KR20070114137A - 반사방지, 열 절연된 글레이징 물품 - Google Patents

반사방지, 열 절연된 글레이징 물품 Download PDF

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KR20070114137A
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glass
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스리칸트 바라나시
데이비드 에이. 스트릭클러
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필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
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Abstract

중합체 중간층 물질에 의해 분리되며 결합한 2 이상의 유리 시이트를 가지며, 또한 2 이상의 유리 시이트의 비결합 표면 각각에 다층 박막 코팅을 갖는 적층된 유리 유닛이 개시된다. 2 이상의 상기 적층된 유리 유닛은 다양한 구성형태로 이용되어 절연된 유리 유닛을 형성할 수 있다. 비결합 유리 표면 상에 침적된 박막은 적절한 구성형태, 물질 및 층 두께가 선택될 때 반사방지, 눈부심 억제 및 태양 조절 특성을 갖는다. 본 발명의 적층된 유리 유닛 및 절연된 유리 유닛은 낮은 가시광 반사율 및 열 절연 특성의 탁월한 조합을 나타낸다.
유리 유닛, 적층, 절연

Description

반사방지, 열 절연된 글레이징 물품 {Anti-reflective, Thermally Insulated Glazing Articles}
유리 상의 박막 코팅은 특정 에너지 감쇠 및 광 투과 특성을 제공하기 위해 통상적으로 사용된다. 추가로, 상기 코팅은 다수의 코팅이 유리 기판 상에 침적될 때 개별 코팅 층 및 유리 사이의 계면으로부터의 반사를 감소시키도록 디자인된다. 코팅된 물품은 종종 단독으로, 또는 다른 코팅된 물품과 조합하여 이용되어 글레이징을 형성한다.
코팅된 유리 기판의 속성은 유리 기판에 적용된 특정 코팅에 의존적이다. 코팅 조성물 및 두께는 스펙트럼 특성에 또한 영향을 주면서, 코팅된 물품 내에 에너지 흡수 및 광 투과 특성을 부여한다. 바람직한 속성은 코팅 층(들)의 조성 또는 두께를 조정함으로써 수득가능할 수 있다. 그러나, 특정 특성을 강화하기 위한 조정은 코팅된 유리 물품의 기타 투과율 또는 스펙트럼 특성에 역영향을 줄 수 있다. 바람직한 스펙트럼 특성을 수득하는 것은, 코팅된 유리 물품의 특정 에너지 흡수 및 광 투과 특성을 조합하기 위한 시도시, 종종 어렵다.
유리 상의 반사 방지 코팅은 상이한 굴절 지수를 갖는 광학 매체 간의 계면의 반사율을 감소시키고 광학 성분의 표면 반사를 감소시키기 위해 이용된다. 가시적인 반사의 감소는 광학 간섭의 원리에 의해 성취된다. 빛이 공기-필름, 필름- 필름 및 필름-유리 계면 상에서 충돌할 때, 빔의 일부가 각 경계면에서 반사된다. 박막 물질 및 두께의 적절한 선택에 의해, 개별 반사된 광 빔이 파괴적으로 간섭하여 관찰된 가시적 반사를 감소시킬 수 있다.
유리 기판 상의 반사 방지 코팅이 관찰된 가시적 반사를 감소시킬 수 있는 한편, 반사되는 가시광은 종종 유리로부터 90°입사에서 관측시, 바람직하지 못한 비 중성색이다. 본 발명의 목적을 위해, 중성색은 약 6 내지 -6 범위의 a*값 및 약 6 내지 -6 범위의 b*값을 갖는 CIELAB 표색계 하에 정의된다.
반사된 빛이 색상이 중성인 낮은 가시광 반사를 가지며, 우수한 열 절연 특성을 갖는 코팅된 유리 물품을 제공하는 것이 유리할 것이다.
유리 기판 상에 열분해적으로 적용될 수 있는 중성색 반사 방지 코팅을 갖는 것이 또한 유리할 것이다. 예를 들어, 부유 유리 생산 공정에서 온라인 열분해 필름의 침적은 내구적이며 저비용 필름을 생성하여, 다목적 코팅된 글레이징을 허용한다.
