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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einer
Glastüre,
die einen Türrahmen
aufweist, in den eine Verglasung eingesetzt ist. Kühlgeräte im Sinne
der vorliegenden Anmeldung können
auch Klimaschränke
zur Aufbewahrung insbesondere von Wein sein.
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Bisherige
Glastüren
von Kühlgeräten sind
in mehrerer Hinsicht nachteilig. Soweit ihr Türrahmen aus Aluminiumstrangpressprofilen
besteht, die auf Gehrung geschnitten und zusammengesetzt sind, sind
an den Verbindungsstellen durch Toleranzen Spalte unvermeidbar.
Zusätzliche
Applikationen wie Schlösser,
Sichtfenster und dergleichen sind nur schwer in die Strangpressprofile
einbringbar. Zudem ist die Kontur des Türrahmens durch die Rahmenprofile
mehr oder minder vorgegeben und allenfalls durch zusätzliche
Bearbeitung geringfügig
anpassbar.
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Soweit
der Rahmen von Glastüren
aus Kunststoffextrusionsprofilen und/oder -spritzteilen durch Verschweißen oder
Zusammenstecken aufgebaut wird, ist regelmäßig keine hochwertige Optik
erreichbar. Durch das Verschweißen
kommt es zu sichtbaren Stoßstellen.
Zudem kann durch die Kombination verschiedener Kunststoffteile meist
keine einheitliche Farbe oder Oberfläche erreicht werden.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes
Kühl- und/oder Gefriergerät der genannten
Art zu schaffen, das Nachteile des Standes der Technik vermeidet
und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere
soll eine optisch hochwertige Glastüre mit ausreichender Stabilität geschaffen
werden.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Kühl- und/oder
Gefriergerät
gemäß Anspruch
1 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Erfindungsgemäß ist also
der die Verglasung umgebende Türrahmen
nicht aus mehreren Stücken zusammengesetzt.
Er besteht aus einem umlaufend integral einstückig ausgebildeten Kunststoffmantel, der
zumindest auf der Sichtseite der Tür nahtfrei ausgebildet ist.
Hierdurch wird eine bislang nicht erreichte homogene Optik verwirklicht.
Farbliche Abweichungen, sichtbare Spaltbildung oder Stoßstellen sind
beseitigt. Die Außenhülle der
Tür besteht
aus einem vollflächig
gleichmäßig ausgebildeten
und ausgerichteten Material. Um dennoch die notwendige Stabilität zu erreichen,
kann der Kunststoffmantel umlaufend mit einem Schaumkörper hinterschäumt bzw.
ausgeschäumt
sein. Hierdurch kann der integral einstückige Kunststoffmantel ungeachtet
der üblichen
Stabilitätsanforderungen
an den Türrahmen
in seiner Formgebung wesentlich variantenreicher und nahezu beliebig
gestaltet werden.
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Insbesondere
besteht der integral einstückige
Kunststoffmantel aus einem spritzgegossenen Kunststoffprofil.
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Die
Außenseite
des Kunststoffmantels kann eine Beschichtung aufweisen, insbesondere
lackiert sein, um die gewünschte
Optik zu erreichen bzw. auch die Oberflächeneigenschaften in der gewünschten
Weise zu erreichen.
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Die
Innenseite des Kunststoffmantels ist flächig, vorzugsweise vollflächig, mit
dem Schaumkörper
verbunden. Insbesondere wenn der Kunststoffmantel im Querschnitt
zueinander geneigte Flanken besitzt, kann durch das Hinterschäumen eine
beträchtliche
Aussteifung erreicht werden. Die Maßhaltigkeit des Kunststoffmantels
verbessert sich durch das Schäumen
beträchtlich.
Zugleich verbessert das Hinterschäumen des Kunststoffmantels
beträchtlich den
Wärmedurchgangskoeffizienten,
den sogenannten „K-Wert" des Profils. Darüber hinaus
wird durch den Schaumkörper
eine deutliche Reduktion der Kondensatbildung am Rahmen und im Übergang
zur Verglasung erzielt. Der Türrahmen
kann auch ohne eine Heizung weitgehend kondensatfrei gehalten werden.
