KR101820219B1 - 열 복사선 반사 코팅을 갖는 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 기판(1) 및 기판(1)의 적어도 내부측 표면 상의 적어도 하나의 열 복사선 반사 코팅(2)을 포함하는, 열 복사선 반사 코팅을 갖는 패널에 관한 것이며, 여기서 - 패널은 5% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 가지고, - 코팅(2)은, 기판(1)에서부터 시작하여, 적어도 - 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 접착 층(3), - 적어도 하나의 투명 전기 전도성 산화물을 함유하는 기능성 층(4), - 1.8 이상의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 고굴절률 층(5), 및 - 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 저굴절률 층(6)을 포함한다.

Description

열 복사선 반사 코팅을 갖는 패널 {PANEL WITH A COATING WHICH REFLECTS THERMAL RADIATION}
본 발명은 열 복사선 반사 코팅을 갖는 판유리, 그의 제조 방법, 및 그의 용도에 관한 것이다.
높은 주위 온도 및 강렬한 직사일광을 갖는 여름철에는 자동차의 내부가 크게 가열될 수 있다. 특히 겨울철에 발생하는, 외부 온도가 차량 내부의 온도보다 낮을 때는, 차가운 판유리가 방열판(heat sink)으로서 작용하고, 승객은 이것을 불쾌하다고 인지한다. 또한, 자동차 창문을 통한 내부의 지나친 냉각을 방지하기 위해 기후 조절 시스템의 높은 가열 성능이 제공되어야 한다.
열 복사선 반사 코팅 (이른바, "저-E 코팅")이 알려져 있다. 이러한 코팅은 특히 적외 범위에서 일광의 상당한 부분을 반사하고, 이 결과로 여름철에 차량 내부가 더워지는 것이 감소된다. 게다가, 차량 내부에 향하는 판유리의 표면 상에 코팅을 형성할 때는, 코팅이 가열된 판유리의 장파 열 복사선의 차량 내부로의 방출을 감소시킨다. 게다가, 겨울철의 낮은 외부 온도의 경우, 이러한 코팅은 내부로부터 외부 주위로 열이 바깥쪽으로 방출되는 것을 감소시킨다.
많은 열 복사선 반사 코팅이 관련 분야 기술자에게 알려져 있다. 예를 들어, US7592068B2, US7923131B2, 및 WO2004076174A1에 개시된 바와 같이, 이러한 코팅은 니오븀, 탄탈럼, 니켈, 크로뮴, 지르코늄, 또는 그의 합금으로 제조된 기능성 층을 함유할 수 있다. 또한, 예를 들어 EP 877 006 B1, EP 1 047 644 B1 및 EP 1 917 222 B1로부터 알려진 바와 같이, 코팅은 은으로 제조된 기능성 층을 함유할 수 있다. 게다가, 또한, 인듐 주석 산화물로 제조된 기능성 층을 갖는 코팅이 예를 들어 EP2141135A1, WO2010115558A1 및 WO2011105991A1로부터 알려져 있다.
미적 또는 열적 이유에서, 자동차 창문 판유리가 감소된 빛 투과를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 예를 들어 뒷좌석 옆 창문, 뒷 창문 또는 지붕 패널의 경우에 빈번하다. 이러한 판유리에는 틴팅된 유리를 이용하는 것이 관례이다. 그러나, 진하게 틴팅된 유리는 투과율 수준에 비해 높은 내부측 반사 수준을 갖는다는 불리한 점을 갖는다. 외부로부터 더 낮은 투과는 요망되는 프라이버시 증가를 보장하는 반면, 차량 승객의 광학적 인상은 열화된다. 특히, 내부측 반사 수준이 투과율 수준보다 클 때, 승객의 외부 환경 인지에 지장을 준다. 추가로, 지나치게 강한 반사는 승객에게 성가신 또는 신경에 거슬리는 영향을 미친다. 판유리의 내부측 표면에 열 복사선 반사 코팅이 제공될 때, 통상적인 반사방지 코팅에 의해서는 반사가 간단한 방식으로 감소될 수 없으며, 그 이유는 보통 두 코팅이 서로 광학적으로 상용성이 없고, 따라서 간단히 조합될 수 없기 때문이다.
본 발명의 목적은 열 복사선 반사 코팅을 갖는 개선된 판유리 뿐만 아니라 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다. 판유리는 낮은 빛 투과율과 함께 감소된 내부측 반사를 가져야 한다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 열 복사선 반사 코팅을 갖는 판유리에 의해 본 발명에 따라서 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 드러난다.
열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리는 적어도 하나의 기판 및 기판의 적어도 내부측 표면 상의 적어도 하나의 열 복사선 반사 코팅을 포함하고, 여기서 판유리는 5% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 가지고, 여기서 코팅은, 기판에서부터 시작하여, 적어도
- 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 접착 층,
- 적어도 하나의 투명 전기 전도성 산화물 (TCO)을 함유하는 기능성 층,
- 1.8 이상의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 고굴절률 층, 및
- 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 저굴절률 층
을 포함한다.
본 발명에 따른 판유리는 예를 들어 자동차 또는 건물의 개구에서 외부 환경으로부터 내부를 분리하기 위해 제공된다. 본 발명의 맥락에서, 판유리의 설치된 위치에서 내부 쪽으로 향하도록 의도되는 표면을 내부측 표면이라고 부른다. 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 코팅은 기판의 내부측 표면 상에 배열된다. 이것은 내부에서의 열 쾌적성에 관해서 특히 유리하다. 높은 외부 온도 및 일광의 경우에, 본 발명에 따른 코팅은 전체 판유리에 의해 내부 방향으로 복사되는 열 복사선을 특히 효과적으로 적어도 부분적으로 반사할 수 있다. 낮은 외부 온도의 경우에, 본 발명에 따른 코팅은 내부로부터 복사되는 열 복사선을 효과적으로 반사할 수 있고, 이렇게 해서 방열판으로서의 차가운 판유리의 작용을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 큰 이점은 매우 낮은 빛 투과율을 갖는 판유리 및 본 발명에 따른 열 복사선 반사 코팅의 조합에 있다. 판유리의 낮은 빛 투과율은 전형적으로 틴팅된 기판 및/또는 기판에 결합된 틴팅된 층 (예를 들어, 복합 유리에서 또 다른 판유리 및 중합체 필름)에 의해 얻는다. 이러한 판유리는 그 자체가 높은 내부측 반사 수준을 갖는다. 판유리에 의해 경계가 정해진 내부에 위치하는 개인은 두드러진 반사가 성가시거나 또는 심지어 신경에 거슬린다는 것을 인지한다. 이것은 내부측 반사 수준이 투과율 수준보다 크고, 그에 의해 외부 환경의 인지가 지장을 받거나 또는 방지될 때 특히 해당된다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 코팅이 열 복사선 반사 작용 외에 추가로 반사 감소 작용도 갖는다는 것이 증명되었다. 본 발명에 따른 코팅에 의해서, 내부측 반사 수준이 유리하게 감소하고, 내부측 반사 수준에 대한 투과율 수준의 비가 유리하게 증가한다.
