porción de aleta 20 del molde 10, durante la operación de doblado por prensa, a pesar que tal ciclo térmico haya causado un cambio leve en la posición angular final del brazo de trabado 32. esto hace obvia la necesidad de la comprobación y los ajustes regúlares a los dispositivos de trabado. Preferiblemente, la zona de trabajo 56 se inclina levemente hacia arriba, para así permitir el movimiento deslizante moderado por la acción de leva del extremo libre 42 del brazo de trabado 32 a lo largo de la superficie de leva 54. El conjunto de brazo de trabado 32/placa 34 es fácil de ajustar en forma manual, meramente por ajustar la altura y orientación de la placa 34 con relación a la base 12, y así con relación al brazo de trabado 32 en la porción de aleta respectiva 20.

La configuración final del molde 10, después de la operación de doblado por gravedad y antes de la operación de doblado por prensa, se ilustra en la Figura 5.

Aunque la modalidad ilustrada en las Figuras 1 a 4 muestra solamente un brazo de trabado montado en cada porción de aleta 20, si se desea se pueden suministrar dos o más brazos de trabado en cada aleta. Después de la operación de doblado por prensa, que se describirá más adelante, y después que se han removido las hojas de vidrio dobladas por prensa del molde en la zona de descarga, la porción de aleta 20 puede ser reajustada a su configuración inferior inicial por un operador, en forma manual, empujando el brazo de trabado 32 al interior, para su disposición en la configuración ilustrada en silueta en la Figura 2. Si se desea, esta operación puede ser realizada automáticamente, por ejemplo por un robot.

Haciendo referencia a la Figura 5, se muestra el aparato de doblado por prensa, designado generalmente en 72, en la zona de doblado por prensa en el horno 2 de túnel, este aparato 72 de doblado por prensa se ilustra antes de la operación de doblado por prensa. En la zona de doblado por prensa, el carro 8, que contiene el molde 10, lleva las hojas de vidrio 4 dobladas por gravedad, con las porciones de aleta 20 estando dispuestas en su orientación girada hacia arriba y con los brazos de trabado 32 estando en una orientación substancialmente vertical y llevados hacia abajo contra la superficie superior de las placas respectivas 34, como se describió anteriormente, se transportan a una posición de ajuste previo en la cual las hojas de vidrio 4 se colocan de modo que se dispongan debajo del aparato 72 de doblado por prensa. La operación de doblado por prensa es empleada cuando se desea completar el doblado de las hojas de vidrio 4 a la configuración requerida para que las hojas de vidrio resultantes 4, dobladas finalmente, tengan la configuración definida por el molde 10 de doblado por gravedad. El aparato 10 de doblado por prensa comprende un molde o troquel superior 74, que tiene una superficie 76 de molde inferior, la cual constituye una superficie macho de molde, que corresponde substancialmente a la superficie hembra de molde, definida por el molde 10 de doblado por gravedad. Las hojas de vidrio 4, que se intentan doblarse por prensa, entre el molde superior 74 y el molde de doblado por gravedad 10, para así obtener la configuración requerida. El molde superior 74 comprende preferiblemente un cuerpo de cerámica. Como se muestra en la Figura 5, el molde superior 74 puede comprender un molde unitario. Sin embargo, en configuraciones alternativas, el molde superior 74 puede comprender una pareja de partes de molde espaciadas, que se disponen para ser prensadas contra sólo esas porciones de las hojas de vidrio 4 que se requiere tengan un doblado profundo, es decir, en la vecindad de las porciones de aleta 20. El molde superior 74 está soportado por un sub-marco 78. Este sub-marco 78 depende hacia abajo de un marco 80 de soporte por una pluralidad de cadenas 82. Preferiblemente, hay cuatro cadenas 82, cada una colocada en una esquina respectiva del molde superior 74. Se pueden emplear cables de metal en lugar de las cadenas. El marco 80 de soporte tiene conectado a su superficie superior 84 un cable (o cadena) 86, el cual se extiende hacia arriba desde el centro del marco 80 de soporte, a través del techo 87 del horno 2 de túnel, sobre una primera polea 88, para así ser substancialmente horizontal, sobre una segunda polea 90, para así depender verticalmente hacia abajo con el extremo del cable 86 siendo conectado a un primer contrapeso 92, que, a su vez, se conecta a un mecanismo 94 de movimiento del troquel. El contrapeso 92 y el mecanismo 94 de movimiento del troquel se colocan lateralmente adyacentes al horno 2 de túnel en un costado longitudinal común del mismo. El mecanismo 94 que mueve el troquel comprende preferible-mente un conjunto de pistón/cilindro, hidráulico o neumático, el cual se conecta en su extremo de fondo al piso 96. EN la Figura 5, el molde superior 74 se ilustra en su configuración elevada, con el conjunto de pistón/cilindro 94 estando en una configuración retractada. En la configuración elevada del molde superior 74, el carro 8 puede moverse desde una parte corriente arriba del horno 2 del túnel en posición debajo del molde superior 74, antes de la operación subsecuente de doblado de prensa. El contrapeso 92 está provisto con una altura deseada, para así reducir al mínimo el trabajo requerido por el conjunto 94 de pistón/cilindro en elevar y bajar el molde superior 74, pero con la condición que, en el caso de una falla del conjunto 94 de pistón/cilindro, el peso del primer contrapeso 92 sea suficientemente grande para que todo el aparato falle en seguridad, de manera que hale el conjunto 74 de molde superior hacia arriba, en alejamiento de los carros 8, pasando bajo ellos.

