ES2873150T3 - Luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica - Google Patents

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Abstract

Luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica para separar un espacio interior con respecto a un entorno exterior, que incluye al menos un sustrato (1) y al menos un revestimiento (2) reflectante de la radiación térmica al menos sobre la superficie del sustrato (1) que está prevista para estar orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna, en donde - la luna presenta una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 5% y - el revestimiento (2), a partir del sustrato (1), incluye al menos - una capa adhesiva (3), que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8; - una capa funcional (4), que contiene al menos un óxido transparente conductor de electricidad; - una capa (5) con alto índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción superior o igual a 1,8; y - una capa (6) con bajo índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8.

Description

DESCRIPCIÓN
Luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica
La invención se refiere a una luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica, a un procedimiento para su producción y a la utilización de la misma.
El espacio interior de un automóvil se puede calentar mucho en verano en caso de altas temperaturas ambiente y una intensa irradiación solar directa. Si la temperatura exterior es menor que la temperatura en el espacio interior del vehículo, lo que ocurre principalmente en invierno, una luna fría actúa como un disipador de calor que es percibido como desagradable por los ocupantes. También se ha de proporcionar una alta potencia de calefacción del sistema de climatización para evitar un enfriamiento del espacio interior a través de las lunas del vehículo.
Ya se conocen revestimientos que reflectan de la radiación térmica (designados como revestimientos Low-E). Un revestimiento de este tipo reflecta una parte considerable de la radiación solar, en particular en el espectro de infrarrojos, lo que conduce a una reducción del calentamiento del espacio interior del vehículo en verano. Además, cuando el revestimiento está aplicado sobre la superficie de una luna orientada hacia el espacio interior del vehículo, el revestimiento reduce la emisión de radiación térmica de onda larga de una luna calentada hacia el espacio interior del vehículo. Un revestimiento de este tipo reduce además la radiación del calor del espacio interior al entorno exterior en caso de bajas temperaturas exteriores en invierno.
Los expertos conocen numerosos revestimientos reflectantes de la radiación térmica. Dichos revestimientos pueden incluir capas funcionales de niobio, tántalo, níquel, cromo, circonio o aleaciones de los mismos, tal como se describe, por ejemplo, en los documentos US7592068B2, US7923131B2 y WO2004076174A1. Los revestimientos también pueden incluir capas de plata, tal como se conoce, por ejemplo, por los documentos EP 877006 B1, EP 1047644 B1 y EP 1917222 B1. Además se conocen revestimientos con capas funcionales de óxido de indio-estaño, por ejemplo por los documentos EP2141135A1, WO2010115558A1 y WO2011105991A1.
El documento WO 2012/022876 A2 muestra una luna con una pila de capas delgadas que está dispuesta sobre la superficie del lado del entorno, es decir, sobre la superficie de la luna que está orientada en sentido opuesto al espacio interior en la posición de montaje.
El documento US 2004/0219368 A1 describe lunas en las que una pila de capas delgadas está dispuesta entre dos sustratos de vidrio.
Por motivos estéticos o térmicos puede ser deseable que una luna de vehículo presente una transmisión luminosa reducida. Con frecuencia, este es el caso de las lunas laterales traseras, las lunetas traseras o las lunas de techo. Es usual utilizar vidrios tintados para estas lunas. Sin embargo, los vidrios fuertemente tintados tienen la desventaja de un alto coeficiente de reflexión en el lado del espacio interior en comparación con el coeficiente de transmisión. Si bien desde fuera la menor transmisión proporciona un aumento deseado de la privacidad, la impresión óptica para los ocupantes del vehículo empeora. La percepción del entorno exterior para los ocupantes se deteriora, en particular cuando el coeficiente de reflexión en el lado del espacio interior es mayor que el coeficiente de transmisión. Además, las reflexiones demasiado fuertes pueden tener un efecto molesto o irritante para los ocupantes. Si la superficie de la luna del lado del espacio interior está provista de un revestimiento reflectante de la radiación térmica, la reflexión no se puede reducir simplemente mediante revestimientos antirreflectantes, ya que los dos revestimientos por regla general no están adaptados ópticamente entre sí y, por lo tanto, no se pueden combinar sencillamente.
El objeto de la presente invención consiste en proporcionar una luna mejorada con revestimiento reflectante de la radiación térmica así como un procedimiento para la producción de la misma. Con una baja transmisión luminosa, la luna ha de presentar una reflexión reducida en el lado del espacio interior.
El objeto de la presente invención se resuelve según la invención mediante una luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica según la reivindicación 1. Algunas realizaciones preferidas se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
La luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica según la invención incluye al menos un sustrato y al menos un revestimiento reflectante de la radiación térmica al menos sobre la superficie del sustrato del lado del espacio interior, es decir, sobre la superficie del sustrato prevista para que esté orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna, presentando la luna una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 5% e incluyendo el revestimiento a partir del sustrato al menos
- una capa adhesiva, que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8;
- una capa funcional, que contiene al menos un óxido transparente conductor de electricidad (TCO);
- una capa con alto índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción superior o igual a 1,8; y
- una capa con bajo índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8.
La luna según la invención está prevista para separar el espacio interior del entorno exterior en una abertura, por ejemplo de un vehículo o de un edificio. En el sentido de la invención, la superficie prevista para estar orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna se designa como superficie del lado del espacio interior. El revestimiento según la invención está dispuesto según la invención sobre la superficie del sustrato del lado del espacio interior, es decir sobre la superficie del sustrato prevista para estar orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna. Esto resulta especialmente ventajoso con vistas a la comodidad térmica en el espacio interior. En este contexto, en caso de altas temperaturas exteriores e irradiación solar, el revestimiento según la invención puede reflectar de forma especialmente eficaz al menos parcialmente la radiación térmica radiada por toda la luna en dirección al espacio interior. En caso de bajas temperaturas exteriores, el revestimiento según la invención puede reflectar eficazmente la radiación térmica radiada desde el espacio interior y, por lo tanto, reducir el efecto de la luna fría como disipador de calor.