본 발명에 따른 열 복사선 반사 코팅은 적어도 다음 층을 포함하는 층 구조이다:
- 본 발명에 따른 접착 층,
- 접착 층 위에, 본 발명에 따른 기능성 층,
- 기능성 층 위에, 본 발명에 따른 광학적 고굴절률 층, 및
- 광학적 고굴절률 층 위에, 본 발명에 따른 광학적 저굴절률 층.
제1 층이 제2 층 위에 배열될 때, 본 발명의 맥락에서 이것은 제1 층이 제2 층보다 기판으로부터 더 멀리에 배열된다는 것을 의미한다. 제1 층이 제2 층 아래에 배열될 때, 본 발명의 맥락에서 이것은 제2 층이 제1 층보다 기판으로부터 더 멀리에 배열된다는 것을 의미한다.
제1 층이 제2 층 위에 또는 아래에 배열될 때, 본 발명의 맥락에서 이것은 제1 층 및 제2 층이 서로 직접 접촉해서 위치한다는 것을 반드시 의미하지는 않는다. 명백히 제외되지 않는다면, 하나의 또는 다수의 추가의 층이 제1 층과 제2 층 사이에 배열될 수 있다.
본 발명의 맥락에서 코팅의 최상부 층은 기판으로부터 최대 거리에 있는 층이다. 본 발명의 맥락에서 코팅의 최하부 층은 기판으로부터 최소 거리에 있는 층이다.
층 또는 또 다른 요소가 적어도 하나의 물질을 함유할 때, 본 발명의 맥락에서 이것은 층이 그 물질로 제조된 경우를 포함한다.
원리적으로, 산화물 및 질화물은 산소 함량 또는 질소 함량에 대해 화학량론적 양, 화학량론적 양 미만, 또는 화학량론적 양 초과일 수 있다.
나타낸 굴절률 값은 550 ㎚의 파장에서 측정된다.
본 발명에 따른 판유리의 내부측 방출률은 바람직하게는 35% 이하, 특히 바람직하게는 25% 이하, 가장 특히 바람직하게는 20% 이하이다. 여기서, "내부측 방출률"이라는 용어는 이상적인 열 방출체 (흑체)에 비해 판유리가 설치된 위치에서 예를 들어 건물 또는 자동차의 내부 공간으로 얼마나 많은 열 복사선을 발산하는지를 나타내는 측정을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, "방출률"은 표준 EN 12898에 따라서 283 K에서의 정상 방출 수준을 의미한다.
본 발명에 따른 판유리는 바람직하게는 4% 미만, 특히 바람직하게는 3% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는다. 이러한 낮은 투과율을 갖는 판유리의 경우, 내부측 반사 수준이 특히 유리하게 감소한다.
가시 스펙트럼 범위에서의 내부측 반사 수준 RL에 대한 가시 스펙트럼 범위에서의 내부측 투과율 수준 TL의 TL/RL 비는 바람직하게는 0.6 이상, 특히 바람직하게는 0.8 이상, 가장 특히 바람직하게는 1 이상, 특히, 1.5 이상이다. 이것은 내부에 있는 관찰자에 의한 외부 환경의 유쾌한 인지에 관해서 특히 유리하다.
이 경우, 내부측 투과율 수준은 판유리 상에 부딪치는 가시 스펙트럼 범위의 복사선 중 외부로부터 판유리를 통해서 내부로 관통하는 복사선의 분율을 기술한다. 복사선의 내부측 반사 수준 분율은 내부로부터 판유리 상에 부딪치는 가시 스펙트럼 범위의 복사선 중 내부로 되반사되는 복사선의 분율을 기술한다.
일광으로부터의 총 에너지 입력에 대해 본 발명에 따른 판유리의 값은 바람직하게는 50% 미만, 특히 바람직하게는 40% 미만, 가장 특히 바람직하게는 30% 미만, 특히 20% 미만이다. 또한, 이 값은 관련 분야의 기술자에게는 TTS 값("총 투과된 일광")으로 알려져 있다.
본 발명에 따른 코팅의 시트 저항은 바람직하게는 10 ohm/□ 내지 50 ohm/□, 특히 바람직하게는 15 ohm/□ 내지 30 ohm/□이다.
본 발명의 유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 판유리는 복합 판유리이다. 기판이 적어도 하나의 열가소성 중간 층을 통해 커버 판유리에 결합된다. 커버 판유리는 복합 판유리의 설치된 위치에서 외부 환경에 향하도록 의도되고, 반면, 기판은 내부에 향한다. 본 발명에 따른 코팅은 복합 판유리의 내부측 표면인 커버 판유리로부터 먼 쪽을 향하는 기판의 표면 상에 배열된다.
기판 및 임의로, 커버 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 편평 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다석회 유리 또는 플라스틱, 바람직하게는 강직성 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드 및/또는 그의 혼합물을 함유한다. 기판 및 임의로, 커버 판유리는 바람직하게는 1.0 ㎜ 내지 25 ㎜, 특히 바람직하게는 1.4 ㎜ 내지 4.9 ㎜의 두께를 갖는다.
본 발명에 따른 판유리가 복합 판유리일 때, 열가소성 중간 층은 바람직하게는 열가소성 플라스틱, 예를 들어 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 또는 그의 다수의 층을 함유하고, 바람직하게는 0.3 ㎜ 내지 0.9 ㎜의 두께를 갖는다.
