EA027662B1 - Оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение - Google Patents
Оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение Download PDFInfo
- Publication number
- EA027662B1 EA027662B1 EA201591523A EA201591523A EA027662B1 EA 027662 B1 EA027662 B1 EA 027662B1 EA 201591523 A EA201591523 A EA 201591523A EA 201591523 A EA201591523 A EA 201591523A EA 027662 B1 EA027662 B1 EA 027662B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- refractive index
- oxide
- window glass
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 56
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 claims description 17
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 7
- -1 hafnium nitride Chemical class 0.000 claims description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 17
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 14
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 2
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000002230 thermal chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
- C03C17/3435—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
- C03C17/3482—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising silicon, hydrogenated silicon or a silicide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
- C23C14/0036—Reactive sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
- C23C14/0652—Silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/081—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/086—Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/18—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
- C23C14/185—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates by cathodic sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
- G02B1/115—Multilayers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/26—Reflecting filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/28—Multiple coating on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/10—Trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
- C03C2217/734—Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/90—Other aspects of coatings
- C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/90—Other aspects of coatings
- C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
- C03C2217/948—Layers comprising indium tin oxide [ITO]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оконному стеклу с отражающим тепловое излучение покрытием, содержащим по меньшей мере одну подложку (1) и по меньшей мере одно отражающее тепловое излучение покрытие (2), по меньшей мере, на обращенной внутрь помещения поверхности подложки (1), причем оконное стекло имеет пропускание в диапазоне видимого спектра менее 5% и покрытие (2) включает в себя, в направлении от подложки (1), по меньшей мере, адгезионный слой (3), который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления менее 1,8, функциональный слой (4), который содержит по меньшей мере один прозрачный электропроводящий оксид, слой (5) с высоким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления больше или равным 1,8, и слой (6) с низким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления менее 1,8.
Description
Изобретение относится к оконному стеклу с покрытием, отражающим тепловое излучение, к способу его получения и к его применению.
Летом при высокой температуре окружающей среды и интенсивном прямом солнечном облучении салон автомобиля может сильно нагреваться. Если наружная температура ниже температуры внутри автомобиля, что имеет место, в частности, зимой, то холодное окно действует как поглотитель тепла, что плохо воспринимается пассажирами. Кроме того, необходимо обеспечить высокую теплопроизводительность кондиционера, чтобы предотвратить охлаждение салона через окна автомобиля.
Покрытия, отражающие тепловое излучение (так называемые 1ою-Е-покрытия), известны. Такое покрытие отражает существенную часть солнечного излучения, в частности, в инфракрасном диапазоне, что летом ведет к снижению нагрева салона автомобиля. Кроме того, если покрытие нанесено на обращенную внутрь автомобиля поверхность стекла, то оно снижает испускание длинноволнового теплового излучения нагретым стеклом внутрь автомобиля. При низких температурах наружного воздуха зимой такое покрытие снижает также излучение тепла из салона во внешнюю среду.
Специалисту известно множество отражающих тепловое излучение покрытий. Такие покрытия могут содержать функциональные слои из ниобия, тантала, никеля, хрома, циркония или их сплавов, как описано, например, в документах И8 7592068 В2, И8 7923131 В2 и №02004/076174 А1. Покрытия могут также содержать функциональные слои из серебра, как известно, например, из ЕР 877006 В1, ЕР 1047644 В1 и ЕР 1917222 В1. Кроме того, известны также покрытия с функциональными слоями из оксида индияолова, например, из ЕР2141135 А1, №02010/115558 А1 и №02011/105991 А1.
Из эстетических соображений или с точки зрения температурного комфорта может быть желательным, чтобы окно автомобиля имело уменьшенное пропускание света. Это часто применимо, например, в случае задних боковых стекол, задних стекол или стекол в крыше. Для таких окон принято использовать тонированные стекла. Однако недостатком сильно тонированных стекол является высокий коэффициент отражения со стороны салона по сравнению с коэффициентом пропускания. В то время как пониженное пропускание снаружи служит для желательного повышения приватности, визуальные впечатления для пассажиров ухудшаются. Для пассажиров нарушается восприятие внешней среды, в частности, когда коэффициент отражения со стороны салона больше, чем коэффициент пропускания. Кроме того, слишком высокое отражение может казаться пассажирам беспокоящим или раздражающим. Если внутреннюю поверхность оконного стекла снабдить отражающим тепловое излучение покрытием, то отражение сложно будет уменьшить с помощью обычных противоотражательных покрытий, так как эти два типа покрытия, как правило, оптически не совместимы и поэтому их нелегко сочетать.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенное оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение. Стекло должно при пониженном светопропускании иметь уменьшенное отражение со стороны салона.
Согласно настоящему изобретению эта задача решена оконным стеклом с отражающим тепловое излучение покрытием в соответствии с п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления выявляются из зависимых пунктов.
Предлагаемое изобретением оконное стекло с отражающим тепловое излучение покрытием содержит по меньшей мере одну подложку и по меньшей мере одно отражающее тепловое излучение покрытие, по меньшей мере, на обращенной внутрь поверхности подложки, причем оконное стекло имеет пропускание в диапазоне видимого спектра менее 5% и причем покрытие содержит в направлении от подложки, по меньшей мере:
адгезионный слой, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления менее 1,8, функциональный слой, который содержит по меньшей мере один прозрачный электропроводящий оксид (ТСО), слой с высоким показателем преломления, содержащий по меньшей мере один материал с показателем преломления больше или равным 1,8, слой с низким показателем преломления, содержащий по меньшей мере один материал с показателем преломления меньше 1,8.
Оконное стекло согласно изобретению предназначено для вставки в отверстие, например, автомобиля или здания, чтобы отделить внутреннее пространство от внешней среды. Поверхность, которая в установленном положении оконного стекла будет обращена внутрь помещения, в рамках изобретения называется внутренней поверхностью. Согласно изобретению покрытие по изобретению находится на внутренней поверхности подложки. Это особенно выгодно с точки зрения температурного комфорта в помещении. При этом покрытие согласно изобретению может при высоких наружных температурах и солнечном облучении особенно эффективно отражать, по меньшей мере частично, тепловое излучение, испущенное от всего стекла в направлении салона. При низких наружных температурах покрытие согласно изобретению эффективно отражает тепловое излучение, испускаемое из салона, и тем самым снижает действие холодного стекла как поглотителя тепла.
Большим преимуществом изобретения является сочетание в оконном стекле очень низкого светопропускания и отражающего тепловое излучение покрытия согласно изобретению. Низкое светопропус- 1 027662 кание оконного стекла типично достигается благодаря тонированной подложке и/или тонированным покрытиям, соединенным с подложкой (например, другое оконное стекло и полимерная пленка в композитном стекле). Такое оконное стекло само по себе имеет высокий коэффициент отражения изнутри. Для людей, которые находятся в ограниченном оконным стеклом пространстве, выраженное отражение часто воспринимается как мешающее или даже раздражающее. Это справедливо, в частности, когда внутренний коэффициент отражения больше, чем коэффициент пропускания, из-за чего восприятие внешней среды искажается или затрудняется. Неожиданно оказалось, что покрытие согласно изобретению наряду с эффектом отражения теплового излучения оказывает также эффект снижения отражения. Благодаря покрытию по изобретению, коэффициент отражения изнутри салона выгодным образом уменьшается, и отношение коэффициента пропускания к внутреннему коэффициенту отражения повышается, что выгодно.