발명의 요약
본 발명에 따르면, 적어도 제1 및 제2 유리 시이트를 포함하는 적층된 유리 유닛이 제공되며, 여기서 적어도 제1 및 제2 유리 시이트 각각은 제1 및 제2 주요면을 가지며, 각각의 유리 시이트는 중합체 중간층과 접착제 접촉하는 하나의 주요면을 가지며, 중간층은 유리 시이트를 서로 분리하며, 제1 및 제2 유리 시이트 각각의 나머지 주요면은 그 위에 침적된 코팅 스택을 갖는다. 이들 코팅 스택은 각 각 제1 및 제2 유리 시이트의 표면 상에 직접적으로 침적된 1.8 초과의 굴절 지수를 갖는 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층, 및 제1 및 제2 유리 시이트 각각의 무기 금속 옥시드 층 상에 침적된 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 무기 유전성 옥시드 층을 포함한다. 이들 적층된 유리 유닛은 2% 미만의 가시광 반사율, 및 0.85 미만의 유리 중앙 U-값을 나타낸다.
기재된 다층 코팅 스택 외에, 하나 이상의 색상 억제 층이 이용될 수 있으며, 상기 색상 억제 층은 바람직하게는, 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 및 무기 유전성 옥시드 층의 침적 전에 유리 시이트의 하나 이상의 주요면 상에 침적된다.
본 발명의 기타 실시양태는 코팅된 다중 창유리, 절연된 유리 유닛을 포함한다. 각각의 다중 창유리 유닛은 또한 바람직하게는, 다중 창유리의 하나 이상의 주요면 상에 침적된 색상 억제 층을 갖는다.
본 발명의 상기 및 기타 장점이 하기 첨부된 도면의 측면에서 고려시, 하기 상세한 설명으로부터 당업자에게 쉽게 명백할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 적층된 유리 유닛의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 절연된 유리 유닛의 단면도이다.
본 발명은 그의 하나 이상의 표면 상에 열분해적 반사 방지 코팅을 갖는 하나 이상의 유리 기판에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 낮은 U-값을 갖는 유리 물품을 또한 생성하는 한편, 가시광 반사를 감소시키는 하나 이상의 코팅 스택의 이용에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 코팅된 유리 물품의 색상 특성을 향상시키면서, 상기 글레이징 물품의 절연 특성 및 가시광 반사율의 감소를 강화하는, 하나 이상의 눈부심 억제 층 및 다층 반사 방지 코팅 스택을 이용하는 다양한 구성형태의 열 절연된 글레이징 물품에 관한 것이다.
반사 방지 물품을 형성하기 위해, 투명한 박막 코팅과 조합된 눈부심 억제 층을 이용하는 박막 스택이 유리 기판 상에 사용하기 적절하다는 것이 공지되어 있다. 생성된 코팅된 물품은 물품의 필름측으로부터 반사된 색상을 또한 향상시키면서, 가시광 반사의 향상된 감소를 나타낼 수 있다.
그러나, 낮은 가시광 반사율 및 낮은 U-값 모두를 갖는 글레이징 유닛을 배합하기는 어려운 것으로 밝혀졌다. 본 발명은 이러한 노력이 과거에는 단일 표면 상의 낮은 방사율 코팅에 촛점을 맞추었던 것에 비해, 적절하게 선택된 다층 표면 상의 층 두께 및 굴절 지수를 갖는 중간 방사율 코팅을 이용함으로써, 이러한 결과가 성취될 수 있다는 놀라운 발견을 이용한다.
도 1 및 2에 예시된 바람직한 실시양태에서, 다층 필름 스택 (20)은, 평행하며 서로 분리된 2 이상의 유리 창유리 (10)을 갖는 단일 유리 라미네이트 유닛 (24)의 2 이상의 주요면 (12, 18) 상에, 또는 절연된 유리 유닛 (32)의 2 이상의 주요면 (12, 14, 16, 18, 12', 14', 16', 18') 상에 침적되며, 여기서, 2 이상의 유리 창유리 (10)은 적절한 중합체 물질의 시이트(들) (22, 22')에 의해 서로 접착제 결합된다.
본 발명의 코팅된 유리 물품은 반사 방지 유리 물품을 요구하는 용도에 특히 적절하다. 예를 들어, 눈부심 억제 층 (도시되지 않음) 및 반사 방지 코팅 (20)을 갖는 코팅된 유리 물품이 상업용 또는 주거용 건물 또는 운송수단 창을 위한 글레이징과 같은 품목에 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 코팅된 유리 물품 (24, 32)를 제조하는 데 사용하기 위한 적절한 유리 기판 (10)은 당업계에 공지된 임의의 통상적인 투명 유리 조성물을 포함할 수 있다. 바람직한 기판은, 기타 임의 코팅과 함께 본 발명의 코팅이 부유 유리 공정의 가열된 구역에 적용되는 투명 부유 유리 리본이다. 그러나, 유리 기판에 코팅을 적용하기 위한 기타 통상적인 공정이 본 발명의 코팅과 함께 사용하기 적절하다. 추가로, 기타 빛깔을 낸 유리 기판이 본 발명의 코팅의 적용을 위한 기판으로서 이용될 수 있다. 빛깔을 낸 기판은 코팅된 물품에 특정 스펙트럼 특성을 부여하기 위해 선택될 수 있다.
