CN106795032B - 过压辅助的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的装置，其至少包括‑带有支承面(2)的重力弯曲模型(1)，支承面(2)适合用于将至少一个玻璃板(I)布置在其上，‑与支承面(2)相对地布置的上成型工具(3)，上成型工具适合用于在布置在支承面(2)上的至少一个玻璃板(I)的背对支承面(2)的表面(O)上产生过压，其中，成型工具(3)具有构成在重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在覆盖部(8)的边缘区段(4)上的密封唇(7)以用于与至少一个玻璃板(I)的背对支承面(2)的表面(O)接触，并且其中，成型工具(3)配备有将气体引入空腔(5)中以产生过压的器件。

Description

过压辅助的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃板的过压辅助的重力弯曲方法，一种适合用于该方法的装置，以及用于产生过压的上成型工具在重力弯曲方法中的应用。
背景技术
用于机动车的安装玻璃典型地具有弯曲。广泛用于弯曲玻璃板的方法是所谓的重力弯曲(也称为gravity bending 或sag bending)。在此，将在初始状态中平的玻璃板布置在弯曲模型的支承面上。之后，将板加热到至少其软化温度上，从而板在重力的影响下贴靠到支承面上。如此，通过支承面的设计方案可影响玻璃板的形状。通过重力弯曲，可实现最终弯曲。例如由文件GB 813069 A已知这种方法。然而，在较为复杂的玻璃板形状时常常使用多级的弯曲方法。典型地，在第一弯曲步骤中借助于重力弯曲产生预弯，而在第二弯曲步骤(Biegeschrift)中(常常借助于在两个互补的弯曲模型之间的压弯)产生最终形状。例如由文件EP 1 836 136 B1、US 2004107729 A1、EP 0531152 A2和EP 1371616 A1已知这种多级的弯曲方法。
传统的重力弯曲方法的缺点是为了有效地软化玻璃板所需的高的弯曲温度和直至板具有其期望的形状所需的长的弯曲时间。这两者导致生产成本提高。
文件EP 0 706 978 A2公开了一种重力弯曲方法，其通过过压被辅助。在此，待弯曲的板布置在下重力弯曲模型与上成型工具之间。通过上成型工具在上玻璃表面上产生过压，由此，使玻璃在重力弯曲模型中的成型加速。上成型工具可具有整面的或框架式的周围的接触面。可将成型工具带到直接与玻璃板接触(“hard seal”)或者稍微定位在玻璃板之上(“soft seal”)。
文件WO 2014/166793 A1公开了一种金属织物和金属毡在玻璃弯曲的情况中的应用。弯曲工具在此被作为耐热分离材料的织物或毡覆盖。
文件US 5 328 496 A同样公开了一种含金属的、尤其地含不锈钢的织物作为用于在用于玻璃板的弯曲和预压过程中的工具的覆盖部。
文件US 2016/0340479 A1公开了一种用于抬高和弯曲玻璃板的工具，利用由玻璃、金属或陶瓷制成的耐火纤维装填其框架式的接触面。
发明内容
本发明提出的目的是，提供另一改善的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置。尤其地应以更高的效率产生用于辅助重力弯曲的过压。
根据本发明，本发明的目的通过用于弯曲至少一个玻璃板的装置实现，其至少包括
- 带有支承面的重力弯曲模型，支承面适合用于将至少一个玻璃板布置在其上，
- 与支承面相对地布置的上成型工具，上成型工具适合用于在布置在支承面上的至少一个玻璃板的背对支承面的表面上产生过压，
其中，成型工具具有形成在重力弯曲模型的方向上敞开的空腔的覆盖部并且配备有布置在覆盖部的边缘区段上的密封唇以用于与至少一个玻璃板的背对支承面的表面接触，并且其中，成型工具配备有将气体引入空腔中以产生过压的器件。
此外，本发明的目的通过一种用于弯曲至少一个玻璃板的方法实现，其至少包括以下方法步骤：
(a)将至少一个玻璃板布置在重力弯曲模型的支承面上，
(b)将玻璃板加热到至少其软化温度，