Согласно изобретению отражающее тепловое излучение покрытие имеет многослойную структуру, которая включает в себя, по меньшей мере, следующие слои:
адгезионный слой согласно изобретению, выше адгезионного слоя, функциональный слой согласно изобретению, выше функционального слоя, слой с высоким показателем преломления согласно изобретению, выше слоя с высоким показателем преломления, слой с низким показателем преломления согласно изобретению.
Когда говорится, что первый слой расположен выше второго слоя, это означает в контексте изобретения, что этот первый слой находится дальше от подложки, чем второй слой. Когда говорится, что первый слой расположен ниже второго слоя, это означает в контексте изобретения, что второй слой находится дальше от подложки, чем первый слой.
Когда говорится, что первый слой расположен выше или ниже второго слоя, в контексте изобретения это не обязательно означает, что первый и второй слои находятся в прямом контакте друг с другом. Между первым и вторым слоями может находиться один или несколько других слоев, если только это явно не исключено.
Самый верхний слой покрытия в контексте изобретения является слоем, имеющим наибольшее расстояние от подложки. Самым нижним слоем покрытия в контексте изобретения является слой, наименее удаленный от подложки.
Когда говорится, что слой или другой элемент включает по меньшей мере один материал, то в контексте изобретения это охватывает также случай, когда слой состоит из этого материала.
Оксиды и нитриды, в принципе, могут быть стехиометрическими, подстехиометрическими или сверхстехиометрическими в отношении содержания кислорода или соответственно азота.
Значения, указанные для показателя преломления, измерены на длине волны 550 нм.
Излучательная способность стекла по изобретению со стороны салона предпочтительно меньше или равна 35%, особенно предпочтительно меньше или равна 25%, в высшей степени предпочтительно меньше или равна 20%. При этом излучательная способность со стороны салона является параметром, который указывает, сколько теплового излучения стекла в установленном положении отдается во внутренний объем, например, здания или автомобиля, по сравнению с идеальным теплоизлучателем (черное тело). Под излучательной способностью в контексте изобретения понимается обычный коэффициент излучения при 283К согласно норме ΕΝ 12898.
Оконное стекло согласно изобретению предпочтительно имеет пропускание в диапазоне видимого спектра менее 4%, особенно предпочтительно менее 3%. Для оконных стекол с таким низким пропусканием внутренний коэффициент отражения уменьшается особенно предпочтительно.
Отношение Т/К. внутреннего коэффициента пропускания Тъ в диапазоне видимого спектра к внутреннему коэффициенту отражения К. в диапазоне видимого спектра предпочтительно больше или равно 0,6, особенно предпочтительно больше или равно 0,8, в высшей степени предпочтительно больше или равно 1, в частности больше или равно 1,5. Это особенно выгодно с точки зрения приятного восприятия внешней среды наблюдателем в салоне.
При этом внутренний коэффициент пропускания характеризует долю излучения, которое проникает снаружи через оконное стекло во внутреннее пространство, от всего падающего на оконное стекло излучения в диапазоне видимого спектра. Внутренний коэффициент отражения отражает долю излучения, которое отражается назад во внутреннее пространство, от всего излучения в диапазоне видимого спектра, падающего на оконное стекло из внутреннего пространства.
Показатель полного внесения энергии солнечным излучением для оконного стекла согласно изобретению предпочтительно составляет менее 50%, особенно предпочтительно менее 40%, в высшей степени предпочтительно менее 30%, в частности менее 20%. Этот параметр также известен специалисту как параметр ΤΤδ (”1о1а1 1гап8тй1еб кип- полное пропускание солнечного излучения).
Удельное поверхностное сопротивление покрытия согласно изобретению предпочтительно составляет от 10 до 50 Ом/квадрат, особенно предпочтительно от 15 до 30 Ом/квадрат.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения оконное стекло согласно изобретению является композитным стеклом. При этом подложка по меньшей мере через один термопластич- 2 027662 ный промежуточный слой соединена с защитным стеклом. Предусматривается, что защитное стекло в установленном положении композитного стекла будет обращено к внешней среде, тогда как подложка будет обращена к внутреннему пространству. Покрытие согласно изобретению находится на противоположной от защитного стекла поверхности подложки, являющейся обращенной к внутреннему пространству поверхностью композитного стекла.
Подложка и при необходимости защитное стекло предпочтительно содержит стекло, особенно предпочтительно листовое стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, кальцийнатриевое стекло или пластмассы, предпочтительно жесткие пластмассы, в частности полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат, полистирол, полиамид, полиэфир, поливинилхлорид и/или их смеси. Подложка и при необходимости защитное стекло предпочтительно имеют толщину от 1,0 до 25 мм, особенно предпочтительно от 1,4 до 4,9 мм.
Если оконное стекло согласно изобретению является композитным стеклом, то термопластичный промежуточный слой предпочтительно содержит термопластичные синтетические материалы, например поливинилбутираль (РУБ), этиленвинилацетат (ЕУЛ), полиуретан (РИ), полиэтилентерефталат (РЕТ) или несколько их слоев, предпочтительно толщинами от 0,3 до 0,9 мм.
Согласно изобретению оконное стекло имеет пропускание в диапазоне видимого спектра меньше или равное 5%. Для этого подложка предпочтительно является тонированной и/или окрашенной. Если оконное стекло является композитным стеклом, то, альтернативно или дополнительно, защитное стекло и/или термопластичный промежуточный слой могут быть окрашенными или тонированными. В случае композитного стеклам подложка и защитное стекло предпочтительно имеют, каждое, пропускание в диапазоне видимого спектра менее 35%, особенно предпочтительно менее 30%. Термопластичный промежуточный слой предпочтительно имеет пропускание от 20 до 80%, особенно предпочтительно от 20 до 70%, в высшей степени предпочтительно от 20 до 50%.
Функциональный слой способен отражать тепловое излучение, в частности инфракрасное излучение, однако он является, по существу, прозрачным для излучения в диапазоне видимого спектра. Согласно изобретению функциональный слой содержит по меньшей мере один прозрачный электропроводящий оксид (1гаи8рагеи1 еопбиейус охМе, ТСО). Показатель преломления прозрачного электропроводящего оксида предпочтительно составляет от 1,7 до 2,3. Функциональный слой предпочтительно содержит, по меньшей мере, легированный фтором оксид олова (8иО2:Р), легированный сурьмой оксид олова (8иО2:8Ь) и/или оксид индия-олова (1ТО). Этим достигаются особенно хорошие результаты в отношении излучательной способности и гибкости покрытия согласно изобретению.
Оксид индия-олова предпочтительно осаждают магнетронным катодным распылением мишени из оксида индия-олова. Мишень предпочтительно содержит от 75 до 95 вес.% оксида индия и от 5 до 25 вес.% оксида олова, а также обусловленные производственными причинами примеси. Осаждение оксида индия-олова предпочтительно проводится в атмосфере защитного газа, например аргона. К защитному газу может добавляться также небольшое количество кислорода, например, чтобы улучшить гомогенность функционального слоя.
Альтернативно, мишень может предпочтительно содержать по меньшей мере от 75 до 95 вес.% индия и от 5 до 25 вес.% олова. В таком случае осаждение оксида индия-олова проводится предпочтительно при подаче кислорода в качестве реакционного газа во время катодного распыления.