본 발명에 따르면, 판유리는 5% 이하의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는다. 이를 위해, 기판은 바람직하게는 적당히 틴팅되고/틴팅되거나 착색된다. 별법으로 또는 추가로, 또한, 판유리가 복합 판유리일 때, 커버 판유리 및/또는 열가소성 중간 층은 착색되고/착색되거나 틴팅될 수 있다. 복합 판유리의 경우, 기판 및 커버 판유리는 바람직하게는 각 경우에서 35% 미만, 특히 바람직하게는 30% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는다. 열가소성 중간 층은 바람직하게는 20% 내지 80%, 특히 바람직하게는 20% 내지 70%, 가장 특히 바람직하게는 20% 내지 50%의 투과율을 갖는다.
기능성 층은 열 복사선, 특히 적외 복사선에 대해 반사 성질을 가지지만, 가시 스펙트럼 범위에서는 대체로 투명하다. 본 발명에 따르면, 기능성 층은 적어도 하나의 투명 전기 전도성 산화물 (TCO)을 함유한다. 투명 전기 전도성 산화물의 굴절률은 바람직하게는 1.7 내지 2.3이다. 기능성 층은 바람직하게는 적어도 플루오린-도핑된 주석 산화물 (SnO2:F), 안티모니-도핑된 주석 산화물 (SnO2:Sb), 및/또는 인듐 주석 산화물 (ITO), 특히 바람직하게는 인듐 주석 산화물 (ITO)을 함유한다. 이렇게 해서, 본 발명에 따른 코팅의 방출률 및 굽힘성에 관해서 특히 좋은 결과가 얻어진다.
인듐 주석 산화물은 바람직하게는 인듐 주석 산화물로 제조된 표적을 이용한 자기 증진 캐소드 스퍼터링을 이용해서 침착된다. 표적은 바람직하게는 75 중량% 내지 95 중량%의 인듐 산화물 및 5 중량% 내지 25 중량%의 주석 산화물 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 인듐 주석 산화물의 침착은 바람직하게는 보호 기체 분위기, 예를 들어 아르곤 하에서 수행된다. 또한, 예를 들어 기능성 층의 균질성을 개선하기 위해, 소량의 산소가 보호 기체에 첨가될 수 있다.
별법으로, 표적은 바람직하게는 적어도 75 중량% 내지 95 중량%의 인듐 및 5 중량% 내지 25 중량%의 주석을 함유할 수 있다. 그러면, 인듐 주석 산화물의 침착은 바람직하게는 캐소드 스퍼터링 동안에 반응 기체로서 산소 첨가 하에 수행된다.
그러나, 기능성 층은 또한 다른 투명 전기 전도성 산화물, 예를 들어 혼합 인듐/아연 산화물 (IZO), 갈륨-도핑된 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물, 니오븀-도핑된 티타늄 산화물, 카드뮴 스타네이트 및/또는 아연 스타네이트를 포함할 수 있다.
기능성 층의 두께는 바람직하게는 50 ㎚ 내지 150 ㎚, 특히 바람직하게는 60 ㎚ 내지 140 ㎚, 가장 특히 바람직하게는 70 ㎚ 내지 130 ㎚이다. 기능성 층의 두께의 이 범위에서, 한편으로는 유리한 반사방지 작용 및 다른 한편으로는 낮은 방출률이 얻어진다.
광학적 고굴절률 층은 특히 본 발명에 따른 판유리의 반사색의 조정을 달성한다. 게다가, 광학적 고굴절률 층에 의해서, 기능성 층의 안정성 뿐만 아니라 내부식성 및 내산화성이 개선될 수 있다. 이것은 코팅이 제공된 판유리가 온도 처리, 굽힘 공정 및/또는 예비응력 부여 공정을 거쳐야 할 때 특히 유리하다.
광학적 고굴절률 층의 물질의 굴절률은 바람직하게는 1.7 내지 2.3이고, 특히 바람직하게는 기능성 층의 물질의 굴절률 이상이다. 이렇게 해서, 코팅의 유리한 광학적 성질, 특히 미적 색 인상이 달성된다.
광학적 고굴절률 층은 바람직하게는 적어도 하나의 산화물 또는 질화물, 특히 바람직하게는 텅스텐 산화물, 니오븀 산화물, 탄탈럼 산화물, 지르코늄 산화물, 하프늄 산화물, 비스무트 산화물, 티타늄 산화물, 규소 질화물, 지르코늄 질화물, 하프늄 질화물 및/또는 알루미늄 질화물을 함유한다. 광학적 고굴절률 층은 특히 바람직하게는 규소 질화물 (Si3N4)을 함유한다. 이렇게 해서, 코팅의 안정성 및 광학적 성질에 관해서 특히 좋은 결과가 얻어진다. 규소 질화물은 도핑제, 예를 들어 티타늄, 지르코늄, 붕소, 하프늄 및/또는 알루미늄을 가질 수 있다.
규소 질화물은 가장 특히 바람직하게는 알루미늄으로 도핑되거나 (Si3N4:Al) 또는 지르코늄으로 도핑되거나 (Si3N4:Zr) 또는 붕소로 도핑된다 (Si3N4:B). 이것은 코팅의 광학적 성질 및 방출률 뿐만 아니라 광학적 고굴절률 층의 예를 들어 캐소드 스퍼터링에 의한 형성 속도에 관해서 특히 유리하다.
규소 질화물은 바람직하게는 적어도 규소를 함유하는 표적을 이용한 자기 증진 캐소드 스퍼터링을 이용해서 침착된다. 알루미늄-도핑된 규소 질화물을 함유하는 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 80 중량% 내지 95 중량%의 규소 및 5 중량% 내지 20 중량%의 알루미늄 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 붕소-도핑된 규소 질화물을 함유하는 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 99.9990 중량% 내지 99.9999 중량%의 규소 및 0.0001 중량% 내지 0.001 중량%의 붕소 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 지르코늄-도핑된 규소 질화물을 함유하는 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 60 중량% 내지 90 중량%의 규소 및 10 중량% 내지 40 중량%의 지르코늄 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 규소 질화물의 침착은 바람직하게는 캐소드 스퍼터링 동안 반응 기체로서 질소 첨가 하에 수행된다.
광학적 고굴절률 층의 두께는 바람직하게는 20 ㎚ 미만, 특히 바람직하게는 12 ㎚ 미만, 가장 특히 바람직하게는 10 ㎚ 미만, 특히, 8 ㎚ 미만이다. 광학적 고굴절률 층의 두께는 적어도 1 ㎚, 바람직하게는 적어도 2 ㎚이어야 한다. 광학적 고굴절률 층의 두께의 이 범위에서, 본 발명에 따른 코팅의 특히 유리한 반사방지 성질이 얻어진다. 두께는 바람직하게는 1 ㎚ 내지 20 ㎚, 특히 바람직하게는 2 ㎚ 내지 12 ㎚, 가장 특히 바람직하게는 2 ㎚ 내지 10 ㎚, 특히, 2 ㎚ 내지 8 ㎚이다.
