JP2008531451A - 反射防止特性および断熱特性を有する窓ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】 可視光線反射率が低く、断熱特性が高い窓ガラスを提供する。
【解決手段】 高分子中間層材料によって結合された少なくとも２枚のガラスシートを有する合わせガラスユニットであって、前記両ガラスシートの結合面と異なる主表面のそれぞれに多層被膜コーティングを更に有するようにした。断熱ガラスユニットを形成するために、少なくとも２つ以上のこのような合わせガラスユニットを、多様な形態で使用した。適切な形態、物質および層厚を選択することで、中間層と結合していないガラス表面上の被膜は、反射防止、イリデッセンス抑制および太陽光調節特性を有する。本発明の合わせガラスユニットおよび断熱ガラスユニットは、低い可視光線反射率と断熱特性とを両立することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓ガラスに関し、より詳細には反射防止特性および断熱特性を有する窓ガラスに関する。

特定のエネルギーを減衰させるような光透過特性を備えるために、ガラス表面上への被膜コーティングが一般的に利用されている。このようなコーティングは、複数のコーティングをガラス基板上に堆積させた場合に、それぞれのコーティング層とガラスとの境界からの反射を低減するように設計されている。コーティングされたガラスは、窓ガラスを形成するために単一で、または他のコーティングされたガラスと組み合わされて使用される。

コーティングガラス基板の特性は、ガラス基板に堆積したコーティングに依存する。コーティングの組成および厚さは、コーティングガラスのエネルギー吸収特性、光透過特性、およびスペクトル特性に影響を与える。１つまたは複数のコーティング層の組成および厚さを調整することによって、所望の特性を得ることができる。しかし、特定の特性を強化するための調整を行うことで、逆にコーティングガラスの他の透過またはスペクトル特性が弱化することがある。コーティングガラスにおいて、特定のエネルギー吸収特性と光透過特性とを得ようとする場合に、所望のスペクトル特性を得ることは困難である場合が多い。

ガラスの反射防止コーティングは、光学部品の表面反射を低減するためや、互いに屈折率が異なる光学媒体間の境界での反射を低減するために利用されている。可視反射の低減は、光学干渉の原理に基づいて行われている。光が空気−被膜・被膜−被膜・被膜−ガラスの境界に作用するとき、光線の一部はそれぞれの境界で反射されている。被膜の物質および厚さを適切なものにすることによって、それぞれの反射光線は互いに破壊的に干渉し合い、観察される可視反射は低減される。

ガラス基板上への反射防止コーティングは、観察可能な可視反射を低減することができる。しかし、ガラスに対して９０°の位置から見ると、反射された可視光線は、望まれない非中間色であることが多い。本発明の目的のために、ＣＩＥＬＡＢ表色系でａ^＊値が約６から約−６の範囲にあり、かつｂ^＊値が約６から約−６の範囲にある状態を中間色と定義する。

反射光が中間色であり、かつ可視光線反射率が低いという特性と、優れた断熱特性とを有するコーティングガラス製品を提供することは、利点がある。

更に、反射光が中間色となる反射防止コーティングは、熱分解によってガラス基板表面に形成することができる。例えばフロートガラス製造プロセスといったオンライン上での熱分解による被膜形成によって、高耐久性かつ低コストな多用途のコーティング窓ガラスを製造することができる。

本発明によると、少なくとも第１および第２の２枚のガラスシートを含み、前記少なくとも第１および第２の２枚のガラスシートのそれぞれは、第１および第２の主表面を有し、それぞれのガラスシートは高分子中間層と接着接触した１つの主表面を有し、前記中間層は一方のガラスを他方のガラスから分離し、前記第１および第２ガラスシートそれぞれの残りの主表面にはコーティングが堆積されている。これらの堆積されたコーティングは、第１および第２ガラスシートの表面上に直接的に堆積された屈折率が１．８より大きい導電性無機金属酸化物層と、第１および第２ガラスシートのそれぞれの無機金属酸化物層上に堆積された屈折率が１．６より小さい誘電性の無機酸化物層とを含む。これらの合わせガラスユニットの可視光線反射率は２％より小さく、ガラス中央部のＵ値は０．８５より小さい。