La gran ventaja de la invención radica en la combinación de una luna con una transmisión luminosa muy baja y el revestimiento reflectante de la radiación térmica según la invención. La baja transmisión luminosa de la luna se logra por regla general mediante un sustrato tintado y/o capas tintadas unidas al sustrato (por ejemplo otra luna y una lámina polimérica en un vidrio laminado compuesto). Una luna de este tipo presenta en sí un alto coeficiente de reflexión en el lado del espacio interior. Con frecuencia, las personas que se encuentra en el espacio interior delimitado por la luna perciben esta fuerte reflexión como molesta o incluso como irritante. Esto es aplicable en particular cuando el coeficiente de reflexión en el lado del espacio interior es mayor que el coeficiente de transmisión, con lo que se deteriora o se impide la percepción del entorno exterior. Sorprendentemente se ha comprobado que el revestimiento según la invención, además del efecto reflectante de la radiación térmica, también presenta un efecto reductor de la reflexión. Mediante el revestimiento según la invención se reduce ventajosamente el coeficiente de reflexión del lado del espacio interior y se aumenta ventajosamente la relación del coeficiente de transmisión con respecto al coeficiente de reflexión del lado del espacio interior.
El revestimiento reflectante de la radiación térmica según la invención consiste en una estructura de capas que incluye al menos las siguientes capas:
- la capa adhesiva según la invención;
- por encima de la capa adhesiva, la capa funcional según la invención;
- por encima de la capa funcional, la capa con alto índice de refracción óptica según la invención; y
- por encima de la capa con alto índice de refracción óptica, la capa con bajo índice de refracción óptica según la invención.
Si una primera capa está dispuesta por encima de una segunda capa, en el sentido de la invención esto significa que la primera capa está dispuesta más lejos del sustrato que la segunda capa. Si una primera capa está dispuesta por debajo de una segunda capa, en el sentido de la invención esto significa que la segunda capa está dispuesta más lejos del sustrato que la primera capa.
Si una primera capa está dispuesta por encima o por debajo de una segunda capa, en el sentido de la invención esto no significa necesariamente que la primera y la segunda capas estén directamente en contacto entre sí. Entre la primera y la segunda capa pueden estar dispuestas una o más capas adicionales, siempre que esto no se excluya de forma explícita.
En el sentido de la invención, la capa más alta del revestimiento es aquella capa que presenta la mayor distancia al sustrato. En el sentido de la invención, la capa más baja del revestimiento es aquella capa que presenta la menor distancia al sustrato.
Si una capa u otro elemento contienen al menos un material, en el sentido de la invención esto incluye el caso en el que la capa consiste en dicho material.
En principio, los óxidos y los nitruros pueden ser estequiométricos, subestequiométricos o sobreestequiométricos con respecto al contenido de oxígeno o al contenido de nitrógeno.
Los valores indicados para los índices de refracción están medidos con una longitud de onda de 550 nm.
La emisividad del lado del espacio interior de la luna según la invención es preferiblemente inferior o igual a un 35%, de forma especialmente preferible inferior o igual a un 25%, de forma totalmente preferible inferior o igual a un 20%. En este contexto, con "emisividad del lado del espacio interior" se designa la medida que indica cuánta radiación térmica emite la luna en la posición de montaje en comparación con un radiador térmico ideal (un cuerpo negro) en un espacio interior, por ejemplo de un edificio o de un vehículo. En el sentido de la invención, por emisividad se entiende el coeficiente de emisión normal a 283 K según la norma EN 12898.
La luna según la invención presenta preferiblemente una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 4%, de forma especialmente preferible inferior a un 3%. En las lunas con una transmisión tan baja, el coeficiente de reflexión del lado del espacio interior se reduce de forma especialmente ventajosa.
La relación TL/RL del coeficiente de transmisión TL en el lado del espacio interior en la región visible del espectro con respecto al coeficiente de reflexión Rl en el lado del espacio interior en la región visible del espectro es preferiblemente superior o igual a 0,6, de forma especialmente preferible superior o igual a 0,8, de forma totalmente preferible superior o igual a 1 y en particular superior o igual a 1,5. Esto es especialmente ventajoso con vistas a una percepción agradable del entorno exterior por parte de un observador situado en el espacio interior.
En este contexto, el coeficiente de transmisión en el lado del espacio interior describe la proporción de la radiación que entra en el espacio interior desde fuera a través de la luna con respecto a la radiación que incide sobre la luna desde fuera en la región visible del espectro. El coeficiente de reflexión en el lado del espacio interior describe la proporción de la radiación que es reflectada de vuelta al espacio interior con respecto a la radiación que incide sobre la luna desde el espacio interior en la región visible del espectro.
El valor de la luna según la invención para el aporte total de energía por radiación solar es preferiblemente inferior a un 50%, de forma especialmente preferible inferior a un 40%, de forma totalmente preferible inferior a un 30%, en particular inferior a un 20%. Los expertos también conocen este valor como valor TTS ('total transmitted suri").
La resistencia superficial del revestimiento según la invención es preferiblemente de 10 ohmios/cuadrado a 50 ohmios/cuadrado, de forma especialmente preferible de 15 ohmios/cuadrado a 30 ohmios/cuadrado.
En una configuración ventajosa de la invención, la luna según la invención consiste en una luna laminada compuesta. En este contexto, el sustrato está unido a una luna de cubierta a través de al menos una capa intermedia termoplástica. La luna de cubierta está prevista para que esté orientada hacia el entorno exterior en la posición de montaje de la luna laminada compuesta, mientras que el sustrato está orientado hacia el espacio interior. El revestimiento según la invención está dispuesto sobre la superficie del sustrato alejada de la luna de cubierta, que es la superficie de la luna laminada compuesta del lado del espacio interior.
El sustrato y en caso dado la luna de cubierta contienen preferiblemente vidrio, de forma especialmente preferible vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de sílice, vidrio de borosilicato, vidrio sódico-cálcico, o plásticos, preferiblemente plásticos rígidos, en particular polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, cloruro de polivinilo y/o mezclas de los mismos. El sustrato y en caso dado la luna de cubierta presentan preferiblemente un espesor de 1,0 mm a 25 mm y de forma especialmente preferible de 1,4 mm a 4,9 mm.