본 발명의 눈부심 억제 층 (도시되지 않음)은 눈부심의 관찰과 간섭하기 위해 빛을 반사하고 굴절하기 위한 수단을 제공한다. 눈부심 억제 코팅은 당업계에 통상적으로 공지된다. 예를 들어, 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제4,187,336호, 제4,419,386호 및 제4,206,252호에는 간섭 색상을 억제하기에 적절한 코팅 기술이 기재되어 있다. 본 발명의 층은 단일 눈부심 억제 코팅, 2성분 코팅 또는 경사진 코팅을 포함할 수 있다. 눈부심 억제 필름 스택의 층의 두께는 사용된 특정 눈부심 억제 필름 스택에 의존적이다.
코팅된 유리 기판 (10)으로부터 반사되며 투과된 빛의 색상은 a* 및 b*의 CIELAB 색 좌표계에 따라 측정된다. 양의 a* 수는 적색 색조를 지시하며, 음의 값은 녹색 색조를 지시한다. 양의 b*는 황색을 지시하는 한편, 음의 값은 청색을 지시한다. 색상 포화 값 c*는 눈부심 색상의 관찰과 관련되며, a* 및 b*의 제곱의 합의 제곱근으로서 정의된다. 12단위 미만의 포화 값 또는 c*를 갖는 코팅된 유리 물품은 눈부심을 나타내지 않는 것으로 간주된다.
단일 성분 층으로, 눈부심 색상의 억제는, 유리 기판 (10) 및 층 위에 침적된 코팅의 굴절 지수 간의 중간 굴절 지수를 갖는 층을 선택함으로써 성취될 수 있다. 약 300 내지 700Å의 층 두께가 본 발명의 단일 성분 층에 적절한 것으로 밝혀졌다. 사용하기 적절한 화합물은 무기 금속 옥시드 및 실리콘 옥시카바이드를 포함한다. 이러한 적절한 물질은 1.6 초과 및 1.8 미만의 굴절 지수를 갖는 것들이다.
2성분 층에서, 유리 기판 상으로 침적되고 접착된 코팅은 가시광 스펙트럼에서 높은 굴절 지수를 갖는다. 낮은 굴절 지수를 갖는 제2 코팅이, 층의 제1 코팅 상에 침적되어 거기에 접착된다. 각 층은 층이 약 200 내지 800Å의 전체 두께를 형성하도록 선택된 두께를 갖는다.
높은 굴절 지수 코팅으로서 사용하기 적절한 코팅은 1.9 초과의 굴절 지수를 갖는 다양한 금속 옥시드를 포함한다. 본 발명에 사용하기 바람직한 코팅은 주석 옥시드이다. 층의 낮은 지수 코팅은 이산화규소, 마그네슘 플루오리드, 붕소 또는 인 도핑된 산화규소를 포함할 수 있으며, 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 이산화규소가 바람직한 코팅이다.
눈부심 억제 층은 종래의 박막 코팅 적용을 통해 유리 기판에 적절하게 적용된다. 예를 들어, 층은 공지된 화학적 증착 기술, 기타 공지된 열분해 기술, 졸-겔 코팅 기술 또는 스퍼터 코팅 기술에 의해, 부유 유리 공정의 가열된 구역에서 부유 유리 기판 상으로 적용될 수 있다.
눈부심 억제 층 이외에, 본 발명의 박막 스택 (20)은 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층, 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함한다. 바람직하게는, 눈부심 억제 층의 부재 하에, 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층은 800Å 이상의 두께로 유리 창유리 (10)의 주요면 상에 직접적으로, 적절한 방법에 의해 전형적으로 침적된다. 일반적으로 도핑된 금속 옥시드인 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층은 불소 도핑된 주석 옥시드, 알루미늄 도핑된 아연 옥시드, 붕소 도핑된 아연 옥시드, 갈륨 도핑된 아연 옥시드 및 인듐 주석 옥시드 (ITO)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함한다. 전기적 도전성 금속 옥시드의 굴절 지수는 바람직하게는 1.8 초과이다.
다시, 일반적으로 바람직한 구성형태에서, 무기 유전성 금속 옥시드 층이 600Å 이상의 두께로 전기적 도전성 층 상에 적절한 방법에 의해 침적된다. 무기 유전성 옥시드 층은 바람직하게는 알루미늄 옥시드, 마그네슘 플루오리드, 실리콘 옥시카바이드 및 이산화규소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함한다. 유전성 금속 옥시드 층의 굴절 지수는 바람직하게는 1.6 미만이다.
전기적 도전성 무기 금속 옥시드 필름 및 무기 유전성 옥시드 층은 바람직하게는 대기의 화학 증착에 의해 침적되나, 또한 졸-겔 코팅 기술 또는 스퍼터 코팅 기술과 같은 기타 공지된 방법에 의해 침적될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구성형태에서, 유리 (10)의 제1 및 제2 시이트는 평행한 관계이며, 중합체 물질의 시이트 (22)가 그 사이에 배치된다. 적절한 조건의 온도 및 압력에 노출시, 중합체 물질의 시이트 (22)는 유리의 각 시이트의 주요면 (14, 16, 14', 16')에 접착제 결합하여, 유리 시이트를 서로 결합시킨다. 중합체 물질의 시이트 (22)는 유리 시이트 사이에서 적절하게 가열되고 압축될 때 실질적으로 투명한 형태의 것이다. 중합체 물질의 이러한 적절한 시이트 (22)의 예는 폴리비닐 부티랄 및 폴리비닐 클로라이드이다. 임의로, 중합체 중간층은 코팅된 유리 기판과 별도로, 태양 조절 특성 자체를 나타내기 위해 코팅되거나 처리될 수 있다. 상기 중간층은 여기서 표 1에 나타낸 실시예 3 및 4에서 시험되었다.
본 발명의 적층된 유리 유닛 (24)에서, 중합체 물질의 시이트 (22)에 결합하지 않은 각각의 유리 시이트 (10)의 나머지 주요면은, 본원에 이미 기재된 유형, 두께 및 물질의 무기 유전성 옥시드 층 및 전기적 도전성 금속 옥시드 층을, 임의의 적절한 방법에 의해 그 위에 연속적으로 침적함으로써 코팅된다. 전기적 도전성 금속 옥시드는 1.8 초과의 굴절 지수를 가지며, 유전성 금속 옥시드는 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는다. 각각의 박막 스택의 방사율은 0.5 이하이다.
적층된 유리 유닛의 가시광 반사율 (Rv)은 2% 미만이며, 유리 중앙 U-값은 0.85 미만이다. 본 발명의 적층된 유리 유닛의 가시광 투과율 (Tvis)는 86% 초과이며, 태양열 획득 계수 (SHG)는 0.78 미만이다.
본원의 목적을 위해, 유리 중앙 U-값은 외부 공기 및 내부 공기 간의 대기 차이로 인한 글레이징을 통한 열 획득 또는 손실의 측정 (Btu/hr/sq-ft/℉)로서 정의될 수 있다. 상기 U-값은 LBLW 4.1을 사용하는 NFRC 100 표준으로써 계산된다. 태양열 획득 (SHG) 계수는 입사 태양 복사열에 대한 유리를 통한 전체 태양열 획득의 비로서 정의될 수 있다. 태양열 획득은 유리를 통해 직접적으로 투과된 태양 에너지에 더하여, 유리에 의해 흡수되며, 계속해서 대류로 순환되고 열적으로 내부로 복사되는 태양 에너지 모두를 포함한다.
이해되는 바와 같이, 눈부심 억제 층의 첨가는 미적으로 더욱 좋은 건축 글레이징을 제조하기 위해, 코팅된 유리 창유리를 통해 반사되며 투과된 빛의 색상의 중성도를 향상시킨다. 상기 색상 억제 층은 또한 유리로부터 예컨대 전기적 도전성 금속 옥시드 층으로 이온의 이동을 방지하기 위한 "배리어" 층으로서 작용할 수 있다. 이온, 예컨대 나트륨 이온의 이러한 이동은 바람직하지 못한 "헤이즈"를 생성하여, 코팅된 유리 유닛의 가시적 투명성을 감소시킬 수 있다.
도 2에 예시된 본 발명의 또다른 실시양태에서, 2 이상의 적층된 유리 유닛 (24)가 이후에 더 상세히 기재되는 바와 같이 코팅되며, 코팅된 적층된 유리 유닛 (24)는 적층된 유닛의 둘레 주위에 틀 (도시되지 않음)과 함께 평행으로 간격이 떨어진다. 스페이서 성분 (도시되지 않음)이 일반적으로 둘레 틀과 일치하는 둘레 영역에서, 적층된 유닛의 사이에 또한 배치될 수 있다. 전형적으로, 적층된 유리 유닛 (24) 간의 공간 (30)은 공기 공간으로서 남거나, 또는 비워져 비활성 기체, 예를 들어 아르곤으로 충전될 수 있다.