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Alternativ
oder zusätzlich
kann in den Kunststoffmantel auch eine umlaufende Rahmenversteifung
eingesetzt sein, die mehrere miteinander verbundene Profilstücke aufweist.
Gemäß einer
vorteilhaften Ausführung
der Erfindung können
die Profilstücke
aufweisen auf der Rückseite
des Kunststoffmantels mit diesem verbunden sein. Insbesondere können hier
extrudierte Kunststoffprofile oder stranggepresste Aluminiumprofile
Verwendung finden, die auf die Rückseite
des Kunststoffmantels aufgesetzt und vorteilhafterweise mit diesem
verklebt sind.
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Um
die durch die Profilstücke
erreichte Steifigkeit noch weiter zu erhöhen, sind die Profilstücke vorteilhafterweise
miteinander verbunden, insbesondere miteinander verklebt und/oder
verklemmt, so dass sie einen starren umlaufenden Versteifungsrahmen
bilden. Sie können
auch miteinander verrastet sein. Hierdurch können insbesondere auch Schubspannungen
besonders gut abgefangen werden.
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Dem
Kunststoffmantel können
an seiner Frontseite verschiedene Konturen gegeben werden. Nach
einer vorteilhaften Ausführung
der Erfindung besitzt der Kunststoffmantel eine über die Breite und/oder die
Höhe der
Tür bauchig
geformte Frontseite. Abgesehen von einer dynamischen Optik erhält die Tür hierdurch
eine erhöhte
Steifigkeit in sich. Die Krümmung
ist hierbei nicht auf eine Krümmung im
Querschnitt, wie sie auch bei Strangpressprofilen erhältlich wäre, beschränkt. Vielmehr sind
die oberen und unteren Querschenkel des Türrahmens an ihrer Frontseite
in Längsrichtung
der Querschenkel gekrümmt,
d.h. die gesamte Frontseite des Kunststoffmantels ist um eine im
wesentlichen vertikale Krümmungsachse
leicht gekrümmt,
wodurch sich der Kunststoffmantel plastisch von der planen Verglasung
abhebt.
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Um
eine präzise
scharflinige Optik auch am Übergang
zur Verglasung zu erreichen, kann der Kunststoffmantel einen Verglasungsausschnitt
aufweisen, der im wesentlichen spaltfrei auf der Verglasung aufsteht.
Vorteilhafterweise kann der Verglasungsausschnitt des Kunststoffmantels
eckig ausgebildet sein. Ein den Verglasungsausschnitt begrenzender
Randsteg des Kunststoffmantels kann gegenüber dem angrenzenden frontseitigen
Schenkel des Kunststoffmantels recht- oder spitzwinklig abgeknickt sein.
Im Gegensatz zu einem gerundeten Verglasungsausschnitt wird hier
eine scharte, präzise
Optik erreicht.
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Alternativ
zu einem direkt auf der Verglasung aufstehenden Kunststoffmantelrand
kann in den Verglasungsausschnitt des Kunststoffmantels auch ein einstückig umlaufender
Abdeckrahmen eingesetzt sein. Der Abdeckrahmen kann an den den Verglasungsausschnitt
begrenzenden Rand des Kunststoffmantels umlaufend anliegen, insbesondere
kann er mit einer umlaufenden Nut auf den genannten Rand, der sich
vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der Verglasungsebene erstreckt,
aufgesteckt werden, so dass der Kunststoffmantelrand beidseitig
von dem Abdeckrahmen umgriffen ist. Der Abdeckrahmen ist hierbei
vorzugsweise einstückig
mit leichter Übergröße gegenüber dem
Verglasungsausschnitt ausgebildet. Er kann durch elastische Verformung dennoch
in den Verglasungsausschnitt eingesetzt werden. Der Abdeckrahmen
ist vorteilhafterweise frontseitig spaltfrei ausgebildet und schließt auch
zur Verglasung weitgehend spaltfrei ab, wodurch Verschmutzungslinien
vermieden und eine einwandfreie Optik auch über lange Zeit sichergestellt
ist.
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Besitzt
der Kunststoffmantel die zuvor beschriebene Balligkeit quer über die
gesamte Türbreite,
kann der genannte Abdeckrahmen eine sich ändernde Tiefe besit zen, um
die Krümmung
der Frontseite des Türrahmens
gegenüber
der planen Verglasung auszugleichen.