Si la luna según la invención es una luna laminada compuesta, la capa intermedia termoplástica contiene preferiblemente materiales sintéticos termoplásticos, por ejemplo polivinilbutiral (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o varias capas de los mismos, preferiblemente con espesores de 0,3 mm a 0,9 mm.
La luna presenta según la invención una transmisión en la región visible del espectro inferior o igual a un 5%. Para ello, preferiblemente, el sustrato está tintado y/o teñido correspondientemente. Si la luna es una luna laminada compuesta, alternativa o adicionalmente la luna de cubierta y/o la capa intermedia termoplástica también pueden estar teñidas y/o tintadas. En caso de una luna laminada compuesta, tanto el sustrato como la luna de cubierta presentan preferiblemente una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 35%, de forma especialmente preferible inferior a un 30%. La capa intermedia termoplástica presenta preferiblemente una transmisión de un 20% a un 80%, de forma especialmente preferible de un 20% a un 70%, de forma totalmente preferible de un 20% a un 50%.
La capa funcional presenta propiedades reflectantes con respecto a la radiación térmica, en particular la radiación infrarroja, sin embargo es en gran medida transparente en la región visible del espectro. La capa funcional contiene según la invención al menos un óxido transparente conductor de electricidad (transparent conductive oxide, TCO). El óxido transparente conductor de electricidad presenta preferiblemente un índice de refracción de 1,7 a 2,3. La capa funcional contiene preferiblemente al menos óxido de estaño dopado con flúor (SnO2 :F), óxido de estaño dopado con antimonio (SnO2 :Sb) y/u óxido de indio-estaño (ITO), de forma especialmente preferible óxido de indio-estaño (ITO). De este modo se obtienen resultados especialmente buenos en lo que respecta a la emisividad y la flexibilidad del revestimiento según la invención.
El óxido de indio-estaño se deposita preferiblemente mediante pulverización catódica apoyada por campo magnético con un objetivo de óxido de indio-estaño. El objetivo contiene preferiblemente de un 75% en peso a un 95% en peso de óxido de indio y de un 5% en peso a un 25% en peso de óxido de estaño, así como aditivos condicionados por la producción. El depósito del óxido de indio-estaño tiene lugar preferiblemente bajo una atmósfera de gas protector, por ejemplo argón. También se puede añadir una pequeña proporción de oxígeno al gas protector, por ejemplo para mejorar la homogeneidad de la capa funcional.
Alternativamente, el objetivo puede contener preferiblemente al menos de un 75% en peso a un 95% en peso de indio y de un 5% en peso a un 25% en peso de estaño. El depósito del óxido de indio-estaño tiene lugar entonces preferiblemente con adición de oxígeno como gas de reacción durante la pulverización catódica.
No obstante, la capa funcional también puede contener otros óxidos transparentes conductores de electricidad, por ejemplo óxido mixto de indio-zinc (IZO), óxido de zinc dopado con galio o dopado con aluminio, óxido de titanio dopado con niobio, estannato de cadmio y/o estannato de zinc.
La capa funcional tiene preferiblemente un espesor de 50 nm a 150 nm, de forma especialmente preferible de 60 nm a 140 nm y de forma totalmente preferible de 70 nm a 130 nm. Dentro de este intervalo para el espesor de la capa funcional se logra por un lado un efecto antirreflectante ventajoso y, por otro lado, una baja emisividad.
La capa con alto índice de refracción óptica produce en particular una adaptación del color de reflexión de la luna según la invención. Además, mediante la capa con alto índice de refracción óptica se puede mejorar la estabilidad y la resistencia a la corrosión y la oxidación de la capa funcional. Esto es ventajoso en particular cuando la luna provista del revestimiento ha de ser sometida a un tratamiento térmico, un proceso de curvado y/o un proceso de pretensado.
El índice de refracción de la capa con alto índice de refracción óptica es preferiblemente de 1,7 a 2,3 y de forma especialmente preferible es superior o igual al índice de refracción del material de la capa funcional. De este modo se obtienen propiedades ópticas ventajosas del revestimiento, en particular un efecto de color estético.
La capa con alto índice de refracción óptica contiene preferiblemente al menos un óxido o nitruro, de forma especialmente preferible óxido de wolframio, óxido de niobio, óxido de tántalo, óxido de circonio, óxido de hafnio, óxido de bismuto, óxido de titanio, nitruro de silicio, nitruro de circonio, nitruro de hafnio y/o nitruro de aluminio. De forma especialmente preferible, la capa con alto índice de refracción óptica contiene nitruro de silicio (Si3N4). De este modo se obtienen resultados especialmente buenos en lo que respecta a la estabilidad del revestimiento y las propiedades ópticas. El nitruro de silicio puede presentar dopados, por ejemplo titanio, circonio, boro, hafnio y/o aluminio. De forma totalmente preferible, el nitruro de silicio está dopado con aluminio (SisN4:Al) o dopado con circonio (Si3N4:Zr) o dopado con boro (Si3N4:B). Esto resulta especialmente ventajoso con vistas a las propiedades ópticas y la emisividad del revestimiento así como a la velocidad de la aplicación de la capa con alto índice de refracción óptica por ejemplo mediante pulverización catódica.
El nitruro de silicio se deposita preferiblemente mediante pulverización catódica con un objetivo que contiene al menos silicio. El objetivo para el depósito de una capa que contiene nitruro de silicio dopado con aluminio contiene preferiblemente de un 80% en peso a un 95% en peso de silicio y de un 5% en peso a un 20% en peso de aluminio, así como aditivos condicionados por la producción. El objetivo para el depósito de una capa que contiene nitruro de silicio dopado con boro contiene preferiblemente de un 99,9990% en peso a un 99,9999% en peso de silicio y de un 0,0001% en peso a un 0,001% en peso de boro, así como aditivos condicionados por la producción. El objetivo para el depósito de una capa que contiene nitruro de silicio dopado con circonio contiene preferiblemente de un 60% en peso a un 90% en peso de silicio y de un 10% en peso a un 40% en peso de circonio, así como aditivos condicionados por la producción. El depósito del nitruro de silicio tiene lugar preferiblemente con adición de nitrógeno como gas de reacción durante la pulverización catódica.
