EP1842016A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

Kühl- und/oder gefriergerät

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EP1842016A1
EP1842016A1 EP06706398A EP06706398A EP1842016A1 EP 1842016 A1 EP1842016 A1 EP 1842016A1 EP 06706398 A EP06706398 A EP 06706398A EP 06706398 A EP06706398 A EP 06706398A EP 1842016 A1 EP1842016 A1 EP 1842016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
refrigerator
freezer according
plastic
freezer
Prior art date
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Granted
Application number
EP06706398A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1842016B1 (de
Inventor
Josef Hecht
Georg Dorner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP1842016A1 publication Critical patent/EP1842016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1842016B1 publication Critical patent/EP1842016B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • A47F3/0434—Glass or transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a glass door having a door frame into which a glazing is inserted.
  • Refrigerators in the context of the present application can also be climatic cabinets for storing wine in particular.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved refrigerator and / or freezer of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and the latter further develops in an advantageous manner.
  • an optically high-quality glass door with sufficient stability is to be created.
  • the door frame surrounding the glazing is not composed of several pieces. It consists of a circumferentially integrally formed integrally plastic sheath which is formed seamless at least on the visible side of the door. As a result, a hitherto unreached homogeneous optics is realized. Color deviations, visible gaps or joints are eliminated.
  • the outer shell of the door consists of a full-surface evenly trained and aligned material. Nevertheless, in order to achieve the necessary stability, the plastic shell can be foam-backed or foamed all around with a foam body. As a result, the integral one-piece plastic sheath regardless of the usual stability requirements of the door frame in its shape significantly more varied and almost arbitrarily designed.
  • the integral one-piece plastic sheath consists of an injection-molded plastic profile.
  • the outside of the plastic sheath can have a coating, in particular be painted, in order to achieve the desired appearance or also to achieve the surface properties in the desired manner.
  • the inside of the plastic sheath is flat, preferably full surface, connected to the foam body.
  • the plastic shell has mutually inclined flanks in cross-section, a considerable stiffening can be achieved by the back-foaming.
  • the dimensional stability of the plastic jacket improves considerably by the foaming.
  • the foam backing of the plastic jacket considerably improves the heat transfer coefficient, the so-called "K value" of the profile become.
  • a circumferential frame reinforcement may be used in the plastic jacket, which has a plurality of interconnected profile pieces.
  • the profile pieces may be connected to the back of the plastic sheath with this.
  • here extruded plastic profiles or extruded aluminum profiles can be used, which are placed on the back of the plastic jacket and advantageously glued to it.
  • the profile pieces are advantageously connected to each other, in particular glued together and / or jammed, so that they form a rigid circumferential stiffening frame. They can also be locked together. As a result, in particular, shear stresses can also be absorbed particularly well.
  • the plastic jacket can be given different contours on its front side.
  • the plastic jacket has a bellied over the width and / or height of the door front side. Apart from a dynamic look, this gives the door increased rigidity.
  • the curvature is not limited to a curvature in the cross section, as would be available with extruded profiles limited. Much more the upper and lower transverse legs of the door frame are curved at its front side in the longitudinal direction of the transverse limb, ie the entire front side of the plastic sheath is slightly curved about a substantially vertical axis of curvature, whereby the plastic sheath stands out plastically from the planar glazing.
  • the plastic shell may have a glazing cutout which rests on the glazing substantially gap-free.
  • the glazing cutout of the plastic sheath can be angular.
  • An edge web of the plastic sheath which delimits the glazing cutout can be bent at right angles or at an acute angle relative to the adjacent front limb of the plastic sheath. In contrast to a rounded glazing cut-out, a sharp, precise look is achieved here.
  • an integrally encircling cover frame can also be inserted into the glazing cutout of the plastic jacket.
  • the cover frame can rest against the edge of the plastic jacket bordering the glazing cutout, in particular it can be plugged with a circumferential groove on said edge, which preferably extends substantially parallel to the glazing plane, so that the plastic jacket edge is encompassed on both sides by the cover frame ,
  • the cover frame is in this case preferably formed integrally with slight oversize relative to the glazing cutout. He can still be used by elastic deformation in the glazing cutout.
  • the cover frame is advantageously formed frontally gap-free and also largely free of glass for glazing, thereby avoiding pollution and proper appearance is ensured over a long time.
  • said cover frame can have a changing depth. zen, to compensate for the curvature of the front of the door frame compared to the flat glazing.
  • a rounded glazing cutout can also be introduced into the plastic jacket. This can be done, in particular, by providing an edge web extending from the front side of the plastic jacket with a rounding on the plastic jacket toward the glazing cutout. Such an angled edge web causes a stiffening of the plastic sheath in itself, which gives the door a higher strength.
  • an elastic seal can be interposed. This can basically be provided on the front side of the glazing, in particular if the angled edge web described above is used. In order to achieve a precise appearance from the outside, which is not disturbed by the sometimes unsightly rubber bead of the seal, the tolerance compensation is, however, laid on the inside.
  • the glazing may be present on its front side directly at the edge of the plastic jacket bordering the glazing cutout or the cover frame described above.
  • the elastic seal for tolerance compensation is provided on the back.
  • the glazing may be mounted on the door frame in various ways.
  • a glazing holder is provided for the glazing, which can be fastened to the frame reinforcement. If the foaming described above is provided, the glazing holder can be foamed into the foam body.
  • the glazing holder can also be directly connected to the plastic sheath itself.
  • the glazing holder of the door frame has inwardly projecting support legs, on which rests the glazing with its flat side. A suitable connection is expediently provided between the support leg and the glazing.
  • the glazing may be glued to the support leg. By gluing the glass to these parts, the door gets its final rigidity.
  • the glazing in a further development of the invention is a multiple glazing, in which a plurality of glass sheets are arranged spaced from each other.
  • three glass sheets may be provided, which are interconnected by peripherally encircling spacers.