본 발명에 따른 코팅 형성 후 온도 처리 동안, 규소 질화물이 부분 산화될 수 있다. 그래서, Si3N4로서 침착된 층은 온도 처리 후 SixNyOz를 함유하고, 산소 함량은 전형적으로 0 원자% 내지 35 원자%이다.
접착 층은 기판 상에서 접착 층 위에 침착되는 층들의 내구적으로 안정한 접착을 초래한다. 기판이 유리로 제조되는 경우, 접착 층은 추가로 경계 영역에서 기판으로부터 기능성 층으로 확산하는 이온, 특히 나트륨 이온의 축적을 방지한다. 이러한 이온은 기능성 층의 부식 및 낮은 접착을 초래할 수 있다. 따라서, 접착 층은 기능성 층의 안정성에 관해서 특히 유리하다.
접착 층은 바람직하게는 1.5 내지 1.8의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유한다. 접착 층의 물질은 바람직하게는 기판의 굴절률 범위의 굴절률을 갖는다. 접착 층은 예를 들어 적어도 하나의 산화물 및/또는 적어도 하나의 질화물, 바람직하게는 적어도 하나의 산화물을 함유할 수 있다. 접착 층은 특히 바람직하게는 이산화규소 (SiO2)를 함유한다. 이것은 기판 상에서 접착 층 위에 침착되는 층들의 접착에 관해서 특히 유리하다. 이산화규소는 도핑제, 예를 들어 플루오린, 탄소, 질소, 붕소, 인 및/또는 알루미늄을 가질 수 있다. 이산화규소는 가장 특히 바람직하게는 알루미늄으로 도핑되거나 (SiO2:Al), 붕소로 도핑되거나 (SiO2:B), 또는 지르코늄으로 도핑된다 (SiO2:Zr). 이것은 코팅의 광학적 성질 뿐만 아니라 예를 들어 캐소드 스퍼터링에 의한 접착 층의 형성 속도에 관해서 특히 유리하다.
이산화규소는 바람직하게는 적어도 규소를 함유하는 표적을 이용한 자기 증진 캐소드 스퍼터링을 이용해서 침착된다. 알루미늄-도핑된 이산화규소를 함유하는 접착 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 80 중량% 내지 95 중량%의 규소 및 5 중량% 내지 20 중량%의 알루미늄 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 붕소-도핑된 이산화규소를 함유하는 접착 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 99.9990 중량% 내지 99.9999 중량%의 규소 및 0.0001 중량% 내지 0.001 중량%의 붕소 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 지르코늄-도핑된 이산화규소를 함유하는 접착 층의 침착을 위한 표적은 바람직하게는 60 중량% 내지 90 중량%의 규소 및 10 중량% 내지 40 중량%의 지르코늄 뿐만 아니라 제조 관련 혼합물을 함유한다. 이산화규소의 침착은 바람직하게는 캐소드 스퍼터링 동안에 반응 기체로서 산소 첨가 하에 수행된다.
또한, 접착 층의 도핑은 접착 층 위에 형성되는 층들의 평활성을 개선할 수 있다. 층의 높은 평활성은 자동차 부문에서 본 발명에 따른 판유리를 이용하는 경우에 특히 유리하고, 그 이유는 이 수단에 의해서 판유리의 불쾌한 거친 표면 감촉이 피해지기 때문이다. 본 발명에 따른 판유리가 옆 창문 판유리일 때, 그것은 밀봉 립(sealing lip)에 대해 낮은 마찰로 움직일 수 있다.
그러나, 별법으로, 접착 층은 또한 예를 들어 알루미늄 산화물 (Al2O3)을 함유할 수 있다.
접착 층은 바람직하게는 10 ㎚ 내지 150 ㎚, 특히 바람직하게는 15 ㎚ 내지 50 ㎚, 예를 들어 약 30 ㎚의 두께를 갖는다. 이것은 본 발명에 따른 코팅의 접착 및 기판으로부터 기능성 층으로의 이온 확산의 방지에 관해서 특히 유리하다.
또한, 바람직하게는 5 ㎚ 내지 40 ㎚의 두께를 갖는 추가의 광학적 활성 층이 접착 층 아래에 배열될 수 있다. 예를 들어, 접착 층은 SiO2를 함유할 수 있고, 추가의 광학적 활성 층은 적어도 하나의 산화물, 예컨대 TiO2, Al2O3, Ta2O5, Y2O3, ZnO 및/또는 ZnSnOx, 또는 적어도 하나의 질화물, 예컨대 AlN 또는 Si3N4을 함유할 수 있다. 광학적 활성 층에 의해서, 본 발명에 따른 코팅의 반사방지 성질이 유리하게 추가로 개선된다. 게다가, 광학적 활성 층은 투과 또는 반사에서의 색 값의 개선된 조정을 가능하게 한다.
광학적 저굴절률 층은 본 발명에 따른 코팅의 반사방지 작용에 결정적으로 중요하다. 게다가, 광학적 저굴절률 층에 의해서, 반사된 및 투과된 빛의 중성색 인상이 얻어지고, 기능성 층의 내부식성이 개선된다.
광학적 저굴절률 층은 예를 들어 적어도 하나의 산화물 및/또는 적어도 하나의 질화물을 함유할 수 있다. 광학적 저굴절률 층은 바람직하게는 적어도 하나의 산화물, 특히 바람직하게는 적어도 이산화규소 (SiO2)를 함유한다. 이것은 판유리의 광학적 성질 및 기능성 층의 내부식성에 관해서 특히 유리하다. 이산화규소는 도핑제, 예를 들어 플루오린, 탄소, 질소, 붕소, 인 및/또는 알루미늄을 가질 수 있다. 규소 산화물은 가장 특히 바람직하게는 알루미늄으로 도핑되거나 (SiO2:Al), 붕소로 도핑되거나 (SiO2:B), 또는 지르코늄으로 도핑된다 (SiO2:Zr). 이렇게 해서, 특히 좋은 결과가 얻어진다.
그러나, 별법으로, 광학적 저굴절률 층은 예를 들어 알루미늄 산화물 (Al2O3)을 함유할 수 있다.