Un segundo conjunto de contrapeso es también provisto para permitir que el molde superior 74 se apoye sobre las hojas de vidrio 4, durante la etapa de doblado de prensa, con un peso neto predeterminado. Una barra 98 de metal rígido, se extiende hacia arriba en alejamiento del centro de la superficie superior 100 del sub- arco 78 para el molde superior 74. Un asegundo cable 102 se conecta a la parte superior de la barra 98 y se extiende sucesivamente a través de agujeros (no mostrados) en el marco de soporte 80 y el techo 88 del horno, y así sobre una pareja de poleas 104, 106, para así ser conectado en su otro extremo a un segundo contrapeso 108, el cual está libre para moverse verticalmente. Si se desea, se pueden suministrar rieles o soportes verticales (no mostrados) para tanto el primero como el segundo contrapesos 92, 108, para así impedir el movimiento lateral inadvertido de los mismos. El segundo contrapeso 108 tiene un peso específico el cual se selecciona para así suministrar un peso neto específico predeter-minado al conjunto combinado del molde superior 74 y el sub-marco 78, al cual se monta el molde 74. El peso neto del conjunto de troquel superior es típicamente de 50 a 100 kg, dependiendo de la configuración particular del molde y del tamaño y configuración deseados de las hojas de vidrio dobladas. El cable 102, entre el segundo contrapeso 108 y el molde superior 74, está siempre en tensión. La barra 98 de metal es provista entre el cable 102 y el sub-marco 78, para así reducir el estiramiento o deformación inadvertidos del cable 102 en la vecindad del molde superior 74, cuando es elevada la temperatura ambiente en la zona de prensado. El cable 86, entre el marco de montaje 80 y el primer contrapeso 92, está también siempre en tensión. Como se describe abajo, durante la etapa de doblado por prensa, las cadenas 82 se permiten ir flojas, así que durante la operación de doblado por prensa, es sólo el peso neto seleccionado del molde superior 74 y su sub-marco asociado 78, el que se aplica a la superficie superior de las hojas de vidrio 4.

