CN108613464B - 制冷器具及其隔热门 - Google Patents

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Abstract

一种制冷器具(R)及其隔热门(D)，其中隔热门(D)包括：隔热的真空玻璃模组(11)，所述真空玻璃模组(11)包括叠置且具有第一间隔(10a)的第一玻璃板(11a)和第二玻璃板(11b)；第三玻璃板(12)，叠置于所述真空玻璃模组(11)且与所述真空玻璃模组(11)之间具有第二间隔(10b)；所述第二间隔(10b)中填充有惰性气体。本方案能够提升制冷器具(R)的隔热效果。

Description

制冷器具及其隔热门
技术领域
本发明涉及制冷领域，具体涉及一种制冷器具及其隔热门。
背景技术
传统冰箱的门一般通过发泡形成，用户不能从外面看到制冷器具内部。采用玻璃门的制冷器具则提供了用户不必开门即可观察制冷空间内部的可能性。然而，如果具有隔热玻璃模组的制冷器具门的隔热效果不理想则容易在门上出现凝露。
发明内容
本发明的一方面在于提供一种改进的隔热门，以解决上述至少一个技术问题。
为解决上述问题，本发明提供一种用于制冷器具的隔热门，包括：隔热的真空玻璃模组，所述真空玻璃模组包括叠置且具有第一间隔的第一玻璃板和第二玻璃板；第三玻璃板，叠置于所述真空玻璃模组且与所述真空玻璃模组之间具有第二间隔；所述第二间隔中填充有惰性气体。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：隔热门包括叠置的真空玻璃模组和第三玻璃板，且第三玻璃板与真空玻璃模组之间设置惰性气体层，使得隔热门具有良好的隔热效果，从而避免在门的表面出现凝露。
可选的，所述第一玻璃板的边缘和第二玻璃板的边缘之间设有第一密封部，以将所述第一间隔形成为封闭的空间。
可选的，所述第三玻璃板的边缘和所述真空玻璃模组的边缘之间设有第二密封部，用以将所述第二间隔形成为封闭的空间。
可选的，还包括：第四玻璃板，叠置于所述真空玻璃模组与所述第三玻璃板相背的一侧且与所述真空玻璃模组之间具有第三间隔，所述第三间隔中填充有惰性气体。第三间隔中的惰性气体可以进一步增强隔热门的隔热效果。
可选的，所述第四玻璃板的边缘与所述真空玻璃模组的边缘之间设有第三密封部，用以将所述第二间隔形成为封闭的空间。
可选的，沿门的前后方向，所述第三玻璃板、第四玻璃板中的一个位于所述真空玻璃模组的前方、以作为前装饰板，另一个位于所述真空玻璃模组的后方、以作为后保护层；在所述第一玻璃板的宽度和/或长度方向上，所述前装饰板具有延伸出所述真空玻璃模组边缘的伸出部。伸出部可以用于遮盖其他部件，例如用于遮挡门框的一部分或全部。
可选的，在所述第一玻璃板的宽度和/或长度方向上，所述前装饰板的伸出部超出所述后保护层。
可选的，所述隔热门还包括环绕所述真空玻璃模组的门框，所述门框包括：第一配合壁，位于所述伸出部的后侧且与所述伸出部连接；第二配合壁，沿所述前后方向位于所述第一配合壁的后方；连接壁，连接所述第一配合壁、第二配合壁；沿所述前后方向，所述真空玻璃模组位于所述第一配合壁、第二配合壁之间。
可选的，所述后保护层的后表面与所述第二配合壁面对面且相互连接。
可选的，所述前装饰板、所述第一玻璃板、第二玻璃板以及所述后保护层形成的多层结构中，在相邻且具有间隔的两层结构之间在边缘设有密封部，各个所述密封部沿所述门的前后方向的投影相互重叠。
可选的，所述第二配合壁覆盖所述密封部。
可选的，所述前装饰板为彩晶玻璃板。
可选的，所述后保护层为钢化玻璃板、真空玻璃板或塑料板。
本发明的另一方面在于提供一种改进的制冷器具，该制冷器具包括上述隔热门。
附图说明
图1是本发明实施例的制冷器具的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的隔热门的横截面示意图；
图3示出了本发明实施例的隔热门的门主体的层结构示意图；
图4是本发明实施例的隔热门的局部横截面示意图；
图5是本发明另一个实施例的隔热门的局部横截面示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参照图1所示，本实施例提供一种制冷器具R以及用于制冷器具R的隔热门D。制冷器具R可以是冰箱，或者其他具有制冷空间的电器设备。