Однако функциональный слой может также содержать и другие прозрачные электропроводящие оксиды, например смешанный оксид индия-цинка (КО), легированный галлием или алюминием оксид цинка, легированный ниобием оксид титана, станнат кадмия и/или станнат цинка.
Толщина функционального слоя предпочтительно составляет от 50 до 150 нм, особенно предпочтительно от 60 до 140 нм и в высшей степени предпочтительно от 70 до 130 нм. В этом диапазоне толщин функционального слоя достигается, с одной стороны, предпочтительный противотражательный эффект, а с другой стороны низкий коэффициент излучения.
Слой с высоким показателем преломления приводит, в частности, к согласованию цвета при отражении у оконного стекла по изобретению. Кроме того, благодаря слою с высоким показателем преломления улучшается стабильность, а также стойкость к коррозии и окислению функционального слоя. Это выгодно, в частности, когда оконное стекло, снабженное покрытием, необходимо подвергать термообработке, процессу гибки и/или закалки.
Показатель преломления материала слоя с высоким показателем преломления предпочтительно составляет от 1,7 до 2,3, особенно предпочтительно он больше или равен показателю преломления материала функционального слоя. Этим достигаются предпочтительные оптические свойства покрытия, в частности эстетическая глубина цвета.
Слой с высоким показателем преломления предпочтительно содержит по меньшей мере один оксид или нитрид, особенно предпочтительно оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид тантала, оксид циркония, оксид гафния, оксид висмута, оксид титана, нитрид кремния, нитрид циркония, нитрид гафния и/или нитрид алюминия. Слой с высоким показателем преломления особенно предпочтительно содержит нитрид кремния (δί3Ν4). Этим достигаются особенно хорошие результаты в отношении стабильности покрытия и оптических свойств. Нитрид кремния может содержать легирующие присадки, например титан,
- 3 027662 цирконий, бор, гафний и/или алюминий. В высшей степени предпочтительно, когда нитрид кремния легирован алюминием (δΐ3Ν4:Α1), или цирконием (δί3Ν4:ΖΓ), или бором (δΐ3Ν4:Β). Это особенно выгодно с точки зрения оптических свойств и излучательной способности покрытия, а также с точки зрения скорости нанесения слоя с высоким показателем преломления, например катодным распылением.
Нитрид кремния предпочтительно осаждают магнетронным катодным распылением мишени, которая содержит, по меньшей мере, кремний. Мишень для осаждения слоя, содержащего легированный алюминием нитрид кремния, предпочтительно содержит от 80 до 95 вес.% кремния и от 5 до 20 вес.% алюминия, а также обусловленные производственными причинами примеси. Мишень для осаждения слоя, содержащего легированный бором нитрид кремния, предпочтительно содержит от 99,9990 до 99,9999 вес.% кремния и от 0,0001 до 0,001 вес.% бора, а также обусловленные производственными причинами примеси. Мишень для осаждения слоя, содержащего легированный цирконием нитрид кремния, предпочтительно содержит от 60 до 90 вес.% кремния и от 10 до 40 вес.% циркония, а также обусловленные производственными причинами примеси. Осаждение нитрида кремния проводится предпочтительно при добавке азота в качестве реакционного газа во время катодного распыления.
Толщина слоя с высоким показателем преломления предпочтительно меньше 20 нм, особенно предпочтительно меньше 12 нм, в высшей степени предпочтительно меньше 10 нм, в частности меньше 8 нм. Толщина слоя с высоким показателем преломления должна составлять по меньшей мере 1 нм, предпочтительно по меньшей мере 2 нм. В этом интервале толщин слоя с высоким показателем преломления достигаются особенно предпочтительные противоотражательные свойства покрытия по изобретению. Толщина предпочтительно составляет от 1 до 20 нм, особенно предпочтительно от 2 до 12 нм, в высшей степени предпочтительно от 2 до 10 нм, в частности от 2 до 8 нм.
При термообработке после нанесения покрытия согласно изобретению нитрид кремния может частично окислиться. В таком случае слой, осаждаемый в виде δί3Ν4, после термообработки содержит δίχΝγΟζ, при этом содержание кислорода типично составляет от 0 до 35 ат.%.
Адгезионный слой ведет к длительно стабильной адгезии слоев, осажденных на подложку выше адгезионного слоя. Далее, адгезионный слой предотвращает обогащение зоны, граничащей с функциональным слоем, диффундирующими из подложки ионами, в частности ионами натрия, если подложка состоит из стекла. Такие ионы могут привести к коррозии и низкой адгезии функционального слоя. Поэтому адгезионный слой особенно выгоден с точки зрения стабильности функционального слоя.
Адгезионный слой предпочтительно содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления от 1,5 до 1,8. Материал адгезионного слоя предпочтительно имеет показатель преломления в диапазоне показателя преломления подложки. Адгезионный слой может содержать, например, по меньшей мере один оксид и/или нитрид, предпочтительно по меньшей мере один оксид. Особенно предпочтительно адгезионный слой содержит диоксид кремния (δίΟ2). Это особенно выгодно с точки зрения адгезии слоев, осаждаемых на подложку выше адгезионного слоя. Диоксид кремния может содержать легирующие присадки, например фтор, углерод, азот, бор, фосфор и/или алюминий. В высшей степени предпочтительно, когда диоксид кремния легирован алюминием (δίΟ2:Α1), бором (δίΟ2:Β) или цирконием (δίΟ2:Ζί). Это особенно выгодно с точки зрения оптических свойств покрытия, а также в отношении скорости нанесения адгезионного слоя, например, катодным распылением.
Диоксид кремния предпочтительно осаждают магнетронным катодным распылением мишени, которая содержит, по меньшей мере, кремний. Мишень для осаждения адгезионного слоя, содержащего легированный алюминием диоксид кремния, предпочтительно содержит от 80 до 95 вес.% кремния и от 5 до 20 вес.% алюминия, а также обусловленные производственными причинами примеси. Мишень для осаждения адгезионного слоя, содержащего легированный бором диоксид кремния, предпочтительно содержит от 99,9990 до 99,9999 вес.% кремния и от 0,0001 до 0,001 вес.% бора, а также обусловленные производственными причинами примеси. Мишень для осаждения адгезионного слоя, содержащего легированный цирконием оксид кремния, предпочтительно содержит от 60 до 90 вес.% кремния и от 10 до 40 вес.% циркония, а также обусловленные производственными причинами примеси. Осаждение диоксида кремния проводится предпочтительно при добавке кислорода в качестве реакционного газа во время катодного распыления.
Легирование адгезионного слоя может также улучшить гладкость слоев, наносимых выше адгезионного слоя. Высокая гладкость слоев особенно благоприятна при применении оконного стекла согласно изобретению в области автомобилей, так как благодаря этому можно избежать неприятных ощущений шероховатости стекла. Если оконное стекло по изобретению является боковым стеклом, то оно может с меньшим трением перемещаться к рабочей кромке уплотнения.
Однако, альтернативно, адгезионный слой может содержать также, например, оксид алюминия (Α12Ο3).
Адгезионный слой предпочтительно имеет толщину от 10 до 150 нм, особенно предпочтительно от 15 до 50 нм, например примерно 30 нм. Это особенно выгодно с точки зрения адгезии покрытия согласно изобретению и с точки зрения снижения диффузии ионов из подложки в функциональный слой.