(c)借助于上成型工具在至少一个玻璃板的背对支承面的表面上产生过压，上成型工具具有构成在重力弯曲模型的方向上敞开的空腔的覆盖部并且配备有布置在覆盖部的边缘区段上的密封唇，密封唇接触至少一个玻璃板的背对支承面的表面，其中，通过将气体引入空腔中产生过压，
(c)冷却玻璃板。
接下来共同介绍该装置和方法，其中，阐述和优选的设计方案同样地涉及装置和方法。
利用根据本发明的装置进行的弯曲方法可被称为过压辅助的重力弯曲。如在传统的重力弯曲方法中那样，重力作用到软化的玻璃板上，因此玻璃板贴靠到弯曲模型处。但是，该过程由此来辅助，即利用过压加载玻璃板。由此，一方面加速了变形，从而更快速地实现玻璃板的期望的形状。另一方面，在较低的温度的情况中已经可实现充分的变形。由此，可降低生产成本并且缩短周期。
用于弯曲至少一个玻璃板的根据本发明的装置包括至少一个下重力弯曲模型和上成型工具。待弯曲的玻璃板被放置在重力弯曲模型上并且布置在重力弯曲模型与上成型工具之间。
根据本发明，借助于密封唇将成型工具带到与玻璃板接触。通过根据本发明的密封唇，可在成型工具与玻璃板之间建立配合的连接，由此可产生更高的过压。由此，实现了玻璃弯曲方法的更高效率。此外通过密封唇，相对于经由其金属接触面与玻璃接触的成型工具，减小了在玻璃处的损坏风险。这是本发明的重要优点。
本发明还包括用于弯曲至少一个玻璃板的组件，其包括根据本发明的装置和布置在重力弯曲模型的支承面上的玻璃板。
重力弯曲模型具有支承面，其适合用于将至少一个玻璃板布置在其上。支承面固定弯曲的玻璃板的形状。如果将玻璃板加热到至少其软化温度上，则玻璃板在重力的影响下贴靠到支承面处，由此，实现期望的形状。重力弯曲模型是所谓的下模型，玻璃板可被放到该下模型上，从而支承面接触玻璃板的下部的面向地面的表面。通常，玻璃板的边缘区域环绕地超过支承面。
本发明不限制在确定形式的重力弯曲模型上。支承面优选地构造成凹的。在此，凹的形状理解成这样的形状，即在该形状中，玻璃板的角部和边缘与支承面根据规定接触地在远离弯曲工具的方向上弯曲。
例如，支承面可构造成整面的并且可整面地被带到与玻璃板接触。但是，在优选的一设计方案中，重力弯曲模型具有框架式的支承面。仅仅框架式的支承面与玻璃板直接接触，而板的最大部分不具有与工具的接触直接。由此，可产生带有尤其高的外观质量的板。这种工具也可被称为环(弯曲环)或框架(框架模型)。在本发明的思想中的概念“框架式的支承面”仅仅用于限制整面模型的根据本发明的工具。支承面不必形成完整的框架，而是也可是断开的。支承面构造成完整的或断开的框架的模型。
框架式的支承面的宽度优选地为0.1cm至20cm、尤其优选地0.1cm至5cm、例如0.3cm。
根据本发明，利用过压加载玻璃板的背对重力弯曲模型的表面。玻璃板的背对重力弯曲模型的表面也可被称为上表面，并且面向重力弯曲模型的表面被称为下表面。在本发明的思想中，过压理解成比环境压力更高的压力。通过过压将软化的玻璃板在一定程度上压入弯曲工具中，由此辅助了重力作用。
在弯曲过程期间，上成型工具布置成与重力弯曲模型的支承面相对，从而玻璃板可布置在重力弯曲模型和成型工具之间。对此适用的是，在布置在支承面上的玻璃板的背对支承面的表面上产生过压。成型工具不是构造成带有整面的接触面的模型，而是构造成空心模型。成型工具具有覆盖部，其例如由金属板制成。覆盖部如此成型，即其构成空腔。空腔不是封闭的空腔，而是具有面向重力弯曲模型的大面积的孔。工具也可被称为铃形的或罩形的。
成型工具配备有至少一个密封唇。密封唇用于与待弯曲的玻璃板的上表面接触。密封唇布置在覆盖板的环绕的边缘区段上，尤其地边缘区段的面向空腔的表面上。根据本发明朝向重力弯曲工具和玻璃板敞开的成型工具的空腔，通过玻璃板经由密封唇在一定程度上封闭，从而可有效地在空腔中且在玻璃板的上表面上产生过压。以边缘区段表示覆盖部的面向边缘的区域，其中，密封唇典型地相对于覆盖部的侧棱边具有距离。
密封唇在其边缘区域中环绕地接触玻璃板，从而可在上表面的大部分上产生根据本发明的过压。优选地，在密封唇与玻璃板的表面之间的接触区域相对于玻璃板的侧棱边具有最大20cm、尤其优选地最大10cm的距离。优选地在表面的至少80%上产生过压，其中，在被密封唇包围的区域之外，表面的未被过压加载的区域布置在其边缘区域中。通过上成型工具产生的压力均匀地分布在表面上。
