CN215288518U - 一种蓝玻璃的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝玻璃的切割装置，包括底面四角设置脚柱的基座台、定位工作台、多切割机构、推送机构、升降机构以及感应组组件，所述定位工作台卡装有夹持着蓝玻璃的夹具；所述多切割机构包括通过推送机构驱动并竖直布置的安装板，所述安装板的底部可拆卸连接有多切割组件；所述多切割组件包括可拆卸基板，所述可拆卸基板内设置有若干个均匀布置的小电机，每个所述小电机对应驱动连接有用于切割蓝玻璃的切割刀。本实用新型能够多个切割刀同步进行切割，一次多刀进行，缩短切割时间，提高切割效率；避免出现切割刀对不准的现象，保证了蓝玻璃切割的精度、质量。

Description

一种蓝玻璃的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓝玻璃的切割装置，属于蓝玻璃切割技术领域。

背景技术

现代机械加工业的不断发展，使得切割的质量、精度要求的得到大大的提高，同时对提高切割的生产效率的要求也在提升。现有的一些切割装置对蓝玻璃一次一刀进行切割，占用时间较多，切割效率低，一次切割后再进行下一次切割时切割刀会出现对不准，导致切割出现偏差，影响蓝玻璃切割的精度、质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蓝玻璃的切割装置，能够多个切割刀同步进行切割，一次多刀进行，缩短切割时间，提高切割效率；多个切割刀切割稳定性好，避免出现切割刀对不准的现象，保证蓝玻璃切割的精度、质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蓝玻璃的切割装置，包括底面四角设置脚柱的基座台、用于蓝玻璃夹紧定位切割的定位工作台、用于切割蓝玻璃的多切割机构、用于推动多切割机构进行切割的推送机构、调节多切割机构高度的升降机构以及感应组组件，所述升降机构安装在基座台上并能够做竖直升降运动，所述定位工作台安装在基座台上并能够做90度水平转动，所述推送机构安装在升降机构的顶端并能够推动多切割机构做水平运动，所述多切割机构安装在推送机构上并位于定位工作台的上方，所述定位工作台卡装有夹持着蓝玻璃的夹具；

所述多切割机构包括通过推送机构驱动并竖直布置的安装板，所述安装板的底部可拆卸连接有多切割组件；

所述多切割组件包括可拆卸基板，所述可拆卸基板内设置有若干个均匀布置的小电机，每个所述小电机对应驱动连接有用于切割蓝玻璃的切割刀；

感应组组件包括两个位置感应器，两个所述位置感应器对称安装在一个切割刀的两侧，并且每个所述位置感应器均靠近可拆卸基板的长侧面。

优选地，所述安装板的底面设置有沿安装板长度方向布置的T型卡槽，所述安装板的两侧面对称设置有沿安装板长度方向布置且与T型卡槽的长度相等的长抵紧槽，所述安装板的一端部设置有水平布置的固定孔且固定孔垂直贯穿T型卡槽、长抵紧槽，所述安装板靠近固定孔的一端设置有与T型卡槽、长抵紧槽连通的卡紧门；

所述可拆卸基板的顶部设置有与T型卡槽卡接的T型卡条和对称布置在T型卡条两侧并与长抵紧槽抵接的卧T型抵紧条，所述T型卡条靠近固定孔的一端设置有与卧T型抵紧条连接并与卡紧门配合的限紧板，所述T型卡条、卧T型抵紧条靠近锁紧孔的端部设置有与固定孔配合的锁固孔，所述锁固孔与固定孔通过螺栓锁紧固定连接。

优选地，所述定位工作台包括定位转盘、卡固框板以及第一伺服电机，所述定位转盘的底面中部与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机驱动定位转盘做90度水平转动，所述卡固框板设置在定位转盘的顶面中部，所述卡固框板卡装夹具，所述卡固框板呈正方形结构；

所述基座台的顶面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底设置有内腔，所述第一伺服电机固定在内腔内并且第一伺服电机的输出端竖直伸向圆形凹槽内，所述定位转盘转动容置在圆形凹槽内并与第一伺服电机的输出端固定连接。