Ниже адгезионного слоя может находиться дополнительный оптически активный слой, предпочтительно толщиной от 5 до 40 нм. Например, адгезионный слой может содержать δίΟ2, а дополнительный
- 4 027662 оптически активный слой может содержать по меньшей мере один оксид, такой как ΤίΟ2, А12О3, Та2О5, Υ2Ο3, ΖηΟ и/или Ζη§ηΟχ, или нитрид как Α1Ν или δί3Ν4. Благодаря оптически активному слою противоотражательные свойства покрытия по изобретению еще больше улучшаются. Кроме того, оптически активный слой позволяет осуществить улучшенную подгонку цветовых коэффициентов при пропускании или отражении.
Слой с низким показателем преломления очень важен для противоотражательного эффекта покрытия согласно изобретению. Кроме того, благодаря слою с низким показателем преломления достигается нейтральная глубина цвета отраженного и пропущенного света и улучшается коррозионная стойкость функционального слоя.
Слой с низким показателем преломления может содержать, например, по меньшей мере один оксид и/или нитрид. Слой с низким показателем преломления предпочтительно содержит по меньшей мере один оксид, особенно предпочтительно по меньшей мере оксид кремния (δίΟ2). Это особенно выгодно с точки зрения оптических свойств оконного стекла и коррозионной стойкости функционального слоя. Диоксид кремния может содержать легирующие присадки, например фтор, углерод, азот, бор, фосфор и/или алюминий. В высшей степени предпочтительно, когда оксид кремния легирован алюминием (δίΟ2:Α1), бором (δίΟ2:Β) или цирконием (δίΟ2:Ζτ). Этим достигаются особенно хорошие результаты.
Однако, альтернативно, слой с низким показателем преломления может содержать также, например, оксид алюминия (Α12Ο3).
Слой с низким показателем преломления предпочтительно имеет толщину от 40 до 130 нм, особенно предпочтительно от 50 до 120 нм, в высшей степени предпочтительно от 60 до 110 нм, в частности от 70 до 100 нм. Это особенно выгодно с точки зрения низкого отражения и высокого пропускания видимого света, а также с точки зрения установки желаемой глубины цвета оконного стекла и коррозионной стойкости функционального слоя. В этом интервале толщин слоя с низким показателем преломления достигаются предпочтительные противоотражательные свойства покрытия по изобретению.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения выше слоя с высоким показателем преломления находится покровный слой. Покровный слой защищает покрытие по изобретению от повреждений, в частности от царапин. Покровный слой предпочтительно содержит по меньшей мере один оксид, особенно предпочтительно, по меньшей мере, ΤίΟ2, ΖγΟ2, НЮ2, Ν62Ο5, Та2О5, Ογ2Ο3, νΟ3 и/или СеО2. Толщина покровного слоя предпочтительно составляет от 2 до 50 нм, особенно предпочтительно от 5 до 20 нм. Этим достигаются особенно хорошие результаты в отношении стойкости к царапанью.
В одном предпочтительном варианте осуществления ниже адгезионного слоя не имеется слоя с показателем преломления больше, чем показатель преломления адгезионного слоя, и выше слоя с низким показателем преломления не имеется слоя с показателем преломления выше, чем показатель преломления слоя с низким показателем. Это особенно выгодно с точки зрения оптических свойств оконного стекла и простоты структуры.
Оконное стекло согласно изобретению может быть плоским или же слабо или сильно изогнутым в одном или нескольких пространственных направлениях. Такие гнутые стекла встречаются, например, при остеклении в области автомобилей. Типичные радиусы кривизны гнутых стекол лежат в диапазоне от примерно 10 см до примерно 40 м. Оказалось, что покрытие согласно изобретению особенно хорошо подходит, чтобы без повреждений, например без трещин, выдержать процесс гибки.
Покрытие согласно изобретению может наноситься на всю площадь поверхности подложки. Однако поверхность подложки может также содержать области без покрытия. Например, поверхность подложки может иметь по периметру не содержащую покрытия краевую зону и/или область без покрытия, которая служит в качестве окна передачи данных или коммуникационного окна. Оконное стекло в не содержащей покрытия зоне проницаемо для электромагнитного, в частности инфракрасного, излучения.
Если оконное стекло согласно изобретению является композитным стеклом, то в одном предпочтительном варианте осуществления на обращенную к защитному стеклу поверхность подложки, на обращенную к подложке поверхность защитного стекла или на пленку-подложку в термопластичном промежуточном слое нанесено солнцезащитное покрытие. Солнцезащитное покрытие в этом месте выгодным образом защищает от коррозии и механических повреждений. Солнцезащитное покрытие предпочтительно содержит по меньшей мере один металлический слой на основе серебра или содержащего серебро сплава толщиной от 5 до 25 нм. Особенно хорошие результаты достигаются с двумя или тремя функциональными слоями, которые отделены друг от друга диэлектрическими слоями толщиной от 10 до 100 нм. Солнцезащитное покрытие отражает часть падающего солнечного излучения, лежащего вне видимого диапазона спектра, в частности в инфракрасном спектральном диапазоне. Благодаря солнцезащитному покрытию снижается нагрев салона прямыми солнечными лучами. Кроме того, солнцезащитное покрытие снижает нагрев элементов композитного стекла, расположенных в направлении падения солнечного излучения за солнцезащитным покрытием и тем самым защищает от испускаемого композитным стеклом теплового излучения. Благодаря комбинации солнцезащитного покрытия с покрытием по изобретению для отражения теплового излучения еще больше улучшается тепловой комфорт в салоне, что выгодно.
Кроме того, изобретение относится к способу получения оконного стекла согласно изобретению с
- 5 027662 отражающим тепловое излучение покрытием, причем на обращенную внутрь салона поверхность подложки последовательно осаждают, по меньшей мере:
(a) адгезионный слой (3), который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления менее 1,8, (b) функциональный слой (4), который содержит по меньшей мере один прозрачный электропроводящий оксид (ТСО), (c) слой (5) с высоким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления больше или равным 1,8, (б) слой (6) с низким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления менее 1,8.
Отдельные слои осаждают известным способом, предпочтительно катодным распылением с поддержкой магнитного поля. Это особенно выгодно с точки зрения простого, быстрого, недорогого и равномерного покрытия подложки. Катодное распыление осуществляют в атмосфере защитного газа, например аргона, или в атмосфере химически активного газа, например, путем добавления кислорода или азота.
Однако отдельные слои могут быть также нанесены другими, известными специалисту способами, например термонапылением или химическим осаждением из газовой фазы (сйетюа1 уароиг берокйюп, СУЭ), осаждением монослоя (аЮпис 1ауег бероЩюп, ЛЬЭ), плазмохимическим осаждением из газовой фазы (РЕСУЭ) или влажнохимическим способом.
Оконное стекло после нанесения отражающего тепловое излучение покрытия предпочтительно подвергают термообработке. При этом подложку с покрытием согласно изобретению нагревают до температуры по меньшей мере 200°С, особенно предпочтительно по меньшей мере 300°С. В результате термообработки улучшается, в частности, кристалличность функционального слоя.
Термообработка, в частности, уменьшает поверхностное сопротивление покрытия, что ведет к сниженной излучательной способности и улучшенной способности отражать тепловое излучение. Кроме того, заметно улучшаются оптические свойства оконного стекла.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению термообработку осуществляют в рамках процесса гибки. При этом подложку с покрытием согласно изобретению гнут в нагретом состоянии в одном или нескольких пространственных направлениях. Температура, до которой нагревают подложку, предпочтительно составляет от 500 до 700°С. Особенным преимуществом покрытия согласно изобретению для отражения теплового излучения является то, что его можно подвергнуть такому процессу гибки, не повреждая его при этом. Затемняющий слой согласно изобретению не повреждается в процессе гибки, например не трескается.