应在玻璃板的表面的尽可能大的部分上产生过压。至少应在玻璃板的这样的区域上产生过压，即这些区域位于重力弯曲模型的支承面上，以及在框架式的支承面的情况中是被其包围的区域。
优选地，密封唇不带有中断部地构造成环绕的。但是，密封唇原则上也可具有中断部。在此，应如此设计中断部的尺寸，即在空腔中的过压不会过快地下降。可存在唯一的密封唇，其相应地沿着覆盖部的环绕的边缘区段弯曲。但是也可组合多个密封唇。
此外，根据本发明的装置包括(erfasst)用于使重力弯曲模型和成型工具彼此运动的器件。由此，在将玻璃板放置到重力弯曲模型上之后使重力弯曲模型与成型工具彼此接近，从而将成型工具带到与玻璃板接触。可通过重力弯曲模型、成型工具或其两者的运动实现靠近。在优选的一实施方案中，使成型工具运动并且下降到玻璃板上，而重力弯曲模型不进行垂直运动。
此外，根据本发明的装置包括(erfasst)用于将玻璃板加热到软化温度上的器件。典型地，重力弯曲模型和上成型工具布置在可加热的弯曲炉或可加热的弯曲腔之内。为了加热，玻璃板可经过特别的腔，例如隧道式炉。
通过将气体引入成型工具的空腔中，产生过压。为此，成型工具配备有用于将气体引入空腔中以产生过压的器件。为此，优选地将管(流入管)引入覆盖部中，管从外部环境引导到空腔中。经由管将气体引入空腔中。在优选的实施方案中，气体是空气、尤其地压缩空气，因为其可成本适宜地产生。但是，原则上也可使用其它气体，例如二氧化碳或氮气。空气可以任意方式通过管被输送到空腔中，例如通过文式喷嘴或通风机。
优选地，加热流入的气体，以便于使得在典型地在提高的温度的情况中进行的弯曲过程中不冷却玻璃板。气体的温度优选地几乎相应于玻璃板的温度。
在空腔中，优选地与管输出部相对地布置折流板，从而使流入的气体到达折流板上。由此防止，流入的气体直接到达玻璃板上，并且在整个空腔中、确切地说在整个由密封唇限制的表面区域上可产生均匀的过压。
根据本发明的密封唇优选地由毡或无纺布制成。尤其优选地，在毡或无纺布中布置有用于为密封唇增重的带。如此，密封唇能可靠地保持与玻璃表面接触。例如，毡或无纺布条带可缠绕带。毡或无纺布优选地是含金属的，尤其优选地含不锈钢。毡或无纺布优选地为含金属的毡或金属无纺布，尤其优选地为含不锈钢的毡或不锈钢无纺布。一方面，该材料具有用于工业的批量制造足够的稳定性并且另一方面足够软，以便于不会损坏玻璃表面。毡或无纺布的材料厚度优选地为0.1mm至10mm、尤其优选地1mm至5mm。
带(增重带)优选地包含玻璃纤维和/或金属纤维，尤其优选地包含玻璃纤维-金属纤维-混合物。带的厚度优选地为1mm至100mm，尤其优选地5mm至30mm。
覆盖部优选地具有最高5mm、尤其优选地2mm至4mm的材料厚度。通过该小的材料厚度，可使成型工具的重量保持很小。覆盖部优选地由钢或不锈钢制成。
在有利的设计方案中，密封唇布置在其上的覆盖部的边缘区段在成型工具的根据规定的布置方案中向下指向。优选地，边缘区段基本上垂直地布置。由此，可有利地将成型工具带到与玻璃板接触。向下指向的边缘区段常常也被称为护板。覆盖部的侧棱边可布置在向下指向的边缘区段的端部处并且指向下。但是，例如当未布置密封唇的边缘区段的端部弯曲从而侧棱边不向下指向时，其不妨碍功能。
在本发明的有利的设计方案中，如此衡量和配置装置，即，密封唇在弯曲时完全布置在待弯曲的玻璃板的表面之上。在此，在本发明的思想中，之上表示密封唇在玻璃板的平面上的投影布置在玻璃板的面之内。密封唇不超过待弯曲的玻璃板的侧棱边。覆盖部的边缘区段或在覆盖部与密封唇之间的接触区域布置在玻璃板之上。由于通过成型工具的下降产生的并且密封空腔的力如此直接作用到上表面上，可产生更好的密封并且由此产生更高的过压，由此提高弯曲方法的效率。在该设计方案中，密封唇必须超过覆盖部的边缘区段并且从空腔中伸出。
在本发明的另一有利的设计方案中，如此衡量和配置该装置，即边缘区段在弯曲的情况中包围待弯曲的玻璃板。