  • an elastic lip seal is provided between the plastic jacket and the glazing and / or between the glazing holder and the glazing, which surrounds the glazing and compensates for changes in thickness of the glazing with its elastic lip. This prevents moisture on the one hand. On the other hand, a clean conclusion is created.
  • the elastic seal may have sections of different hardness and / or flexibility.
  • a soft sealing lip may be formed on a harder mounting portion.
  • the seal can be injection molded in this two-component process of various plastics. It is also possible to form a softer sealing lip by coextrusion.
  • the seal can not only seal the glazing, but at the same time take over a storage function for the glazing.
  • a lighting device may be provided on the door frame, which directs light into the glazing.
  • light-emitting diodes or fluorescent tubes can be provided in the transition region between the door frame and the glazing.
  • this can be dispensed with a separate illumination of the device interior.
  • a frame heater can be provided within the plastic sheath.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator with a glass door according to a preferred embodiment of the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is a sectional view of the glass door of the refrigerator of FIG. 1 along the line A-A in Fig. 1,
  • FIG. 3 shows a sectional view of the glass door from FIG. 1 according to a preferred embodiment of the invention, in which the plastic casing is foamed,
  • Fig. 4 is a sectional view of the glass door of Figure 1 according to another preferred embodiment of the invention, in which the plastic jacket is provided with a frame stiffening of extruded or extruded profile pieces, and
  • Fig. 5 is a sectional view of a glass door similar to Fig. 3 according to another preferred embodiment of the invention, in which the plastic jacket is foamed.
  • the cooling device 1 shown in FIG. 1 has a substantially cubic device body 2, which itself is open at the front and can be closed by a door 3.
  • the door 3 is mounted in a manner known per se about a vertical door pivot axis on the device body 2, so that it can be pivoted up and down with the help of a door handle 4 about the right in Figure 1 pivot axis.
  • the door 3 is formed as a glass door, which has a door frame 5, in which a glazing 6 is inserted.
  • the door frame is regularly formed quite narrow.
  • the glazing 6 regularly occupies more than 2 k of the width or the height of the door.
  • the door frame 5 consists of a circumferentially integral plastic sheath 7, which is made of one piece, in particular injection molded from a suitable plastic.
  • this has the plastic shell 7 at least on its visible front, the figure 2 shows no seam or joints, as is the case with conventional metal glass doors, which are composed of several door frame pieces.
  • the plastic sheath can be painted to further improve the surface or to achieve the desired velvety, metallic appearance.
  • thermometer 8 and a lock 9 are introduced into the plastic sheath.
  • the front side covers can be placed on the plastic sheath to cover the sheet edges and the support and to improve the appearance.
  • a gasket 14, which surrounds the glazing 6 around the door frame 5, is seated on the rear side of a seal 14 which is pressed against the appliance body 2 when the door is closed. SoII the door 3 are extended above and / or below the seal 14, for example, to cover or overhang the device, additional parts can be installed, which can then possibly accommodate the additional components such as the lock 9 or the thermometer 8.
  • the plastic sheath 7 is slightly convex on its front over the entire width of the door.
  • the upper and lower transverse legs 11 are over their length, i. according to Figure 1 from left to right, slightly curved.
  • the resulting difference from the planar glazing 6 is compensated for either by a cover frame inserted into the glazing cut-out or by an edge web of the plastic jacket which is angled towards the front, as will be described in more detail.
  • the plastic jacket 7 has been injection-molded into the desired cross-sectional contour, so that the plastic jacket 7 comprises a front-side section 16, a narrow-side section 17 and an edge web 31 enclosing the glazing section.
  • the limited by the plastic sheath 7 in this way back cavity is filled with foam, so that a circumferential foam body 19 over the entire surface of the rear wall of the plastic sheath 7 nestles and forms a closed frame stiffening, which significantly improves the dimensional stability of the plastic sheath. It is understood that by the SchuMu- mung of the plastic sheath 7 also improved thermal insulation is achieved.
  • the door frame 5 has a much improved K value.
  • the rear side and a frame stiffener 10 in the form of profile pieces 11 which are joined together by gluing to obtain a closed stiffening frame, the the door stabilized, but may also be locked or jammed together.
  • the stiffening profile pieces 11 may be extrusion profiles or molded parts, which are inserted along the lateral legs or along the transverse legs of the door frame 5.
  • the frame stiffener 10 may also be in the form of stiffening ribs integrally formed on the plastic frame, which then protrude similar to the drawn in Figure 4 profile pieces from the inside of the plastic frame.
  • a glazing holder 12 is foamed into the foam body 19, which on the one hand has the inwardly projecting support leg 13 for the glazing 6 and an end leg 20 angled in an L-shape for this purpose.
  • the profile serving as glazing holder 12 limits the foam body 19 to the open side of the door frame 5 which is not bounded by the plastic jacket 7.
  • a connecting leg 29 of the glazing holder arranged at the rear is formed with the presents forming the narrow side of the door 7 of the plastic sheath connected.
  • the door seal 14 is fixed, which seals the door 3 relative to the support body 2.
  • the glazing 6 consists of a triple glazing comprising three glass panes 21, 22, 23, which are arranged parallel to each other and are interconnected by spacers 24 and 25.
  • the spacers 24 and 25 advantageously extend all the way round, resulting in a completely sealed insulating glazing package.
  • the glazing 6 is inserted into the glazing holder 12 and may there be secured to the support leg 13 by a bond 26. Compared to the limiting leg 20, the glazing 6 is sealed by a circumferential seal 27.
  • an edge web 32 of the glazing holder 12 which is integrally formed on the support leg 13 extends. Due to the edge web 31 of the plastic sheath, in particular also its front curvature, which can be seen from FIG. 2, is compensated for towards the glazing.
  • the molded-on edge web 31 has a depth that changes along the length of the transverse limb 11, ie its rear side, which faces the glazing, forms a flat surface, whereby a gap between the glazing and the corresponding limb of the profile piece 31 is minimized.
  • integrally formed edge web 31 a sharp precise optics can be achieved.
  • a sharp-edged, angular formation of the glazing cutout 41 can be achieved by the acute-angled bending of the edge 31.
  • the tolerance compensation for the glazing 6 is in the embodiment of Figures 3 and 4, so to speak to the rear, i. laid on the inside of the door. Not only are manufacturing tolerances important here. On the contrary, the multiple glazing can change in thickness as a result of pressure changes, for example during transport at higher altitudes, so that tolerance compensation is necessary.
  • the glazing 6 is held on the back by a peripheral seal 33 in the glazing holder 12. As shown in FIGS. 3 and 4, the seal 33 can be latched in the glazing holder 12 and covers the edge of the glazing 6.
  • the peripheral seal 33 is advantageously injection molded or coextruded from a variety of plastics in the two-component process.
  • the seal 33 may have an elastic sealing lip 43, which is formed on a stiffer mounting portion 44.
  • the stiffer mounting portion 44 is provided in the illustrated embodiment with a locking arm, by means of which the seal 33 can be latched to the glazing holder 12.
  • the glazing holder 12 with the glazing 6 inserted therein is inserted from the rear into the open side of the plastic jacket 7. Then it will the back of the plastic jacket 7 forming cavity foamed, so that the glazing holder 12 is foamed into the foam body 19.
  • the embodiment according to FIG. 5 also comprises the plastic casing 7 which is crowned in FIG. 2 over the door width and has a triangular cross section in cross-section, in the central punched-out portion of which the glazing 6 with the glazing holder 12 attached thereto is inserted.
  • the glazing holder 12 is seated with a support portion 29 on the narrow-side leg portion 17 of the plastic sheath 7.
  • the glazing holder 12 is, however, formed reversed, so to speak.
  • the support arm 13, on which the glazing 6 rests, does not extend at the front, but at the rear end of the end leg 20 of the glazing holder 12.
  • the tolerance compensation for the glazing 6 is in the embodiment of Figures 3 and 4, so to speak forward, ie laid on the outside of the door.
  • the glazing holder 12 with the glazing 6 inserted therein is inserted from the rear into the open side of the plastic jacket 7, wherein the edge of the central cutout of the plastic jacket 7 for the glazing 6 by a further seal 28 which sits on the edge of the plastic sheath 7 , sealed and finished clean.
  • the plastic sheath 7 is foamed on the back wall side. In the forming foam body 19 of the glazing holder 12 is foamed.
  • the edge 31 of the plastic jacket 7, which delimits the glazing cutout 41 of the plastic jacket, is angled inwardly with respect to the front side of the plastic jacket 7 to form a rounding, wherein the last edge web is in turn angled essentially parallel to the glazing plane , Due to the angled design of the edge portion 31 of the plastic shell 7 receives a considerably increased rigidity.
  • the seal 28 is seated on the edge web 40. It can be attached circumferentially to the latter, sealing lips of the seal 28 being supported on the front side of the glazing and allowing a tolerance compensation.
  • the glazing door is cutout 41 advantageously not right angular, but rounded.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät (1) mit einer Glastür (3) , die einen Türrahmen (5) aufweist, in den eine Verglasung (6) eingesetzt ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich das Kühl- und/oder Gefriergerät (1) dadurch aus, dass der Türrahmen (5) einen umlaufend integral einstückig geformten Kunststoffmantel aufweist.

Description

25.01.2006 00174-06 T/sh/zh
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH D-88416 Ochsenhausen
Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einer Glastüre, die einen Türrahmen aufweist, in den eine Verglasung eingesetzt ist. Kühlgeräte im Sinne der vorliegenden Anmeldung können auch Klimaschränke zur Aufbewahrung insbesondere von Wein sein.
Bisherige Glastüren von Kühlgeräten sind in mehrerer Hinsicht nachteilig. Soweit ihr Türrahmen aus Aluminiumstrangpressprofilen besteht, die auf Gehrung geschnitten und zusammengesetzt sind, sind an den Verbindungsstellen durch Toleranzen Spalte unvermeidbar. Zusätzliche Applikationen wie Schlösser, Sichtfenster und dergleichen sind nur schwer in die Strangpressprofile einbringbar. Zudem ist die Kontur des Türrahmens durch die Rahmenprofile mehr oder minder vorgegeben und allenfalls durch zusätzliche Bearbeitung geringfügig anpassbar.
Soweit der Rahmen von Glastüren aus Kunststoffextrusionsprofilen und/oder -spritzteilen durch Verschweißen oder Zusammenstecken aufgebaut wird, ist regelmäßig keine hochwertige Optik erreichbar. Durch das Verschweißen kommt es zu sichtbaren Stoßstellen. Zudem kann durch die Kombination verschiedener Kunststoffteile meist keine einheitliche Farbe oder Oberfläche erreicht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kühl- und/oder Gefriergerät der genannten Art zu schaffen, das Nachteile des Standes der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere soll eine optisch hochwertige Glastüre mit ausreichender Stabilität geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist also der die Verglasung umgebende Türrahmen nicht aus mehreren Stücken zusammengesetzt. Er besteht aus einem umlaufend integral einstückig ausgebildeten Kunststoffmantel, der zumindest auf der Sichtseite der Tür nahtfrei ausgebildet ist. Hierdurch wird eine bislang nicht erreichte homogene Optik verwirklicht. Farbliche Abweichungen, sichtbare Spaltbildung oder Stoßstellen sind beseitigt. Die Außenhülle der Tür besteht aus einem vollflächig gleichmäßig ausgebildeten und ausgerichteten Material. Um dennoch die notwendige Stabilität zu erreichen, kann der Kunststoffmantel umlaufend mit einem Schaumkörper hinterschäumt bzw. ausgeschäumt sein. Hierdurch kann der integral einstückige Kunststoffmantel ungeachtet der üblichen Stabilitätsanforderungen an den Türrahmen in seiner Formgebung wesentlich variantenreicher und nahezu beliebig gestaltet werden.
Insbesondere besteht der integral einstückige Kunststoffmantel aus einem spritzgegossenen Kunststoffprofil.
Die Außenseite des Kunststoffmantels kann eine Beschichtung aufweisen, insbesondere lackiert sein, um die gewünschte Optik zu erreichen bzw. auch die Oberflächeneigenschaften in der gewünschten Weise zu erreichen. Die Innenseite des Kunststoffmantels ist flächig, vorzugsweise vollflächig, mit dem Schaumkörper verbunden. Insbesondere wenn der Kunststoffmantel im Querschnitt zueinander geneigte Flanken besitzt, kann durch das Hinterschäumen eine beträchtliche Aussteifung erreicht werden. Die Maßhaltigkeit des Kunststoffmantels verbessert sich durch das Schäumen beträchtlich. Zugleich verbessert das Hinterschäumen des Kunststoffmantels beträchtlich den Wärmedurchgangskoeffizienten, den sogenannten „K-Wert" des Profils. Darüber hinaus wird durch den Schaumkörper eine deutliche Reduktion der Kondensatbildung am Rahmen und im Übergang zur Verglasung erzielt. Der Türrahmen kann auch ohne eine Heizung weitgehend kondensatfrei gehalten werden.
Alternativ oder zusätzlich kann in den Kunststoffmantel auch eine umlaufende Rahmenversteifung eingesetzt sein, die mehrere miteinander verbundene Profilstücke aufweist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung können die Profilstücke aufweisen auf der Rückseite des Kunststoffmantels mit diesem verbunden sein. Insbesondere können hier extrudierte Kunststoffprofile oder stranggepresste Aluminiumprofile Verwendung finden, die auf die Rückseite des Kunststoffmantels aufgesetzt und vorteilhafterweise mit diesem verklebt sind.
Um die durch die Profilstücke erreichte Steifigkeit noch weiter zu erhöhen, sind die Profilstücke vorteilhafterweise miteinander verbunden, insbesondere miteinander verklebt und/oder verklemmt, so dass sie einen starren umlaufenden Versteifungsrahmen bilden. Sie können auch miteinander verrastet sein. Hierdurch können insbesondere auch Schubspannungen besonders gut abgefangen werden.
Dem Kunststoffmantel können an seiner Frontseite verschiedene Konturen gegeben werden. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besitzt der Kunststoffmantel eine über die Breite und/oder die Höhe der Tür bauchig geformte Frontseite. Abgesehen von einer dynamischen Optik erhält die Tür hierdurch eine erhöhte Steifigkeit in sich. Die Krümmung ist hierbei nicht auf eine Krümmung im Querschnitt, wie sie auch bei Strangpressprofilen erhältlich wäre, beschränkt. Vielmehr sind die oberen und unteren Querschenkel des Türrahmens an ihrer Frontseite in Längsrichtung der Querschenkel gekrümmt, d.h. die gesamte Frontseite des Kunststoffmantels ist um eine im wesentlichen vertikale Krümmungsachse leicht gekrümmt, wodurch sich der Kunststoffmantel plastisch von der planen Verglasung abhebt.
Um eine präzise scharflinige Optik auch am Übergang zur Verglasung zu erreichen, kann der Kunststoffmantel einen Verglasungsausschnitt aufweisen, der im wesentlichen spaltfrei auf der Verglasung aufsteht. Vorteilhafterweise kann der Verglasungsausschnitt des Kunststoffmantels eckig ausgebildet sein. Ein den Verglasungsausschnitt begrenzender Randsteg des Kunststoffmantels kann gegenüber dem angrenzenden frontseitigen Schenkel des Kunststoffmantels recht- oder spitzwinklig abgeknickt sein. Im Gegensatz zu einem gerundeten Verglasungsausschnitt wird hier eine scharfe, präzise Optik erreicht.
Alternativ zu einem direkt auf der Verglasung aufstehenden Kunststoffmantelrand kann in den Verglasungsausschnitt des Kunststoffmantels auch ein einstückig umlaufender Abdeckrahmen eingesetzt sein. Der Abdeckrahmen kann an den den Verglasungsausschnitt begrenzenden Rand des Kunststoffmantels umlaufend anliegen, insbesondere kann er mit einer umlaufenden Nut auf den genannten Rand, der sich vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der Verglasungsebene erstreckt, aufgesteckt werden, so dass der Kunststoffmantelrand beidseitig von dem Abdeckrahmen umgriffen ist. Der Abdeckrahmen ist hierbei vorzugsweise einstückig mit leichter Übergröße gegenüber dem Verglasungsausschnitt ausgebildet. Er kann durch elastische Verformung dennoch in den Verglasungsausschnitt eingesetzt werden. Der Abdeckrahmen ist vorteilhafterweise frontseitig spaltfrei ausgebildet und schließt auch zur Verglasung weitgehend spaltfrei ab, wodurch Verschmutzungslinien vermieden und eine einwandfreie Optik auch über lange Zeit sichergestellt ist.
Besitzt der Kunststoffmantel die zuvor beschriebene Balligkeit quer über die gesamte Türbreite, kann der genannte Abdeckrahmen eine sich ändernde Tiefe besit- zen, um die Krümmung der Frontseite des Türrahmens gegenüber der planen Verglasung auszugleichen.
Es versteht sich jedoch, dass ein solcher eckiger Verglasungsausschnitt nicht zwangsweise vorgesehen sein muss. Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung kann in den Kunststoffmantel auch ein abgerundeter Verglasungsausschnitt eingebracht sein. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass an dem Kunststoffmantel zum Verglasungsausschnitt hin ein von der Frontseite des Kunststoffmantels mit einer Rundung abgehender Randsteg vorgesehen wird. Ein solcher abgewinkelter Randsteg bewirkt eine Versteifung des Kunststoffmantels in sich, die der Tür eine höhere Festigkeit gibt.
Um einen Toleranzausgleich zwischen der Verglasung und dem Kunststoffmantel zu ermöglichen, kann eine elastische Dichtung zwischengeschaltet werden. Diese kann grundsätzlich an der Frontseite der Verglasung vorgesehen sein, insbesondere wenn der zuvor beschriebene abgewinkelte Randsteg Verwendung findet. Um von außen eine präzise Optik zu erreichen, die durch die bisweilen unansehnliche Gummiwulst der Dichtung nicht gestört wird, wird der Toleranzausgleich jedoch auf die Innenseite verlegt. Die Verglasung kann auf ihrer Frontseite unmittelbar an dem den Verglasungsausschnitt begrenzenden Rand des Kunststoffmantels oder dem zuvor beschriebenen darin eingesetzten Abdeckrahmen anstehen. Die elastische Dichtung zum Toleranzausgleich wird auf der Rückseite vorgesehen.
Die Verglasung kann in verschiedener Art und Weise an dem Türrahmen gelagert sein. In Weiterbildung der Erfindung ist für die Verglasung ein Verglasungshalter vorgesehen, der an der Rahmenversteifung befestigt sein kann. Wird die zuvor beschriebene Ausschäumung vorgesehen, kann der Verglasungshalter in den Schaumkörper eingeschäumt sein. Der Verglasungshalter kann zudem auch unmittelbar mit dem Kunststoffmantel selbst verbunden sein. Vorteilhafterweise besitzt der Verglasungshalter von dem Türrahmen nach innen vorspringende Auflagerschenkel, auf denen die Verglasung mit ihrer Flachseite aufliegt. Zwischen dem Auflagerschenkel und der Verglasung ist zweckmäßigerweise eine geeignete Verbindung vorgesehen. Insbesondere kann die Verglasung auf den Auflagerschenkel aufgeklebt sein. Durch das Verkleben des Glases mit diesen Teilen erhält die Tür ihre endgültige Steifigkeit.
Um eine gute Wärmedämmung zu erreichen, ist die Verglasung in Weiterbildung der Erfindung eine Mehrfachverglasung, bei der mehrere Glasscheiben voneinander beabstandet angeordnet sind. Gemäß einer Ausführung der Erfindung können drei Glasscheiben vorgesehen sein, die durch randseitig umlaufende Distanzstücke miteinander verbunden sind.
In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Kunststoffmantel und der Verglasung und/oder zwischen dem Verglasungshalter und der Verglasung eine elastische Lippendichtung vorgesehen, die die Verglasung umgreift und mit ihrer elastischen Lippe Dickenänderungen der Verglasung ausgleicht. Dies verhindert einerseits Feuchtigkeitseintritt. Andererseits wird ein sauberer Abschluss geschaffen.
Die elastische Dichtung kann hierbei Abschnitte unterschiedlicher Härte und/oder Flexibilität aufweisen. Insbesondere kann eine weiche Dichtlippe an einem härteren Befestigungsabschnitt angeformt sein. Die Dichtung kann hierzu im Zweikomponentenverfahren aus verschiedenen Kunststoffen spritzgegossen sein. Ebenso möglich ist es, eine weichere Dichtlippe durch Koextrusion anzuformen. Vorteilhafterweise kann die Dichtung nicht nur die Verglasung abdichten, sondern für die Verglasung gleichzeitig eine Lagerungsfunktion übernehmen.
Um die Tür zu beleuchten, kann an dem Türrahmen eine Beleuchtungseinrichtung vorgesehen sein, die Licht in die Verglasung leitet. Hierzu können im Übergangsbereich zwischen dem Türrahmen und der Verglasung Leuchtdioden oder Leuchtstoffröhren vorgesehen werden. Gegebenenfalls kann hierdurch auf eine separate Beleuchtung des Geräteinnenraums verzichtet werden. Weitere Zusatzapplikationen, wie beispielsweise eine Rahmenheizung, können innerhalb des Kunststoffmantels vorgesehen werden.
Soll die Tür oberhalb und/oder unterhalb ihrer Dichtung zum Gerätekorpus hin verlängert werden, um beispielsweise das Gerät abzudecken oder zu überragen, können Zusatzteile, insbesondere Türverlängerungen, an den Türrahmen angebaut sein, welche dann ggf. auch zusätzliche Bauteile wie Schloss oder Thermometer aufnehmen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Kühlgeräts mit einer Glastür nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung,
Fig. 2: eine Schnittansicht der Glastür des Kühlgeräts aus Fig. 1 entlang der Linie A-A in Fig. 1 ,
Fig. 3: eine Schnittansicht der Glastür aus Fig. 1 nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der der Kunststoffmantel ausgeschäumt ist,
Fig. 4: eine Schnittansicht der Glastür aus Fig. 1 nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der der Kunststoffmantel mit einer Rahmenversteifung aus stranggepreßten oder extrudierten Profilstücken versehen ist, und
Fig. 5: eine Schnittansicht einer Glastüre ähnlich Fig. 3 nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der der Kunststoffmantel ausgeschäumt ist. Das in Figur 1 gezeigte Kϋhlgerät 1 besitzt einen im wesentlichen kubischen Gerätekorpus 2, der selbst frontseitig offen ausgebildet und durch eine Tür 3 verschließbar ist. Die Tür 3 ist in an sich bekannter Weise um eine vertikale Türschwenkachse schwenkbar an dem Gerätekorpus 2 gelagert, so dass sie mit Hilfe eines Türgriffs 4 um die in Figur 1 rechts liegende Schwenkachse auf- und zugeschwenkt werden kann.
Wie Figur 2 näher zeigt, ist die Türe 3 als Glastüre ausgebildet, die einen Türrahmen 5 aufweist, in den eine Verglasung 6 eingesetzt ist. Bei solchen Glastüren ist der Türrahmen regelmäßig recht schmal ausgebildet. Die Verglasung 6 nimmt regelmäßig mehr als 2k der Breite bzw. der Höhe der Tür ein.
Der Türrahmen 5 besteht aus einem umlaufend einstückigen Kunststoffmantel 7, der aus einem Stück gefertigt, insbesondere aus einem geeigneten Kunststoff spritzgegossen ist. Vorteilhafterweise besitzt hierdurch der Kunststoffmantel 7 zumindest auf seiner sichtbaren Vorderseite, die Figur 2 zeigt, keine Naht- oder Stoßstellen, wie dies bei herkömmlichen Metallglastüren der Fall ist, die aus mehreren Türrahmenstücken zusammengesetzt sind. Gegebenenfalls kann der Kunststoffmantel lackiert werden, um die Oberfläche weiter zu verbessern bzw. die gewünschte samtige, metallische Optik zu erreichen.
Im Bereich des oberen Querstücks des Türrahmens 5 sind in den Kunststoffmantel 7 Ausstanzungen für ein Thermometer 8 sowie ein Schloss 9 eingebracht.
Gegebenenfalls können stirnseitig Abdeckungen auf den Kunststoffmantel aufgesetzt werden, um die Blechkanten und die Abstützung zu verdecken und die Optik zu verbessern.
Um die Tür 3 gegenüber dem Gerätekorpus 2 abzudichten, sitzt umlaufend um die Verglasung 6 herum auf dem Türrahmen 5 rückseitig eine Dichtung 14 auf, die beim Schließen der Tür gegen den Gerätekorpus 2 gedrückt wird. SoII die Tür 3 oberhalb und/oder unterhalb der Dichtung 14 verlängert werden, um beispielsweise das Gerät abzudecken oder zu überragen, können Zusatzteile verbaut werden, welche dann ggf. die zusätzlichen Bauteile wie das Schloss 9 oder das Thermometer 8 aufnehmen können.
Wie Figur 2 zeigt, ist der Kunststoffmantel 7 an seiner Frontseite über die gesamte Breite der Tür leicht ballig ausgebildet. Die oberen und unteren Querschenkel 11 sind über ihre Länge, d.h. gemäß Figur 1 von links nach rechts, leicht gekrümmt. Der sich hieraus ergebende Unterschied zu der planen Verglasung 6 hin wird entweder durch einen in den Verglasungsausschnitt eingesetzten Abdeckrahmen oder durch zur Frontseite abgewinkelte Randstege des Kunststoffmantels ausgeglichen, wie noch näher beschrieben wird.
Wie Figur 3 zeigt, ist der Kunststoffmantel 7 in der gewünschte Querschnittskontur gespritzt worden, so dass der Kunststoffmantel 7 einen frontseitigen Abschnitt 16, einen schmalseitigen Abschnitt 17 sowie den Verglasungsausschnitt einfassenden Randsteg 31 umfasst. Der von dem Kunststoffmantel 7 auf diese Weise begrenzte rückseitige Hohlraum ist ausgeschäumt, so dass sich ein umlaufender Schaumkörper 19 vollflächig an die rückseitige Wandung des Kunststoffmantels 7 schmiegt und eine geschlossene Rahmenversteifung bildet, die die Maßhaltigkeit des Kunststoffmantels beträchtlich verbessert. Es versteht sich, dass durch die Hinterschäu- mung des Kunststoffmantels 7 auch eine verbesserte Wärmedämmung erreicht wird. Der Türrahmen 5 besitzt einen wesentlich verbesserten K-Wert.
Um der Tür die notwendige Stabilität und Steifigkeit zu geben, kann in den Kunststoffmantel 7, wie Figur 4 zeigt, rückseitig auch eine Rahmenversteifung 10 in Form von Profilstücken 11 eingesetzt sein, die miteinander durch Verkleben verbunden werden, um einen geschlossenen Versteifungsrahmen zu erhalten, der die Tür stabilisiert, ggf. aber auch miteinander verrastet oder verklemmt werden können. Die versteifenden Profilstücke 11 können Extrusionsprofile oder Spritzteile sein, die entlang der seitlichen Schenkel oder entlang der Querschenkel des Türrahmens 5 eingesetzt sind. Die Rahmenversteifung 10 kann auch in Form von Versteifungsrippen integral an dem Kunststoffrahmen angeformt sein, die dann ähnlich der in Figur 4 gezeichneten Profilstücke von der Innenseite des Kunststoffrahmens vorspringen.
Wie Figur 3 zeigt, ist in den Schaumkörper 19 ein Verglasungshalter 12 eingeschäumt, der einerseits den nach innen vorspringenden Auflagerschenkel 13 für die Verglasung 6 sowie einen hierzu L-förmig abgewinkelten Abschlussschenkel 20 besitzt. Das als Verglasungshalter 12 dienende Profil begrenzt den Schaumkörper 19 zu der von dem Kunststoffmantel 7 hin nicht begrenzten offenen Seite des Türrahmens 5. Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, ist einerseits ein rückseitig angeordneter Verbindungsschenkel 29 des Verglasungshalters mit dem die Schmalseite der Tür bildenden Schenken 7 des Kunststoffmantels verbunden. Auf diesem Verbindungsschenkel bzw. Stützabschnitt 29 ist die Türdichtung 14 befestigt, die die Tür 3 gegenüber dem Stützkorpus 2 abdichtet.
Die Verglasung 6 besteht aus einer Dreifach-Verglasung umfassend drei Glasscheiben 21 , 22, 23, die zueinander parallel angeordnet sind und durch Distanzstücke 24 und 25 miteinander verbunden sind. Die Distanzstücke 24 und 25 verlaufen vorteilhafterweise rundum, so dass sich ein insgesamt abgeschlossenes Isolierver- glasungspaket ergibt. Die Verglasung 6 ist in den Verglasungshalter 12 eingesetzt und kann dort an dem Auflagerschenkel 13 durch eine Verklebung 26 befestigt sein. Gegenüber dem Begrenzungsschenkel 20 ist die Verglasung 6 durch eine umlaufende Dichtung 27 abgedichtet.
Der Auflagerschenkel 13, an dem die Verglasung 6 aufliegt, erstreckt sich an dem frontseitigen Ende des Abschlussschenkels 20 des Verglasungshalters 12. Zwischen dem Auflagerschenkel 13 und dem Kunststoffmantel 7 ist eine gewissermaßen als Labyrinthdichtung ausgebildete Verbindung vorgesehen. Der an die zentrale Verglasungsöffnung angrenzenden Rand 31 des Kunststoffmantels 7 erstreckt sich zur Verglasung 6 hin, wobei er zur Verglasung 6 hin als Profilstück 13 gabelförmig ausgebildet ist. Innerhalb des Gabelprofils erstreckt sich ein an den Auflagerschenkel 13 angeformter Randsteg 32 des Verglasungshalters 12. Durch den Randsteg 31 des Kunststoffmantels wird insbesondere auch dessen aus Figur 2 ersichtliche frontseitige Krümmung zu der Verglasung hin ausgeglichen. Durch die Krümmung der Fontseite des Kunststoffmantels ändert sich dessen Abstand von der Verglasungsebene. Der angeformte Randsteg 31 besitzt eine sich über die Länge der Querschenkel 11 ändernde Tiefe, d.h. seine Rückseite, die der Verglasung zugewandt ist, bildet eine ebene Fläche, wodurch ein Spalt zwischen der Verglasung und dem entsprechenden Schenkel des Profilstücks 31 minimiert ist. Durch den einstückig angeformten Randsteg 31 kann eine scharfe präzise Optik erreicht werden. Insbesondere kann durch die spitzwinklige Abknickung des Randes 31 eine scharfkantige, eckige Ausbildung des Verglasungsausschnittes 41 erreicht werden.
Der Toleranzausgleich für die Verglasung 6 ist bei der Ausführung nach den Figuren 3 und 4 sozusagen nach hinten, d.h. auf die Innenseite der Tür verlegt. Hierbei sind nicht nur Fertigungstoleranzen von Bedeutung. Vielmehr kann sich die Mehr- fachverglasung durch Druckänderungen, beispielsweise beim Transport in größeren Höhen, in ihrer Dicke ändern, so dass ein Toleranzausgleich nötig ist. Die Verglasung 6 wird rückseitig durch eine umlaufende Dichtung 33 in dem Verglasungs- halter 12 gehalten. Wie Figur 3 und 4 zeigt, ist die Dichtung 33 in dem Vergla- sungshalter 12 einrastbar und deckt den Rand der Verglasung 6 ab. Die umlaufende Dichtung 33 ist vorteilhafterweise aus verschiedenen Kunststoffen im Zweikomponentenverfahren spritzgegossen oder koextrudiert. Insbesondere kann die Dichtung 33 eine elastische Dichtlippe 43 besitzen, die an einen steiferen Befestigungsabschnitt 44 angeformt ist. Der steifere Befestigungsabschnitt 44 ist in der gezeichneten Ausführung mit einem Rastarm versehen, mit Hilfe dessen die Dichtung 33 mit dem Verglasungshalter 12 verrastbar ist. Durch die elastische Dichtlippe 43 ist der für die Verglasung 6 nötige Toleranzausgleich sichergestellt. Dehnt sich die Verglasung bei Druckminderungen in ihrer Dicke aus, gibt die Dichtlippe 43 entsprechend nach.
Der Verglasungshalter 12 mit der darin eingesetzten Verglasung 6 wird von der Rückseite her in die offene Seite des Kunststoffmantels 7 eingesetzt. Sodann wird der sich rückseitig im Kunststoffmantel 7 bildende Hohlraum ausgeschäumt, so dass der Verglasungshalter 12 in den Schaumkörper 19 eingeschäumt wird.
Die Ausführung nach Figur 5 umfasst ebenfalls den gemäß Figur 2 über die Türbreite balligen, im Querschnitt dreischenklig gebogenen Kunststoffmantel 7, in dessen zentrale Ausstanzung die Verglasung 6 mit dem daran befestigten Verglasungshalter 12 eingesetzt ist. Auch hier sitzt der Verglasungshalter 12 mit einem Stützabschnitt 29 auf dem schmalseitigen Schenkelabschnitt 17 des Kunststoffmantels 7. Der Verglasungshalter 12 ist jedoch sozusagen umgekehrt ausgebildet. Der Auflagerschenkel 13, an dem die Verglasung 6 aufliegt, erstreckt sich nicht an dem frontseitigen, sondern an dem rückwärtigen Ende des Abschlussschenkels 20 des Verglasungshalters 12. Der Toleranzausgleich für die Verglasung 6 ist bei der Ausführung nach den Figuren 3 und 4 sozusagen nach vorne, d.h. auf die Geräteaußenseite der Tür verlegt.
Der Verglasungshalter 12 mit der darin eingesetzten Verglasung 6 wird von der Rückseite her in die offene Seite des Kunststoffmantels 7 eingesetzt, wobei der Rand der zentralen Ausstanzung des Kunststoffmantels 7 für die Verglasung 6 durch eine weitere Dichtung 28, die auf dem Rand des Kunststoffmantels 7 sitzt, abgedichtet und sauber abgeschlossen wird. Auch bei der Ausführung nach Figur 5 ist der Kunststoffmantel 7 rückwandseitig ausgeschäumt. In den sich bildenden Schaumkörper 19 ist der Verglasungshalter 12 eingeschäumt.
Wie Figur 5 zeigt, ist der Rand 31 des Kunststoffmantels 7, der den Verglasungs- ausschnitt 41 des Kunststoffmantels begrenzt, gegenüber der Frontseite des Kunststoffmantels 7 nach innen hin unter Bildung einer Abrundung abgewinkelt, wobei der letzte Randsteg wiederum im wesentlichen parallel zur Verglasungsebene abgewinkelt ist. Durch die abgewinkelte Ausbildung des Randabschnittes 31 erhält der Kunststoffmantel 7 eine beträchtlich erhöhte Steifigkeit. Die Dichtung 28 sitzt auf dem Randsteg 40. Sie kann umlaufend auf diesen aufgesteckt sein, wobei sich Dichtlippen der Dichtung 28 auf der Frontseite der Verglasung abstützen und einen Toleranzausgleich ermöglichen Bei dieser Ausführung der Glastür ist der Vergla- sungsausschnitt 41 vorteilhafterweise nicht richtig eckig, sondern abgerundet ausgebildet.