El espesor de la capa con alto índice de refracción óptica es preferiblemente inferior a 20 nm, de forma especialmente preferible inferior a 12 nm, de forma totalmente preferible inferior a 10 nm y en particular inferior a 8 nm. El espesor de la capa con alto índice de refracción óptica debería ser de al menos 1 nm, preferiblemente de al menos 2 nm. Dentro de este intervalo para el espesor de la capa con alto índice de refracción óptica se obtienen propiedades antirreflectantes especialmente ventajosas del revestimiento según la invención. El espesor es preferiblemente de 1 nm a 20 nm, de forma especialmente preferible de 2 nm a 12 nm, de forma totalmente preferible de 2 nm a 10 nm y en particular de 2 nm a 8 nm.
En caso de un tratamiento térmico después de la aplicación del revestimiento según la invención, el nitruro de silicio se puede oxidar parcialmente. Una capa depositada como Si3N4 contiene entonces Six NyOz después del tratamiento térmico, siendo el contenido de oxígeno por regla general de un 0% atómico a un 35% atómico.
La capa adhesiva conduce a una adhesión estable permanente de las capas depositadas sobre el sustrato por encima de la capa adhesiva. La capa adhesiva impide además el enriquecimiento de iones que se difunden desde el sustrato en el área del límite con la capa funcional, en particular de iones de sodio, si el sustrato consiste en vidrio. Estos iones pueden conducir a la corrosión y a una baja adhesión de la capa funcional. Por lo tanto, la capa adhesiva es especialmente ventajosa con vistas a la estabilidad de la capa funcional.
Preferiblemente, la capa adhesiva contiene al menos un material con un índice de refracción entre 1,5 y 1,8. El material de la capa adhesiva presenta preferiblemente un índice de refracción dentro del intervalo del índice de refracción del sustrato. La capa adhesiva puede contener, por ejemplo, al menos un óxido y/o un nitruro, preferiblemente al menos un óxido. De forma especialmente preferible, la capa adhesiva contiene dióxido de silicio (SÍO2). Esto es especialmente ventajoso con vistas a la adhesión de las capas depositadas sobre el sustrato por encima de la capa de adherencia. El dióxido de silicio puede presentar dopados, por ejemplo flúor, carbono, nitrógeno, boro, fósforo y/o aluminio. De forma totalmente preferible, el dióxido de silicio está dopado con aluminio (SiO2 :Al), dopado con boro (SiO2 :B) o dopado con circonio (SiO2 :Zr). Esto es especialmente ventajoso con vistas a las propiedades ópticas del revestimiento así como a la velocidad de la aplicación de la capa adhesiva por ejemplo mediante pulverización catódica.
El dióxido de silicio se deposita preferiblemente mediante pulverización catódica apoyada por campo magnético con un objetivo que contiene al menos silicio. El objetivo para el depósito de una capa adhesiva que contiene dióxido de silicio dopado con aluminio contiene preferiblemente de un 80% en peso a un 95% en peso de silicio y de un 5% en peso a un 20% en peso de aluminio, así como aditivos condicionados por la producción. El objetivo para el depósito de una capa adhesiva que contiene dióxido de silicio dopado con boro contiene preferiblemente de un 99,9990% en peso a un 99,9999% en peso de silicio y de un 0,0001% en peso a un 0,001% en peso de boro, así como aditivos condicionados por la producción. El objetivo para el depósito de una capa adhesiva que contiene dióxido de silicio dopado con circonio contiene preferiblemente de un 60% en peso a un 90% en peso de silicio y de un 10% en peso a un 40% en peso de circonio, así como aditivos condicionados por la producción. El depósito del dióxido de silicio tiene lugar preferiblemente con adición de oxígeno como gas de reacción durante la pulverización catódica.
El dopado de la capa adhesiva también puede mejorar la lisura de las capas aplicadas por encima de la capa adhesiva. Una alta lisura de las capas es especialmente favorable cuando la luna según la invención se utiliza en el campo de los automóviles, ya que de este modo se evita un tacto rugoso desagradable de las lunas. Si la luna según la invención es una luna lateral, se puede mover con poco rozamiento con el labio de obturación.
No obstante, alternativamente, la capa adhesiva también puede contener, por ejemplo, óxido de aluminio (Al2O3).
La capa adhesiva presenta preferiblemente un espesor de 10 nm a 150 nm, de forma especialmente preferible de 15 nm a 50 nm, por ejemplo de aproximadamente 30 nm. Esto es especialmente ventajoso con vistas a la adherencia del revestimiento según la invención y para evitar la difusión de iones desde el sustrato a la capa funcional.
Por debajo de la capa adhesiva también puede estar dispuesta una capa de efecto óptico adicional, preferiblemente con un espesor de 5 nm a 40 nm. Por ejemplo, la capa adhesiva puede contener SiO2 y la capa de efecto óptico adicional puede contener al menos un óxido como TiO2 , Al2O3 , Ta2O5 , Y2O3 , ZnO y/o ZnSnOx , o un nitruro como AIN o Si3N4. De forma ventajosa, mediante la capa de efecto óptico se mejoran adicionalmente las propiedades antirreflectantes del revestimiento según la invención. Además, la capa de efecto óptico posibilita una mejor adaptación de los valores cromáticos en transmisión o reflexión.
La capa con bajo índice de refracción óptica es determinante para el efecto antirreflectante del revestimiento según la invención. Además, mediante la capa con bajo índice de refracción óptica se logra un efecto de color neutro de la luz reflectada y transmitida y se mejora la resistencia a la corrosión de la capa funcional.
La capa con bajo índice de refracción óptica puede contener, por ejemplo, al menos un óxido y/o un nitruro. La capa con bajo índice de refracción óptica contiene preferiblemente al menos un óxido, de forma especialmente preferible al menos óxido de silicio (SiO2). Esto es especialmente ventajoso con vistas a las propiedades ópticas de la luna y la resistencia a la corrosión de la capa funcional. El dióxido de silicio puede presentar dopados, por ejemplo flúor, carbono, nitrógeno, boro, fósforo y/o aluminio. De forma totalmente preferible, el óxido de silicio está dopado con aluminio (SiO2 :Al), dopado con boro (SiO2 :B) o dopado con circonio (SiO2 :Zr). De este modo se obtienen resultados especialmente buenos.