Конечно, перед или после процесса гибки могут проводиться и другие этапы термообработки. Альтернативно, термообработку можно провести также с помощью лазерного излучения.
В одном предпочтительном варианте осуществления подложка после термообработки и при необходимости после гибки может быть подвергнута закалке или частичной закалке. Для этого подложку известным способом охлаждают в надлежащей степени. Закаленная подложка типично имеет поверхностные сжимающие напряжения по меньшей мере 69 МПа. Частично закаленная подложка типично имеет поверхностные сжимающие напряжения от 24 до 52 МПа. Закаленная подложка подходит в качестве однослойного безопасного стекла, например в качестве бокового стекла или заднего стекла автомобиля.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения подложку после нанесения покрытия с помощью по меньшей мере одного термопластичного промежуточного слоя соединяют с защитным стеклом с получением многослойного композитного стеклам. В принципе, подложку можно было бы сначала соединить с защитным стеклом, а затем снабдить покрытием.
Далее, изобретение относится к применению предлагаемого изобретением оконного стекла с покрытием, отражающим тепловое излучение, в зданиях, в качестве встроенной детали в мебели и приборах, или в транспортных средствах, предназначенных для перемещения по земле, в воздухе или на воде, в частности, в поездах, кораблях и автомобилях, например, в качестве заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше.
Далее изобретение подробнее поясняется на чертежах и примерах осуществления. Чертежи являются схематическими изображениями и не соответствуют масштабу. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение.
Показано:
фиг. 1 - сечение одного варианта осуществления предлагаемого изобретением оконного стекла с покрытием, отражающим тепловое излучение;
фиг. 2 - сечение другого варианта осуществления предлагаемого изобретением оконного стекла с покрытием, отражающим тепловое излучение;
фиг. 3 - сечение другого варианта осуществления предлагаемого изобретением оконного стекла в форме композитного стекла;
фиг. 4 - график зависимости отношения Тъ/Къ от толщины адгезионного слоя; фиг. 5 - график зависимости отношения Тъ/Къ от толщины функционального слоя;
- 6 027662 фиг. 6 - график зависимости отношения Тъ/Кь от толщины слоя с высоким показателем преломления;
фиг. 7 - график зависимости отношения Тъ/Къ от толщины слоя с низким показателем преломления; фиг. 8 - детальная блок-схема одного варианта осуществления способа согласно изобретению.
Фиг. 1 показывает сечение одного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с подложкой 1 и отражающим тепловое излучение покрытием 2. Подложка 1 содержит, например, тонированное кальций-натриевое стекло и имеет толщину 6 мм. Покрытие 2 содержит адгезионный слой 3, функциональный слой 4, слой 5 с высоким показателем преломления и слой 6 с низким показателем преломления. Слои расположены в указанном порядке в направлении от подложки 1.
Адгезионный слой 3 состоит, например, из легированного алюминием оксида кремния и имеет толщину 30 нм. Функциональный слой 4 состоит, например, из оксида индия-олова (1ТО) и имеет толщину 130 нм. Слой 5 с высоким показателем преломления состоит, например, из легированного алюминием нитрида кремния и имеет толщину 5 нм. Слой 6 с низким показателем преломления состоит, например, из легированного алюминием оксида кремния и имеет толщину 70 нм.
Отдельные слои покрытия 2 были осаждены методом магнетронного катодного распыления. Мишень для осаждения адгезионного слоя 3 и слоя 6 с низким показателем преломления содержала 92 вес.% кремния и 8 вес.% алюминия. Осаждение проводилось при подаче кислорода в качестве реакционного газа во время катодного распыления. Мишень для осаждения функционального слоя 4 содержала 90 вес.% оксида индия и 10 вес.% оксида олова. Осаждение проводилось в защитной атмосфере аргона с содержанием кислорода менее 1%. Мишень для осаждения слоя 5 с высоким показателем преломления содержала 92 вес.% кремния и 8 вес.% алюминия. Осаждение проводилось при подаче азота в качестве реакционного газа во время катодного распыления.
Фиг. 2 показывает сечение другого варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с подложкой 1 и отражающим тепловое излучение покрытием 2. Покрытие 2, как и на фиг. 1, выполнено с адгезионным слоем 3, функциональным слоем 4, слоем 5 с высоким показателем преломления 5 и слоем 6 с низким показателем преломления. Выше слоя 6 с низким показателем преломления находится покровный слой 7. Покровный слой содержит ТЮ2 и имеет толщину 10 нм. Благодаря покровному слою покрытие 2 выгодным образом защищено от механических повреждений, в частности царапин.
Фиг. 3 показывает сечение оконного стекла согласно изобретению с отражающим тепловое излучение покрытием 2 в виде композитного стекла. Подложка 1 через термопластичный промежуточный слой 9 соединена с защитным стеклом 8. Композитное стекло предназначается для стекла в крыше автомобиля. Композитное стекло является гнутым, как принято для оконных стекол в области автомобилей. В установленном положении композитного стекла защитное стекло 8 обращено наружу, а подложка 1 обращена в салон автомобиля. Внутренняя поверхность подложки 1, которая обращена в противоположную сторону от защитного стекла 8 и термопластичного промежуточного слоя 9, снабжена покрытием 2 согласно изобретению. Подложка 1 и защитное стекло 8 состоят из кальций-натриевого стекла и имеют толщину 2,1 мм каждое. Термопластичный промежуточный слой 9 содержит тонированный поливинилбутираль (РУБ) и имеет толщину 0,76 мм.
Подложка 1, защитное стекло 8 и термопластичный промежуточный слой 9 являются тонированными. Подложка 1 и защитное стекло 9 имеют, например, пропускание в диапазоне видимого спектра 27%, термопластичный промежуточный слой 8 имеет, например, пропускание 23%. Композитное стекло без покрытия 2 имеет внутреннее пропускание Тъ в диапазоне видимого спектра 2,3% и внутреннее отражение К 4,4%. Отношение Тъ/Кь для случая без покрытия 2 составляет 0,5. Неожиданно оказалось, что предлагаемое изобретением отражающее тепловое излучение покрытие 2 не только улучшает температурный комфорт внутри автомобиля, но также действует как противоотражательное покрытие. Внутреннее отражение К снижается из-за покрытия 2 до 2,0%. Благодаря покрытию 2 отношение Тъ/Кь повышается до 1,1. Благодаря покрытию 2 пассажиры в салоне автомобиля могут лучше воспринимать внешнюю среду и испытывают меньшие помехи из-за отражения.
Фиг. 4-7 показывают результаты моделирования отношения Тъ/Къ коэффициента пропускания Тъ в диапазоне видимого спектра к коэффициенту отражения Къ в диапазоне видимого спектра. Чем больше отношение Тъ/Къ, тем менее выражено мешающее внутреннее отражение и тем приятнее зрительное впечатление от оконного стекла. На фиг. 4 представлено отношение Тъ/Къ в зависимости от толщины адгезионного слоя 3. Фиг. 5 показывает отношение Тъ/Къ в зависимости от толщины функционального слоя
4. На фиг. 6 показана зависимость отношения Тъ/Къ от толщины слоя 5 с высоким показателем преломления. На фиг. 7 показано отношение Тъ/Кь в зависимости от толщины слоя 6 с низким показателем преломления.