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Es
versteht sich jedoch, dass ein solcher eckiger Verglasungsausschnitt
nicht zwangsweise vorgesehen sein muss. Gemäß einer alternativen Ausführung der
Erfindung kann in den Kunststoffmantel auch ein abgerundeter Verglasungsausschnitt
eingebracht sein. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass
an dem Kunststoffmantel zum Verglasungsausschnitt hin ein von der
Frontseite des Kunststoffmantels mit einer Rundung abgehender Randsteg
vorgesehen wird. Ein solcher abgewinkelter Randsteg bewirkt eine
Versteifung des Kunststoffmantels in sich, die der Tür eine höhere Festigkeit gibt.
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Um
einen Toleranzausgleich zwischen der Verglasung und dem Kunststoffmantel
zu ermöglichen,
kann eine elastische Dichtung zwischengeschaltet werden. Diese kann
grundsätzlich
an der Frontseite der Verglasung vorgesehen sein, insbesondere wenn
der zuvor beschriebene abgewinkelte Randsteg Verwendung findet.
Um von außen
eine präzise
Optik zu erreichen, die durch die bisweilen unansehnliche Gummiwulst
der Dichtung nicht gestört
wird, wird der Toleranzausgleich jedoch auf die Innenseite verlegt.
Die Verglasung kann auf ihrer Frontseite unmittelbar an dem den
Verglasungsausschnitt begrenzenden Rand des Kunststoffmantels oder
dem zuvor beschriebenen darin eingesetzten Abdeckrahmen anstehen.
Die elastische Dichtung zum Toleranzausgleich wird auf der Rückseite
vorgesehen.
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Die
Verglasung kann in verschiedener Art und Weise an dem Türrahmen
gelagert sein. In Weiterbildung der Erfindung ist für die Verglasung
ein Verglasungshalter vorgesehen, der an der Rahmenversteifung befestigt
sein kann. Wird die zuvor beschriebene Ausschäumung vorgesehen, kann der Verglasungshalter
in den Schaumkörper
eingeschäumt
sein. Der Verglasungshalter kann zudem auch unmittelbar mit dem
Kunststoffmantel selbst verbunden sein.
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Vorteilhafterweise
besitzt der Verglasungshalter von dem Türrahmen nach innen vorspringende Auflagerschenkel,
auf denen die Verglasung mit ihrer Flachseite aufliegt. Zwischen
dem Auflagerschenkel und der Verglasung ist zweckmäßigerweise
eine geeignete Verbindung vorgesehen. Insbesondere kann die Verglasung
auf den Auflagerschenkel aufgeklebt sein. Durch das Verkleben des
Glases mit diesen Teilen erhält
die Tür
ihre endgültige
Steifigkeit.
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Um
eine gute Wärmedämmung zu
erreichen, ist die Verglasung in Weiterbildung der Erfindung eine
Mehrfachverglasung, bei der mehrere Glasscheiben voneinander beabstandet
angeordnet sind. Gemäß einer
Ausführung
der Erfindung können
drei Glasscheiben vorgesehen sein, die durch randseitig umlaufende
Distanzstücke
miteinander verbunden sind.
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In
Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Kunststoffmantel und
der Verglasung und/oder zwischen dem Verglasungshalter und der Verglasung eine
elastische Lippendichtung vorgesehen, die die Verglasung umgreift
und mit ihrer elastischen Lippe Dickenänderungen der Verglasung ausgleicht.
Dies verhindert einerseits Feuchtigkeitseintritt. Andererseits wird
ein sauberer Abschluss geschaffen.
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Die
elastische Dichtung kann hierbei Abschnitte unterschiedlicher Härte und/oder
Flexibilität aufweisen.
Insbesondere kann eine weiche Dichtlippe an einem härteren Befestigungsabschnitt
angeformt sein. Die Dichtung kann hierzu im Zweikomponentenverfahren
aus verschiedenen Kunststoffen spritzgegossen sein. Ebenso möglich ist
es, eine weichere Dichtlippe durch Koextrusion anzuformen. Vorteilhafterweise
kann die Dichtung nicht nur die Verglasung abdichten, sondern für die Verglasung gleichzeitig
eine Lagerungsfunktion übernehmen.