Durch den durchgehenden Kunststoffmantel 7 wird eine homogene und edle Optik an der Sichtfläche erreicht, die nunmehr aus einem vollflächig gleich gefärbten und ausgerichteten Material besteht. Farbliche Abweichungen, sichtbare Spaltbildung oder Stoßstellen werden hierdurch ausgeschlossen. Zudem besteht die Möglichkeit der Bedruckung, Lackierung oder Thermosublimation, wodurch die sichtbare Oberfläche des Türrahmens an kundenspezifische Wünsche angepasst werden kann. Selbstverständlich ist auch eine farbliche Anpassung der Glastür an den Gerätekorpus 2 möglich, was bislang aufgrund verschiedener Materialien nur bedingt möglich war.

Claims

25.01.2006 00174-06 T/sh/zh
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH D-88416 Ochsenhausen
Kühl- und/oder Gefriergerät
Ansprüche
1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einer Glastür (3), die einen Türrahmen (5) aufweist, in den eine Verglasung (6) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Türrahmen (5) einen umlaufend integral einstückig geformten Kunststoffmantel (7) aufweist.
2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Kunststoffmantel (7) aus einem spritzgegossenen Kunststoffprofil besteht.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoffmantel (7) zumindest frontseitig eine Oberflächenbeschich- tung aufweist, vorzugsweise lackiert ist.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Schaumkörper (19) vorgesehen ist, mit dem der Kunststoffmantel (7) hinterschäumt bzw. ausgeschäumt ist. 5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in den Kunststoffmantel (7) umlaufend eine Rahmenversteifung (10) eingesetzt ist.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 2, wobei die Rahmenversteifung (10) mehrere Profilstücke (11), insbesondere Strangprofile, aufweist, die auf der Rückseite des Kunststoffmantels (7) mit diesem verbunden sind.
7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Profilstücke (11 ) miteinander verbunden, insbesondere miteinander verklebt sind und zu einem starren umlaufenden Versteifungsrahmen zusammengesetzt sind.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 4, wobei die Rahmenversteifung (10) den Schaumkörper umfasst, mit dem der Kunststoffmantel (7) hinterschäumt bzw. ausgeschäumt ist.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoffmantel (7) eine über die Breite und/oder die Höhe der Tür (3) bauchig geformte Frontseite aufweist.
10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Frontseite eines oberen und/oder unteren Querschenkels (11) des Kunststoffmantels (7) eine Krümmung in Längsrichtung dieses oberen und/oder unteren Querschenkels (11 ) aufweist.
11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoffmantel (7) einen Verglasungsausschnitt (41) aufweist, der vorzugsweise spaltfrei auf der Verglasung aufsteht. 12. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoffmantel (7) einen eckigen Verglasungsausschnitt (41 ) aufweist, bei dem vorzugsweise ein den Verglasungsabschnitt begrenzender Rand des Kunststoffmantels (7) gegenüber einem angrenzenden frontseitigen Schenkel des Kunststoffmantels (7) recht- oder spitzwinklig abknickt.
13. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Verglasungshalter (12), an dem die Verglasung (6) befestigt ist, mit dem Kunststoffmantel verbunden ist.
14. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch in Verbindung mit Anspruch 4, wobei der Verglasungshalter (12) in den Schaumkörper (19) eingeschäumt ist.
15. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 5, wobei der Verglasungshalter (12) an der Rahmenversteifung (10) befestigt ist, vorzugsweise mit dieser einstückig ausgebildet ist.
16. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verglasungshalter (12) am Verglasungsausschnitt des Türrahmens mit dem Kunststoffmantel (7) formschlüssig verbunden ist, vorzugsweise in einer vom Kunststoffmantel gebildeten Nut steckt.
17. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verglasungshalter (12) einen von dem Türrahmen (5) nach innen vorspringenden Auflagerschenkel (13) besitzt, auf dem die Verglasung (6) mit ihrer Flachseite aufliegt, vorzugsweise festgeklebt ist.
18. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verglasung (6) eine Mehrfachverglasung ist, bei der mehrere Glas- Scheiben (21 , 22, 23) voneinander beabstandet angeordnet sind, vorzugsweise durch Distanzstücke (24, 25) miteinander verbunden sind.
19. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Kunststoffmantel (7) und der Verglasung (6) und/oder zwischen dem Verglasungshalter (12) und der Verglasung (6) eine Dichtung (27, 28), insbesondere eine elastische Lippendichtung, vorgesehen ist.
20. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verglasung (6) mittels einer elastischen Dichtung (33) gelagert ist, die die Verglasung (6) umgreift und einen Toleranzausgleich für die Verglasung ermöglicht.
21. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die elastische Dichtung (33) auf der Türinnenseite der Verglasung (6) angeordnet ist.
22. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (33) Abschnitte unterschiedlicher Härte und/oder Flexibilität aufweist, insbesondere eine weiche Dichtlippe, die an einem härteren Befestigungsabschnitt angeformt ist, aufweist.
23. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Dichtung (33) aus verschiedenen Materialien im Zweikomponentenverfahren gespritzt oder koextrudiert ist.
24. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoffmantei (7) zum Verglasungsausschnitt (41) hin einen gegenüber der Frontseite des Kunststoffmantels (7) abgewinkelten Randsteg (40) aufweist. 25. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei auf dem Randsteg (40) die elastische Dichtung sitzt.
26. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Türrahmen (5) zwischen dem Kunststoffmantel (7) und der Verglasung (6) eine Zusatzapplikation, insbesondere eine Heizung, eine Beleuchtungseinrichtung (15), ein Thermometer (8) oder dergleichen, vorgesehen ist.
27. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Türrahmen (5) eine Beleuchtungseinrichtung (15) zur Beleuchtung der Verglasung (6) vorgesehen ist.
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