이 실시양태에서, 전기적 도전성 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층은 2 이상의 적층된 유리 유닛 (24)의 비결합 주요면 (12, 18, 12', 18')의 각각 상에 적절한 방법에 의해 연속적으로 침적된다. 도전성 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층의 두께는 각각 본원에 이미 기재된 두께의 범위이며, 이미 기재된 물질로부터 각각 선택되며, 각각의 전기적 도전성 금속 옥시드 층의 경우 1.8 초과의 굴절 지수, 및 각각의 무기 유전성 옥시드 층의 경우 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는다.
본 발명의 절연된 유리 유닛의 각 코팅된 표면은 0.5 이하, 바람직하게는 0.4 내지 0.5 범위 내의 방사율을 갖는다. 본 발명의 절연된 유리 유닛 (32)의 기타 특성은 4% 미만의 가시광 반사율 (Rv) 및 0.35 미만의 유리 중앙 U-값이다. 추가로, 본 발명의 절연된 유리 유닛 (32)의 가시광 투과율은 75% 초과인 한편, 절연된 유리 유닛의 태양열 획득은 0.68 미만이다.
임의로, 방금 설명된 전기적 도전성 금속 옥시드 및 무기 유전성 옥시드 층의 침적 전에, 본원에 이미 기재된 종류의 색상 억제 층이 적절한 방법에 의해, 절연된 유리 유닛 (32)의 하나 이상의 적층된 유리 유닛 (24)의 하나 이상의 표면에 직접적으로 침적될 수 있다. 필름 스택 성능에 대한 상기 색상 억제 층의 효과는 본원에 이미 설명되었다.
특히 바람직한 실시양태에서, 색상 억제 층, 전기적 도전성 금속 옥시드 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 필름 스택이 2개의 적층된 유리 유닛 (24)의 각 비결합 주요면 (12, 18, 12', 18') 상에 침적된다.
본 발명을 실시하기 위해 본 발명자들에 의해 현재 실시된 최량의 양태를 구성하는 하기 실시예는 본 발명을 추가로 예시하고 개시하기 위한 목적으로 제시되는 것일 뿐, 본 발명에 대한 제한으로서 해석되어서는 안 된다.
실시예는 본원의 표 1 및 2에 제공된 정보를 참고로 논의된다.
실시예 1 및 비교예 1
적층된 유리 유닛을 부유 공정에 의해 제조된 표준 소다-석회-실리카 평평한 유리의 2개의 3.2mm 두께 시이트로부터 형성하였다. 유리 시이트 각각의 하나의 주요면을 부유 유리 제작 공정 동안, 유리 기판 상에 SnO2(150Å)/SiO2(300Å)/SnO2:F(1300Å)/SiO2(850Å)를 포함하는 반사 방지 필름 스택으로 대기 화학 증착에 의해 코팅하였다. 실온으로 코팅된 유리의 냉각에 이어서, 0.76mm 두께 폴리비닐 부티랄의 시이트를 2개의 코팅된 유리 시이트 사이에 배치하고, 각 유리 시이트의 코팅되지 않은 주요면과 접촉시켰다 (표 1 참조). 이와 같이, 주목된 반사 방지 필름 스택을, 표면 1로서 외부 시이트의 외부 표면 (12), 표면 2로서 외부 시이트의 내부 표면 (14), 표면 3으로서 내부 시이트의 내부 표면 (16), 및 표면 4로서 내부 시이트의 외부 표면 (18)을 통상적인 공칭 번호 매기기를 사용하여, 표면 1 및 4에 적용하였다. 각각의 주목된 반사 방지 스택은 0.48의 방사율을 제공하였다.
이전에 기재된 바와 같이, 플라스틱 중간층 물질에 의해 분리된 유리 시이트를 충분한 온도 및 압력을 가하여, 플라스틱 중간층을 각 유리 시이트에 접착제 결합시키고, 유리 시이트를 서로 결합하여 적층된 유리 유닛을 형성하였다. 이렇게 처리시, 플라스틱 중간층이 본질적으로 투명해져, 적층된 유리 유닛이 다양한 건축 용도에 적절하였다.
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 지정된 적층된 유리 유닛은 매우 낮은 가시광 반사율 (1.5 내지 1.8%)을 갖는 동시에, 0.82의 유리 중앙 U-값을 가졌다.
비교예 1 (C1)로서 두께 3.2mm의 투명 부유 유리의 단일 시이트 (모노리식)와 비교시, 투명 모노리식 유리의 가시광 반사율은 약 8%이며, 유리 중앙 U-값은 1.02이므로 실시예 1의 특성이 분명히 우월하다.
실시예 2 및 비교예 2
실시예 2는 코팅 층 두께가 SnO2(~250Å)/Si02(~250Å)/SnO2:F(2200Å)/Si02(850Å)이고, 특히 전기적 도전성 금속 옥시드 층 (SnO2:F)이 유의적으로 큰 (2200Å v 1300Å) 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 라미네이트 구조를 포함하였다. 실시예 2의 필름 스택에 의해 제공된 방사율은 0.22이다. 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 2의 적층된 구조는 2% 미만의 가시광 반사율을 제공하는 한편, 0.66의 더 큰 유리 중앙 U-값을 나타낸다.
(250Å)/SiO2(250Å)/SnO2:F(3400Å)의 필름 스택 및 0.15의 방사율을 가지며, 비교예 2 (C2)로 지정된 6mm 투명 유리인 에너지 어드밴티지 유리의 저방사율 코팅된 단일 시이트와 비교시, 가시광 반사율의 차이는 매우 유의적 (2% 미만 v 10%)이었으나, 낮은 E 코팅된 유리의 U-값이 실시예 2에 대한 값보다 약간 더 우수하였다 (0.64 v 0.66) (표 1 참조).
실시예 3 및 4
실시예 3 및 4는 각각 2개의 상이한 태양 조절 중간층을 표준 PVB 중간층 대신에 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 라미네이트 구조이다. 이들 태양 조절 중간층은 1,500 내지 2,100의 범위로 더 많은 복사열을 차단하며, 세끼수이 케미칼 컴퍼니 리미티드로부터 상업적으로 구입가능하다. 실시예 3의 라미네이트에서, 중간층은 세끼수이(Sekisui) SCF-01인 반면, 실시예 4의 경우 중간층은 세끼수이 SCF-06이었다. 결과 특성은 표 1에 나타난다.
Figure 112007060926116-PCT00001
실시예 5 및 비교예 3
실시예 5는 각 라미네이트가 실시예 1에 기재된 것과 같은, 간격을 두고 떨어진 평행한 관계이고, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는 2개의 적층된 유리 유닛을 포함하는 절연된 유리 유닛이었다. 2개의 적층된 유리 유닛 간의 공간은 주위 공기를 함유하였다. 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 5의 절연된 유리 유닛은 3.6%의 가시광 반사율 및 0.34의 탁월한 유리 중앙 U-값을 나타냈다.
대조적으로, 비교예 3 (C3)으로서 지정된, 2개의 시이트의 6mm 두께의 투명 유리 및 개입하는 공기 공간 내의 주위 공기로 이루어진 절연 유리 유닛은 14%의 훨씬 큰 가시광 반사율 및 0.47의 높은 유리 중앙 U-값을 나타낸다.
실시예 6 및 비교예 4
실시예 4는 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레에 틀을 갖는, 실시예 2와 같은 2개의 코팅된 적층된 유닛을 이용하는 절연 유리 유닛이었다. 이 구조는 1.7%의 매우 낮은 가시광 반사율 및 0.26의 탁월한 유리 중앙 U-값을 나타냈다 (표 2 참조).
이는 비교예 4 (C4)로 지정된, 주요면 상의 저방사율 코팅의 제2 6mm 창유리가 2개의 창유리의 유리 사이에 공기 공간을 접하는, 6mm 투명 유리의 창유리를 갖는 절연 유리 유닛에 비교할 수 있다. 2개의 유리 창유리 간의 공간은 주위 공기를 함유하였다. 이 구조는 16 내지 17%의 높은 가시광 반사율, 및 약간 더 높은 유리 중앙 U-값 (0.33 v 0.26)을 나타냈다 (표 4 참조).
전체적으로, 본 발명의 코팅된 유리를 이용하는 적층된 유리 유닛 및 절연된 유리 유닛이, 종래의 구조와 비교시, 더 낮은 가시광 반사율 및 우수한 열 절연 특성을 나타냈으며, 가시광 반사율 및 열 절연 특성 간의 수득하기 어려운 균형을 나타냈다.