优选地，所述定位转盘的底端边缘设置有四分之一的圆弧条，所述圆弧条的一端设置有定位弧形块；所述圆形凹槽的槽壁设置有圆弧槽，且圆弧槽的长度等于圆弧条的长度和定位弧形块的长度之和，所述定位弧形块沿圆弧槽移动定位。

优选地，所述推送机构包括蜗杆、滑块、第二伺服电机、对称布置的导向杆以及对称布置的固接板，两个所述导向杆分别垂直滑动穿过安装板的两端并固定安装在升降机构顶部的两端之间，两个所述固接板分别平行于安装板并固定安装在升降机构顶端的中部，所述滑块固定安装在安装板的顶部，所述蜗杆的一端转动安装在一个固接板上，所述蜗杆的另一端贯穿滑块和另一个固接板与第二伺服电机固定连接，第二伺服电机驱动蜗杆转动，所述蜗杆与滑块啮合。

优选地，所述升降机构包括活塞杆朝向基座台竖直布置的液压缸、中部与液压缸的活塞缸固定连接的U型驱动架、与U型驱动架的开口端固定连接并对称平行布置的滑动板、设置在基座台四角的导向柱以及套设在导向柱上的缓冲弹簧，两个所述滑动板始终平行于安装板，每个所述滑动板的两端滑动安装在导向柱上，每个所述缓冲弹簧的一端固定连接基座台，每个所述缓冲弹簧的另一端固定连接滑动板，所述U型驱动架的两个竖直板分别与基座台的滑动卡接，所述U型驱动架的水平板始终位于基座台的下方，所述液压缸的底端安装在托板上，所述托板的四角与脚柱固定连接，所述推送机构安装在两个滑动板之间。

优选地，所述基座台与滑动板对应的两端分别设置有卡滑槽，所述U型驱动架的两个竖直板上设置有与卡滑槽配合的卡滑条。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降机构使切割刀抵紧在蓝玻璃上，通过推动机构使切割组件的多个切割刀同步对蓝玻璃进行切割，且小电机驱动切割刀自转，一次多刀进行，缩短切割时间，提高切割效率；同时切割组件的多个切割刀同步进行切割稳定性好，避免出现切割刀对不准的现象，保证蓝玻璃切割的精度、质量；通过感应组件对蓝玻璃切割的起始位置进行定位，进一步保证切割质量，并减少对切割刀的损伤；切割前，切割组件通过缓冲弹簧对其缓冲，能够减小切割刀对蓝玻璃产生的突然冲力，避免切割刀对蓝玻璃的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图3中C处的放大图。

图中：1、基座台，11、脚柱，12、圆形凹槽，121、圆弧槽，2、定位工作台，21、定位转盘，211、圆弧条，212、定位弧形块，22、卡固框板，23、第一伺服电机，3、多切割机构，31、安装板，311、T型卡槽，312、长抵紧槽，32、多切割组件，321、可拆卸基板，3211、T型卡条，3212、卧T型抵紧条，3213、限紧板，322、切割刀，4、推送机构，41、蜗杆，42、滑块，43、第二伺服电机，44、导向杆，45、固接板，5、升降机构，51、液压缸，52、U型驱动架，53、滑动板，54、导向柱，55、缓冲弹簧，6、位置感应器，7、托板，8、夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种蓝玻璃的切割装置，包括底面四角设置脚柱11的基座台1、用于蓝玻璃夹紧定位切割的定位工作台2、用于切割蓝玻璃的多切割机构3、用于推动多切割机构3进行切割的推送机构4、调节多切割机构3高度的升降机构5以及感应组组件，所述升降机构5安装在基座台1上并能够做竖直升降运动，所述定位工作台2安装在基座台1上并能够做90度水平转动，所述推送机构4安装在升降机构5的顶端并能够推动多切割机构3做水平运动，所述多切割机构3安装在推送机构4上并位于定位工作台2的上方，所述定位工作台2卡装有夹持着蓝玻璃的夹具8；所述多切割机构3包括通过推送机构4驱动并竖直布置的安装板31，所述安装板31的底部可拆卸连接有多切割组件32；所述多切割组件32包括可拆卸基板321，所述可拆卸基板321内设置有若干个均匀布置的小电机，每个所述小电机对应驱动连接有用于切割蓝玻璃的切割刀322；通过升降机构5使切割刀322抵紧在蓝玻璃上，通过推动机构使多个切割刀322同步对蓝玻璃进行切割，且小电机驱动切割刀322自转，一次多刀进行，缩短切割时间，提高切割效率；同时多个切割刀322同步进行切割稳定性好，避免出现切割刀322对不准的现象，保证蓝玻璃切割的精度、质量；感应组组件包括两个位置感应器6，两个所述位置感应器6对称安装在一个切割刀322的两侧，并且每个所述位置感应器6均靠近可拆卸基板321的长侧面，对蓝玻璃切割的起始位置进行定位，进一步保证切割质量，并减少对切割刀322的损伤。