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Um
die Tür
zu beleuchten, kann an dem Türrahmen
eine Beleuchtungseinrichtung vorgesehen sein, die Licht in die Verglasung
leitet. Hierzu können im Übergangsbereich
zwischen dem Türrahmen
und der Verglasung Leuchtdioden oder Leuchtstoffröhren vorgesehen
werden. Gegebenenfalls kann hierdurch auf eine separate Beleuchtung
des Geräteinnenraums
verzichtet werden. Weitere Zusatzapplikationen, wie beispielsweise
eine Rahmenheizung, können
innerhalb des Kunststoffmantels vorgesehen werden.
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Soll
die Tür
oberhalb und/oder unterhalb ihrer Dichtung zum Gerätekorpus
hin verlängert
werden, um beispielsweise das Gerät abzudecken oder zu überragen,
können
Zusatzteile, insbesondere Türverlängerungen,
an den Türrahmen
angebaut sein, welche dann ggf. auch zusätzliche Bauteile wie Schloss
oder Thermometer aufnehmen können.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
und zugehöriger Zeichnungen
näher erläutert. In
den Zeichnungen zeigen:
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1:
eine perspektivische Ansicht eines Kühlgeräts mit einer Glastür nach einer
bevorzugten Ausführung
der Erfindung in schematischer Darstellung,
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2:
eine Schnittansicht der Glastür
des Kühlgeräts aus 1 entlang
der Linie A-A in 1,
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3:
eine Schnittansicht der Glastür
aus 1 nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der
der Kunststoffmantel ausgeschäumt
ist,
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4:
eine Schnittansicht der Glastür
aus 1 nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der
Erfindung, bei der der Kunststoffmantel mit einer Rahmenversteifung
aus stranggepreßten
oder extrudierten Profilstücken
versehen ist, und
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5:
eine Schnittansicht einer Glastüre ähnlich 3 nach
einer weiteren bevorzugten Ausführung
der Erfindung, bei der der Kunststoffmantel ausgeschäumt ist.
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Das
in 1 gezeigte Kühlgerät 1 besitzt
einen im wesentlichen kubischen Gerätekorpus 2, der selbst
frontseitig offen ausgebildet und durch eine Tür 3 verschließbar ist.
Die Tür 3 ist
in an sich bekannter Weise um eine vertikale Türschwenkachse schwenkbar an
dem Gerätekorpus 2 gelagert,
so dass sie mit Hilfe eines Türgriffs 4 um
die in 1 rechts liegende Schwenkachse auf- und zugeschwenkt
werden kann.
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Wie 2 näher zeigt,
ist die Türe 3 als Glastüre ausgebildet,
die einen Türrahmen 5 aufweist,
in den eine Verglasung 6 eingesetzt ist. Bei solchen Glastüren ist
der Türrahmen
regelmäßig recht schmal
ausgebildet. Die Verglasung 6 nimmt regelmäßig mehr
als 2/3 der Breite bzw. der Höhe
der Tür ein.
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Der
Türrahmen 5 besteht
aus einem umlaufend einstückigen
Kunststoffmantel 7, der aus einem Stück gefertigt, insbesondere
aus einem geeigneten Kunststoff spritzgegossen ist. Vorteilhafterweise
besitzt hierdurch der Kunststoffmantel 7 zumindest auf seiner
sichtbaren Vorderseite, die 2 zeigt,
keine Naht- oder Stoßstellen,
wie dies bei herkömmlichen Metallglastüren der
Fall ist, die aus mehreren Türrahmenstücken zusammengesetzt
sind. Gegebenenfalls kann der Kunststoffmantel lackiert werden,
um die Oberfläche
weiter zu verbessern bzw. die gewünschte samtige, metallische
Optik zu erreichen.
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Im
Bereich des oberen Querstücks
des Türrahmens 5 sind
in den Kunststoffmantel 7 Ausstanzungen für ein Thermometer 8 sowie
ein Schloss 9 eingebracht.
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Gegebenenfalls
können
stirnseitig Abdeckungen auf den Kunststoffmantel aufgesetzt werden,
um die Blechkanten und die Abstützung
zu verdecken und die Optik zu verbessern.