那么，边缘区段(“护板”)在一定程度上重叠玻璃板，从而玻璃板(至少在其平的初始状态中)完全布置在成型工具的空腔之内。密封唇延伸超过待弯曲的玻璃板的侧棱边。密封唇从覆盖部的包围玻璃板的边缘区段伸延到玻璃板的上表面上。在该设计方案中，密封唇完全布置在成型工具的空腔之内并且不超过边缘区段。优点在于，成型工具不必与待弯曲的玻璃板的大小相匹配，而是可利用相同的工具加工不同尺寸的不同的玻璃板，只要玻璃板配合到空腔中并且密封唇足够长。玻璃板的不同的尺寸在一定程度上通过密封唇补偿。
当然也可行的是，在最后所述的有利的设计方案的成型工具中，如此延长密封唇，即使得其从空腔中延伸出来，并且如此将成型工具带到与玻璃板接触，而玻璃板未布置在空腔之内。在两个变型方案中，在密封唇和覆盖部之间的接触区域在玻璃板平面上的投影包围玻璃板。
在玻璃板的上表面上的过压优选地为5mbar至50mbar，尤其优选地为10mbar至30mbar。由此，可获得在弯曲方面尤其良好的结果。所需的压力也与弯曲温度相关，弯曲温度越高，玻璃板越软，并且所需的过压越小。过压表示相对于环境压力的正压力差。
本发明的优点是，与在传统的重力弯曲的情况中相比，通过过压辅助可更快速地实现期望的板形状。由此，在工业的批量生产中可实现更短的节拍时间。在有利的实施方案中，在玻璃板的上表面上产生过压经最高100秒、优选地最高60秒，尤其优选地最高30秒的时间段。在表面上产生过压所经历的时间段例如可为5秒至30秒。
本发明的另一优点是，与在传统的重力弯曲的情况中相比，可在更低的温度的情况中实现通过过压辅助的弯曲。由此，可节省能量，因为不必过强地加热弯曲腔。通常，在约630℃弯曲钠钙玻璃(典型地用于风窗玻璃的玻璃)。通过根据本发明的过压辅助，已经可在较低的温度、例如610℃的情况中以充足的速度进行弯曲。因此，在有利的实施方案中，当玻璃板包含钠钙玻璃或由其组成时，玻璃板被加热到的最大温度小于630℃，优选地小于620℃。
但是，待弯曲的玻璃板也可含有其它玻璃类型，例如硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。典型地，玻璃板的厚度为0.2mm至10mm，优选地为0.5mm至5mm。
本发明的另一优点在于，与通过纯粹的重力弯曲相比，通过过压辅助可产生更复杂的板形状。在传统的多级弯曲过程中，通常的是，使用多个下弯曲模型直至实现玻璃板的最终形状，例如，使用用于借助于重力预弯的第一下模型和用于压弯的第二下模型。为此，板可从第一模型中抬起并且被放到第二模型上。备选地也已知下弯曲模型，其具有两个不同的支承面，可使其彼此运动，从而可调整玻璃板位于支承面中的哪一个上。由于利用根据本发明的方法已经可产生更复杂的预弯，常常不需要在最终的弯曲步骤之前更换下弯曲模型。因此，在优选的实施方案中，在整个弯曲方法期间直至达到期望的最终弯曲，不使用除了根据本发明的重力弯曲模型的其它下模型。继根据本发明的过压辅助的重力弯曲之后可以是其它弯曲步骤，例如压弯步骤。但是，在这些其它步骤中，玻璃板保持布置在重力弯曲模型上。这具有的优点是，在弯曲炉中使用更少或不那么复杂的弯曲模型，即，整体将更少的材料从外部引入弯曲炉中。由此，不那么激烈地冷却弯曲炉，这所具有的结果是在加热功率方面的节省能量。此外，不那么复杂的模型也不那么容易产生缺陷。
方法步骤的顺序不应解读为当超过了软化温度时才采取用于产生过压的措施。相反地，在加热期间也已经可利用过压加载玻璃板。虽然在达到软化温度之后过压可发挥其作用，但是出于方法技术上原因可更简单地连续产生过压。
根据本发明的过压辅助的重力弯曲可以是唯一的弯曲步骤或者也可为多级的弯曲方法的一部分，在其中，在事先或者之后有其它弯曲步骤。例如，在过压辅助的重力弯曲与玻璃板的冷却之间可进行其它弯曲步骤，例如借助于重力弯曲、压弯或吸弯。为此，玻璃板可从根据本发明的重力弯曲模型被过渡到其它弯曲模型上。
可在根据本发明的重力弯曲模型上进行玻璃板的冷却，或者也可在板被过渡到其上的其它模型上进行玻璃板的冷却。在环境温度下或者通过主动冷却可进行该冷却。