在本实用新型中，所述安装板31的底面设置有沿安装板31长度方向布置的T型卡槽311，所述安装板31的两侧面对称设置有沿安装板31长度方向布置且与T型卡槽311的长度相等的长抵紧槽312，所述安装板31的一端部设置有水平布置的固定孔且固定孔垂直贯穿T型卡槽311、长抵紧槽312，所述安装板31靠近固定孔的一端设置有与T型卡槽311、长抵紧槽312连通的卡紧门；所述可拆卸基板321的顶部设置有与T型卡槽311卡接的T型卡条3211和对称布置在T型卡条3211两侧并与长抵紧槽312抵接的卧T型抵紧条3212，所述T型卡条3211靠近固定孔的一端设置有与卧T型抵紧条3212连接并与卡紧门配合的限紧板3213，所述T型卡条3211、卧T型抵紧条3212靠近锁紧孔的端部设置有与固定孔配合的锁固孔，所述锁固孔与固定孔通过螺栓锁紧固定连接，可拆卸基板321顶部的T型卡条3211对应插入T型卡槽311、卧T型抵紧条3212对应抵紧卡入长抵紧槽312使限紧板3213抵紧在卡紧门内，通过螺栓穿过锁紧孔、固定孔将可拆卸基板321与安装板31锁紧固定，这样能够根据实际切割蓝玻璃的需求更换多切割组件32，安装、拆卸方便，安装稳定，保证切割精度、质量。

在本实用新型中，所述定位工作台2包括定位转盘21、卡固框板22以及第一伺服电机23，所述定位转盘21的底面中部与第一伺服电机23的输出端固定连接，所述第一伺服电机23驱动定位转盘21做90度水平转动，所述卡固框板22设置在定位转盘21的顶面上，所述卡固框板22卡装夹具8；所述基座台1的顶面设置有圆形凹槽12，所述圆形凹槽12的槽底设置有内腔，所述第一伺服电机23固定在内腔内并且第一伺服电机23的输出端竖直伸向圆形凹槽12内，所述定位转盘21转动容置在圆形凹槽12内并与第一伺服电机23的输出端固定连接，对蓝玻璃的定位准确、方便，提高切割质量。

在本实用新型中，所述定位转盘21的底端边缘设置有四分之一的圆弧条211，所述圆弧条211的一端设置有定位弧形块212；所述圆形凹槽12的槽壁设置有圆弧槽121，且圆弧槽121的长度等于圆弧条211的长度和定位弧形块212的长度之和，所述定位弧形块212沿圆弧槽121移动定位，提高定位转盘21的定位准确性，进一步保证切割精度、质量。

在本实用新型中，所述推送机构4包括蜗杆41、滑块42、第二伺服电机43、对称布置的导向杆44以及对称布置的固接板45，两个所述导向杆44分别垂直滑动穿过安装板31的两端并固定安装在升降机构5顶部的两端之间，两个所述固接板45分别平行于安装板31并固定安装在升降机构5顶端的中部，所述滑块42固定安装在安装板31的顶部，所述蜗杆41的一端转动安装在一个固接板45上，所述蜗杆41的另一端贯穿滑块42和另一个固接板45与第二伺服电机43固定连接，第二伺服电机43驱动蜗杆41转动，所述蜗杆41与滑块42啮合，带动滑块42水平移动，安装板31随之移动，从而多切割组件32的对个切割刀322对蓝玻璃进行一次多刀的切割，提高切割效率。