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Um
die Tür 3 gegenüber dem
Gerätekorpus 2 abzudichten,
sitzt umlaufend um die Verglasung 6 herum auf dem Türrahmen 5 rückseitig
eine Dichtung 14 auf, die beim Schließen der Tür gegen den Gerätekorpus 2 gedrückt wird.
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Soll
die Tür 3 oberhalb
und/oder unterhalb der Dichtung 14 verlängert werden, um beispielsweise
das Gerät
abzudecken oder zu überragen,
können Zusatzteile
verbaut werden, welche dann ggf. die zusätzlichen Bauteile wie das Schloss 9 oder
das Thermometer 8 aufnehmen können.
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Wie 2 zeigt,
ist der Kunststoffmantel 7 an seiner Frontseite über die
gesamte Breite der Tür leicht
ballig ausgebildet. Die oberen und unteren Querschenkel 11 sind über ihre
Länge,
d.h. gemäß 1 von
links nach rechts, leicht gekrümmt.
Der sich hieraus ergebende Unterschied zu der planen Verglasung 6 hin
wird entweder durch einen in den Verglasungsausschnitt eingesetzten
Abdeckrahmen oder durch zur Frontseite abgewinkelte Randstege des
Kunststoffmantels ausgeglichen, wie noch näher beschrieben wird.
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Wie 3 zeigt,
ist der Kunststoffmantel 7 in der gewünschte Querschnittskontur gespritzt
worden, so dass der Kunststoffmantel 7 einen frontseitigen
Abschnitt 16, einen schmalseitigen Abschnitt 17 sowie
den Verglasungsausschnitt einfassenden Randsteg 31 umfasst.
Der von dem Kunststoffmantel 7 auf diese Weise begrenzte
rückseitige
Hohlraum ist ausgeschäumt,
so dass sich ein umlaufender Schaumkörper 19 vollflächig an
die rückseitige
Wandung des Kunststoffmantels 7 schmiegt und eine geschlossene
Rahmenversteifung bildet, die die Maßhaltigkeit des Kunststoffmantels
beträchtlich
verbessert. Es versteht sich, dass durch die Hinterschäumung des
Kunststoffmantels 7 auch eine verbesserte Wärmedämmung erreicht
wird. Der Türrahmen 5 besitzt
einen wesentlich verbesserten K-Wert.
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Um
der Tür
die notwendige Stabilität
und Steifigkeit zu geben, kann in den Kunststoffmantel 7, wie 4 zeigt,
rückseitig
auch eine Rahmenversteifung 10 in Form von Profilstücken 11 eingesetzt
sein, die miteinander durch Verkleben verbunden werden, um einen
geschlossenen Versteifungsrahmen zu erhalten, der die Tür stabilisiert,
ggf. aber auch miteinander verrastet oder verklemmt werden können. Die versteifenden
Profilstücke 11 können Extrusionsprofile
oder Spritzteile sein, die entlang der seitlichen Schenkel oder
entlang der Querschenkel des Türrahmens 5 eingesetzt
sind. Die Rahmenversteifung 10 kann auch in Form von Versteifungsrippen integral
an dem Kunststoffrahmen angeformt sein, die dann ähnlich der
in 4 gezeichneten Profilstücke von der Innenseite des
Kunststoffrahmens vorspringen.
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Wie 3 zeigt,
ist in den Schaumkörper 19 ein
Verglasungshalter 12 eingeschäumt, der einerseits den nach
innen vorspringenden Auflagerschenkel 13 für die Verglasung 6 sowie
einen hierzu L-förmig
abgewinkelten Abschlussschenkel 20 besitzt. Das als Verglasungshalter 12 dienende
Profil begrenzt den Schaumkörper 19 zu
der von dem Kunststoffmantel 7 hin nicht begrenzten offenen
Seite des Türrahmens 5.
Wie die 3 und 4 zeigen,
ist einerseits ein rückseitig
angeordneter Verbindungsschenkel 29 des Verglasungshalters
mit dem die Schmalseite der Tür
bildenden Schenkel 17 des Kunststoffmantels verbunden.