根据本发明的重力弯曲模型可构造成可动的，例如支承在托架上。如此，在重力弯曲模型上的待弯曲的玻璃板可被输送到上成型工具之下。为了加热，重力弯曲模型可经过炉，其中，玻璃板被加热到弯曲温度上或者至少被预热。通过加热和过压辅助的弯曲在弯曲炉的不同腔中的空间分离，与在弯曲腔中时才加热玻璃板时相比，可实现更高的节拍时间。典型的弯曲温度为500℃至700℃，优选地550℃至650℃。
通过根据本发明的装置和根据本发明的方法，也可同时弯曲多个、例如两个相叠的玻璃板。当稍后应将两个单板层压成复合玻璃以便使其形状最优地相互协调时，这可为尤其期望的。为此，玻璃板面式地相叠布置并且共同地完全一致地弯曲。在玻璃板之间布置有分离件，例如分离粉或织物，从而玻璃板可在弯曲之后又彼此解开。在一有利的实施方案中，该方法应用到多个、尤其地两个相叠的玻璃板上。
此外，本发明包括上成型工具的应用，该成型工具具有构成在重力弯曲模型的方向上敞开的空腔的覆盖部并且配备有布置在覆盖部的边缘区段上的密封唇，以用于辅助重力弯曲过程，其中，通过将气体引入空腔中，利用成型工具在待弯曲的玻璃板的背对重力弯曲模型的表面上产生过压。为此，将密封唇(7)带到与玻璃板(I)的表面(O)接触。
附图说明
接下来根据附图和实施例更详细地阐述本发明。附图是示意性图示并且不是按比例的。无论如何，附图不限制本发明。
其中：
图1显示了穿过在根据本发明的方法期间根据本发明的装置的横截面，
图2显示了穿过根据本发明的上成型工具的设计方案的横截面，
图3显示了图2中的截段Z的放大图，
图4显示了穿过在根据本发明的方法期间根据本发明的上成型工具的另一设计方案的横截面，以及
图5显示了根据本发明的方法的实施形式的流程图。
具体实施方式
图1显示了在根据本发明的用于弯曲玻璃板I的方法期间的根据本发明的装置。在初始状态中平的玻璃板I被放置到重力弯曲模型1的框架式的支承面2上(图1a)。如通常在重力弯曲的情况中那样，玻璃板I被加热到弯曲温度上，其至少相应于软化温度。随后，软化的玻璃板I在重力的影响下紧贴到支承面2处(图1b)。
根据本发明，通过上成型工具3辅助重力弯曲，上成型工具在玻璃板I的背对支承面2的向上指向的表面O上产生过压。上成型工具3是铃形的或罩形的工具，其具有面向玻璃板I的空腔5。上成型工具3经由环绕的密封唇被带到与玻璃板I的上表面O接触，从而使玻璃板I封闭空腔5。通过流入空腔5中的压缩空气在表面O上产生过压。
通过过压，辅助在重力影响下玻璃板I的变形。由此，在更低的弯曲温度下和更短的时间内已经可实现期望的形状。此外，可实现比通过纯粹重力弯曲更复杂的玻璃形状。上成型工具与密封唇7的接触导致有效地封闭空腔5，从而可产生有利的高的过压。通过玻璃板I与柔性的密封唇7接触，代替成型工具的刚性的、金属的覆盖部，可避免损害或降低玻璃板I的外观质量。这是本发明的重要优点。
图2和图3显示了图1中的上成型工具3的更详细的视图。成型工具3具有覆盖部8，其由仅仅3mm厚的钢板形成。由此，成型工具3仅仅具有轻的重量。覆盖部8构成空腔5，其在玻璃板I的方向上敞开。覆盖部8的边缘区段4基本上垂直地伸延(所谓的“护板”)。在该边缘区段处安装有密封唇7，确切地说在面向空腔5的侧上。
如在图1中示出的那样，覆盖部8的垂直的边缘区段4和密封唇7完全布置在玻璃板I之上。边缘区段4由此在弯曲的情况中指向表面O。由于通过上成型工具3产生的压紧力直接作用到表面O上，实现空腔5的有效密封并且可产生高的过压。密封唇7从空腔5中延伸出来。
环绕的密封唇7由带有3mm材料厚度的不锈钢无纺布9制成。不锈钢无纺布9的条带缠绕带10，带10如此布置在密封唇之内并且引起密封唇7的增重。带由玻璃纤维-金属纤维-混合物制成并且具有带有20mm直径的几乎圆形的横截面。这种密封唇7保证了空腔5的良好密封且为了避免损坏玻璃板I是足够柔性的并且为了能工业性地应用是足够稳定的。
覆盖部8中心地配备有流入管6，压缩空气可经由流入管6流入空腔5中，以产生过压。为了避免流入的空气直接到达表面O上并且为了在表面O上产生均匀的过压，在空腔5中与流入管6的孔相对地布置折流板11，流入的空气到达折流板11上。
图4显示了在根据本发明的方法期间根据本发明的上成型工具3的另一设计方案。在此，覆盖部8也具有垂直伸延的边缘区段4。但是，成型工具3构造得更大，从而垂直的边缘区段4包围玻璃板I并且玻璃板I由此布置在空腔5中。密封唇7从边缘区段延伸到玻璃板I的表面O上。
该设计方案具有的优点是，上成型工具3不必为了确定的玻璃板类型而特定地来制造。代替地，在密封唇7的尺寸合适的情况中，也可利用同样的成型工具3弯曲不同尺寸的玻璃板I。相反地，密封唇7的密封作用稍微小于在图1的设计方案中。
图5根据流程图显示了根据本发明的方法的实施例。
示例
在试验顺序中，已经将不同的弯曲过程相互比较：
1.没有利用过压加载的传统的重力弯曲
2.在使用没有密封唇的上成型工具的情况下的重力弯曲，上成型工具保持与玻璃板的上表面相距5mm(参考文件EP 0 706 978 A2，soft seal)
3.在使用带有密封唇的上成型工具的情况下的根据本发明的重力弯曲
板分别被加热到温度T。测量了为了达到通过重力弯曲模型确定的最终弯曲所需的时间t。此外，确定了近似的弯曲速度v。
在表1中概括了结果。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
如可从表中得到的那样，通过根据本发明的方法可在更低的弯曲温度的情况中实现显著的时间节省。在空气流入方面的条件相同时，与利用不带密封唇的对比工具相比，利用根据本发明的工具可产生明显更高的压力。这是本发明的重要优点。
附图标记清单
(1)重力弯曲模型
(2)重力弯曲模型1的支承面
(3)上成型工具
(4)成型工具3的边缘区段
(5)成型工具3的空腔
(6)成型工具3流入管
(7)成型工具3的密封唇
(8)成型工具3的覆盖部
(9)密封唇7的毡/无纺布
(10)密封唇7的带
(11)成型工具3的折流板
(I)玻璃板
(O)玻璃板1的背对支承面2的上表面
(Z)成型工具3的放大的区段。

Claims (19)

1.一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的装置，其至少包括
- 带有支承面(2)的重力弯曲模型(1)，所述支承面(2)适合用于将至少一个玻璃板(I)布置在其上，
- 与所述支承面(2)相对地布置的上成型工具(3)，所述上成型工具适合用于在布置在所述支承面(2)上的至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)上产生过压，
其中，所述上成型工具(3)具有构成在所述重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在所述覆盖部(8)的边缘区段(4)上的柔性的密封唇(7)以用于与所述至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)接触，
其中，所述密封唇(7)由毡或无纺布(9)制成且带有布置在其中的带(10)，所述带(10)布置在所述毡或无纺布(9)中用于为所述密封唇(7)增重，使得所述密封唇(7)保持与所述玻璃板(I)的表面接触，
并且其中，所述上成型工具(3)配备有将气体引入所述空腔(5)中以产生过压的器件。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述密封唇(7)与所述表面(O)之间的接触区域相对于所述玻璃板(I)的侧棱边具有最大20cm的距离。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述毡或无纺布(9)是含金属的。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述毡或无纺布(9)含不锈钢。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述带(10)包含玻璃纤维和/或金属纤维。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述带(10)包含玻璃纤维-金属纤维-混合物。