在本实用新型中，所述升降机构5包括活塞杆朝向基座台1竖直布置的液压缸51、中部与液压缸51的活塞缸固定连接的U型驱动架52、与U型驱动架52的开口端固定连接并对称平行布置的滑动板53、设置在基座台1四角的导向柱54以及套设在导向柱54上的缓冲弹簧55，两个所述滑动板53始终平行于安装板31，每个所述滑动板53的两端滑动安装在导向柱54上，每个所述缓冲弹簧55的一端固定连接基座台1，每个所述缓冲弹簧的另一端固定连接滑动板53，所述U型驱动架52的两个竖直板分别与基座台1的滑动卡接，所述U型驱动架的水平板始终位于基座台1的下方，所述液压缸51的底端安装在托板7上，所述托板7的四角与脚柱11固定连接，所述推送机构4安装在两个滑动板53之间，两个所述导向杆44的两端分别安装在两个滑动板53之间，两个所述固接板45分别安装在滑动板53顶面中部，液压缸51的活塞杆伸缩带动U型驱动架竖直升降，两个滑动板53同步上升或下降，始终使推送机构4保持水平布置，从而使多切割组件32的切割刀322的尖部处于同一水平面内，保证多个切割刀322的切割精度、质量；切割前切割刀322抵紧到蓝玻璃时会有冲力，通过缓冲弹簧55对其缓冲，能够减小切割刀322对蓝玻璃产生的突然冲力，避免切割刀322对蓝玻璃的损伤。

在本实用新型中，所述基座台1与滑动板53对应的两端分别设置有卡滑槽，所述U型驱动架52的两个竖直板上设置有与卡滑槽配合的卡滑条，卡滑条沿卡滑槽移动使U型驱动架始终竖直升降。

所述感应组件的位置感应器6、推送机构4的第二伺服电机43、切割机构的驱动切割刀322转动的小电机、定位工作台2的第一伺服电机23、升降机构5的液压缸51分别电性连接控制器，并通过控制器控制工作。

使用时：将夹持着蓝玻璃的夹具8卡固在卡固框板22上，第一伺服电机23带动定位转盘21转动对蓝玻璃进行定位，定位弧形块212抵至圆弧槽121一端，第一伺服电机23停止工作，然后第二伺服电机43带动蜗杆41转动，安装板31随滑块42水平移动，一个位置感应器6感应到蓝玻璃的边缘，第二伺服电机43停止工作，然后液压缸51的活塞杆收缩，两个滑动板53同步下降直至多切割组件32的多个切割刀322抵在蓝玻璃的边缘上，每个小电机带动对应的切割刀322转动并随之下移切透蓝玻璃，液压缸51停止工作，第二伺服电机43带动蜗杆41转动，安装板31随滑块42水平移动、小电机带动切割刀322转动，对蓝玻璃进行切割，直至切割到此位置感应器6到蓝玻璃的边缘，停止工作，液压缸51的活塞缸伸展，多切割组件32的多个切割刀322上升；第一伺服电机23再带动定位转盘21转动对蓝玻璃进行再次定位，定位弧形块212抵至圆弧槽121另一端，第一伺服电机23停止工作，第二伺服电机43带动蜗杆41转动使另一个位置感应器6感应确定，重复上述工作，完成整个蓝玻璃被切割成多个，缩短切割时间，切割效率高，保证蓝玻璃切割的精度、质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，包括底面四角设置脚柱的基座台、定位工作台、多切割机构、推送机构、升降机构以及感应组组件，所述升降机构安装在基座台上并能够做竖直升降运动，所述定位工作台安装在基座台上并能够做90度水平转动，所述推送机构安装在升降机构的顶端并能够推动多切割机构做水平运动，所述多切割机构安装在推送机构上并位于定位工作台的上方，所述定位工作台卡装有夹持着蓝玻璃的夹具；