Auf diesem Verbindungsschenkel bzw. Stützabschnitt 29 ist
die Türdichtung 14 befestigt,
die die Tür 3 gegenüber dem Stützkorpus 2 abdichtet.
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Die
Verglasung 6 besteht aus einer Dreifach-Verglasung umfassend
drei Glasscheiben 21, 22, 23, die zueinander
parallel angeordnet sind und durch Distanzstücke 24 und 25 miteinander
verbunden sind. Die Distanzstücke 24 und 25 verlaufen
vorteilhafterweise rundum, so dass sich ein insgesamt abgeschlossenes
Isolierverglasungspaket ergibt. Die Verglasung 6 ist in
den Verglasungshalter 12 eingesetzt und kann dort an dem
Auflagerschenkel 13 durch eine Verklebung 26 befestigt
sein. Gegenüber dem
Begrenzungsschenkel 20 ist die Verglasung 6 durch
eine umlaufende Dichtung 27 abgedichtet.
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Der
Auflagerschenkel 13, an dem die Verglasung 6 aufliegt,
erstreckt sich an dem frontseitigen Ende des Abschlussschenkels 20 des
Verglasungshalters 12. Zwischen dem Auflagerschenkel 13 und dem
Kunststoffmantel 7 ist eine gewissermaßen als Labyrinthdichtung ausgebildete
Verbindung vorgesehen. Der an die zentrale Verglasungsöffnung angrenzenden
Rand 31 des Kunststoffmantels 7 erstreckt sich
zur Verglasung 6 hin, wobei er zur Verglasung 6 hin
als Profilstück 13 gabelförmig ausgebildet
ist. Innerhalb des Gabelprofils erstreckt sich ein an den Auflagerschenkel 13 angeformter
Randsteg 32 des Verglasungshalters 12.
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Durch
den Randsteg 31 des Kunststoffmantels wird insbesondere
auch dessen aus 2 ersichtliche frontseitige
Krümmung
zu der Verglasung hin ausgeglichen. Durch die Krümmung der Fontseite des Kunststoffmantels ändert sich
dessen Abstand von der Verglasungsebene. Der angeformte Randsteg 31 besitzt
eine sich über
die Länge
der Querschenkel 11 ändernde
Tiefe, d.h. seine Rückseite,
die der Verglasung zugewandt ist, bildet eine ebene Fläche, wodurch
ein Spalt zwischen der Verglasung und dem entsprechenden Schenkel
des Profilstücks 31 minimiert
ist. Durch den einstöckig
angeformten Randsteg 31 kann eine scharfe präzise Optik
erreicht werden. Insbesondere kann durch die spitzwinklige Abknickung
des Randes 31 eine scharfkantige, eckige Ausbildung des
Verglasungsausschnittes 41 erreicht werden.
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Der
Toleranzausgleich für
die Verglasung 6 ist bei der Ausführung nach den 3 und 4 sozusagen
nach hinten, d.h. auf die Innenseite der Tür verlegt. Hierbei sind nicht
nur Fertigungstoleranzen von Bedeutung. Vielmehr kann sich die Mehrfachverglasung
durch Druckänderungen,
beispielsweise beim Transport in größeren Höhen, in ihrer Dicke ändern, so
dass ein Toleranzausgleich nötig
ist. Die Verglasung 6 wird rückseitig durch eine umlaufende Dichtung 33 in
dem Verglasungshalter 12 gehalten. Wie 3 und 4 zeigt,
ist die Dichtung 33 in dem Verglasungshalter 12 einrastbar
und deckt den Rand der Verglasung 6 ab. Die umlaufende
Dichtung 33 ist vorteilhafterweise aus verschiedenen Kunststoffen im
Zweikomponentenverfahren spritzgegossen oder koextrudiert. Insbesondere
kann die Dichtung 33 eine elastische Dichtlippe 43 besitzen,
die an einen steiferen Befestigungsabschnitt 44 angeformt
ist. Der steifere Befestigungsabschnitt 44 ist in der gezeichneten
Ausführung
mit einem Rastarm versehen, mit Hilfe dessen die Dichtung 33 mit
dem Verglasungshalter 12 verrastbar ist. Durch die elastische
Dichtlippe 43 ist der für
die Verglasung 6 nötige
Toleranzausgleich sichergestellt. Dehnt sich die Verglasung bei Druckminderungen
in ihrer Dicke aus, gibt die Dichtlippe 43 entsprechend
nach.