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述边缘区段(4)向下指向。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述边缘区段(4)大致垂直地布置。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述重力弯曲模型(1)具有框架式的、凹形的支承面(2)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述覆盖部(8)具有最高5mm的材料厚度。
11.一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的方法，其至少包括以下方法步骤：
(a)将至少一个玻璃板(I)布置在重力弯曲模型(1)的支承面(2)上，
(b)将所述玻璃板(I)加热到至少其软化温度，
(c)借助于上成型工具(3)在所述至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)上产生过压，所述上成型工具(3)具有构成在所述重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在所述覆盖部(8)的边缘区段(4)上的柔性的密封唇(7)，所述密封唇接触所述至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)，其中，所述密封唇(7)由毡或无纺布(9)制成且带有布置在其中的带(10)，所述带(10)布置在所述毡或无纺布(9)中用于为所述密封唇(7)增重，使得所述密封唇(7)保持与所述玻璃板(I)的表面接触，其中，通过将气体引入所述空腔(5)中产生过压，
(d)冷却所述玻璃板(I)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述密封唇(7)在弯曲时完全布置在所述至少一个玻璃板(I)的表面(O)之上。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述边缘区段(4)在弯曲的情况中包围所述至少一个玻璃板(I)并且所述密封唇(7)延伸超过所述玻璃板(I)的侧棱边。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述过压为5mbar至50mbar。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述过压为10mbar至30mbar。
16.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，在所述玻璃板(I)的表面(O)上产生过压经最高60秒的时间段。
17.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述玻璃板(I)包含钠钙玻璃并且所述玻璃板(I)被加热到的最大温度小于630℃。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述玻璃板(I)被加热到的最大温度小于620℃。
19.一种上成型工具(3)的应用，所述上成型工具具有构成在重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在所述覆盖部(8)的边缘区段(4)上的柔性的密封唇(7)，以用于辅助重力弯曲过程，其中，所述密封唇(7)由毡或无纺布(9)制成且带有布置在其中的带(10)，所述带(10)布置在所述毡或无纺布(9)中用于为所述密封唇(7)增重，使得所述密封唇(7)保持与玻璃板(I)的表面接触，其中，通过将所述密封唇(7)带到与所述玻璃板(I)的表面(O)接触并且将气体引入所述空腔(5)中，利用所述上成型工具(3)在待弯曲的玻璃板(I)的背对重力弯曲模型(1)的表面(O)上产生过压。
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