실시예 7 내지 11, 및 비교예 5
본 발명자에 의해 평가된 기타 구조의 실시예를 또한 표 2에서 알 수 있다. 실시예 7은 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 아르곤을 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는, 실시예 2와 같은 2개의 코팅된 적층된 유닛을 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
실시예 8은 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는, 실시예 3에서와 같은 2개의 코팅된 적층된 유닛을 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
실시예 9는 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는, 실시예 4에서와 같은 2개의 코팅된 적층된 유닛을 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
실시예 10은 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는 실시예 2에서와 같은 하나의 코팅된 라미네이트 및 투명 유리 시이트를 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
실시예 11은 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는 실시예 1에서와 같은 하나의 코팅된 라미네이트 및 투명 유리 시이트를 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
비교예 4 (C4)는 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는, 하나의 에너지 어드밴티지 저-e 코팅된 유리 시이트 (6mm) 및 6mm 투명 유리 시이트를 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
비교예 5 (C5)는 2개의 적층된 유닛 간의 공간이 주위 공기를 함유하며, 그의 둘레 주위에 틀을 갖는, 하나의 에너지 어드밴티지 저-e 코팅된 유리 시이트 (6mm) 및 실시예 1에서와 같은 하나의 코팅된 적층된 것을 이용하는 절연 유리 유닛이었다.
Figure 112007060926116-PCT00002
본 발명의 특허 상태의 조항에 따라, 본 발명은 그의 바람직한 실시양태를 나타내도록 고려하여 기재되었다. 그러나, 본 발명은 그의 정신 및 범주로부터 벗어나지 않고, 구체적으로 예시되며 기재된 것 외에 달리 실시될 수 있음이 주목된다.

Claims (30)

  1. 각각 제1 및 제2 주요면을 가지며, 각 유리 시이트가 중합체 중간층과 접착제 결합 접촉하는 하나의 주요면을 가지며, 중간층은 유리 시이트를 서로 분리하며, 각각의 제1 및 제2 유리 시이트의 나머지 주요면은 그 위에 침적된 코팅 스택을 갖는 적어도 제1 및 제2 유리 시이트를 포함하며; 여기서 코팅 스택은 각 유리 시이트의 표면 상에 침적된 1.8 초과의 굴절 지수를 갖는 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층; 및 적층된 유리 유닛의 무기 금속 옥시드 층 상에 침적된 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 무기 유전성 옥시드 층을 각각 포함하며; 적층된 유리 유닛은 2% 미만의 가시광 반사율 및 0.85 미만의 유리 중앙 U-값을 갖는 것인 적층된 유리 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 눈부심 억제 층이 중합체 접착된 표면 반대편의 제1 및 제2 유리 시이트 각각의 주요면 상의 전기적 도전성 무기 층과 유리 사이에 침적되며, 여기서 눈부심 억제 층은 유리 시이트와 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 사이에 침적된 것인 적층된 유리 유닛.
  3. 제2항에 있어서, 눈부심 억제 층이 1.6 초과 및 1.8 미만의 굴절 지수를 갖는 실리콘 옥시카바이드 층 또는 무기 금속 옥시드 층을 포함하는 것인 적층된 유리 유닛.
  4. 제2항에 있어서, 눈부심 억제 층이 1.9 초과의 굴절 지수를 갖는 무기 금속 옥시드 층, 및 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 무기 금속 옥시드 층 상에 침적된 실리카 층을 포함하는 것인 적층된 유리 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 각각의 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층의 두께가 800Å 이상인 적층된 유리 유닛.
  6. 제1항에 있어서, 각각의 무기 유전성 옥시드 층의 두께가 600Å 이상인 적층된 유리 유닛.
  7. 제3항에 있어서, 각각의 눈부심 억제 층이 300 내지 700Å의 두께를 갖는 것인 적층된 유리 유닛.
  8. 제4항에 있어서, 각각의 눈부심 억제 층이 200 내지 800Å의 두께를 갖는 것인 적층된 유리 유닛.
  9. 제1항에 있어서, 각각의 코팅 스택의 방사율이 0.5 미만인 적층된 유리 유닛.
  10. 제1항에 있어서, 유닛의 가시광 투과율이 86% 초과인 적층된 유리 유닛.
  11. 제1항에 있어서, 유닛의 태양 열 획득 계수가 0.78 미만인 적층된 유리 유닛.
  12. 제1항에 있어서, 전기적 도전성 금속 옥시드 층이 도핑된 금속 옥시드인 적층된 유리 유닛.
  13. 제1항에 있어서, 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층이 불소 도핑된 주석 옥시드, 인듐 주석 옥시드, 알루미늄 도핑된 아연 옥시드, 붕소 도핑된 아연 옥시드 및 갈륨 도핑된 아연 옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 것인 적층된 유리 유닛.
  14. 제1항에 있어서, 무기 유전성 옥시드 층이 Al2O3, MgF, SiCO 및 SiO2로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 적층된 유리 유닛.