Моделирование исходит из базовой многослойной структуры, последовательность слоев в которой с материалами и толщинами слоев приведены в таблице. В каждом случае варьировалась толщина одного слоя, толщины остальных слоев соответствовали значения в таблице. Структура из подложки 1, термопластичного промежуточного слоя 8 и защитного стекла 9 имела без покрытия 2 пропускание Тъ около 4,2%.
Для сравнения на чертежах показано отношение Тъ/Къ для случая без покрытия 2. Каждый раз ве- 7 027662 личины приводятся для двух разных углов наблюдения α. При этом угол α является углом между направлением наблюдения (соединительная линия между наблюдателем и оконным стеклом) и нормалью к поверхности оконного стекла.
Абсолютные значения отношения Ть/Кь зависят от пропускания через оконное стекло. Более низкое пропускание при неизменном отражении ведут к уменьшению отношения ТЕ/КЬ Это означает, что такое же покрытие 2 на оконном стекле с более низким пропусканием ведет к меньшему отношению ТЕ/КЬ чем на оконном стекле с более высоким пропусканием. Однако качественно отношение Ть/Кь не зависит от пропускания оконного стекла и может быть взято из чертежей.
Из фиг. 4 следует, что зависимость отношения ТЕ/КЕ от толщины адгезионного слоя 3 слабая. Таким образом, толщина адгезионного слоя 3 почти не влияет на противоотражательные свойства покрытия 2. Поэтому толщину адгезионного слоя 3 можно выбирать, исходя из улучшающих адгезию свойств и действия как барьера от диффундирующих ионов. Оказалось, что особенно хорошие результаты получаются при толщине адгезионного слоя от 10 до 150 нм, предпочтительно от 15 до 50 нм.
Из фиг. 5 видно, что толщина функционального слоя 4 имеет заметное влияние на противоотражательные свойства покрытия 2 и тем самым на отношение Ть/Кь Максимальное значение отношения ТЕ/КЕ достигается при толщине примерно 100 нм. Однако чтобы улучшить эффект отражения теплового излучения, может быть желателен более толстый функциональный слой 4. Оказалось, что при толщинах функционального слоя 4 от 50 до 150 нм, предпочтительно от 60 до 140 нм, особенно предпочтительно от 70 до 130 нм достигается хороший компромисс между отношением ТЕ/КЕ и эффектом отражения теплового излучения.
Из фиг. 6 видно, что толщина слоя 5 с высоким показателем преломления имеет заметное влияние на противоотражательные свойства покрытия 2 и тем самым на отношение ТЕ/КЬ Чем больше отношение Ть/Кь тем более тонкий слой 5 с высоким показателем преломления образуется. При толщине менее 20 нм отношение ТЕ/КЕ больше, чем у оконного стекла без покрытия 2. Особенно хорошие результаты достигаются при толщине слоя 5 с высоким показателем преломления менее 12 нм, предпочтительно менее 10 нм, особенно предпочтительно менее 8 нм. Чтобы слой 5 с высоким показателем преломления мог еще эффективнее защищать функциональный слой 4 от коррозии и окисления, его толщина должна составлять по меньшей мере 1 нм, предпочтительно по меньшей мере 2 нм.
Из фиг. 7 видно, что толщина слоя 6 с низким показателем преломления имеет заметное влияние на противоотражательные свойства покрытия 2 и тем самым на отношение ТЕ/КЬ При толщине примерно от 40 до 130 нм отношение Ть/Кь больше, чем у оконного стекла без покрытия 2. Особенно хорошие результаты достигаются при толщине слоя 6 с низким показателем преломления от 50 до 120 нм, предпочтительно от 60 до 110 нм, особенно предпочтительно от 70 до 100 нм.
Благодаря предлагаемому изобретением покрытию 2 достигается не только эффект отражения теплового излучения, но также противоотражательный эффект. Если покрытие 2 нанесено на оконное стекло с низким светопропусканием, то снижается неприятное и раздражающее отражение со стороны салона. Противоотражательный эффект еще сильнее выражен при косом падении света. Эти результаты были для специалиста неожиданными и удивительными.
Фиг. 8 показывает блок-схему одного примера осуществления предлагаемого изобретением способа получения оконного стекла с отражающим тепловое излучение покрытием 2.
Список позиций для ссылок:
(1) - подложка, (2) - отражающее тепловое излучение покрытие, (3) - адгезионный слой, (4) - функциональный слой, (5) - слой с высоким показателем преломления, (6) - слой с низким показателем преломления, (7) - покровный слой, (8) - защитное стекло, (9) - термопластичный промежуточный слой.
Claims (15)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение, для отделения внутреннего пространства от внешней среды, содержащее по меньшей мере одну подложку (1) и по меньшей мере одно отражающее тепловое излучение покрытие (2), по меньшей мере, на стороне подложки (1), обращенной к внутреннему пространству при эксплуатации указанного оконного стекла, причем оконное стекло имеет пропускание в диапазоне видимого спектра менее 5% и покрытие (2) в направление от подложки (1) содержит, по меньшей мере:адгезионный слой (3), который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления ниже 1,8, функциональный слой (4), который содержит по меньшей мере один прозрачный электропроводящий оксид, слой (5) с высоким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления больше или равным 1,8, слой (6) с низким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления меньше 1,8.
- 2. Оконное стекло по п.1, являющееся многослойным стеклом, причем подложка (1) по меньшей мере через один термопластичный промежуточный слой (9) соединена с защитным стеклом (8).
- 3. Оконное стекло по п.1 или 2, имеющее пропускание в диапазоне видимого спектра менее 4%, предпочтительно менее 3%.
- 4. Оконное стекло по одному из пп.1-3, причем адгезионный слой (3) содержит по меньшей мере один оксид, предпочтительно оксид кремния и/или оксид алюминия, особенно предпочтительно легированный алюминием диоксид кремния, легированный цирконием диоксид кремния или легированный бором диоксид кремния.
- 5. Оконное стекло по одному из пп.1-4, причем адгезионный слой (3) имеет толщину от 10 до 150 нм, предпочтительно от 15 до 50 нм.
- 6. Оконное стекло по одному из пп.1-5, причем функциональный слой (4) содержит, по меньшей мере, легированный фтором оксид олова, легированный сурьмой оксид олова и/или оксид индия-олова.
- 7. Оконное стекло по одному из пп.1-6, причем функциональный слой (4) имеет толщину от 50 до 150 нм, предпочтительно от 60 до 140 нм, особенно предпочтительно от 70 до 130 нм.
- 8. Оконное стекло по одному из пп.1-7, причем слой (5) с высоким показателем преломления содержит по меньшей мере один оксид или нитрид, предпочтительно оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид тантала, оксид циркония, оксид гафния, оксид висмута, оксид титана, нитрид кремния, нитрид циркония, нитрид гафния и/или нитрид алюминия, особенно предпочтительно нитрид кремния, в высшей степени предпочтительно легированный алюминием нитрид кремния, легированный цирконием нитрид кремния или легированный бором нитрид кремния.
- 9. Оконное стекло по одному из пп.1-8, причем слой (5) с высоким показателем преломления имеет толщину по меньшей мере 1 и менее 20 нм, предпочтительно менее 12 нм, особенно предпочтительно менее 10 нм, в высшей степени предпочтительно менее 8 нм.