No obstante, alternativamente, la capa con bajo índice de refracción óptica también puede contener, por ejemplo, óxido de aluminio (Al2O3).
La capa con bajo índice de refracción óptica presenta preferiblemente un espesor de 40 nm a 130 nm, de forma especialmente preferible de 50 nm a 120 nm, de forma totalmente preferible de 60 nm a 110 nm y en particular de 70 nm a 100 nm. Esto es especialmente ventajoso con vistas a una baja reflexión y una alta transmisión de luz visible, así como al ajuste de un efecto de color selectivo de la luna y de la resistencia a la corrosión de la capa funcional. Dentro de este intervalo para el espesor de la capa con bajo índice de refracción óptica se obtienen propiedades antirreflectantes especialmente ventajosas del revestimiento según la invención.
En una configuración ventajosa de la invención, por encima de la capa con alto índice de refracción óptica está dispuesta una capa de cobertura. La capa de cobertura protege el revestimiento según la invención contra daños, en particular arañazos. Preferiblemente, la capa de cobertura contiene al menos un óxido, de forma especialmente preferible TiO2 , ZrO2 , HfO2 , Nb2O5 , Ta2O5 , Cr2O3 , WO3 y/o CeO2. Preferiblemente, la capa de cobertura tiene un espesor de 2 nm a 50 nm, de forma especialmente preferible de 5 nm a 20 nm. De este modo se obtienen resultados especialmente buenos en lo que respecta a la resistencia al rayado.
En una configuración ventajosa, por debajo de la capa adhesiva no está dispuesta ninguna capa con un índice de refracción superior al índice de refracción de la capa adhesiva y por encima de la capa con bajo índice de refracción óptica no está dispuesta ninguna capa con un índice de refracción superior al índice de refracción de la capa con bajo índice de refracción óptica. Esto es especialmente ventajoso con vistas a las propiedades ópticas de la luna y a una estructura de capas sencilla.
La luna según la invención puede ser plana o ligeramente curvada o muy curvada en una dirección o en varias direcciones del espacio. Estas lunas curvadas se producen en particular para acristalamientos en el campo de los vehículos. Los radios de curvatura típicos de las lunas curvadas están dentro del intervalo de aproximadamente 10 cm a aproximadamente 40 m. Se ha comprobado que el revestimiento según la invención es especialmente adecuado para resistir un proceso de curvado sin sufrir daños, como por ejemplo grietas.
El revestimiento según la invención puede estar aplicado sobre toda la superficie del sustrato. No obstante, la superficie del sustrato también puede presentar áreas sin revestimiento. Por ejemplo, la superficie del sustrato puede presentar un área marginal circunferencial sin revestimiento y/o un área sin revestimiento que sirve como ventana de transmisión de datos o ventana de comunicación. La luna es permeable a la radiación electromagnética, y en particular infrarroja, en el área sin revestimiento.
En una configuración ventajosa, si la luna según la invención es una luna laminada compuesta, sobre la superficie del sustrato orientada hacia la luna de cubierta, sobre la superficie de la luna de cubierta orientada hacia el sustrato o sobre una lámina de soporte en la capa intermedia termoplástica está dispuesto un revestimiento antisolar. Ahí, el revestimiento antisolar está protegido ventajosamente contra la corrosión y los daños mecánicos. El revestimiento antisolar incluye preferiblemente al menos una capa metálica a base de plata o una aleación con contenido de plata con un espesor de 5 nm a 25 nm. Con dos o tres capas funcionales separadas entre sí por capas dieléctricas con espesores de 10 nm a 100 nm se logran resultados especialmente buenos. El revestimiento antisolar reflecta partes de la radiación solar incidente fuera de la región visible del espectro, en particular en el espectro de infrarrojos. Mediante el revestimiento antisolar se reduce el calentamiento del espacio interior por irradiación solar directa. Además, el revestimiento antisolar reduce el calentamiento de los elementos de la luna laminada compuesta dispuestos detrás del revestimiento antisolar en la dirección de incidencia de la radiación solar y, por lo tanto, la radiación térmica emitida por la luna laminada compuesta. Mediante la combinación del revestimiento antisolar con el revestimiento según la invención para la reflexión de la radiación térmica se mejora adicionalmente de forma ventajosa la comodidad térmica en el espacio interior.
La invención incluye además un procedimiento para la producción de una luna según la invención con revestimiento reflectante de la radiación térmica, en el que sobre la superficie de un sustrato del lado del espacio interior, es decir, sobre la superficie del sustrato prevista para que esté orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna, se aplican sucesivamente al menos
(a) una capa adhesiva (3), que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8;
(b) una capa funcional (4), que contiene al menos un óxido transparente conductor de electricidad (TCO); (c) una capa (5) con alto índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción superior o igual a 1,8; y
(d) una capa (6) con bajo índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8.
Las capas individuales se depositan mediante procedimientos conocidos en sí, preferiblemente mediante pulverización catódica apoyada por campo magnético. Esto es especialmente ventajoso con vistas a un revestimiento sencillo, rápido, económico y uniforme del sustrato. La pulverización catódica tiene lugar en una atmósfera de gas protector, por ejemplo de argón, o en una atmósfera de gas reactivo, por ejemplo mediante adición de oxígeno o nitrógeno.
No obstante, las capas individuales también se pueden aplicar mediante otros procedimientos conocidos por los expertos, por ejemplo mediante depósito en fase de vapor o depósito químico en fase gaseosa (chemical vapour deposition, CVD), mediante depósito por capas atómicas (atomic layer deposition, ALD), mediante depósito en fase gaseosa apoyado por plasma (PECVD) o mediante procedimientos químicos por vía húmeda.
Preferiblemente, después de la aplicación del revestimiento reflectante de la energía térmica, la luna se somete a un tratamiento térmico. En este contexto, el sustrato con el revestimiento según la invención se calienta a una temperatura de al menos 200 °C, de forma especialmente preferible al menos 300 °C. Mediante el tratamiento térmico se mejora en particular la cristalinidad de la capa funcional. El tratamiento térmico reduce en particular la resistencia superficial del revestimiento, lo que conduce a una emisividad reducida y a mejores propiedades reflectantes con respecto a la radiación térmica. Además se mejoran claramente las propiedades ópticas de la luna.
En una realización ventajosa del procedimiento según la invención, el tratamiento térmico tiene lugar en el marco de un proceso de curvado. En este contexto, el sustrato con el revestimiento según la invención, en el estado calentado, se curva en una o más direcciones del espacio. La temperatura a la que se calienta el sustrato es preferiblemente de 500 °C a 700 2C. Una ventaja especial del revestimiento según la invención para la reflexión de radiación térmica consiste en que se puede someter a dicho proceso de curvado sin resultar dañado. La capa de oscurecimiento según la invención no sufre daños durante el proceso de curvado, por ejemplo grietas.
Naturalmente, antes o después del proceso de curvado pueden tener lugar otras etapas de tratamiento térmico. Un tratamiento térmico también se puede llevar a cabo alternativamente mediante radiación láser.
En una realización ventajosa, después del tratamiento térmico y en caso dado después del curvado, el sustrato se puede dotar de un pretensado o un pretensado parcial. Para ello, el sustrato se enfría adecuadamente de forma conocida en sí. Un sustrato pretensado presenta por regla general tensiones de compresión superficiales de al menos 69 MPa. Un sustrato parcialmente pretensado presenta por regla general tensiones de compresión superficiales de 24 MPa a 52 MPa. Un sustrato pretensado es adecuado como vidrio de seguridad templado, por ejemplo como luna lateral o luneta trasera de un automóvil.
En una realización ventajosa de la invención, después de la aplicación del revestimiento, el sustrato se une a una luna de cubierta a través de al menos una capa intermedia termoplástica para formar una luna laminada compuesta. En principio, el sustrato también se puede unir primero a la luna de cubierta y a continuación dotar del revestimiento.
La invención incluye además la utilización de la luna según la invención con revestimiento reflectante de la radiación térmica en edificios, como elemento de montaje en muebles y aparatos o en medios de transporte para el tráfico por tierra, aire o agua, en particular en trenes, barcos y automóviles, por ejemplo como luneta trasera, luna lateral y/o luna de techo.
La invención se explica más detalladamente a continuación por medio de un dibujo y ejemplos de realización. El dibujo es una representación esquemática y no está a escala. El dibujo no limita la invención en modo alguno.
Se muestran:
La Figura 1, una sección transversal a través de una configuración de la luna según la invención con revestimiento reflectante de la radiación térmica;
la Figura 2, una sección transversal a través de otra configuración de la luna según la invención con revestimiento reflectante de la radiación térmica;
la Figura 3, una sección transversal a través de otra configuración de la luna según la invención como luna laminada compuesta;
la Figura 4, un diagrama de la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa adhesiva;
la Figura 5, un diagrama de la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa funcional;
la Figura 6, un diagrama de la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa con alto índice de refracción óptica;
la Figura 7, un diagrama de la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa con bajo índice de refracción óptica; y
la Figura 8, un diagrama de flujo detallado de una forma de realización del procedimiento según la invención.
La Figura 1 muestra una sección transversal a través de una configuración de la luna según la invención con el sustrato 1 y el revestimiento 2 reflectante de la radiación térmica. El sustrato 1 incluye, por ejemplo, vidrio sódico-cálcico tintado y presenta un espesor de 6 mm. El revestimiento 2 incluye una capa adhesiva 3, una capa funcional 4, una capa 5 con alto índice de refracción óptica y una capa 6 con bajo índice de refracción óptica. Las capas están dispuestas en el orden indicado con una distancia creciente al sustrato 1.
La capa adhesiva 3 consiste, por ejemplo, en óxido de silicio dopado con aluminio y presenta un espesor de 30 nm. La capa funcional 4 consiste, por ejemplo, en óxido de indio-estaño (ITO) y presenta un espesor de 130 nm. La capa 5 con alto índice de refracción óptica consiste, por ejemplo, en nitruro de silicio dopado con aluminio y presenta un espesor de 5 nm. La capa 6 con bajo índice de refracción óptica consiste, por ejemplo, en óxido de silicio dopado con aluminio y presenta un espesor de 70 nm.
Las capas individuales del revestimiento 2 se depositaron mediante pulverización catódica apoyada por campo magnético. El objetivo para el depósito de la capa adhesiva 3 y de la capa 6 con bajo índice de refracción óptica contenía un 92% en peso de silicio y un 8% en peso de aluminio. El depósito tuvo lugar bajo adición de oxígeno como gas de reacción durante la pulverización catódica. El objetivo para el depósito de la capa funcional 4 contenía un 90% en peso de óxido de indio y un 10% en peso de óxido de estaño. El depósito tuvo lugar bajo una atmósfera de gas protector de argón con una proporción de oxígeno inferior a un 1%. El objetivo para el depósito de la capa 5 con alto índice de refracción óptica contenía un 92% en peso de silicio y un 8% en peso de aluminio. El depósito tuvo lugar bajo adición de nitrógeno como gas de reacción durante la pulverización catódica.
La Figura 2 muestra una sección transversal a través de otra configuración de la luna según la invención con el sustrato 1 y el revestimiento 2 reflectante de la radiación térmica. El revestimiento 2 está configurado como en la Figura 1 con la capa adhesiva 3, la capa funcional 4, la capa 5 con alto índice de refracción óptica y la capa 6 con bajo índice de refracción óptica. Por encima de la capa 6 con bajo índice de refracción óptica está dispuesta una capa 7 de cobertura. La capa de cobertura contiene TiO2 y presenta un espesor de 10 nm. Mediante la capa de cobertura se protege el revestimiento 2 ventajosamente contra daños mecánicos, en particular arañazos.
La Figura 3 muestra una sección transversal a través de una luna según la invención con revestimiento 2 reflectante de la radiación térmica como luna laminada compuesta. El sustrato 1 está unido a una luna 8 de cubierta a través de una capa intermedia 9 termoplástica. La luna laminada compuesta está prevista como luna de techo para un automóvil. La luna laminada compuesta está curvada, como es usual en las lunas en el campo de los automóviles. En la posición de montaje de la luna laminada compuesta, la luna 8 de cubierta está orientada hacia el entorno exterior y el sustrato 1 está orientado hacia el espacio interior del vehículo. La superficie del sustrato 1 del lado del espacio interior, que está orientada en sentido opuesto a la luna 8 de cubierta y la capa intermedia 9 termoplástica, está provista del revestimiento 2 según la invención. El sustrato 1 y la luna 8 de cubierta consisten en vidrio sódico-cálcico y presentan en cada caso un espesor de 2,1 mm. La capa intermedia 9 termoplástica contiene polivinilbutiral (PVB) tintado y presenta un espesor de 0,76 mm.
El sustrato 1, la luna 8 de cubierta y la capa intermedia 9 termoplástica están tintados. El sustrato 1 y la luna 9 de cubierta presentan en cada caso una transmisión en la región visible del espectro de, por ejemplo, un 27%, la capa intermedia 8 termoplástica presenta una transmisión de, por ejemplo, un 23%. La luna laminada compuesta sin el revestimiento 2 presenta una transmisión Tl en la región visible del espectro en el lado del espacio interior de un 2,3% y una reflexión Rl en el lado del espacio interior de un 4,4%. La relación Tl/Rl sin el revestimiento 2 es igual a 0,5. Sorprendentemente, el revestimiento 2 reflectante de la radiación térmica según la invención no solo mejora la comodidad térmica en el interior del automóvil, sino que también actúa como revestimiento antirreflectante. La reflexión Rl en el lado del espacio interior se reduce a un 2,0% mediante el revestimiento 2. La relación Tl/Rl se aumenta a 1,1 mediante el revestimiento 2. Por medio del revestimiento 2, las personas que se encuentran en el espacio interior del vehículo pueden percibir mejor el entorno exterior y son menos molestadas por reflejos.
La Figura 4, la Figura 5, la Figura 6 y la Figura 7 muestran resultados de simulaciones de la relación Tl/Rl del coeficiente de transmisión Tl en la región visible del espectro con respecto al coeficiente de transmisión Rl en la región visible del espectro. Cuanto mayor es la relación Tl/Rl, menos intensos son los reflejos molestos en el lado del espacio interior y más agradable es la impresión óptica de la luna. En la Figura 4 está representada la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa adhesiva 3. En la Figura 5 está representada la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa funcional 4. En la Figura 6 está representada la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa 5 con alto índice de refracción óptica. En la Figura 7 está representada la relación Tl/Rl en función del espesor de la capa 6 con bajo índice de refracción óptica.
Las simulaciones parten de la estructura de capas básica, cuyo orden de capas está representado en la Tabla 1 con los materiales y los espesores de capa. En cada caso se varió uno de los espesores de capa, el resto de los espesores de capa correspondían a los valores indicados en la Tabla 1. El conjunto formado por el sustrato 1, la capa intermedia 8 termoplástica y la luna 9 de cubierta sin el revestimiento 2 tenía una transmisión Tl de aproximadamente un 4,2%.
Para comparar, en las figuras está representada la relación Tl/Rl sin el revestimiento 2. Los valores están indicados en cada caso para dos ángulos a de observación diferentes En este contexto, el ángulo a es el ángulo entre la dirección de observación (línea de conexión entre el observador y la luna) y la perpendicular a la superficie de la luna.
Tabla 1
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Los valores absolutos para la relación Tl/Rl dependen de la transmisión a través de la luna. Una transmisión más baja con una reflexión constante conduce a una relación Tl/Rl más baja. Esto significa que el mismo revestimiento 2 sobre una luna con una transmisión más baja conduce a una relación Tl/Rl más baja que sobre una luna con una transmisión más alta. Sin embargo, la dependencia cualitativa de la relación Tl/Rl es independiente de la transmisión de la luna y se puede extraer de las figuras.
En la Figura 4 se puede ver que la relación Tl/Rl no depende claramente del espesor de la capa adhesiva 3. Por lo tanto, el espesor de la capa adhesiva 3 apenas influye en las propiedades antirreflectantes del revestimiento 2. Por consiguiente, el espesor de la capa adhesiva 3 se puede elegir sobre la base de las propiedades de adherencia y el efecto de barrera frente a la difusión de iones. Se ha comprobado que con una capa adhesiva con un espesor de 10 nm a 150 nm, preferiblemente de 15 nm a 50 nm, se obtienen resultados especialmente buenos.
En la Figura 5 se puede ver que el espesor de la capa funcional 4 influye claramente en las propiedades antirreflectantes del revestimiento 2 y, por lo tanto, en la relación Tl/Rl. El valor máximo de la relación Tl/Rl se alcanza con un espesor de aproximadamente 100 nm. No obstante, para mejorar el efecto reflectante de la radiación térmica puede ser deseable una capa funcional 4 de mayor espesor. Se ha comprobado que con espesores de la capa funcional 4 de 50 nm a 150 nm, preferiblemente de 60 nm a 140 nm, de forma especialmente preferible de 70 nm a 130 nm, se alcanza una buena solución intermedia entre la relación Tl/Rl y el efecto reflectante de la radiación térmica.
En la Figura 6 se puede ver que el espesor de la capa 5 con alto índice de refracción óptica influye claramente en las propiedades antirreflectantes del revestimiento 2 y, por lo tanto, en la relación Tl/Rl. La relación Tl/Rl es mayor cuanto más delgada es la capa 5 con alto índice de refracción óptica. En caso de un espesor menor de 20 nm, la relación Tl/Rl es mayor que en el caso de la luna sin revestimiento 2. Con un espesor de la capa 5 con alto índice de refracción óptica menor de 12 nm, preferiblemente menor de 10 nm, de forma especialmente preferible menor de 8 nm, se obtienen resultados especialmente buenos. Para que la capa 5 con alto índice de refracción óptica pueda no obstante proteger la capa funcional 4 eficazmente frente a la corrosión y la oxidación, debería presentar un espesor de al menos 1 nm, preferiblemente al menos 2 nm.