  15. 적어도 제1 및 제2 적층된 유리 유닛이 서로 평행하며 분리되고, 각각 제1 및 제2 주요면을 갖는 적어도 제1 및 제2 적층된 유리 유닛;
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제1 적층된 유리 유닛의 제1 주요면 상에 침적된 제1 코팅 스택;
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제1 적층된 유리 유닛의 제2 주요면 상에 침적된 제2 코팅 스택;
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제2 적층된 유리 유닛의 제1 주요면 상에 침적된 제3 코팅 스택; 및
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제2 적층된 유리 유닛의 제2 주요면 상에 침적된 제4 코팅 스택을 포함하며;
    제1 내지 제4 코팅 스택의 각각의 전기적 도전성 금속 옥시드 층이 1.8 초과의 굴절 지수를 가지며, 제1 내지 제4 코팅 스택의 각각의 무기 유전성 옥시드 층이 1.6 미만의 굴절 지수를 가지며;
    절연된 유리 유닛이 4% 미만의 가시광 반사율 및 0.35 미만의 유리 중앙 U-값을 나타내는 것인, 절연된 유리 유닛.
  16. 제15항에 있어서, 제1 및 제2 절연된 유리 유닛이, 적어도 제1 및 제2 유리 시이트를 포함하며, 각각의 제1 및 제2 유리 시이트가 제1 및 제2 주요면을 가지며, 각각의 유리 시이트는 중합체 중간층과 접착제 결합 접촉하는 하나의 주요면을 가지며, 중간층은 유리 시이트를 서로 분리하는 것인 절연된 유리 유닛.
  17. 제15항에 있어서, 제1 내지 제4 코팅 스택을 침적하기 전에, 눈부심 억제 층이 각각의 제1 및 제2 유리 시이트의 하나 이상의 제1 및 제2 주요면에 직접적으로 침적되는 것인 절연된 유리 유닛.
  18. 제17항에 있어서, 눈부심 억제 층이 1.6 초과 및 1.8 미만의 굴절 지수를 갖는 실리콘 옥시카바이드 층 또는 무기 금속 옥시드 층을 포함하는 것인 절연된 유리 유닛.
  19. 제17항에 있어서, 눈부심 억제 층이 1.9 초과의 굴절 지수를 갖는 무기 금속 옥시드 층, 및 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 무기 금속 옥시드 층 상에 침적된 실리카 층을 포함하는 것인 절연된 유리 유닛.
  20. 제15항에 있어서, 각각의 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층의 두께가 800Å 이상인 절연된 유리 유닛.
  21. 제15항에 있어서, 각각의 무기 유전성 옥시드 층의 두께가 600Å 이상인 절연된 유리 유닛.
  22. 제18항에 있어서, 각각의 눈부심 억제 층이 300 내지 700Å의 두께를 갖는 것인 절연된 유리 유닛.
  23. 제19항에 있어서, 각각의 눈부심 억제 층이 200 내지 800Å의 두께를 갖는 것인 절연된 유리 유닛.
  24. 제15항에 있어서, 코팅 스택 각각의 방사율이 0.5 미만인 절연된 유리 유닛.
  25. 제15항에 있어서, 유닛의 가시광 투과율이 75% 초과인 절연된 유리 유닛.
  26. 제15항에 있어서, 유닛의 태양 열 획득 계수가 0.68 미만인 절연된 유리 유닛.
  27. 제15항에 있어서, 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층이 도핑된 금속 옥시드인 절연된 유리 유닛.
  28. 제15항에 있어서, 전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층이 불소 도핑된 주석 옥시드, 인듐 주석 옥시드, 알루미늄 도핑된 아연 옥시드, 붕소 도핑된 아연 옥시드 및 갈륨 도핑된 아연 옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 절연된 유리 유닛.
  29. 제15항에 있어서, 무기 유전성 옥시드 층이 Al2O3, MgF, SiCO 및 SiO2로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 것인 절연된 유리 유닛.
  30. 하나 이상의 제1 및 제2 적층된 유리 유닛이 서로 평행하며 분리되고, 각각 제1 및 제2 주요면을 갖는, 적어도 제1 및 제2 적층된 유리 유닛;
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제1 적층된 유리 유닛의 하나 이상의 주요면 상에 침적된 제1 코팅 스택;
    전기적 도전성 무기 금속 옥시드 층 및 무기 유전성 옥시드 층을 포함하는 제2 적층된 유리 유닛의 하나 이상의 주요면 상에 침적된 제2 코팅 스택을 포함하며,
    제1 및 제2 코팅 스택의 각각의 전기적 도전성 금속 옥시드 층이 1.8 초과의 굴절 지수를 가지며, 제1 및 제2 코팅 스택의 각각의 무기 유전성 옥시드 층이 1.6 미만의 굴절 지수를 갖는 것인, 절연된 유리 유닛.
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