上述したような多層コーティングに加えて、少なくとも１以上の色抑制層が堆積されても良い。好ましくは、導電性無機金属酸化物層および誘電性無機酸化物層の堆積の前に、少なくとも１以上のガラスシートの主表面上に色抑制層が堆積されると良い。

本発明に係る他の実施形態は、コーティングされた多層のガラスシートを有する断熱ガラスユニットを含む。多層のガラスユニットのそれぞれは、少なくとも１以上の多層ガラスの主表面上に色抑制層を有することが好ましい。

本発明は、少なくとも１以上のガラス基板上に熱分解により形成された反射防止コーティングを有するガラスユニットに関する。特に、Ｕ値が低く、かつ可視光線反射率を低減する少なくとも１以上のコーティング層を用いたガラスユニットに関する。本発明の目的は、より詳細にはコーティングされた窓ガラスの色特性を改良しつつ、可視光線の反射を低減し、かつ断熱特性を向上させることができる窓ガラスであり、少なくとも１以上のイリデッセンス（iridescence）抑制層と多層の反射防止層とを利用した多様な形態の断熱窓ガラスである。

反射防止ガラスを形成するために、透明な被膜コーティングと組み合わせたイリデッセンス抑制層を用いた積層被膜をガラス基板上に形成することは、公知である。その結果形成されたコーティングガラスは、可視光線反射率が低減するが、ガラスの被膜側からの反射光の色が変化する。

しかし、可視光線反射率が低く、かつＵ値が低い窓ガラスユニットを調整することは困難であることが判っている。本発明は、屈折率および膜厚を適切に設定した中程度の放射率を有するコーティングを複数の表面に行うことによって困難を解決する。これらは、過去において、単一表面への低放射率コーティングとして注力されたものである。図１および図２に示すように、好ましい実施形態では多層の積層被膜２０は、１つの合わせガラスユニット２４の少なくとも２つの主表面１２・１８上に、または互いに分離された平行な２つ以上のガラスシート１０を含む断熱ガラスユニット３２の少なくとも２つ以上の表面１２・１４・１６・１８・１２’・１４’・１６’・１８’上に堆積している。少なくとも２つ以上のガラスシート１０は、１つ以上の適切な高分子材料のシート２２・２２’によって互いに接着接合されている。

本発明に係るコーティングガラス製品は、反射防止ガラスが要求される用途に特に適している。例えば、イリデッセンス抑制層（図示しない）と反射防止層２０を有するコーティングガラスは、商業用ビルや住居用建築、乗物の窓といった製品に適用することができる。

本発明に係るコーティングガラス２４・３２を製造するために適したガラス基板１０は、公知技術の一般的な透明ガラス組成を含んでよい。好ましい基板は、透明なフロートガラスリボンである。他の任意のコーティングと伴に本発明のコーティングは、フロートガラスプロセスの高温領域において行われる。しかし、ガラス基板にコーティングを行うための他の一般的なプロセスを本発明に係るコーティングに使用してもよい。更に、本発明に係るコーティングを行うための基板に色ガラス（tinted glass）基板を使用してもよい。コーティングガラスに特徴的なスペクトル特性を与えるために、色ガラス基板を選択してもよい。

本発明に係るイリデッセンス抑制層（図示しない）は、反射手段として備えられ、反射光はイリデッセンスに干渉する。イリデッセンス抑制層のコーティングは、公知技術である。例えば、特許文献１・２・３に干渉色を抑制するためのコーティング技術が記載されている。ここでは参照することにより、本明細書中に含まれるものとする。本発明に係る層は、２成分コーティングまたは傾斜コーティングによって得られる１つのイリデッセンス抑制コーティングを含んでも良い。イリデッセンス抑制積層被膜の厚さは、利用したイリデッセンス抑制積層被膜によって異なる。
米国特許第４，１８７，３３６号明細書 米国特許第４，４１９，３８６号明細書 米国特許第４，２０６，２５２号明細書

ガラス基板１０からの透過光および反射光の色は、ＣＩＥＬＡＢ表色系のａ^＊およびｂ^＊座標によって評価される。ａ^＊の正の値は赤色の色調を表し、負の値は緑色の色調を表す。ｂ^＊の正の値は黄色の色調を表し、負の値は青色の色調を表す。色の飽和度ｃ^＊は、イリデッセンス色と関連があり、ａ^＊およびｂ^＊のそれぞれの２乗の和を平方根したものとして定義されている。飽和度ｃ^＊が１２より小さいコーティングガラスは、イリデッセンスが現われていないとみなされる。

単一組成の層からなる場合、ガラス基板１０と層上に堆積したコーティングとの屈折率の中間の屈折率を有する層を選択することによってイリデッセンスの抑制は行われる。本発明に係る単一組成層の適切な膜厚は、約３００〜７００Åであることがわかっている。使用に適した物質は、無機金属酸化物とシリコンオキシカーバイドとを含む。このような使用に適した物質の屈折率は、１．６より大きく、１．８より小さい。

２つの組成の層からなる場合、第１コーティングとしてガラス基板表面に接着して堆積したコーティングは、可視光線スペクトルに対して高い屈折率を有する。第１コーティング層の上に接着して堆積した第２コーティングは、低い屈折率を有する。それぞれの層は、全ての層の合計が約２００〜８００Åとなるように膜厚が設定されている。

高屈折率コーティングに適したコーティングは、屈折率が１．９より大きい多様な金属酸化物を含む。本発明での使用に対して好ましいコーティングは酸化スズである。低屈折率コーティングは、二酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、およびホウ素またはリンにドープされたシリコン酸化物を含んでよく、好ましくはニ酸化ケイ素を含み、屈折率は１．６より小さい。

イリデッセンス抑制層は、従来の被膜コーティング手法によってガラス基板上に適切に形成されている。例えば、フロートガラスプロセスの加熱領域で、例えば公知の化学蒸着法、熱分解法、ゾル−ゲルコーティング法、およびスパッタコーティング法によってガラス基板上に層を形成してもよい。本発明に係る積層被膜２０は、イリデッセンス抑制層から分離した位置に、導電性無機金属酸化物層や誘電性無機酸化物層を含む。イリデッセンス抑制層を設けない場合には、導電性無機金属酸化物層を適切な方法で直接的にガラス基板１０の主表面に厚さ８００Å以上で堆積させることが好ましい。金属酸化物にドープされた導電性無機金属酸化物層は、フッ素をドープした酸化スズ、アルミニウムをドープした酸化亜鉛、ホウ素をドープした酸化亜鉛、ガリウムをドープした酸化亜鉛、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる群から選ばれる１つを含むことが好ましい。導電性金属酸化物の屈折率は、１．８より大きいことが好ましい。

誘電性無機金属酸化物層は、適切な方法で導電性層の上に膜厚６００Å以上で堆積させることが好ましい。誘電性無機金属酸化物層は、酸化アルミニウム、フッ化マグネシウム、シリコンオキシカーバイド、および二酸化ケイ素からなる群から選ばれる１つを含むことが好ましい。誘電性金属酸化物の屈折率は、１．６より小さいことが好ましい。

導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層は、大気圧下での化学蒸着によって堆積させられることが好ましい。しかし、ゾル−ゲルコーティング法やスパッタコーティング法といった他の良く知られた技術によって堆積させてもよい。

本発明の好ましい実施形態では、第１および第２ガラス１０は互いに平行に設置され、高分子材料シート２２はそれらのガラスの間に設けられている。温度および圧力を所定の状態にすることによって、高分子材料シート２２はガラスの主表面１４，１６，１４’，１６’に接着接合され、それぞれのガラスは互いに結合される。高分子材料シート２２はガラスシートの間で適切に加熱され、圧力を加えられたときに、ほぼ透明になるものを使用している。適した高分子材料シート２２は、例えば、ポリビニル・ブチラールやポリ塩化ビニルである。高分子中間層は、コーティングされたガラス基板から分離した状態で、中間層自身が太陽光調整特性を備えるように、付加的にコーティングや他の処理を行ってもよい。このような中間層は、本明細書中の表１に示す実施例３および４で評価している。本発明に係る合わせガラスユニット２４のそれぞれのガラスシート１０の高分子材料シート２２と結合していない主表面には、上述した膜厚および物質の導電性金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とが適当な方法によって堆積させられている。導電性金属酸化物層は屈折率が１．８より大きく、誘電性金属酸化物層は屈折率が１．６より小さい。それらの積層被膜の放射率は０．５より小さい。

合わせガラスユニットの可視光線反射率（Ｒ_ｖ）は２％より小さく、ガラス中央部のＵ値は０．８５より小さい。本発明の合わせガラスユニットの可視光線透過率（Ｔ_ｖｉｓ）は８６％より大きく、太陽熱取得率（ＳＨＧ）は０．７８より小さい。

本実施形態では、ガラス中央部のＵ値は、屋外空気と屋内空気の環境的な相異によって生じる窓ガラスを通しての熱取得または熱損失の程度と定義する（Ｂｔｕ／ｈｒ／ｓｑ−ｆｔ／°Ｆ）。このようなＵ値は、ＬＢＬＷ４．１を用いたＮＦＲＣ１００規格によって計算される。太陽熱取得率（ＳＨＧ）は、入射する太陽放射に対して窓ガラスを通過する全太陽熱取得の割合と定義することができる。太陽熱取得は、ガラスを直接的に透過する太陽エネルギーと、ガラスによって吸収された太陽エネルギーと、続いて発生する内部への熱対流および熱放射とを含む。

以上から判るように、イリデッセンス抑制層を付加することによって、反射光の色の中立性や、コーティングされた窓ガラスの透過光が改善されるため、より美しく心地の良い建築用窓ガラスを作成することができる。このような色抑制層は障壁層として作用することができ、ガラスから例えば導電性金属酸化物層にイオンが移動することを防止する。ナトリウムイオンといったイオンの移動は、コーティングガラスユニットの視覚の明瞭さを低減させ得るかすみ（ヘイズ）を生じさせる。

図２に示すように他の実施形態では、少なくとも２以上の合わせガラスユニット２４がコーティングされている。コーティング合わせガラスユニット２４は、互いに平行、かつ間隔を置いて、合わせガラスユニットの周囲に設けられたフレーム（図示しない）によって固定されている。スペーサ要素（図示しない）は、合わせガラスユニットの間であり、かつ周辺域に設けられてもよく、一般的に周囲のフレームと一緒に設けられている。合わせガラスユニット２４の間の空間３０は、一般的に空気が封入された空間であるが、真空にしてもよいし、または例えばアルゴンのような不活性ガスを充填してもよい。

本実施形態では、導電性の金属酸化物層および誘電性の無機酸化物層は、少なくとも２以上の合わせガラスユニット２４の接着されていない主表面１２，１８，１２’，１８’のそれぞれに適切な方法によって堆積させられている。導電性金属酸化物層および誘電性の無機酸化物層の厚さは、それぞれ前述した厚さの範囲内にあり、それぞれ前述した物質の中から選択されている。導電性金属酸化物層のそれぞれの屈折率は１．８より大きく、誘電性無機酸化物層のそれぞれの屈折率は１．６より小さい。

本発明に係る断熱ガラスユニットの各コーティング表面の放射率は、０．５以下であり、好ましくは０．４〜０．５の範囲内にある。本発明に係る断熱ガラスユニット３２の他の特性については、可視光線反射率（Ｒ_ｖ）が４％より小さく、ガラス中央部のＵ値が０．３５より小さい。更に、本発明に係る断熱ガラスユニット３２の可視光線透過率は７５％より大きく、太陽熱取得率は０．６８より小さい。任意ではあるが、導電性金属酸化物層および誘電性無機酸化物層を堆積する前に、断熱ガラスユニット３２の少なくとも１以上の合わせガラスユニット２４の少なくとも１以上の表面に直接的に前述したような色抑制層を適切な方法で堆積させてもよい。積層被膜にこのような色抑制層を加えることの効果は、前述したとおりである。

特に好ましい実施形態では、色抑制層と、導電性金属酸化物層と、誘電性無機酸化物層とを含む積層被膜が、２つの合わせガラスユニット２４の接着されていない主表面１２，１８，１２’，１８’のそれぞれに堆積させられている。

本発明の実施に当たって、発明者が現時点で最良の形態であると考えている実施例を、本発明を限定する目的ではなく、本発明を更に説明し、開示する目的で以下に提示する。ここでは、表１および２に示す情報を参照しながら、実施例について述べる。

＜実施例１と比較例１＞
合わせガラスユニットは、フロートガラスプロセスにより製造された標準的なソーダライムシリカ板ガラスの３．２ｍｍ厚のシートを用いて形成した。各ガラスシートの１つの主表面には、ＳｎＯ_２（１５０Å）／ＳｉＯ_２（３００Å）／ＳｎＯ_２：Ｆ（１３００Å）／ＳｉＯ_２（８５０Å）を含む反射防止積層被膜を、フロートガラス製造プロセスの間に大気圧化学蒸着によってコーティングした。コーティングされたガラスを室温に冷却した後に、２つのコーティングされたガラスの間に０．７６ｍｍ厚のポリビニル・ブチラールを配置し、それぞれのガラスシートのコーティングされていない主表面に接触させた（表１参照）。このようにして、上記した反射防止積層膜は表面１および４に設けられた。ここでは、屋外側シートの外側表面（１２）を表面１、屋外側シートの内側表面（１４）を表面２、屋内側シートの内側表面（１６）を表面３、屋内側シートの外側表面（１８）を表面４とする。上記した反射防止積層被膜のそれぞれは、放射率が０．４８である。

上述したように、高分子中間層部材によって分離されたガラスシートに十分な温度および圧力を与えることによって、樹脂性の中間層部材をそれぞれのガラスシートに接着結合させ、ガラスシートを互いに結合させて合わせガラスユニットを形成した。このように処理することによって、高分子中間層は本質的に透明となる。そのため、合わせガラスユニットは、様々な建築用途に適用することができる。

表１からわかるように、実施例１の合わせガラスユニットは、可視光線反射率が非常に低く（１．５−１．８％）、ガラス中央部のＵ値は０．８２である。

実施例１の特性を、比較例（Ｃ１）としての３．２ｍｍ厚の単板透明フロートガラスと比較すると、単板の透明ガラスの可視光線反射率は約８％であり、ガラス中央部のＵ値は１．０２であるため、明らかに優れている。

＜実施例２と比較例２＞
実施例２は、被膜層の厚さが異なることを除いて、実施例１の合わせガラス構造と同様である。実施例２の被膜の厚さは、ＳｎＯ_２（〜２５０Å）／ＳｉＯ_２（〜２５０Å）／ＳｎＯ_２：Ｆ（２２００Å）／ＳｉＯ２（８５０Å）である。特に、導電性金属酸化物層（ＳｎＯ：Ｆ）が実施例１に比べて明らかに大きい（１３００Å（実施例１）に対して２２００Å（実施例２））。実施例２の積層被膜の放射率は、０．２２である。表１から判るように、実施例２の合わせガラス構造体は、可視光線反射率が２％より小さく、ガラス中央部のＵ値が０．６６である。

実施例２を低放射（low-E）コーティングがされた６ｍｍの単板透明ガラスと比較するために、ＳｎＯ_２（２５０Å）／ＳｉＯ_２（〜２５０Å）／ＳｎＯ_２：Ｆ（３４００Å）の積層被膜を有し、放射率が０．１５であるEnergy Advantage（商標名）ガラスを比較例２（Ｃ２）とすると、実施例２および比較例２は、可視光線反射率において大きく異なる（２％未満（実施例２）に対して１０％（Ｃ２））。しかし、低放射コーティングがされたガラスは、実施例２に比べてガラス中央部のＵ値が若干良い（０．６６（実施例１）に対して０．６４（Ｃ２）、表１参照）。

＜実施例３と実施例４＞
実施例３および４は、標準的なＰＶＢ中間層の代わりに２つの異なる太陽光調整中間層が用いられていることを除いて、実施例の合わせガラス構造と同様である。これらの太陽光調整中間層は、１，５００〜２，１００ｎｍの波長の多くを遮断し、積水化学株式会社から市販されている。実施例３の合わせガラスでは中間層は積水ＳＣＦ−０１であり、実施例４では中間層は積水ＳＣＦ−０６である。表１にその結果の特徴を示す。

＜実施例５と比較例３＞
実施例５は、２つの合わせガラスユニットを含む断熱ガラスユニットである。実施例１の合わせガラスのそれぞれが互いに間隙を介して平行に設けられ、それらの周囲を囲うフレームを有している。２つの合わせガラスユニット間の空間には、大気が含まれている。表２から判るように、実施例５の断熱ガラスは、可視光線反射率が３．６％であり、ガラス中央部のＵ値が０．３４と優れている。

一方、比較例３（Ｃ３）として、２枚の６ｍｍ厚の透明ガラスを使用し、その間の空間に大気を入れた断熱ガラスユニットは、可視光線反射率が１４％と高く、またガラス中央部のＵ値も０．４７と高い。

＜実施例６と比較例４＞
実施例６は、実施例２のコーティングされた合わせガラスユニットを用いた断熱ガラスユニットである。実施例６は、２つの合わせガラスユニット間の空間に大気を含み、それらのガラスユニットの周囲を囲むフレームを有している。実施例６は、可視光線反射率が０．１７％と非常に低く、ガラス中央部のＵ値が０．２６と際立って低い（表２参照）。

第１および第２の２枚の６ｍｍ厚の透明ガラスを使用し、２つのガラス間に形成される空間に面した第２ガラスの主表面上に低放射コーティングがされた断熱ガラスユニットを比較例４（Ｃ４）として実施例６と比較する。比較例４の２つのガラス間の空間には、大気が含まれている。比較例４は、可視光線透過率が１６〜１７％と高く、またガラス中央部のＵ値が少し高い（０．２６（実施例６）に対して０．３３（比較例４））（表２参照）。

全体的に、本発明の、コーティングされたガラスを用いた合わせガラスユニットと断熱ガラスユニットは、従来の構造体と比較して可視光線反射率が低く、かつ断熱特性が優れており、両立し難い可視光線反射率と断熱特性とのバランスが達成されている。

＜実施例７〜１１と比較例５＞
発明者が評価した他の実施例を表２に示す。実施例７は、実施例２のコーティングされた合わせガラスユニットを２つ使用した断熱ガラスユニットであり、２つの合わせガラスユニットの間にアルゴンを含み、合わせガラスユニットの周囲を囲むフレームを有している。

実施例８は、実施例３のコーティングされた合わせガラスユニットを２つ使用した断熱ガラスユニットであり、２つの合わせガラスユニットの間に大気を含み、合わせガラスユニットの周囲を囲むフレームを有している。

実施例９は、実施例４のコーティングされた合わせガラスユニットを２つ使用した断熱ガラスユニットであり、２つの合わせガラスユニットの間に大気を含み、合わせガラスユニットの周囲を囲むフレームを有している。

実施例１０は、実施例２のコーティングされた合わせガラスユニットと、１枚の透明ガラスシートとを使用した断熱ガラスユニットであり、合わせガラスユニットと透明ガラスシートとの間に大気を含み、両者の周囲を囲むフレームを有している。

実施例１１は、実施例１のコーティングされた合わせガラスユニットと、１枚の透明ガラスシートとを使用した断熱ガラスユニットであり、合わせガラスユニットと透明ガラスシートとの間に大気を含み、両者の周囲を囲むフレームを有している。

比較例４（Ｃ４）は、低放射コーティングされた６ｍｍ厚の１枚のEnergy Advantage（商標名）ガラスシートと、６ｍｍ厚の１枚の透明ガラスシートとを使用した断熱ガラスユニットであり、２つのガラスシートの間に大気を含み、ガラスシートの周囲を囲むフレームを有している。

比較例５（Ｃ５）は、実施例１の合わせガラスユニットと、低放射コーティングされた６ｍｍ厚の１枚のEnergy Advantage（商標名）ガラスシートとを使用した断熱ガラスユニットであり、合わせガラスユニットとEnergy Advantage（商標名）ガラスシートとの間に大気を含み、両者の周囲を囲むフレームを有している。

特許法に従い、本発明は好ましい実施形態と考えられるものについて記載した。しかし、本発明は、ここで具体的に説明し、記載した以外にも、本発明の精神と範囲から逸脱することなく、実施できることに注意されたい。

本発明に係る合わせガラスユニットの断面図である。 本発明に係る断熱ガラスユニットの断面図である。

Claims (30)

1. 合わせガラスユニットであって、
   少なくとも第１および第２ガラスシートを有し、
   前記両ガラスシートは、それぞれ、第１および第２主表面を有し、かつ前記両ガラスシートのそれぞれは、一方の面において高分子中間層と接着結合することにより、前記両ガラスシートが前記高分子中間層により互いに分離されるようにし、更に、前記両ガラスシートのそれぞれの接着結合していない残りの主表面には積層被膜が堆積され、
   前記積層被膜のそれぞれは、
   前記ガラスシートのそれぞれの前記表面に堆積した屈折率が１．８より大きい導電性無機金属酸化物層と、
   前記合わせガラスユニットの前記無機金属酸化物層の上に堆積した屈折率が１．６より小さい誘電性無機酸化物層とを有し、
   前記合わせガラスユニットは、可視光線反射率が２％より小さく、かつガラス中央部のＵ値が０．８５より小さいこと特徴とする合わせガラスユニット。
2. 前記第１および第２ガラスシートガラスのそれぞれの前記高分子中間層と接着した表面と反対側の主表面の上に堆積した前記導電性無機層と、前記ガラス表面との間にイリデッセンス抑制層が堆積され、
   前記イリデッセンス抑制層は、前記ガラスシートと前記導電性無機金属酸化物層との間に堆積していることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
3. 前記イリデッセンス抑制層は、屈折率が１.６より大きく、かつ１．８より小さい無機金属酸化物層またはシリコンオキシカーバイド層を有することを特徴とする、請求項２に記載の合わせガラスユニット。
4. 前記イリデッセンス抑制層は、屈折率が１．９より大きい無機金属酸化物層と、前記無機金属酸化物層の上に堆積し、屈折率が１．６より小さいシリカ層とを有することを特徴とする、請求項２に記載の合わせガラスユニット。
5. 前記導電性無機金属酸化物層のそれぞれは、厚さが８００Å以上であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
6. 前記誘電性無機酸化物層のそれぞれは、厚さが６００Å以上であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
7. 前記イリデッセンス抑制層のそれぞれは、厚さが３００〜７００Åであることを特徴とする、請求項３に記載の合わせガラスユニット。
8. 前記イリデッセンス抑制層のそれぞれは、厚さが２００〜８００Åであることを特徴とする、請求項４に記載の合わせガラスユニット。
9. 前記積層被膜のそれぞれの放射率は、０．５より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
10. 前記ユニットの可視光線透過率は、８６％より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
11. 前記ユニットの太陽熱取得率は、０．７８より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
12. 前記導電性無機金属酸化物は、金属酸化物がドープされていることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
13. 前記導電性無機金属酸化物層は、フッ素ドープ酸化スズ、酸化インジウムスズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ホウ素ドープ酸化亜鉛およびガリウムドープ酸化亜鉛からなる群から選ばれる１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
14. 前記誘電性無機酸化物層は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ、ＳｉＣＯおよびＳｉＯ_２からなる群から選ばれる少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスユニット。
15. 断熱ガラスユニットであって、
    少なくとも第１および第２合わせガラスユニットを有し、
    前記両ガラスユニットは、それぞれ、第１および第２主表面を有し、かつ互いに平行かつ分離して設けられ、
    更に、
    前記第１合わせガラスユニットの前記第１主表面上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを含む第１積層被膜と、
    前記第１合わせガラスユニットの前記第２主表面上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを含む第２積層被膜と、
    前記第２合わせガラスユニットの前記第１主表面上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを含む第３積層被膜と、
    前記第２合わせガラスユニットの前記第２主表面上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを含む第４積層被膜とを有し、
    前記第１〜第４積層被膜の前記導電性無機金属酸化物層のそれぞれは、屈折率が１．８より大きく、
    前記第１〜第４積層被膜の前記誘電性無機酸化物層のそれぞれは、屈折率が１．６より小さく、
    前記断熱ガラスユニットは、可視光線反射率が４％より小さく、かつガラス中央部のＵ値が０．３５より小さいこと特徴とする断熱ガラスユニット。
16. 前記第１および第２合わせガラスユニットは、少なくとも第１および第２ガラスシートを含み、
    前記第１および第２ガラスシートは、それぞれ、高分子中間層と接着結合する１つの主表面を含む第１および第２主表面を有し、
    前記中間層は、それぞれのガラスシート同士を互いに分離すること特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
17. 前記第１〜第４積層被膜を堆積させる前に、イリデッセンス抑制層が前記第１および第２ガラスシートのそれぞれの第１および第２主表面の少なくとも１つ以上に直接堆積させられること特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
18. 前記イリデッセンス抑制層は、屈折率が１.６より大きく、かつ１．８より小さい無機金属酸化物層またはシリコンオキシカーバイド層を有することを特徴とする、請求項１７に記載の断熱ガラスユニット。
19. 前記イリデッセンス抑制層は、屈折率が１．９より大きい無機金属酸化物層と、前記無機金属酸化物層の上に堆積し、屈折率が１．６より小さいシリカ層とを有することを特徴とする、請求項１７に記載の合わせガラスユニット。
20. 前記導電性無機金属酸化物層のそれぞれは、厚さが８００Å以上であることを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
21. 前記誘電性無機酸化物層のそれぞれは、厚さが６００Å以上であることを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
22. 前記イリデッセンス抑制層のそれぞれは、厚さが３００〜７００Åであることを特徴とする、請求項１８に記載の断熱ガラスユニット。
23. 前記イリデッセンス抑制層のそれぞれは、厚さが２００〜８００Åであることを特徴とする、請求項１９に記載の断熱ガラスユニット。
24. 前記積層被膜のそれぞれは、放射率が０．５より小さいことを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
25. 前記ユニットは、可視光線透過率が７５％より大きいことを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
26. 前記ユニットは、太陽熱取得率が０．６８より小さいことを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
27. 前記導電性無機金属酸化物は、金属酸化物がドープされていることを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
28. 前記導電性無機金属酸化物層は、フッ素ドープ酸化スズ、酸化インジウムスズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ホウ素ドープ酸化亜鉛およびガリウムドープ酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
29. 前記誘電性無機酸化物層は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ、ＳｉＣＯおよびＳｉＯ_２からなる群から選ばれる１つを含むことを特徴とする、請求項１５に記載の断熱ガラスユニット。
30. 断熱ガラスユニットであって、
    少なくとも第１および第２合わせガラスユニットを有し、
    前記両ガラスユニットは、それぞれ、第１および第２主表面を有し、かつ互いに平行かつ分離して設けられ、
    更に、
    前記第１合わせガラスユニットの前記主表面の少なくとも１つ以上の上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを有する第１積層被膜と、
    前記第２合わせガラスユニットの前記主表面の少なくとも１つ以上の上に堆積し、導電性無機金属酸化物層と誘電性無機酸化物層とを有する第２積層被膜とを有し、
    前記第１および第２積層被膜の前記導電性無機金属酸化物層は、それぞれ、屈折率が１．８より大きく、
    前記第１および第２積層被膜の前記誘電性無機酸化物層は、それぞれ、屈折率が１．６より小さいことを特徴とする断熱ガラスユニット。

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