CN220445115U - 一种角钢自动化钻孔加工机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢生产技术领域，具体为一种角钢自动化钻孔加工机械，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有直线模组，所述直线模组上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机。本实用新型通过两个翻转块的相互靠近使得角钢两端被夹持固定，以此在通过第二气缸推动三角块的移动，使得三角块可贴合在角钢的内侧，保证角钢的稳定性，最后利用直线模组、第一气缸、第一电机和钻杆的配合，使得钻杆能够对角钢进行钻孔工作，且角钢一边侧钻孔结束后，利用第二电机带动翻转块的转动，使得钻杆便于对其另一边侧进行钻孔，以此减少角钢的频繁装夹，提高钻孔效率。

Description

一种角钢自动化钻孔加工机械

技术领域

本实用新型涉及角钢生产技术领域，具体涉及一种角钢自动化钻孔加工机械。

背景技术

角钢一般指角形接合钣，又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，现有角钢进行钻孔作业时，多采用人工对其进行钻孔的方式，且这种开孔方式存在以下问题，对角钢钻孔的位置精准度较低，而且对角钢不同位置钻孔时，需要频繁的对角钢进行装夹，以满足两边长条钢材上均开设有孔位，其需要耗费的时间较长，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种角钢自动化钻孔加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种角钢自动化钻孔加工机械，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有直线模组，所述直线模组上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有钻杆，且所述底座的顶部设置有调节组件，所述调节组件上设有两个相互对称的夹持组件，所述夹持组件包括立板，所述立板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有翻转块，所述翻转块的一侧开设有直角槽，所述直角槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有三角块，所述三角块的两边侧分别平行于直角槽的内两边侧。

优选的，所述调节组件包括开设在底座顶部的调节槽，所述调节槽内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的正反螺纹段上分别连接有螺纹块，且所述螺纹块连接在立板上。

优选的，所述调节组件还包括连接在双向丝杆一端的第三电机，所述第三电机固定安装在底座上。

优选的，所述直角槽内开设有导向槽，所述导向槽内连接有导向块，所述导向块连接在三角块上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过两个翻转块的相互靠近使得角钢两端被夹持固定，以此在通过第二气缸推动三角块的移动，使得三角块可贴合在角钢的内侧，保证角钢的稳定性，最后利用直线模组、第一气缸、第一电机和钻杆的配合，使得钻杆能够对角钢进行钻孔工作，且角钢一边侧钻孔结束后，利用第二电机工作带动翻转块的转动，使得翻转块可带动角钢发生90度变化，便于钻杆对其另一边侧进行钻孔，以此减少角钢的频繁装夹，提高钻孔效率，保证其稳定的同时又保证开孔精准度。

本实用新型中，通过第三电机带动双向丝杆的转动，使得两个螺纹块可在调节槽内相互靠近或远离，从而螺纹块带动两个立板相互靠近或远离，使得翻转块可对不同尺寸的角钢进行夹持固定，而直线模组带动第一气缸和第一电机的移动，使得钻杆能够对角钢不同位置进行钻孔，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、直线模组；4、第一气缸；5、安装板；6、第一电机；7、钻杆；8、立板；9、第二电机；10、翻转块；11、直角槽；12、第二气缸；13、三角块；14、调节槽；15、双向丝杆；16、螺纹块；17、第三电机；18、导向槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种角钢自动化钻孔加工机械，包括底座1，底座1的顶部连接有支撑架2，支撑架2上固定安装有直线模组3，直线模组3上安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接有安装板5，安装板5上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有钻杆7，且底座1的顶部设置有调节组件，调节组件上设有两个相互对称的夹持组件，夹持组件包括立板8，立板8的一侧安装有第二电机9，第二电机9的输出端连接有翻转块10，翻转块10的一侧开设有直角槽11，直角槽11内固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端连接有三角块13，三角块13的两边侧分别平行于直角槽11的内两边侧。

在本实施例中，调节组件包括开设在底座1顶部的调节槽14，调节槽14内转动安装有双向丝杆15，双向丝杆15的正反螺纹段上分别连接有螺纹块16，且螺纹块16连接在立板8上，调节组件还包括连接在双向丝杆15一端的第三电机17，第三电机17固定安装在底座1上。

具体的，利用第三电机17带动双向丝杆15的转动，使得两个螺纹块16可在调节槽14内相互靠近或远离，从而螺纹块16带动两个立板8相互靠近或远离，使得翻转块10可对不同尺寸的角钢进行夹持固定，利于钻孔作业。

在本实施例中，直角槽11内开设有导向槽18，导向槽18内连接有导向块，导向块连接在三角块13上。

具体的，利用导向槽18的设计，使得三角块13在移动时更加稳定，从而促使稳定的三角块13能够对角钢件进行夹持稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，利用第三电机17带动双向丝杆15的转动，使得两个螺纹块16可带动两个立板8相互靠近或远离，以此便于人工将不同尺寸的角钢放置在直角槽11内，从而两个翻转块10的相互靠近使得角钢两端被夹持固定，以此在通过第二气缸12推动三角块13的移动，使得三角块13可贴合在角钢的内侧，保证角钢的稳定性，最后利用直线模组3带动第一气缸4的移动，使得第一气缸4移动后推动安装板5和第一电机6的下降，第一电机6下降时带动钻杆7的转动，能够对角钢进行钻孔工作，且角钢一边侧钻孔结束后，利用第二电机9工作带动翻转块10的转动，使得翻转块10可带动角钢发生90度变化，便于钻杆7对其另一边侧进行钻孔，以此减少角钢的频繁装夹，提高钻孔效率，保证其稳定的同时又保证开孔精准度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种角钢自动化钻孔加工机械，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有直线模组(3)，所述直线模组(3)上安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有安装板(5)，所述安装板(5)上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有钻杆(7)，且所述底座(1)的顶部设置有调节组件，所述调节组件上设有两个相互对称的夹持组件，所述夹持组件包括立板(8)，所述立板(8)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端连接有翻转块(10)，所述翻转块(10)的一侧开设有直角槽(11)，所述直角槽(11)内固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端连接有三角块(13)，所述三角块(13)的两边侧分别平行于直角槽(11)的内两边侧。

2.根据权利要求1所述的一种角钢自动化钻孔加工机械，其特征在于，所述调节组件包括开设在底座(1)顶部的调节槽(14)，所述调节槽(14)内转动安装有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的正反螺纹段上分别连接有螺纹块(16)，且所述螺纹块(16)连接在立板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种角钢自动化钻孔加工机械，其特征在于，所述调节组件还包括连接在双向丝杆(15)一端的第三电机(17)，所述第三电机(17)固定安装在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种角钢自动化钻孔加工机械，其特征在于，所述直角槽(11)内开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)内连接有导向块，所述导向块连接在三角块(13)上。