所述多切割机构包括通过推送机构驱动并竖直布置的安装板，所述安装板的底部可拆卸连接有多切割组件；

所述多切割组件包括可拆卸基板，所述可拆卸基板内设置有若干个均匀布置的小电机，每个所述小电机对应驱动连接有用于切割蓝玻璃的切割刀；

感应组组件包括两个位置感应器，两个所述位置感应器对称安装在一个切割刀的两侧，并且每个所述位置感应器均靠近可拆卸基板的长侧面。

2.根据权利要求1所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述安装板的底面设置有沿安装板长度方向布置的T型卡槽，所述安装板的两侧面对称设置有沿安装板长度方向布置且与T型卡槽的长度相等的长抵紧槽，所述安装板的一端部设置有水平布置的固定孔且固定孔垂直贯穿T型卡槽、长抵紧槽，所述安装板靠近固定孔的一端设置有与T型卡槽、长抵紧槽连通的卡紧门；

所述可拆卸基板的顶部设置有与T型卡槽卡接的T型卡条和对称布置在T型卡条两侧并与长抵紧槽抵接的卧T型抵紧条，所述T型卡条靠近固定孔的一端设置有与卧T型抵紧条连接并与卡紧门配合的限紧板，所述T型卡条、卧T型抵紧条靠近锁紧孔的端部设置有与固定孔配合的锁固孔，所述锁固孔与固定孔通过螺栓锁紧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述定位工作台包括定位转盘、卡固框板以及第一伺服电机，所述定位转盘的底面中部与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机驱动定位转盘做90度水平转动，所述卡固框板设置在定位转盘的顶面中部，所述卡固框板卡装夹具，所述卡固框板呈正方形结构；

所述基座台的顶面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底设置有内腔，所述第一伺服电机固定在内腔内并且第一伺服电机的输出端竖直伸向圆形凹槽内，所述定位转盘转动容置在圆形凹槽内并与第一伺服电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述定位转盘的底端边缘设置有四分之一的圆弧条，所述圆弧条的一端设置有定位弧形块；所述圆形凹槽的槽壁设置有圆弧槽，且圆弧槽的长度等于圆弧条的长度和定位弧形块的长度之和，所述定位弧形块沿圆弧槽移动定位。

5.根据权利要求1所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述推送机构包括蜗杆、滑块、第二伺服电机、对称布置的导向杆以及对称布置的固接板，两个所述导向杆分别垂直滑动穿过安装板的两端并固定安装在升降机构顶部的两端之间，两个所述固接板分别平行于安装板并固定安装在升降机构顶端的中部，所述滑块固定安装在安装板的顶部，所述蜗杆的一端转动安装在一个固接板上，所述蜗杆的另一端贯穿滑块和另一个固接板与第二伺服电机固定连接，第二伺服电机驱动蜗杆转动，所述蜗杆与滑块啮合。

6.根据权利要求1所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述升降机构包括活塞杆朝向基座台竖直布置的液压缸、中部与液压缸的活塞缸固定连接的U型驱动架、与U型驱动架的开口端固定连接并对称平行布置的滑动板、设置在基座台四角的导向柱以及套设在导向柱上的缓冲弹簧，两个所述滑动板始终平行于安装板，每个所述滑动板的两端滑动安装在导向柱上，每个所述缓冲弹簧的一端固定连接基座台，每个所述缓冲弹簧的另一端固定连接滑动板，所述U型驱动架的两个竖直板分别与基座台的滑动卡接，所述U型驱动架的水平板始终位于基座台的下方，所述液压缸的底端安装在托板上，所述托板的四角与脚柱固定连接，所述推送机构安装在两个滑动板之间。

7.根据权利要求1所述的一种蓝玻璃的切割装置，其特征在于，所述基座台与滑动板对应的两端分别设置有卡滑槽，所述U型驱动架的两个竖直板上设置有与卡滑槽配合的卡滑条。

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