광학적 저굴절률 층은 바람직하게는 40 ㎚ 내지 130 ㎚, 특히 바람직하게는 50 ㎚ 내지 120 ㎚, 가장 특히 바람직하게는 60 ㎚ 내지 110 ㎚, 특히, 70 ㎚ 내지 100 ㎚의 두께를 갖는다. 이것은 가시광의 낮은 반사 및 높은 투과율 뿐만 아니라 판유리의 선택된 색 인상의 설정 및 기능성 층의 내부식성에 관해서 특히 유리하다. 광학적 저굴절률 층의 두께의 이 범위에서, 본 발명에 따른 코팅의 특히 유리한 반사방지 성질이 얻어진다.
본 발명의 유리한 실시양태에서는, 광학적 고굴절률 층 위에 커버 층이 배열된다. 커버 층은 본 발명에 따른 코팅을 손상으로부터, 특히 긁힘으로부터 보호한다. 커버 층은 바람직하게는 적어도 하나의 산화물, 특히 바람직하게는 적어도 TiO2, ZrO2, HfO2, Nb2O5, Ta2O5, Cr2O3, WO3 및/또는 CeO2를 함유한다. 커버 층의 두께는 바람직하게는 2 ㎚ 내지 50 ㎚, 특히 바람직하게는 5 ㎚ 내지 20 ㎚이다. 이렇게 해서, 내긁힘성에 관해서 특히 좋은 결과가 달성된다.
유리한 실시양태에서는, 접착 층 아래에 접착 층의 굴절률보다 큰 굴절률을 갖는 층이 배열되지 않고, 광학적 저굴절률 층 위에 광학적 저굴절률 층의 굴절률보다 큰 굴절률을 갖는 층이 배열되지 않는다. 이것은 판유리의 광학적 성질 및 간단한 층 구조에 관해서 특히 유리하다.
본 발명에 따른 판유리는 편평할 수 있거나 또는 하나의 또는 다수의 공간 방향에서 약간 또는 크게 굴곡될 수 있다. 이러한 굴곡된 판유리는 특히 자동차 부문의 글레이징에서 발견된다. 굴곡된 판유리의 전형적 곡률반경은 약 10 ㎝ 내지 약 40 m의 범위이다. 본 발명에 따른 코팅이 손상, 예컨대 균열 없이 굽힘 공정을 견디는 데 특히 아주 적합하다는 것이 입증되었다.
본 발명에 따른 코팅은 기판의 표면 상에 그의 전체 면적에 걸쳐서 형성될 수 있다. 그러나, 또한, 기판의 표면은 무코팅 영역을 가질 수 있다. 기판의 표면은 예를 들어 주변을 둘러싸는 무코팅 가장자리 영역 및/또는 데이터 전송창 또는 통신창으로 역할하는 무코팅 영역을 가질 수 있다. 무코팅 영역에서, 판유리는 전자기 복사선 및 특히, 적외 복사선 투과성이다.
본 발명에 따른 판유리가 복합 판유리일 때, 유리한 실시양태에서는, 태양 보호 코팅이 커버 판유리에 향하는 기판의 표면 상에, 기판에 향하는 커버 판유리의 표면 상에, 또는 열가소성 중간 층의 캐리어 필름 상에 형성된다. 태양 보호 코팅은 거기에서 부식 및 기계적 손상으로부터 유리하게 보호된다. 태양 보호 코팅은 바람직하게는 5 ㎚ 내지 25 ㎚의 두께를 갖는 은 또는 은 함유 합금을 기재로 하는 적어도 하나의 금속성 층을 포함한다. 10 ㎚ 내지 100 ㎚의 두께를 갖는 유전 층에 의해 서로 분리된 2개 또는 3개의 기능성 층을 갖는 경우에 특히 좋은 결과가 얻어진다. 태양 보호 코팅은 가시 스펙트럼 범위 밖의, 특히 적외 스펙트럼 범위의 입사 일광의 분율을 반사한다. 태양 보호 코팅에 의해서, 직사 일광에 의한 내부의 가열이 감소된다. 추가로, 태양 보호 코팅은 태양 보호 코팅 뒤에 배열되는 복합 판유리의 요소의 가열을 감소시키고, 이렇게 해서, 복합 판유리에 의해 방출되는 열 복사선을 감소시킨다. 열 복사선의 반사를 위한 본 발명에 따른 코팅과 태양 보호 코팅의 조합을 통해, 내부에서의 열 쾌적성이 유리하게 추가로 개선된다.
추가로, 본 발명은 적어도
(a) 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 접착 층(3),
(b) 적어도 하나의 투명 전기 전도성 산화물 (TCO)을 함유하는 기능성 층(4),
(c) 1.8 이상의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 고굴절률 층(5), 및
(d) 1.8 미만의 굴절률을 갖는 적어도 하나의 물질을 함유하는 광학적 저굴절률 층(6)
을 연속적으로 기판의 내부측 표면 상에 형성하는 열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 제조 방법을 포함한다.
개개의 층은 알려진 그 자체의 방법에 의해, 바람직하게는 자기 증진 캐소드 스퍼터링에 의해 침착된다. 이것은 기판의 간단하고 빠르고 경제적이고 균일한 코팅에 관해서 특히 유리하다. 캐소드 스퍼터링은 예를 들어 아르곤의 보호 기체 분위기에서 또는 예를 들어 산소 또는 질소 첨가에 의한 반응성 기체 분위기에서 수행된다.
그러나, 개개의 층은 또한 관련 분야의 기술자에게 알려진 다른 방법에 의해, 예를 들어 증착 또는 화학 증착 (CVD)에 의해, 원자층 침착 (ALD)에 의해, 플라즈마 증진 화학 증착 (PECVD)에 의해, 또는 습식 화학 방법에 의해 형성될 수 있다.