结合参照图2、图3以及图4所示，隔热门D具有多层结构的门主体10和门框20。门主体10包括隔热的真空玻璃模组11，真空玻璃模组11包括叠置且具有第一间隔10a的第一玻璃板11a和第二玻璃板11b，第一玻璃板11a沿门的前后方向X位于第二玻璃板11b的前方。此外，门主体10还包括叠置于真空玻璃模组11的前方的第三玻璃板12，用以遮盖第一玻璃板11a，第三玻璃板12与真空玻璃模组11之间具有第二间隔10b，第二间隔10b中填充有惰性气体。
本方案的优点在于，隔热门包括叠置的真空玻璃模组和第三玻璃板，且第三玻璃板与真空玻璃模组之间设置惰性气体层，由此提高隔热门的隔热效果，避免在门的表面出现凝露。
在另一些实施例中，第三玻璃板12可以设于真空玻璃模组11的后方，以遮盖第二玻璃板11b。
需要注意：本申请中，如无特殊说明，“前后方向”指的是门的前后方向即门的厚度方向。“前方”为指向门的正面的方向，“后方”为指向门的背面的方向。“内侧”指的是在门主体所在平面中靠近门主体的中心的一侧，即远离门的边缘的一侧。
本实施例中，第三玻璃板12位于真空玻璃模组11的前方，一方面可以起到装饰作用，提升隔热门的外观；另一方面还可以用于保护玻璃模组11，防止玻璃模组直接暴露于用户能够接触到的范围，从而防止其破裂的概率，同时防止其破裂时伤及用户。其中，第三玻璃板12可以是钢化玻璃板、彩晶玻璃板，或塑料板，优选为彩晶玻璃板。
如图3，真空玻璃模组11中第一玻璃板11a的边缘和第二玻璃板11b的边缘之间设有第一密封部S1，以将第一间隔10a形成为封闭的空间。一般来说，第一密封部S1呈环绕真空玻璃模组11边缘的环形。
同时，第三玻璃板12与真空玻璃模组11之间具有第二间隔10b。第三玻璃板12的边缘和真空玻璃模组11的边缘之间设有第二密封部S2，用以将第二间隔10b形成为封闭的空间。其中，第一密封部S2也基本呈环绕真空玻璃模组11的环形。相比于真空玻璃模组11中第一玻璃板11a、第二玻璃板11b之间的第一间隔10a而言，第三玻璃板12与真空玻璃模组11之间的第二间隔10b可以设置地稍大一些，以形成中空的空间。
一般来说，第二密封部S2也呈环绕真空玻璃模组11边缘的环形。从图3中可以看到，沿门的前后方向，第二密封部S2和在同一边缘的第一密封部S1的投影至少部分重叠。
如图2至图4所示，门主体10还包括第四玻璃板13，叠置于真空玻璃模组11与第三玻璃板12相背的一侧。本实施例中，第四玻璃板13沿前后方向X位于第二玻璃板11b的后方，用以遮盖第二玻璃板11b。第四玻璃板13用于在真空玻璃模组11的后方对其进行保护，并可以用于隔热门D的内侧的装饰层。第四玻璃板13可以是钢化玻璃层、彩晶玻璃层，或塑料板。
其中，第四玻璃板13可以与真空玻璃模组11间隔设置，并形成第三间隔10c，第三间隔10c中填充惰性气体，以提高隔热门的隔热效果。
第四玻璃板13的边缘和真空玻璃模组11的边缘之间设有第三密封部S3，用以将第三间隔10c形成为封闭的空间。一般情况下，第三密封部S3也呈环绕真空玻璃模组11的环形。
进一步地，在真空玻璃模组11的宽度和/或长度方向上，作为前装饰板的第三玻璃板12具有延伸出真空玻璃模组11边缘的伸出部12a，在图2中只对一侧的伸出部12a作了标注。伸出部12a可以用于遮盖其他部件，例如用于遮挡门框20的一部分或全部。本实施例中，沿门的从前往后的方向，伸出部12a完全遮挡门框20。
并且，在第一玻璃板11a的宽度和/或长度方向上，即门主体10的长度或者宽度方向上，第三玻璃板12的伸出部12a超出第四玻璃板13。从图2中可以看到，第四玻璃板13的尺寸和形状与真空玻璃模组11的尺寸及形状基本相符，以完全遮盖真空玻璃模组11。
参照图4所示，门框20围绕真空玻璃模组11，门框20可以分为侧框部21和后框部22，其中侧框部21位于真空玻璃模组11的外周面外，后框部22则沿门的前后方向X位于真空玻璃模组11的后方。
门框20包括形成门框20的后表面的后壁25，后壁25包括位于侧框部21的第一部分25a和位于后框部22的第二部分25b，沿着隔热门D的前后方向上，位于第一部分25a和第三玻璃板12之间的间隔大于第三玻璃板12的后侧和第二玻璃板11b的后侧之间的距离，且位于第一部分25a和第三玻璃板12之间的间隔与位于第二部分25b和真空玻璃模组11之间的间隔连通。
门框20中设有位于后框部22的前方且位于伸出部12a的后方的第一配合壁21a，面向真空玻璃模组11的后方的第二配合壁22a，以及连接第一配合壁21a、第二配合壁22a的连接壁21b。
具体地而言，第一配合壁21a、连接壁21b设于侧框部21，第二配合壁22a设于后框部22。连接壁21b位于侧框部21的内侧、后框部22的外侧，并环绕于真空玻璃模组11的周向边缘。沿前后方向X，真空玻璃模组11以及第四玻璃板13则位于第一配合壁21a、第二配合壁22a之间。其中，伸出部12a连接于第一配合壁21a，真空玻璃模组11则可以直接或间接地连接于第二配合壁22a。本实施例中，后框部22通过第二配合壁22a与第四玻璃板13之间粘胶粘接。