- 10. Оконное стекло по одному из пп.1-9, причем слой (6) с низким показателем преломления содержит по меньшей мере один оксид, предпочтительно оксид кремния и/или оксид алюминия, особенно предпочтительно легированный алюминием оксид кремния, легированный цирконием оксид кремния или легированный бором оксид кремния.
- 11. Оконное стекло по одному из пп.1-10, причем слой (6) с низким показателем преломления имеет толщину от 40 до 130 нм, предпочтительно от 50 до 120 нм, особенно предпочтительно от 60 до 110 нм, в высшей степени предпочтительно от 70 до 100 нм.
- 12. Оконное стекло по одному из пп.1-11, причем выше слоя (6) с низким показателем преломления находится покровный слой (7), который содержит по меньшей мере один оксид, предпочтительно, по меньшей мере, ΤίΟ2, ΖγΟ2, ΗίΌ2, Ν62Θ5, Та2О5, Сг2О3, νϋ3 и/или СеО2, и который имеет толщину от 2 до 50 нм, предпочтительно от 5 до 20 нм.
- 13. Оконное стекло по одному из пп.1-12, причем отношение внутреннего коэффициента пропускания Тъ в диапазоне видимого спектра к внутреннему коэффициенту отражения Къ в диапазоне видимого спектра больше или равно 0,6, предпочтительно больше или равно 0,8, особенно предпочтительно больше или равно 1, в высшей степени предпочтительно больше или равно 1,5.
- 14. Оконное стекло по одному из пп.1-13, которое является оконным стеклом для зданий или средств передвижения по земле, в воздухе или по воде, в частности в поездах, кораблях и автомобилях, например, в качестве заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше.
- 15. Способ получения оконного стекла с отражающим тепловое излучение покрытием (2) по одному из пп.1-13, в котором на внутреннюю сторону подложки (1) последовательно осаждают, по меньшей мере:(a) адгезионный слой (3), (b) функциональный слой (4),- 9 027662 (с) слой (5) с высоким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления больше или равным 1,8, (ά) слой (6) с низким показателем преломления, который содержит по меньшей мере один материал с показателем преломления меньше 1,8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13155970 | 2013-02-20 | ||
| PCT/EP2013/077352 WO2014127868A1 (de) | 2013-02-20 | 2013-12-19 | Scheibe mit wärmestrahlung reflektierender beschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201591523A1 EA201591523A1 (ru) | 2015-12-30 |
| EA027662B1 true EA027662B1 (ru) | 2017-08-31 |
Family
ID=47748488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201591523A EA027662B1 (ru) | 2013-02-20 | 2013-12-19 | Оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9650291B2 (ru) |
| EP (1) | EP2958871B1 (ru) |
| JP (1) | JP6012887B2 (ru) |
| KR (1) | KR101820219B1 (ru) |
| CN (1) | CN104995147B (ru) |
| BR (1) | BR112015018648B1 (ru) |
| CA (1) | CA2901782C (ru) |
| EA (1) | EA027662B1 (ru) |
| ES (1) | ES2873150T3 (ru) |
| HU (1) | HUE054328T2 (ru) |
| MX (1) | MX360106B (ru) |
| PL (1) | PL2958871T3 (ru) |
| WO (1) | WO2014127868A1 (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101820219B1 (ko) | 2013-02-20 | 2018-01-18 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 열 복사선 반사 코팅을 갖는 패널 |
| WO2016167127A1 (ja) * | 2015-04-14 | 2016-10-20 | 旭硝子株式会社 | 反射防止膜付きガラス |
| WO2016181740A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 旭硝子株式会社 | 車両用の断熱ガラスユニットおよびその製造方法 |
| EP3296275B1 (en) * | 2015-05-11 | 2021-03-17 | AGC Inc. | Insulated glass unit for vehicles |
| KR101961585B1 (ko) * | 2015-05-15 | 2019-03-22 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 열-복사-반사 코팅 및 그에 부착된 체결 또는 밀봉 요소를 갖는 판유리 |
| JP6498354B2 (ja) | 2015-08-18 | 2019-04-10 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 送風機を使用するガラス曲げ装置およびガラス曲げ方法 |
| EP3338367B1 (de) | 2015-08-18 | 2020-09-23 | Saint-Gobain Glass France | Scheibenanordnung mit scheibe mit low-e-beschichtung und kapazitivem schaltbereich |
| US10577271B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-03-03 | Saint-Gobain Glass France | Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor |
| JP6545372B2 (ja) | 2015-11-25 | 2019-07-17 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 正圧アシスト式の重力曲げ法およびこの方法に適した装置 |
| US11247931B2 (en) | 2016-01-28 | 2022-02-15 | Saint-Gobain Glass France | Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor |
| US10348943B2 (en) * | 2016-07-25 | 2019-07-09 | Apple Inc. | Electronic device structures with oleophobic coatings |
| CN106222612A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 郑州航空工业管理学院 | 一种用于民用飞机舷窗玻璃节能疏水透明薄膜及其制备方法 |
| CN106381472B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-02-19 | 郑州航空工业管理学院 | 一种用于通航飞机座舱玻璃的防紫外节能疏水薄膜及其制备方法 |
| CN106967948B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-07-30 | 福建福光光电科技有限公司 | 一种高清耐擦防水的光学玻璃薄膜及其制备方法 |
| US10556821B2 (en) * | 2017-04-26 | 2020-02-11 | Guardian Glass, LLC | Laminated window including different glass substrates with low-E coating adjacent vehicle or building interior and/or methods of making the same |
| FR3067025B1 (fr) * | 2017-05-31 | 2022-11-18 | Saint Gobain | Substrat en verre teinte resistant mecaniquement et revetu d'une peinture minerale pour toit automobile |
| US11143800B2 (en) * | 2017-06-16 | 2021-10-12 | Corning Incorporated | Extending the reflection bandwith of silver coating stacks for highly reflective mirrors |
| CN110869332A (zh) * | 2017-06-23 | 2020-03-06 | 康宁股份有限公司 | 包含易清洁涂层的涂覆制品 |
| WO2019008471A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Agp America S.A. | LAMINATED PANORAMIC ROOF WITH IMPROVED AESTHETICS |
| US20190043640A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Vitro Flat Glass, LLC | Protective Layer Over a Functional Coating |
| WO2019169293A1 (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | Corning Incorporated | Anti-reflective coatings and articles and methods of forming the same |
| WO2019181421A1 (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | Ａｇｃ株式会社 | 積層膜付きガラス基板及び窓ガラス |
| WO2020071597A1 (ko) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 신진퓨처필름주식회사 | 광학다층막 적외선 반사 윈도우 필름 및 그 제조방법과 이를 이용한 창호시스템 |
| WO2020095761A1 (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Ａｇｃ株式会社 | 導電体付き積層体 |
| CN109851231A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 福建工程学院 | 一种减反射、抗激光损伤玻璃及其制备方法 |
| FR3101278B1 (fr) * | 2019-09-30 | 2023-11-24 | Saint Gobain | Vitrage feuillete a basse transmission lumineuse et haute selectivite |
| CN110673235B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-08-17 | 宁波盈瑞聚合科技有限公司 | 多功能光学膜及其生产方法 |
| US20220402256A1 (en) * | 2019-11-05 | 2022-12-22 | Agp America S.A. | Automotive glazing with anti-fingerprint coating |
| CN117623636A (zh) * | 2022-08-10 | 2024-03-01 | 荣耀终端有限公司 | 玻璃盖板及其制备方法、电子设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0536607A2 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-14 | Ppg Industries, Inc. | Heat processable metallic appearing coatings |