En los costados opuestos del molde superior 74 y adyacentes a los mismos, se suministran una pluralidad de dispositivos espaciadores 109. Estos dispositivos espaciadores 109 incluyen cada uno un elemento superior de retención 110, que comprenden un cuerpo vertical 112 que tiene fija al mismo, en su extremo de fondo, una placa substancialmente horizontal 114. Los elementos superiores de retención 110 se montan firmemente sobre el sub-marco 78. Una pluralidad correspondiente de elementos inferiores de retención 116 de los dispositivos espaciadores, se montan en la base 12. Cada elemento inferior de retención 116 comprende un cuerpo 118, que se extiende hacia arriba, que tiene montado, en su extremo superior, un elemento espaciador 120, ajustable verticalmente. Como se muestra más detalladamente con referencia a la Figura 7, cada elemento espaciador 120 comprende una porción de perno 122, que tiene una porción de cabeza de domo 124, la cual es substancialmente semiesferica y cuya superficie superior se dispone, durante la operación de doblado por prensa, para ser llevada contra la superficie inferior 126 de la porción de placa 114 del elemento superior de retención respectivo 110. La porción de perno 122 está roscada dentro del cuerpo 118, que se extiende hacia arriba, para así poderse ajustar fácilmente en altura y se suministra una tuerca roscada 128, para así permitir la fijación de la porción de cabeza de domo 124 en la altura requerida. Preferiblemente, la porción de placa 114 y la porción de cabeza de domo 124 se componen de acero. Los elementos superior e inferior de retención, 110, 116, son provistos en registro en parejas. Preferiblemente, se suministran tres parejas de elementos de retención, 110, 116. Con tal configuración, como se muestra en la Figura 4, se suministran dos parejas de elementos de retención en el borde largo 117 del molde 10, en relación espaciada, y una tercera pareja de elementos de retención, 110, 116, es provista centralmente a lo largo del borde largo opuesto 119 del molde 10. Los dispositivos espaciadores 109 están provistos para asegurar que los moldes, superior e inferior, 74, 10, estén separados sobre substancialmente toda el área por un hueco que corresponde al espesor de las hojas de vidrio 4 en su forma final configurada. Esto asegura que cualquier sobre-presión de las hojas de vidrio 4, que pudiera resultar en el marco de estas hojas de vidrio 4 por el aro anular 30, sea substancialmente evitada. Como se describe en detalle más adelante, tres dispositivos espaciadores 109 están provistos preferiblemente, de modo que se asegure que la posición vertical del molde superior 74, con relación al molde inferior 10 de doblado por gravedad, se determine sin que ocurra la oscilación relativa inadvertida de los moldes 74, 10. Esto aumenta la posibilidad de lograr confiablemente el espaciamiento correcto. Como con el arreglo de los brazos de trabado 32, es necesario que los dispositivos espaciado-res 109 sean ajustados por un operador, cuando el aparato está frío, pero los dispositivos espaciadores 109 deben asegurar el espaciamiento apropiado del molde superior 74 y el molde inferior 10 a temperaturas elevadas, durante la operación de doblado por prensa, lo cual puede llevar a la expansión inadvertida u otras deformaciones que pudieran ocu rrir como resultado del ciclo térmico. La provisión de tres parejas de elementos de retención, 110, 116, asegura que el hueco entre los moldes superior e inferior, 74, 10, pueda ser ajustado en forma confiable, sin cualquier oscilación del molde superior 74 con relación al molde inferior 10 en la configuración final del doblado por prensa de los moldes 10, 74.

Ca apreciará que en un horno 2 típico de túnel, se suministran una pluralidad de carros 8, cada uno conteniendo un molde respectivo 10 de doblado por gravedad. Un horno 2 típico incluye al menos veinte conjuntos de carros 8/moldes 10 de doblado por gravedad. Sin embargo, sólo un molde superior 74 de doblado por prensa es suministrado. Es necesario en la operación que cada molde inferior 10 de doblado por gravedad y su carro 8 asociado se ajusten apropiadamente con respecto al único molde superior 74 de doblado por prensa. Por lo tanto, los dispositivos espaciadores 109 para definir el hueco ajustable correcto, entre los moldes 10, 74, son provistos en conjunto con cada molde respectivo 10 de doblado por gravedad, de modo que cada uno de estos moldes 10 de doblado por gravedad se pueda ajustar individualmente para operar correctamente con el único molde superior 74. Cada dispositivo espaciador 109 es ajustado individualmente antes de la operación inicial del horno, de modo que, durante la operación de doblado por prensa, cuando el molde superior 74 desciende sobre las hojas de vidrio 4, llevadas sobre el molde 10 de doblado por gravedad, los moldes, superior e inferior, 74 y 10, estén espaciados correctamente entre sí por una distancia que corresponde al espesor de las hojas de vidrio 4 en su forma doblada final.

Se describirá ahora la operación de doblado por prensa con referencia a la Figura 6. Cuando el molde inferior 10, que lleva las hojas de vidrio 4, es presentado debajo del molde superior 74, el conjunto 94 de pis-tón/cilindro es accionado, de modo que baje el marco de soporte 80, que sustenta el molde superior 74, hasta que este molde superior 74 esté en contacto con las hojas de vidrio 4 subyacentes en el molde 10 de doblado por gravedad. La carrera del conjunto 94 de pistón/cilindro es mayor que aquélla requerida para justamente causar el contacto del molde superior 74 con las hojas de vidrio 4. El marco de soporte 80 viaja además para continuar siendo descendido después del contacto del molde superior 74 con las hojas de vidrio 4, de manera que el marco de soporte 80 descienda para así estar más cercano al sub-marco 78 que en la configuración inicial ilustrada en la Figura 5. Este descenso adicional del marco de soporte 80 causa que las cadenas 82 se aflojen. En esta configuración, el molde superior 74 y su sub-marco asociado 78 son llevados hacia abajo sobre las hojas de vidrio 4 con el peso neto deseado, el cual se ha seleccionado por la selección apropiada de un peso particular para el segundo contrapeso 108. El molde superior 74 así prensa la superficie superior de las hojas de vidrio 4 con un peso neto predeterminado.

Asimismo, puesto que el molde superior 74 no está soportado desde arriba durante la operación de doblado por prensa, al menos hacia el final de la operación de doblado por prensa, el peso del molde superior 74 se distribuye uniformemente a través de todas las superficies colindantes, típicamente sobre un área de alrededor de 1 m2 , del molde superior 74 y las hojas de vidrio subyacentes 4. Esto asegura una distribución uniforme del peso sobre las hojas de vidrio 4 durante la operación de doblado por prensa. Esta operación de doblado por prensa dura típicamente 20 segun-dos. Hacia el final de la operación de doblado por prensa, en la cual las hojas de vidrio se han prensado en contacto íntimo alrededor de toda su periferia con el molde inferior 10 de doblado por gravedad por el molde superior 74, para cada uno de los dispositivos espaciadores 109, la cabeza de domo 124 es llevada contra el elemento de placa 114, para así definir, a través de substancialmente toda el área del molde de doblado por prensa, un hueco ajustado previamente, entre los moldes superior e inferior, 74, 10, que corresponde al espesor de las hojas de vidrio dobladas por prensa. La provisión de los elementos de retención asegura que no ocurra el prensado adicional de las hojas de vidrio 4, durante la operación de doblado por prensa. Esto reduce al mínimo el marcado de bordes de la superficie inferior de las hojas de vidrio 4 por el aro anular 30 del molde 10 de doblado por gravedad, el cual es un problema particular cuando se emplea un molde de doblado por gravedad que tiene aros delgados con un espesor del orden de aproximadamente 3 a 4 mm. Los dispositivos espaciadores 109 son configurados especialmente para acomodar las variaciones en las posiciones laterales del molde superior 74 y el molde inferior 10, debido a que la cabeza de domo 124 puede hacer contacto con el elemento de placa 114 sobre un intervalo seleccionado de posiciones laterales que abarcan el área del elemento de placa 114. Esto permite lograr el espaciamiento exacto de los moldes a pesar de las posibles variaciones en las posiciones de la pluralidad de moldes 10 de doblado por gravedad, alrededor del circuito de doblez. Este arreglo no restringe la liberta lateral de la colocación del troquel superior 74 durante el doblado por prensa.

El molde superior 74 está soportado por el marco de soporte 70 por medio de las cadenas 82, por lo cual el molde superior 74 no se encuentra restringido contra el movimiento lateral de rotación y translación, durante la operación de doblado por prensa. Asimismo, el marco de soporte 80 está suspendido del cable 86, el cual a su vez no restringe el molde superior 74 contra el movimiento lateral durante la operación de doblado por prensa. Además, el soporte del molde superior 74, por una parte por una plura-lidad de cadenas 81 a un marco de soporte 80 y, por otra, por un cable 86, entre el marco de soporte 80 y la polea 88, permite el movimiento vertical no restringido, por ejemplo de inclinación, de las partes del molde superior 74 durante la operación de doblado por prensa.

Se requiere que el molde superior 74 sea colocado exactamente con respecto a cada uno de la pluralidad' de los moldes 10 de doblado por gravedad en todo el circuito, incluyendo el horno de túnel. En la práctica, la posición de translación, tanto horizontal como vertical, y la posición de rotación, tanto horizontal como inclinada, de cada molde 10 de doblado por gravedad variará de un carro a otro, no sólo en seguida del ajuste inicial del horno sino también, en particular, después de la operación del horno. Esto se debe a la expansión térmica, la deformación como un resul-tado del ciclo térmico y el desgaste del aparato, por ejemplo el desgaste de las ruedas del carro sobre los rieles.

Puesto que el molde superior 74 se permite anidar dentro de la configuración doblada por gravedad de las hojas de vidrio 4, durante la operación de doblado por prensa, sin alguna restricción en su movimiento lateral o de inclina-ción, el molde superior 74 puede encontrar fácilmente su posición correcta para asegurar el doblado por prensa exacto con respecto a las hojas de vidrio 4 subyacentes, independientemente de la variación en la posición con relación al molde superior 74 de esas hojas de vidrio 4 de un molde 10 de doblado por gravedad a otro. Esta provisión de la libertad de movimiento del molde superior 74 durante la operación de doblado por prensa, asegura que se logre el doblado por prensa exacto, independientemente de alguna variación en la posición entre la pluralidad de moldes inferiores de doblado por gravedad. La suspensión del molde superior 74 por los elementos flexibles, tal como las cadenas 82, permite este movimiento sin restricción.

Además, el molde superior 74 está soportado por las cadenas 82, por lo cual el molde superior 74 puede ser rodado en una extensión levemente menor en contacto con las hojas de vidrio subyacentes 4. Esto hace posible que se pueda lograr la configuración requerida de las hojas de vidrio subyacentes 4 por una acción de impulso progresiva, como resultado de que el troquel superior entra en contacto progresivamente con las hojas de vidrio subyacentes 4.

Preferiblemente, el molde superior 74 es rodado sobre la superficie de vidrio superior, de modo que las porciones de doblado profundo sean configuradas primero por el molde superior 74.

La provisión de los elementos de tope en los cuales el elemento inferior de tope incluye un domo semies-férico y el elemento superior de tope consta de una placa plana, contra la cual se lleva el domo, asegura una coloca-ción vertical relativa confiable del molde superior y el molde inferior, para así reducir al mínimo el marcado inadvertido de las hojas de vidrio por el molde de doblado por gravedad 10. Sin embargo esto es logrado sin remover o reducir la capacidad del molde superior 74 para moverse lateralmente, con movimiento tanto de translación como de rotación y para inclinarse verticalmente con relación al molde inferior 10 y las hojas de vidrio 4 en una forma sin restricciones, durante la operación de doblado por prensa.

Antes de la operación de doblado por prensa, las hojas de vidrio subyacentes 4 pueden ser calentadas por un calentador de techo, para así suministrar un perfil de temperatura diferencial sobre la superficie de las hojas de vidrio 4 para ayudar a que las hojas de vidrio 4 obtengan la configuración requerida durante la operación de doblado por prensa. Tal técnica diferencial de calentamiento del techo se describe en la solicitud de patente europea, pendiente, No. 94308435.9. La presente invención puede hacer que las hojas de vidrio sean fabricadas con porciones de doblez que tengan radios tan pequeños como de 150 mm. Esto se puede comparar a un radio mínimo de 450 mm, cuando se emplea el doblado por gravedad, usando el calentamiento diferencial de las hojas de vidrio y un radio mínimo de 1000 mm cuando se emplea el doblado por gravedad sin el calentamiento diferencial.

La presente invención hace posible que las hojas de vidrio con porciones de doblado profundo sean fabricadas, las cuales tienen tensiones de borde que se comparan con aquéllas que se pueden lograr con el uso de las técnicas de doblez convencionales por hundimiento. La presente invención hace posible típicamente doblar hojas de vidrio que se van a fabricar con tensiones de tensión de borde menores de 7 MPa. Esto habilita que las hojas de vidrio sean dobladas sin requerir un recocido subsecuente para remover estas tensiones, en seguida de la etapa de doblado por prensa.

Claims (22)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un aparato para doblar por prensa hojas de vidrio, este aparato comprende un troquel superior, un sistema de suspensión para el troquel superior, para sustentar y mover verticalmente este troquel superior, un molde inferior de doblado por gravedad y una pluralidad de dispositivos espaciadores, para el espaciamiento del troquel superior y el molde inferior por una distancia seleccionada entre sí, cuando el troquel superior prensa una hoja de vidrio sobre el molde inferior, este sistema de suspensión se adapta, y el dispositivo espaciador se configura, para permitir el movimiento lateral del troquel, con relación al molde.
2. 2. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 1, en que los dispositivos espaciadores comprenden cada cual un elemento de cabeza, conectado a uno del troquel superior y el molde inferior, y un elemento de placa conectado al otro del troquel superior y el molde inferior, este elemento de cabeza tiene un intervalo de las posiciones del espaciador abarcado dentro del área del elemento de placa.
3. 3. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 2, en que el elemento de cabeza tiene una cabeza de tipo domo.
4. 4. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en que el elemento de cabeza se conecta al molde inferior y el elemento de placa se conecta al troquel superior.
5. 5. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en que el elemento de cabeza comprende una cabeza de un perno roscado, el cual se monta por rosca a un cuerpo de soporte para el perno, por lo cual el elemento de cabeza se puede ajustar en altura.
6. 6. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual comprende tres de los dispositivos espaciadores.
7. 7. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 6, en que dos de los dispositivos espaciadores se colocan a lo largo de un borde del molde inferior de doblado por gravedad y uno de los dispositivos espaciadores se coloca a lo largo del borde opuesto de este molde de doblado por gravedad.
8. 8. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que el sistema de suspensión comprende un primer conjunto de contrapeso, conectado al troquel, para suministrar a este troquel con un peso neto seleccionado, un marco montado arriba del troquel, una pluralidad de elementos flexibles, que conectan el troquel al marco para suspender este troquel debajo del marco, por lo cual el troquel es capaz del movimiento lateral e inclinado sin restricciones, con relación al marco, y un disposi-tivo que mueve el troquel, conectado al marco, para mover verticalmente el troquel.
9. 9. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 8, en que el primer conjunto de contrapeso comprende un primer mecanismo de polea, conectado en uno de sus extremos a la superficie superior del troquel y en su otro extremo a un primer contrapeso.
10. 10. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, que además comprende un segundo conjunto de contrapeso, entre el marco y el dispositivo que mueve el troquel, este segundo conjunto de contrapeso incluye un segundo mecanismo de polea conectado, en uno de sus extremos, al marco, y un segundo contrapeso al cual el otro extremo del segundo conjunto de polea se conecta, este segundo contrapeso se conecta al dispositivo que mueve el troquel.
11. 11. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 10, en que el primero y segundo conjuntos de contrapeso se montan en un costado común de un horno de túnel, que contiene el troquel.
12. 12. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en que los elementos flexibles comprenden cadenas.
13. 13. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual existen cuatro elementos flexibles.
14. 14. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en que el primer conjunto de contrapeso además comprende un elemento rígido, que se extiende hacia arriba desde la superficie superior del troquel.
15. 15. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, en que el primer conjunto de contrapeso se conecta al centro de la superficie superior del troquel.
16. 16. Un aparato, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, en que el dispositivo que mueve el troquel comprende un conjunto de pistón y cilindro.
17. 17. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 16, en que el conjunto de pistón y cilindro es controlado neumáticamente.
18. 18. Un método para doblar por prensa hojas de vidrio, este método comprende las etapas de suministrar una hoja de vidrio, doblada por gravedad, la cual es llevada sobre un molde de doblado por gravedad; descender un troquel superior, por un sistema de suspensión, sobre la hoja de vidrio, este troquel superior tiene una superficie inferior para moldear la hoja de vidrio a una configuración curvada deseada, y liberar el troquel superior del soporte por el sistema de suspensión, de manera que el troquel superior se apoye sobre la hoja de vidrio en un peso neto seleccionado, durante la operación de doblado por prensa, este troquel superior está espaciado arriba del troquel inferior, por una distancia predeterminada, definida por una pluralidad de dispositivos espaciadores; y en que, durante la etapa de descenso, el troquel superior no se encuentra restringido contra el movimiento lateral y de inclinación, de modo que el troquel superior se permite estar alineado progresivamente con la hoja de vidrio doblado, conforme el troquel superior entra en contacto con la hoja de vidrio doblada, los dispositivos espaciadores se adaptan para permitir el movimiento lateral y de inclinación del troquel superior.
19. 19. Un método, de acuerdo con la reivindicación 18, en que los dispositivos espaciadores comprenden cada uno un elemento de cabeza, conectado a uno del troquel superior y el molde inferior y el elemento de placa conectado al otro del troquel superior y el molde inferior, este elemento de cabeza tiene un intervalo de colocaciones del espaciador que abarcan dentro del área del elemento de placa.
20. 20. Un método, de acuerdo con la reivindicación 19 , en que el elemento de cabeza tiene una cabeza de tipo domo.
21. 21. Un método, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, que comprende tres de los dispositivos espaciadores.
22. 22. Un método, de acuerdo con la reivindicación 21, en que dos de los dispositivos espaciadores están colocados a lo largo de un borde del molde inferior de doblado por gravedad y uno de los dispositivos espaciadores se coloca a lo largo de un borde opuesto del molde de doblado por gravedad.