En la Figura 7 se puede ver que el espesor de la capa 6 con bajo índice de refracción óptica influye claramente en las propiedades antirreflectantes del revestimiento 2 y, por lo tanto, en la relación Tl/Rl. En caso de un espesor de aproximadamente 40 nm a 130 nm, la relación Tl/Rl es mayor que en el caso de la luna sin revestimiento 2. Con un espesor de la capa 6 con bajo índice de refracción óptica de 50 nm a 120 nm, preferiblemente de 60 nm a 110 nm, de forma especialmente preferible de 70 nm a 100 nm, se obtienen resultados especialmente buenos.
Mediante el revestimiento 2 según la invención no solo se logra un efecto reflectante de la radiación térmica, sino que además también se logra un efecto antirreflectante. Si el revestimiento 2 se aplica sobre una luna con baja transmisión luminosa, reduce reflejos molestos e irritantes en el lado del espacio interior. El efecto antirreflectante también sigue siendo intenso en caso de una incidencia oblicua de la luz. Estos resultados fueron inesperados y sorprendentes para los expertos.
La Figura 8 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de realización del procedimiento según la invención para la producción de una luna con revestimiento 2 reflectante de la radiación térmica.
Lista de símbolos de referencia
(1) Sustrato
(2) Revestimiento reflectante de la radiación térmica
(3) Capa adhesiva
(4) Capa funcional
(5) Capa con alto índice de refracción óptica
(6) Capa con bajo índice de refracción óptica
(7) Capa de cobertura
(8) Luna de cubierta
(9) Capa intermedia termoplástica

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica para separar un espacio interior con respecto a un entorno exterior, que incluye al menos un sustrato (1) y al menos un revestimiento (2) reflectante de la radiación térmica al menos sobre la superficie del sustrato (1) que está prevista para estar orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna, en donde
- la luna presenta una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 5% y
- el revestimiento (2), a partir del sustrato (1), incluye al menos
- una capa adhesiva (3), que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8;
- una capa funcional (4), que contiene al menos un óxido transparente conductor de electricidad;
- una capa (5) con alto índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción superior o igual a 1,8; y
- una capa (6) con bajo índice de refracción óptica, que contiene al menos un material con un índice de refracción inferior a 1,8.
2. Luna según la reivindicación 1, que consiste en una luna laminada compuesta, en la que el sustrato (1) está unido a una luna (8) de cubierta a través de al menos una capa intermedia (9) termoplástica.
3. Luna según la reivindicación 1 o 2, que presenta una transmisión en la región visible del espectro inferior a un 4%, preferiblemente inferior a un 3%.
4. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa adhesiva (3) contiene al menos un óxido, preferiblemente óxido de silicio y/u óxido de aluminio, de forma especialmente preferible dióxido de silicio dopado con aluminio, dióxido de silicio dopado con circonio o dióxido de silicio dopado con boro.
5. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la capa adhesiva (3) presenta un espesor de 10 nm a 150 nm, preferiblemente de 15 nm a 50 nm.
6. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la capa funcional (4) contiene al menos óxido de estaño dopado con flúor, óxido de estaño dopado con antimonio y/u óxido de indio-estaño.
7. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la capa funcional (4) presenta un espesor de 50 nm a 150 nm, preferiblemente de 60 nm a 140 nm, de forma especialmente preferible de 70 a 130 nm.
8. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la capa (5) con alto índice de refracción óptica contiene al menos un óxido o nitruro, preferiblemente óxido de wolframio, óxido de niobio, óxido de tántalo, óxido de circonio, óxido de hafnio, óxido de bismuto, óxido de titanio, nitruro de silicio, nitruro de circonio, nitruro de hafnio y/o nitruro de aluminio, de forma especialmente preferible nitruro de silicio dopado con aluminio, nitruro de silicio dopado con circonio o nitruro de silicio dopado con boro.
9. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la capa (5) con alto índice de refracción óptica presenta un espesor de al menos 1 nm e inferior a 20 nm, preferiblemente inferior a 12 nm, de forma especialmente preferible inferior a 10 nm, de forma totalmente preferible inferior a 8 nm.
10. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la capa (6) con bajo índice de refracción óptica contiene al menos un óxido, preferiblemente óxido de silicio y/o óxido de aluminio, de forma especialmente preferible óxido de silicio dopado con aluminio, óxido de silicio dopado con circonio u óxido de silicio dopado con boro.
11. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la capa (6) con bajo índice de refracción óptica presenta un espesor de 40 nm a 130 nm, preferiblemente de 50 nm a 120 nm, de forma especialmente preferible de 60 nm a 110 nm, de forma totalmente preferible de 70 nm a 100 nm.
12. Luna según una de las reivindicaciones 1 a 11, en la que por encima de la capa (6) con bajo índice de refracción óptica está dispuesta una capa (7) de cobertura, que contiene al menos un óxido, preferiblemente al menos TiO2, ZrO2, HfO2 , Nb2O5 , Ta2O5 , Cr2O3 , WO3 y/o CeO2 , y que preferiblemente presenta un espesor de 2 nm a 50 nm, de forma especialmente preferible de 5 nm a 20 nm.
13. Procedimiento para la producción de una luna con revestimiento (2) reflectante de la radiación térmica según una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que sobre la superficie de un sustrato (1) prevista para que esté orientada hacia el espacio interior en la posición de montaje de la luna se aplican sucesivamente al menos
(a) la capa adhesiva (3);
(b) la capa funcional (4);
(c) la capa (5) con alto índice de refracción óptica; y
(d) la capa (6) con bajo índice de refracción óptica.
14. Utilización de la luna con revestimiento reflectante de la radiación térmica según una de las reivindicaciones 1 a 12 en edificios o en medios de transporte para el tráfico por tierra, aire o agua, en particular en trenes, barcos y automóviles, por ejemplo como luneta trasera, luna lateral y/o luna de techo.
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