其中，第二配合壁22a覆盖门主体中所有的密封区域，即第一密封部S1、第二密封部S2、第三密封部S3。
在另一些实施例中，如图5，第四玻璃板13也可以粘附连接于真空玻璃模组11。
进一步地，后框部22的后方还设有安装槽20a，用于安装门密封条(图中未示出)。门密封条设于各个密封部S1、S2、S3的内侧。由此门密封条30位于各个密封部S1、S2、S3的内侧，将门密封条与密封部S1、S2、S3在门的前后方向X错开，由此可以防止冷气直接沿前后方向X经由门密封条、密封部泄露，改善门主体在前侧表面发生凝露的问题。
后框部22在密封部S1、S2、S3的内侧还设有独立封闭的隔热空腔20b。隔热空腔20b用于在密封部S1、S2、S3和制冷器具的制冷空间之间阻隔冷气，防止冷气从门密封条处泄露。
其中，隔热空腔20b的数量可以是一个或者多个，如图4、图5，任意一个隔热空腔20b均可以沿前后方向X位于门密封条30和隔热玻璃模组11之间、以在制冷空间和隔热玻璃模组11之间阻隔冷气。或者在另一些实施例中，隔热空腔20b也可以位于门密封条的内侧、以在门密封条和制冷空间之间阻隔冷气。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种用于制冷器具(R)的隔热门(D)，包括：
隔热的真空玻璃模组(11)，所述真空玻璃模组(11)包括叠置且具有用以形成封闭空间的第一间隔(10a)的第一玻璃板(11a)和第二玻璃板(11b)；
第三玻璃板(12)，叠置于所述真空玻璃模组(11)且与所述真空玻璃模组(11)之间具有用以形成封闭空间的第二间隔(10b)；其中，沿着所述隔热门的前后方向上，所述第一玻璃板位于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板之间；
其特征在于，所述第二间隔(10b)中填充有惰性气体；
包括环绕所述真空玻璃模组的门框，所述门框包括位于真空玻璃模组的外周面外的侧框部以及沿前后方向位于所述真空玻璃模组后方的后框部，所述门框包括形成所述门框的后表面的后壁(25)，所述后壁包括位于侧框部的第一部分(25a)和位于后框部的第二部分(25b)，沿着所述隔热门的前后方向上，位于所述第一部分和所述第三玻璃板(12)之间的间隔大于所述第三玻璃板的后侧和所述第二玻璃板的后侧之间的距离，且位于所述第一部分和所述第三玻璃板(12)之间的间隔与位于所述第二部分和所述真空玻璃模组之间的间隔连通。
2.如权利要求1所述的隔热门(D)，其特征在于，所述第一玻璃板(11a)的边缘和第二玻璃板(11b)的边缘之间设有第一密封部(S1)，以将所述第一间隔(10a)形成为封闭的空间；所述后框部具有用以安装门密封条的安装槽，门密封条设于所述第一密封部的内侧。
3.如权利要求1所述的隔热门(D)，其特征在于，所述第三玻璃板(12)的边缘和所述真空玻璃模组(11)的边缘之间设有第二密封部(S2)，用以将所述第二间隔(10b)形成为封闭的空间；所述后框部具有用以安装门密封条的安装槽，门密封条设于所述第二密封部的内侧。
4.如权利要求1所述的隔热门(D)，其特征在于，沿门的前后方向，所述第三玻璃板(12)位于所述真空玻璃模组(11)的前方、以作为前装饰板，
在所述第一玻璃板的宽度和/或长度方向上，所述前装饰板具有延伸出所述真空玻璃模组(11)边缘的伸出部(12a)。
5.如权利要求1所述的隔热门(D)，其特征在于，在所述第一玻璃板的宽度和/或长度方向上，所述第三玻璃板具有延伸出所述真空玻璃模组(11)边缘的伸出部(12a)；所述门框(20)包括：
第一配合壁(21a)，位于所述伸出部(12a)的后侧且与所述伸出部(12a)连接；
第二配合壁(22a)，沿所述前后方向(X)位于所述第一配合壁(21a)的后方；
连接壁(21b)，连接所述第一配合壁(21a)、第二配合壁(22a)；
沿所述前后方向(X)，所述真空玻璃模组(11)位于所述第一配合壁(21a)、第二配合壁(22a)之间。
6.如权利要求5所述的隔热门(D)，其特征在于，沿门的从前往后的方向，所述伸出部(12a)完全遮挡所述门框(20)。
7.如权利要求5所述的隔热门(D)，其特征在于，所述第三玻璃作为所述隔热门的前装饰板且为彩晶玻璃板。
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