| US6572990B1 (en) * | 1998-11-30 | 2003-06-03 | Asahi Glass Company, Limited | Transportation equipment window antireflection film, glass with antireflection film, laminated glass and production method therefor |
| WO2006043026A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Pilkington Group Limited | Solar control glazing |
| EP2141135A1 (de) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | Schott AG | Vorrichtung zur Reflektion von Wärmestrahlung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| WO2011105991A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation and/or low-e coatings and/or methods of making the same |
| WO2012022876A2 (fr) * | 2010-07-28 | 2012-02-23 | Saint-Gobain Glass France | Vitrage |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135835U (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-05 | 三菱自動車工業株式会社 | 車両用遮光ガラス |
| JP2877553B2 (ja) * | 1991-05-29 | 1999-03-31 | セントラル硝子株式会社 | 車両用反射低減ガラス |
| JPH08152501A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Central Glass Co Ltd | 車輌用反射低減ガラス |
| CA2178032A1 (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-10 | Robert Terneu | Glazing panel having solar screening properties |
| FR2748743B1 (fr) * | 1996-05-14 | 1998-06-19 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage a revetement antireflet |
| US6265076B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-07-24 | Libbey-Owens-Ford Co. | Anti-reflective films |
| JP2001199744A (ja) * | 1999-03-19 | 2001-07-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 低放射ガラスと該低放射ガラスを使用したガラス物品 |
| FR2793889B1 (fr) | 1999-05-20 | 2002-06-28 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent a revetement anti-reflets |
| DE19927683C1 (de) * | 1999-06-17 | 2001-01-25 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Sonnen- und Wärmestrahlen reflektierende Verbundglasscheibe |
| BE1012766A3 (fr) * | 1999-06-30 | 2001-03-06 | Glaverbel | Vitrage notamment pour toit de vehicule. |
| FR2800998B1 (fr) * | 1999-11-17 | 2002-04-26 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent comportant un revetement antireflet |
| US6838178B1 (en) | 2000-07-26 | 2005-01-04 | Libbey-Owens-Ford Co. | Glass article with anti-reflective coating |
| US6733889B2 (en) | 2002-05-14 | 2004-05-11 | Pilkington North America, Inc. | Reflective, solar control coated glass article |
| DE10249263B4 (de) * | 2002-10-23 | 2004-12-09 | Daimlerchrysler Ag | Verbundglasscheibe mit Wärmekomfortwirkung sowie deren Verwendung |
| EP1644293B2 (en) | 2003-07-11 | 2022-04-13 | Pilkington Group Limited | Solar control glazing |
| JP2005139046A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱遮蔽合わせガラス |
| WO2006091668A1 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Pilkington North America, Inc. | Anti-reflective, thermally insulated glazing articles |
| GB0602933D0 (en) * | 2006-02-14 | 2006-03-22 | Pilkington Automotive Ltd | Vehicle glazing |
| US8304045B2 (en) * | 2010-02-26 | 2012-11-06 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation coatings and/or methods of making the same |
| BE1019988A3 (fr) * | 2011-05-24 | 2013-03-05 | Agc Glass Europe | Substrat verrier transparent portant un revetement de couches successives. |
| MX358614B (es) | 2012-03-05 | 2018-08-29 | Saint Gobain | Cristal con revestimiento que refleja radiación térmica. |
| KR101820219B1 (ko) * | 2013-02-20 | 2018-01-18 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 열 복사선 반사 코팅을 갖는 패널 |
-
2013
- 2013-12-19 KR KR1020157022108A patent/KR101820219B1/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-12-19 EP EP13811519.1A patent/EP2958871B1/de active Active
- 2013-12-19 CA CA2901782A patent/CA2901782C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-19 US US14/769,226 patent/US9650291B2/en active Active
- 2013-12-19 WO PCT/EP2013/077352 patent/WO2014127868A1/de active Application Filing
- 2013-12-19 JP JP2015557343A patent/JP6012887B2/ja active Active
- 2013-12-19 PL PL13811519T patent/PL2958871T3/pl unknown
- 2013-12-19 MX MX2015010761A patent/MX360106B/es active IP Right Grant
- 2013-12-19 ES ES13811519T patent/ES2873150T3/es active Active
- 2013-12-19 EA EA201591523A patent/EA027662B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-19 BR BR112015018648-3A patent/BR112015018648B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-12-19 CN CN201380073460.0A patent/CN104995147B/zh active Active
- 2013-12-19 HU HUE13811519A patent/HUE054328T2/hu unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0536607A2 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-14 | Ppg Industries, Inc. | Heat processable metallic appearing coatings |
| US6572990B1 (en) * | 1998-11-30 | 2003-06-03 | Asahi Glass Company, Limited | Transportation equipment window antireflection film, glass with antireflection film, laminated glass and production method therefor |
| WO2006043026A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Pilkington Group Limited | Solar control glazing |
| EP2141135A1 (de) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | Schott AG | Vorrichtung zur Reflektion von Wärmestrahlung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| WO2011105991A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation and/or low-e coatings and/or methods of making the same |
| WO2012022876A2 (fr) * | 2010-07-28 | 2012-02-23 | Saint-Gobain Glass France | Vitrage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2958871B1 (de) | 2021-03-10 |
| BR112015018648B1 (pt) | 2021-09-08 |
| EA201591523A1 (ru) | 2015-12-30 |
| PL2958871T3 (pl) | 2021-08-02 |
| ES2873150T3 (es) | 2021-11-03 |
| MX360106B (es) | 2018-10-23 |
| JP6012887B2 (ja) | 2016-10-25 |
| HUE054328T2 (hu) | 2021-09-28 |
| JP2016513057A (ja) | 2016-05-12 |
| CA2901782A1 (en) | 2014-08-28 |
| MX2015010761A (es) | 2015-11-30 |
| US20160002099A1 (en) | 2016-01-07 |
| CA2901782C (en) | 2018-07-17 |
| WO2014127868A1 (de) | 2014-08-28 |
| CN104995147A (zh) | 2015-10-21 |
| CN104995147B (zh) | 2019-05-07 |
| US9650291B2 (en) | 2017-05-16 |
| KR101820219B1 (ko) | 2018-01-18 |
| KR20150110622A (ko) | 2015-10-02 |
| BR112015018648A2 (pt) | 2017-07-18 |
| EP2958871A1 (de) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA027662B1 (ru) | Оконное стекло с покрытием, отражающим тепловое излучение | |
| CA2901778C (en) | Pane with thermal radiation reflecting coating | |
| KR101676233B1 (ko) | 열 복사선을 반사하는 코팅을 갖는 시트 | |
| JP7071503B2 (ja) | 太陽光保護コーティング及び熱放射反射コーティングを有する複合ペイン | |
| KR101643486B1 (ko) | 일광 차단 및 열 차단 기능을 가지는 복합 판유리 | |
| JP6510491B2 (ja) | 熱的特性を有する積層体を備えた基材 | |
| JP6339110B2 (ja) | 太陽光制御グレージング | |
| CN113677520B (zh) | 具有防晒涂层和热射线反射涂层的复合玻璃板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |