CN111775350A - 一种幕墙板开槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幕墙板加工设备，提供了一种幕墙板开槽机，包括：机架；输送机构；设置于所述机架上的龙门架；设置于所述龙门架上的开槽机构；设置于所述龙门架上的压紧机构，其用于压紧所述幕墙板；以及设置于所述机架上的限位机构，其用于限制所述幕墙板在所述输送机构上的移动。所述开槽机构包括：连接于所述龙门架上的基板；平行设置于所述基板上的第一气缸；连接于所述第一气缸输出端且平行于所述基板的连接板；设置于所述连接板远离所述基板一侧的第一电机；以及固定于所述连接板上且由所述第一电机传动进行转动的开槽件。

Description

一种幕墙板开槽机
技术领域
本发明涉及幕墙板加工设备，更具体的说是，涉及一种幕墙板开槽机。
背景技术
目前，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由幕墙板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
现有市场的幕墙板上设有斜置的挂槽，其用于与支承结构的挂件配合。而开槽方式大多是采用人工手动开槽，存在着开槽位置不准确，槽的尺寸受人为影响大，进而影响到幕墙板的质量。
发明内容
本发明提供了一种幕墙板开槽机，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种幕墙板开槽机，包括：
机架；
输送机构；
设置于所述机架上的龙门架；
设置于所述龙门架上的开槽机构，其包括：
连接于所述龙门架上的基板；
平行设置于所述基板上的第一气缸；
连接于所述第一气缸输出端且平行于所述基板的连接板；
设置于所述连接板远离所述基板一侧的第一电机；以及
固定于所述连接板上且由所述第一电机传动进行转动的开槽件；
设置于所述龙门架上的压紧机构，其用于压紧所述幕墙板；以及设置于所述机架上的限位机构，其用于限制所述幕墙板在所述输送机构上的移动。
作为进一步改进的，所述龙门架包括：
对称固设于所述机架上的滑轨；
配合于所述滑轨上的第一滑块；
两端分别连接于所述第一滑块上的架本体；
固设于所述机架上的第一直线模组，其包括有第二滑块；
两端分别连接于所述第一滑块和所述第二滑块的连接件；
水平设置于所述架本体上的第二直线模组，其包括有第三滑块；以及
竖直连接于所述第三滑块的第三直线模组，其包括有连接于所述基板的第四滑块。
作为进一步改进的，所述开槽机构进一步包括平行于所述第一气缸的辅助机构，其包括：
光轴；
分别套设于所述光轴两端且固定于所述连接板上的底座；以及
套设于所述光轴上且固定于所述基板上的第五滑块。
作为进一步改进的，所述第一电机和开槽件的传动方式为链条传动、皮带传动和齿轮传动的其中一种。
作为进一步改进的，所述压紧机构包括：
对称设置于所述第一滑块上的第二气缸；
两端分别连接于所述第二气缸输出端的连接杆；以及
间隔垂直连接于所述连接杆的压紧件。
作为进一步改进的，所述限位机构包括：
对称设置于所述机架上的第三气缸；
两端分别连接于所述第三气缸输出端的限位件，其包括：垂直于所述输送机构的输送方向的限位杆；水平间隔垂直于所述限位杆的导向杆；
设置于所述限位件上的距离传感器。
作为进一步改进的，所述龙门架的数量为2个。
作为进一步改进的，每个所述龙门架上的所述开槽机构的数量为2个。
作为进一步改进的，每个所述开槽机构上的开槽件的数量为2个。
本发明的有益效果是：采用输送机构、龙门架、开槽机构、压紧机构和限位机构的组合，实现了对幕墙板的全自动开槽；通过电机带动开槽件自转，从而通过切割片的自转和气缸带动切割片的移动对幕墙板进行开槽；由于每个开槽机构都由单独的直线滑台控制运动，且每个开槽机构上的开槽件的组合方式根据实际幕墙板产品进行调整，本发明扩大了幕墙板自动开槽的尺寸适用范围。本发明结构设计巧妙，提升了幕墙板的开槽效率和开槽质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的开槽机结构示意图。
图2是本发明实施例提供的开槽机结构俯视图。
图3是本发明实施例提供的开槽机结构剖视图。
图4是本发明实施例提供的开槽机构的结构示意图。
图中：1.机架 2.输送机构 3.龙门架 31.滑轨 32.第一滑块
33.架本体 34.第一直线模组 341.第二滑块 35.连接件
36.第二直线模组 361.第三滑块 37.第三直线模组
371.第四滑块 4.开槽机构 41.基板 42.第一气缸
43.连接板 44.第一电机 45.开槽件 451.套件
452.转动杆 453.切割片 4531.切割部 46.辅助机构
461.光轴 462.底座 463.第五滑块 47.皮带 5.压紧机构
51.第二气缸 52.连接杆 53.压紧件 6.限位机构
61.第三气缸 62.限位件 621.限位杆 622.导向杆
63.距离传感器 7.幕墙板
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图4所示，一种幕墙板开槽机，包括：机架1；输送机构2；设置于所述机架1上的龙门架3；设置于所述龙门架3上的开槽机构4；设置于所述龙门架3上的压紧机构5，其用于压紧所述幕墙板7；以及设置于所述机架1上的限位机构6，其用于限制所述幕墙板7在所述输送机构2上的移动。所述开槽机构4包括：连接于所述龙门架3上的基板41；平行设置于所述基板41上的第一气缸42；连接于所述第一气缸42输出端且平行于所述基板41的连接板43；设置于所述连接板43远离所述基板41一侧的第一电机44；以及固定于所述连接板43上且由所述第一电机44传动进行转动的开槽件45。采用输送机构2、龙门架3、开槽机构4、压紧机构5和限位机构6的组合，实现了对幕墙板7的全自动开槽；通过电机带动开槽件45自转，从而通过切割片453的自转和气缸带动切割片453的移动对幕墙板7进行开槽；由于每个开槽机构4都由单独的直线滑台控制运动，且每个开槽机构4上的开槽件45的组合方式根据实际幕墙板7产品进行调整，本发明扩大了幕墙板7自动开槽的尺寸适用范围。本发明结构设计巧妙，提升了幕墙板7的开槽效率和开槽质量。
参照图1至图2所示，所述龙门架3包括：对称固设于所述机架1上的滑轨31；配合于所述滑轨31上的第一滑块32；两端分别连接于所述第一滑块32上的架本体33；固设于所述机架1上的第一直线模组34，其包括有第二滑块341；两端分别连接于所述第一滑块32和所述第二滑块341的连接件35；水平设置于所述架本体33上的第二直线模组36，其包括有第三滑块361；以及竖直连接于所述第三滑块361的第三直线模组37，其包括有连接于所述基板41的第四滑块371。
参照图4所示，所述开槽机构4进一步包括平行于所述第一气缸42的辅助机构46，其包括：光轴461；分别套设于所述光轴461两端且固定于所述连接板43上的底座462；以及套设于所述光轴461上且固定于所述基板41上的第五滑块463。辅助机构46的设置，承担了部分第一气缸42的受力，且保证基板41和连接板43之间在同一条直线上进行相互运动。
参照图4所示，所述开槽件45包括：固定于所述连接板43上的套件451；与所述套件451配合的转动杆452，其由所述第一电机44带动进行自转；以及垂直连接于所述转动杆452靠近所述输送机构2一端的切割片453，其沿切向间隔设置有切割部4531。所述切割部4531用于对幕墙板7进行开槽。需要说明的是，相邻两个切割片453的高度位置和倾斜角度一致。
所述第一电机44和开槽件45的传动方式为链条传动、皮带传动和齿轮传动的其中一种。参照图1至图4所示，本实施例中，所述第一电机44和开槽件45的传动方式为皮带47传动，分别在第一电机44的输出端装配有皮带轮，在转动杆452远离切割片453的一端装配有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。
参照图1所示，所述压紧机构5包括：对称设置于所述第一滑块32上的第二气缸51；两端分别连接于所述第二气缸51输出端的连接杆52；以及间隔垂直连接于所述连接杆52的压紧件53。第二气缸51通过连接杆52带动压紧件53的上下运动。所述压紧件53采用表面摩擦阻力大的橡胶材质，提升对幕墙板7的压紧效果。
参照图1所示，所述限位机构6包括：对称设置于所述机架1上的第三气缸61；两端分别连接于所述第三气缸61输出端的限位件62，其包括：垂直于所述输送机构2的输送方向的限位杆621；水平间隔垂直于所述限位杆621的导向杆622；设置于所述限位件62上的距离传感器63。当距离传感器63检测到幕墙板7运动到检测范围内时，输送机构2停止转动，且限位件62在第三气缸61的带动下往靠近所述输送机构2的方向运动，限位件62限制了幕墙板7的运动范围。
所述龙门架3的数量为2个。每个所述龙门架3上的所述开槽机构4的数量为2个。每个所述开槽机构4上的开槽件45的数量为2个。
其中，需要说明的是，每个开槽机构4上的开槽件45数量以及组合方式根据实际幕墙板7产品进行调整。
本发明提供的一种幕墙板开槽机的工作原理为：
通过第一直线模组34的工作，第二滑块341通过连接件35带动第一滑块32在滑轨31上移动，进而带动整个架本体33、压紧机构5和开槽机构4在滑轨31上的移动，根据产品参数将开槽机构4调整至目标位置；第二直线模组36带动开槽机构4在架本体33上的横向移动，第三直线模组37控制幕墙板7的开槽深度；
将幕墙板7放置于输送机构2上，幕墙板7在输送机构2的带动下，往靠近限位机构6方向移动，当距离传感器63检测到幕墙板7进入检测范围内时，输送机构2停止转动，且第三气缸61带动限位件62往靠近所述输送机构2的方向运动，从而限制幕墙板7在输送机构2上的移动；此时第二气缸51带动所述压紧件53往靠近所述输送机构2的方向移动，压紧件53压住幕墙板7；
第一电机44通过皮带带动开槽件45的自转，第一气缸42伸出，将工作状态中的开槽件45以平行于切割片453的方向，对幕墙板7进行开槽。通过控制第一气缸42的气流速度，进而控制开槽速度。开槽结束后，第一气缸42回缩至起始位置。
需要说明的是，由于每个开槽机构4都可以进行单独控制，因此可以根据实际幕墙板7产品进行多种工作模式的组合调整。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种幕墙板开槽机，其特征在于，包括：
机架；
输送机构；
设置于所述机架上的龙门架；
设置于所述龙门架上的开槽机构，其包括：
连接于所述龙门架上的基板；
平行设置于所述基板上的第一气缸；
连接于所述第一气缸输出端且平行于所述基板的连接板；
设置于所述连接板远离所述基板一侧的第一电机；以及
固定于所述连接板上且由所述第一电机传动进行转动的开槽件，其包括：固定于所述连接板上的套件；与所述套件配合的转动杆，其由所述第一电机带动进行自转；以及垂直连接于所述转动杆靠近所述输送机构一端的切割片，其沿切向间隔设置有切割部；
设置于所述龙门架上的压紧机构，其用于压紧所述幕墙板；以及
设置于所述机架上的限位机构，其用于限制所述幕墙板在所述输送机构上的移动。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述龙门架包括：
对称固设于所述机架上的滑轨；
配合于所述滑轨上的第一滑块；
两端分别连接于所述第一滑块上的架本体；
固设于所述机架上的第一直线模组，其包括有第二滑块；
两端分别连接于所述第一滑块和所述第二滑块的连接件；
水平设置于所述架本体上的第二直线模组，其包括有第三滑块；以及
竖直连接于所述第三滑块的第三直线模组，其包括有连接于所述基板的第四滑块。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述开槽机构进一步包括平行于所述第一气缸的辅助机构，其包括：
光轴；
分别套设于所述光轴两端且固定于所述连接板上的底座；以及
套设于所述光轴上且固定于所述基板上的第五滑块。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述第一电机和开槽件的传动方式为链条传动、皮带传动和齿轮传动的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述压紧机构包括：
对称设置于所述第一滑块上的第二气缸；
两端分别连接于所述第二气缸输出端的连接杆；以及
间隔垂直连接于所述连接杆的压紧件。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述限位机构包括：
对称设置于所述机架上的第三气缸；
两端分别连接于所述第三气缸输出端的限位件，其包括：垂直于所述输送机构的输送方向的限位杆；水平间隔垂直于所述限位杆的导向杆；
设置于所述限位件上的距离传感器。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，所述龙门架的数量为2个。
8.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，每个所述龙门架上的所述开槽机构的数量为2个。
9.根据权利要求1所述的一种幕墙板开槽机，其特征在于，每个所述开槽机构上的开槽件的数量为2个。
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