바람직하게는, 열 복사선 반사 코팅 형성 후, 판유리는 온도 처리를 거친다. 본 발명에 따른 코팅을 갖는 기판은 적어도 200℃, 특히 바람직하게는 적어도 300℃의 온도로 가열된다. 원리적으로, 기능성 층의 결정도가 온도 처리에 의해 개선된다. 특히, 온도 처리는 코팅의 시트 저항을 감소시키고, 그 결과로 열 복사선에 대해 감소된 방출률 및 개선된 반사 성질을 얻는다. 게다가, 판유리의 광학적 성질이 상당히 개선된다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시양태에서는, 온도 처리가 굽힘 공정 동안에 발생한다. 본 발명에 따른 코팅을 갖는 기판을 가열된 상태에서 하나의 또는 다수의 공간 방향으로 굽힌다. 기판이 가열되는 온도는 바람직하게는 500℃ 내지 700℃이다. 본 발명에 따른 열 복사선 반사를 위한 코팅이 이러한 굽힘 공정을 손상 없이 거칠 수 있다는 것이 본 발명에 따른 열 복사선 반사를 위한 코팅의 특별한 이점이다. 본 발명에 따른 암화 층은 굽힘 공정 동안에 예를 들어 균열에 의해 손상되지 않는다.
물론, 굽힘 공정 전 또는 후에 다른 온도 처리 단계가 발생할 수 있다. 별법으로, 또한, 온도 처리는 레이저 복사선을 이용해서도 수행될 수 있다.
유리한 실시양태에서는, 온도 처리 후 및 임의로, 굽힘 후, 기판에 예비응력 부여 또는 부분 예비응력 부여가 제공될 수 있다. 이를 위해, 기판은 알려진 그 자체 방법으로 적당히 냉각된다. 예비응력이 부여된 기판은 전형적으로 적어도 69 MPa의 표면 압축 응력을 갖는다. 부분 예비응력이 부여된 기판은 전형적으로 24 MPa 내지 52 MPa의 표면 압축 응력을 갖는다. 예비응력이 부여된 기판은 단일 판유리 안전 유리로서, 예를 들어 자동차의 옆 창문 또는 뒷 창문으로서 적당하다.
본 발명의 유리한 실시양태에서, 코팅 형성 후, 기판은 적어도 하나의 열가소성 중간 층을 통해 커버 판유리에 결합되어 복합 판유리를 형성한다. 원리적으로, 먼저 기판이 커버 판유리에 결합되고, 그 다음에 코팅이 제공될 수 있다.
추가로, 본 발명은 건물에서, 가구 및 장치에서 빌트인 성분으로서, 또는 육상, 공중 또는 수상 이동을 위한 수송 수단에서, 특히, 열차, 선박 및 자동차에서, 예를 들어 뒷 창문, 옆 창문 및/또는 지붕 패널로서 열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 용도를 포함한다.
다음에서는 도면 및 예시 실시양태와 관련해서 본 발명을 상세히 설명한다. 도면은 개략적 표현이고, 비율에 충실하지 않는다. 도면은 본 발명을 결코 제한하지 않는다.
도면은 하기와 같다:
도 1은 열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 실시양태의 단면도이다.
도 2는 열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 3은 열 복사선 반사 코팅을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 4는 접착 층의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 나타낸 도표이다.
도 5는 기능성 층의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 나타낸 도표이다.
도 6은 광학적 고굴절률 층의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 나타낸 도표이다.
도 7은 광학적 저굴절률 층의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 나타낸 도표이다.
도 8은 본 발명에 따른 방법의 실시양태의 상세한 흐름도이다.
도 1은 기판(1) 및 열 복사선 반사 코팅(2)을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 실시양태의 단면도를 묘사한다. 기판(1)은 예를 들어 틴팅된 소다석회 유리를 함유하고, 6 ㎜의 두께를 갖는다. 코팅(2)은 접착 층(3), 기능성 층(4), 광학적 고굴절률 층(5) 및 광학적 저굴절률 층(6)을 포함한다. 층들은 기판(1)으로부터 거리가 증가하는 나타낸 순서로 배열된다.
접착 층(3)은 예를 들어 알루미늄-도핑된 규소 산화물로 제조되고, 30 ㎚의 두께를 갖는다. 기능성 층(4)은 예를 들어 인듐 주석 산화물 (ITO)로 제조되고, 130 ㎚의 두께를 갖는다. 광학적 고굴절률 층(5)은 예를 들어 알루미늄-도핑된 규소 질화물로부터 제조되고, 5 ㎚의 두께를 갖는다. 광학적 저굴절률 층(6)은 예를 들어 알루미늄-도핑된 규소 산화물로 제조되고, 70 ㎚의 두께를 갖는다.
코팅(2)의 개개의 층은 자기 증진 캐소드 스퍼터링을 이용해서 침착된다. 접착 층(3) 및 광학적 저굴절률 층(6)의 침착을 위한 표적은 92 중량%의 규소 및 8 중량%의 알루미늄을 함유한다. 침착은 캐소드 스퍼터링 동안에 반응 기체로서 산소 첨가 하에 수행된다. 기능성 층(4)의 침착을 위한 표적은 90 중량%의 인듐 산화물 및 10 중량%의 주석 산화물을 함유한다. 침착은 1% 미만의 산소 분율을 갖는 아르곤 보호 기체 분위기 하에서 수행된다. 광학적 고굴절률 층(5)의 침착을 위한 표적은 92 중량%의 규소 및 8 중량%의 알루미늄을 함유한다. 침착은 캐소드 스퍼터링 동안에 반응 기체로서 질소 첨가 하에서 수행된다.
도 2는 기판(1) 및 열 복사선 반사 코팅(2)을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 코팅(2)은 도 1에서처럼 접착 층(3), 기능성 층(4), 광학적 고굴절률 층(5) 및 광학적 저굴절률 층(6)으로 구성된다. 코팅(2) 위에 커버 층(7)이 배열된다. 커버 층은 TiO2를 함유하고, 10 ㎚의 두께를 갖는다. 커버 층에 의해서, 코팅(2)은 기계적 손상으로부터, 특히 긁힘으로부터 유리하게 보호된다.
도 3은 복합 판유리의 일부로서 열 복사선 반사 코팅(2)을 갖는 본 발명에 따른 판유리의 단면도를 묘사한다. 기판(1)은 열가소성 중간 층(9)을 통해 커버 판유리(8)에 결합된다. 복합 판유리는 자동차의 지붕 패널로서 의도된다. 복합 판유리는 자동차 부문의 판유리의 관례대로 굴곡된다. 복합 판유리의 설치된 위치에서, 커버 판유리(8)는 외부 환경에 향하고, 기판(1)은 차량 내부에 향한다. 커버 판유리(8) 및 열가소성 중간 층(9)으로부터 먼 쪽을 향하는 기판(1)의 내부측 표면에 본 발명에 따른 코팅(2)이 제공된다. 기판(1) 및 커버 판유리(8)는 소다석회 유리로 제조되고, 각 경우에서 2.1 ㎜의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(9)은 폴리비닐 부티랄 (PVB)을 함유하고, 0.76 ㎜의 두께를 갖는다.
기판(1), 커버 판유리(8) 및 열가소성 중간 층(9)은 틴팅된다. 기판(1) 및 커버 판유리(9)는 예를 들어 각 경우에서 27%의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 가지고; 열가소성 중간 층(8)은 예를 들어 23%의 투과율을 갖는다. 코팅(2)이 없는 경우, 복합 판유리는 2.3%의 가시 스펙트럼 범위에서의 내부측 투과율 TL 및 4.4%의 내부측 반사율 RL를 갖는다. 코팅(2)이 없는 경우, TL/RL 비는 0.5이다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 열 복사선 반사 코팅(2)은 자동차의 내부에서의 열 쾌적성을 개선할 뿐만 아니라 반사방지 코팅으로도 작용한다. 코팅(2)에 의해, 내부측 반사 RL는 2.0%로 감소한다. 코팅(2)에 의해, TL/RL 비는 1.1로 증가한다. 코팅(2)의 결과로, 자동차 내부에 있는 개개인이 외부 환경을 더 잘 인지할 수 있고, 반사에 의해 덜 성가시게 된다.
도 4, 도 5, 도 6 및 도 7은 가시 스펙트럼 범위에서의 반사 수준 RL에 대한 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율 수준 TL의 TL/RL 비의 시뮬레이션의 결과를 나타낸다. TL/RL 비가 클수록, 성가신 내부측 반사가 덜 두드러지고, 판유리의 광학적 인상이 더 유쾌하다. 도 4는 접착 층(3)의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 제시한다. 도 5는 기능성 층(4)의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 제시한다. 도 6은 광학적 고굴절률 층(5)의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 제시한다. 도 7은 광학적 저굴절률 층(6)의 두께의 함수로서 TL/RL 비를 제시한다.
시뮬레이션은 기본 층 구조를 가정하고, 그의 층 순서가 물질 및 층 두께와 함께 표 1에 제시된다. 각 경우에서, 층 두께 중 하나가 변하고, 나머지 층 두께는 표 1에서의 값에 상응한다. 코팅(2)이 없는 경우, 기판(1), 열가소성 중간 층(8) 및 커버 유리(9)의 집합체는 약 4.2%의 투과율 TL을 가졌다.
비교를 위해, 도면은 코팅(2)이 없는 경우의 TL/RL 비를 제시한다. 각 경우에서 상이한 두 관찰각 α에서의 값을 나타낸다. 각 α는 관찰 방향 (관찰자와 판유리 사이의 연결선)과 판유리의 표면 법선 사이의 각이다.
Figure 112015079058751-pct00001
TL/RL 비의 절대값은 판유리를 통과하는 투과율에 의존한다. 반사가 변하지 않고 투과율이 더 낮으면, 더 낮은 TL/RL 비를 얻는다. 이것은 더 낮은 투과율을 갖는 판유리 상의 동일한 코팅(2)이 더 높은 투과율을 갖는 판유리 상에서보다 더 낮은 TL/RL 비를 얻는 결과를 초래한다는 것을 의미한다. 그러나, TL/RL 비의 정성적 의존성은 판유리의 투과율과 독립적이고, 도면에서 발견할 수 있다.
도 4로부터, TL/RL 비가 접착 층(3)의 두께에 뚜렷한 의존성을 가지지 않는다는 것을 식별할 수 있다. 이렇게 해서, 접착 층(3)의 두께는 코팅(2)의 반사방지 성질에 거의 영향을 미치지 않는다. 따라서, 접착 층(3)의 두께는 접착 촉진 성질 및 이온 확산에 대한 배리어 작용에 기초해서 선택될 수 있다. 10 ㎚ 내지 150 ㎚, 바람직하게는 15 ㎚ 내지 50 ㎚의 두께를 갖는 접착 층으로 특히 좋은 결과를 얻을 수 있다는 것이 입증되었다.
도 5로부터, 기능성 층(4)의 두께가 코팅(2)의 반사방지 성질 및 이렇게 해서, TL/RL 비에 뚜렷한 영향을 미친다는 것을 식별할 수 있다. TL/RL 비의 최대값은 약 100 ㎚의 두께에서 얻어진다. 그러나, 열 복사선 반사 작용을 개선하기 위해, 더 두꺼운 기능성 층(4)이 바람직할 수 있다. 50 ㎚ 내지 150 ㎚, 바람직하게는 60 ㎚ 내지 140 ㎚, 특히 바람직하게는 70 ㎚ 내지 130 ㎚의 기능성 층(4)의 두께의 경우에 TL/RL 비와 열 복사선 반사 작용 사이에 좋은 절충이 달성된다는 것이 입증되었다.
도 6으로부터, 광학적 고굴절률 층(5)의 두께가 코팅(2)의 반사방지 성질 및 이렇게 해서, TL/RL 비에 뚜렷한 영향을 미친다는 것을 식별할 수 있다. 광학적 고굴절률 층(5)이 얇게 실시될수록, TL/RL 비가 크다. 20 ㎚ 미만의 두께의 경우, TL/RL 비는 코팅(2)이 없는 판유리의 경우보다 크다. 12 ㎚ 미만, 바람직하게는 10 ㎚ 미만, 특히 바람직하게는 8 ㎚ 미만의 광학적 고굴절률 층(5)의 두께의 경우에 특히 좋은 결과가 얻어진다. 그러나, 광학적 고굴절률 층(5)이 기능성 층(4)을 부식 및 산화로부터 효과적으로 보호할 수 있도록 하기 위해서는, 그것이 적어도 1 ㎚, 바람직하게는 적어도 2 ㎚의 두께를 가져야 한다.
도 7로부터, 광학적 저굴절률 층(6)의 두께가 코팅(2)의 반사방지 성질 및 이렇게 해서, TL/RL 비에 뚜렷한 영향을 미친다는 것을 식별할 수 있다. 약 40 ㎚ 내지 130 ㎚의 두께의 경우, TL/RL 비가 코팅(2)이 없는 판유리의 경우보다 크다. 50 ㎚ 내지 120 ㎚, 바람직하게는 60 ㎚ 내지 110 ㎚, 특히 바람직하게는 70 ㎚ 내지 100 ㎚의 광학적 저굴절률 층(6)의 두께의 경우에 특히 좋은 결과가 얻어진다.
본 발명에 따른 코팅(2)에 의해서, 열 복사선 반사 작용 뿐만 아니라 반사방지 작용도 얻어진다. 코팅(2)이 낮은 빛 투과율을 갖는 판유리 상에 형성될 때, 그것은 성가신 및 신경에 거슬리는 내부측 반사를 감소시킨다. 반사방지 작용은 비스듬한 빛 입사의 경우에 훨씬 더 두드러진다. 이 결과는 예상 밖이었고, 관련 분야 기술자에게 놀라운 것이었다.
도 8은 열 복사선 반사 코팅(2)을 갖는 판유리를 제조하는 본 발명에 따른 방법의 예시 실시양태의 흐름도를 묘사한다.
1: 기판
2: 열 복사선 반사 코팅
3: 접착 층
4: 기능성 층
5: 광학적 고굴절률 층
6: 광학적 저굴절률 층
7: 커버 층
8: 커버 판유리
9: 열가소성 중간 층

Claims (29)

  1. 하나 이상의 기판(1) 및 기판(1)의 내부측 표면 상의 하나 이상의 열 복사선 반사 코팅(2)을 포함하는, 외부 환경으로부터 내부를 분리하기 위한 열 복사선 반사 코팅을 갖는 판유리이며, 여기서
    - 판유리는 5% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 가지며,
    - 코팅(2)은, 기판(1)에서부터 시작하여,
    - 1.8 미만의 굴절률을 갖는 하나 이상의 물질을 함유하는 하나의 접착 층(3),
    - 하나 이상의 투명 전기 전도성 산화물을 함유하는 하나의 기능성 층(4),
    - 1.8 이상의 굴절률을 갖는 하나 이상의 물질을 함유하고, 텅스텐 산화물, 니오븀 산화물, 탄탈럼 산화물, 지르코늄 산화물, 하프늄 산화물, 비스무트 산화물, 티타늄 산화물, 규소 질화물, 지르코늄 질화물, 하프늄 질화물, 알루미늄 질화물, 규소 질화물, 알루미늄-도핑된 규소 질화물, 지르코늄-도핑된 규소 질화물 및 붕소-도핑된 규소 질화물 중 적어도 하나를 함유하는 하나의 광학적 고굴절률 층(5) 및
    - 1.8 미만의 굴절률을 갖는 하나 이상의 물질을 함유하는 하나의 광학적 저굴절률 층(6)
    을 포함하는 것인 판유리.
  2. 제1항에 있어서, 기판(1)이 하나 이상의 열가소성 중간 층(9)을 통해 커버 판유리(8)에 결합된 것인, 복합 판유리인 판유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 4% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는 판유리.
  4. 제3항에 있어서, 3% 미만의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는 판유리.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착 층(3)이 하나 이상의 산화물을 함유하는 것인 판유리.
  6. 제5항에 있어서, 접착 층(3)이 규소 산화물 또는 알루미늄 산화물 또는 '규소 산화물 및 알루미늄 산화물'을 함유하는 것인 판유리.
  7. 제6항에 있어서, 접착 층(3)이 알루미늄-도핑된 이산화규소, 지르코늄-도핑된 이산화 규소 및 붕소-도핑된 이산화규소 중 하나 이상을 함유하는 것인 판유리.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착 층(3)이 10 ㎚ 내지 150 ㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  9. 제8항에 있어서, 접착 층(3)이 15nm 내지 50nm의 두께를 갖는 것인 판유리.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기능성 층(4)이 플루오린-도핑된 주석 산화물, 안티모니-도핑된 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물 중 하나 이상을 함유하는 것인 판유리.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기능성 층(4)이 50 ㎚ 내지 150 ㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  12. 제11항에 있어서, 기능성 층(4)이 60nm 내지 140nm의 두께를 갖는 것인 판유리.
  13. 제11항에 있어서, 기능성 층(4)이 70nm 내지 130nm의 두께를 갖는 것인 판유리.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 광학적 고굴절률 층(5)이 1㎚ 이상 및 20㎚ 미만의 두께를 갖는 것인 판유리.
  15. 제14항에 있어서, 광학적 고굴절률 층(5)이 12nm 미만의 두께를 갖는 것인 판유리.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 하나 이상의 산화물을 함유하는 것인 판유리.
  17. 제16항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 실리콘 산화물 또는 알루미늄 산화물 또는 '실리콘 산화물 및 알루미늄 산화물'을 함유하는 것인 판유리.
  18. 제17항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 알루미늄-도핑된 규소 산화물, 지르코늄-도핑된 규소 산화물 및 붕소-도핑된 규소 산화물 중 하나 이상을 함유하는 것인 판유리.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 40㎚ 내지 130㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  20. 제19항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 50㎚ 내지 120㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  21. 제19항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 60㎚ 내지 110㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  22. 제19항에 있어서, 광학적 저굴절률 층(6)이 70㎚ 내지 100㎚의 두께를 갖는 것인 판유리.
  23. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 산화물을 함유하는 커버 층(7)이 광학적 저굴절률 층(6) 위에 배열된 것인 판유리.
  24. 제23항에 있어서, 커버 층(7)이 TiO2, ZrO2, HfO2, Nb2O5, Ta2O5, Cr2O3, WO3 및 CeO2 중 하나 이상을 함유하는 것인 판유리.
  25. 제24항에 있어서, 커버 층(7)이 2nm 내지 50nm의 두께를 갖는 것인 판유리.
  26. 제24항에 있어서, 커버 층(7)이 5nm 내지 20nm의 두께를 갖는 것인 판유리.
  27. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가시 스펙트럼 범위에서의 내부측 반사 수준 RL에 대한 가시 스펙트럼 범위에서의 내부측 투과율 수준 TL의 비 TL/RL이 0.6 이상인 판유리.
  28. 기판(1)의 내부측 표면 상에
    (a) 접착 층(3),
    (b) 기능성 층(4),
    (c) 광학적 고굴절률 층(5), 및
    (d) 광학적 저굴절률 층(6)
    을 연속적으로 형성하는 것인, 제1항 또는 제2항에 따른 열 복사선 반사 코팅(2)을 갖는 판유리의 제조 방법.
  29. 건물 또는 육상, 공중 또는 수상 이동을 위한 수송 수단으로 사용되는 것을 특징으로 하는 제1항 또는 제2항에 따른 열 복사선 반사 코팅을 갖는 판유리.
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