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Der
Verglasungshalter 12 mit der darin eingesetzten Verglasung 6 wird
von der Rückseite
her in die offene Seite des Kunststoffmantels 7 eingesetzt. Sodann
wird der sich rückseitig
im Kunststoffmantel 7 bildende Hohlraum ausgeschäumt, so
dass der Verglasungshalter 12 in den Schaumkörper 19 eingeschäumt wird.
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Die
Ausführung
nach 5 umfasst ebenfalls den gemäß 2 über die
Türbreite
balligen, im Querschnitt dreischenklig gebogenen Kunststoffmantel 7,
in dessen zentrale Ausstanzung die Verglasung 6 mit dem
daran befestigten Verglasungshalter 12 eingesetzt ist.
Auch hier sitzt der Verglasungshalter 12 mit einem Stützabschnitt 29 auf
dem schmalseitigen Schenkelabschnitt 17 des Kunststoffmantels 7.
Der Verglasungshalter 12 ist jedoch sozusagen umgekehrt
ausgebildet. Der Auflagerschenkel 13, an dem die Verglasung 6 aufliegt,
erstreckt sich nicht an dem frontseitigen, sondern an dem rückwärtigen Ende
des Abschlussschenkels 20 des Verglasungshalters 12.
Der Toleranzausgleich für
die Verglasung 6 ist bei der Ausführung nach den 3 und 4 sozusagen
nach vorne, d.h. auf die Geräteaußenseite
der Tür
verlegt.
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Der
Verglasungshalter 12 mit der darin eingesetzten Verglasung 6 wird
von der Rückseite
her in die offene Seite des Kunststoffmantels 7 eingesetzt, wobei
der Rand der zentralen Ausstanzung des Kunststoffmantels 7 für die Verglasung 6 durch
eine weitere Dichtung 28, die auf dem Rand des Kunststoffmantels 7 sitzt,
abgedichtet und sauber abgeschlossen wird. Auch bei der Ausführung nach 5 ist
der Kunststoffmantel 7 rückwandseitig ausgeschäumt. In
den sich bildenden Schaumkörper 19 ist der
Verglasungshalter 12 eingeschäumt.
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Wie 5 zeigt,
ist der Rand 31 des Kunststoffmantels 7, der den
Verglasungsausschnitt 41 des Kunststoffmantels begrenzt,
gegenüber
der Frontseite des Kunststoffmantels 7 nach innen hin unter
Bildung einer Abrundung abgewinkelt, wobei der letzte Randsteg wiederum
im wesentlichen parallel zur Verglasungsebene abgewinkelt ist. Durch
die abgewinkelte Ausbildung des Randabschnittes 31 erhält der Kunststoffmantel 7 eine
beträchtlich
erhöhte Steifigkeit.
Die Dichtung 28 sitzt auf dem Randsteg 40. Sie
kann umlaufend auf diesen aufgesteckt sein, wobei sich Dichtlippen
der Dichtung 28 auf der Frontseite der Verglasung abstützen und
einen Toleranzausgleich ermöglichen
Bei dieser Ausführung
der Glastür
ist der Vergla sungsausschnitt 41 vorteilhafterweise nicht
richtig eckig, sondern abgerundet ausgebildet.
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Durch
den durchgehenden Kunststoffmantel 7 wird eine homogene
und edle Optik an der Sichtfläche
erreicht, die nunmehr aus einem vollflächig gleich gefärbten und
ausgerichteten Material besteht. Farbliche Abweichungen, sichtbare
Spaltbildung oder Stoßstellen
werden hierdurch ausgeschlossen. Zudem besteht die Möglichkeit
der Bedruckung, Lackierung oder Thermosublimation, wodurch die sichtbare
Oberfläche
des Türrahmens
an kundenspezifische Wünsche
angepasst werden kann. Selbstverständlich ist auch eine farbliche
Anpassung der Glastür
an den Gerätekorpus 2 möglich, was
bislang aufgrund verschiedener Materialien nur bedingt möglich war.