CN220073433U - 一种型材切割运动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材切割运动机构，包括底座、电机和设置于电机输出端的切割锯，包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向固定设置于底板一侧的支撑板和倾斜设置于底板上与支撑板形成直接三角形结构的斜撑板，斜撑板上设置有延其倾斜方向延伸的导轨，导轨上滑移连接有用于安装电机的滑移座，滑移座结构形状为直角三角形，且滑移座的三角形斜边与斜撑板平行相对设置，电机安装于滑移座上端面，斜撑板上还设置有驱动滑移座位移的驱动组件。本实用新型能够在切割加工时更加稳定，不会发生晃动，提高了切割精度，能够让工作人员安装更加方便，定位更加精准，便于工作人员后期的维护。

Description

一种型材切割运动机构

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工设备技术领域，特别是涉及一种型材切割运动机构。

背景技术

在制作门窗型材的过程中，需要将门窗型材进行切割，型材较长时需要进行切断处理，型材长度合适时，需要将型材切割成45°或135°的切割口，再将切割后的型材组装成门窗，现有门窗切割装置一般是通过采用锯切机实现对型材的切割，锯切机的对型材的切割方式主要分别斜切和垂直切割。

目前中国专利公开号CN213998040U公开了一种型材锯切机，包括机架，所述机架上至少设有一切割机构，所述切割机构用于切割型材，切割机构包括倾斜设置的安装座，沿所述锯片的进给方向所述安装座上设有导轨，所述导轨上设有进给移动座，所述进给移动座上设有电机，所述电机与所述锯片连接，所述安装座上设有所述驱动器，所述驱动器与所述进给移动座连接。

虽然这种型材锯切机能够实现对型材的斜切，但是该锯切机通过倾斜设置的安装座作为支撑件，安装座一端固定在机架上，另一端倾斜向上延伸，所以安装座承载强度主要集中于安装座与机架的连接处，而且由于锯切机切割功率的需求不同，所采用的电机型号规格也不同，尤其是采用大功率电机时，安装座承载的压力较大，长时间使用时，倾斜设置的安装座容易出现变形、弯折的情况，导致锯切机的进给方向发生偏移，影响切割精度，而且该装置中电机只安装于进给移动座的一侧，没有水平承载面对电机进行支撑，不便于工作人员的安装和后期的维护。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种型材切割运动机构，用于解决现有技术中锯切机的支撑强度低不便于安装和维护的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种型材切割运动机构，包括底座、电机和设置于电机输出端的切割锯，所述底座包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向固定设置于底板一侧的支撑板和倾斜设置于底板上与支撑板形成直接三角形结构的斜撑板，所述斜撑板上设置有延其倾斜方向延伸的导轨，所述导轨上滑移连接有用于安装电机的滑移座，所述滑移座结构形状为直角三角形，且滑移座的三角形斜边与斜撑板平行相对设置，所述电机安装于滑移座上端面，所述斜撑板上还设置有驱动滑移座位移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用底座作为支撑件，并通过底板、支撑板和斜撑板形成三角支撑结构，能够使底座的支撑更加稳定、坚固，然后通过滑移座在驱动组件的带动下，使电机沿导轨延伸方向进给，而且通过滑移座的结构设置，使底座与滑移座形成两个相对设置的三角形结构，能够在切割加工时更加稳定，不会发生晃动，提高了切割精度，而且电机可以通过滑移座上端的水平端面进行定位安装，能够更便于电机的安装，而且在安装整体结构时，只需要将底座安装于对应位置上，能够让工作人员安装更加方便，定位更加精准，便于工作人员后期的维护。

于本实用新型的一实施例中，滑移座为中空结构，所述导轨设置有两个并相对设置于斜撑板的两侧，所述两个导轨上滑移连接有多个滑块，所述滑块与滑移座固定连接。

通过采用上述技术方案，将滑移座设置为中空结构，能够减轻滑移座的整体质量，更便于工作人员的安装，同时通过双导轨的设置，使滑移座受力更加均匀，使其位移更加稳定，不会发生偏移的情况。

于本实用新型的一实施例中，驱动组件包括设置于固定安装于斜撑板上的伸缩缸、设置于伸缩缸伸缩端与滑移座固定连接的连接板以及设置于滑移座上能够使连接板安装至滑移座内的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过伸缩缸来带动滑移座位移，同时通过在滑移座上设置让位槽，能够使伸缩缸的伸缩端伸入到滑移座内部与其连接，能够提高空间利用率，使整体结构更加紧凑，能够选用行程更长的伸缩缸，进而增加电机的切割行程。

于本实用新型的一实施例中，伸缩缸为阻尼缸，所述伸缩缸的固定端通过连接座安装于斜撑板上，所述连接座设置为L形结构并垂直斜撑板端面安装。

通过采用上述技术方案，采用阻尼缸作为驱动件，使整体结构更加紧凑，而且能够使滑移座的位移更加平稳，同时调节范围大，方便操作，然后通过连接座安装伸缩缸，能够更便于工作人员的安装，使安装更加方便。

于本实用新型的一实施例中，让位槽设置于滑移座三角形的斜面与竖直面处，所述连接板为L形结构，所述连接板一侧固定安装于滑移座斜面内壁上，另一侧抵靠在滑移座的竖直面上。

通过采用上述技术方案，通过连接板来固定连接伸缩端与滑移座，而且通过连接板L形结构设计，能够使连接板同时连接滑移座的两侧，能够保证与滑移座的连接强度，使连接更加可靠，滑移座位移时更加稳定。

于本实用新型的一实施例中，滑移座上端还设置用于电机侧面安装的安装板，所述安装板沿滑移座的三角形竖直面一侧设置，并与滑移座一体成型。

通过采用上述技术方案，能够使电机不但安装于滑移座的上端面上，还能够安装于侧面的安装板上，实现双重连接，进一步加强电机与滑移座的连接强度，保证电机的稳定性，同时也便于电机的定位和安装。

于本实用新型的一实施例中，底板、支撑板、斜撑板上均设置有用于减轻底座重力的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，能够在保证结构强度不变的情况下，进一步减小底座的重力，从而减少生产成本，而且更便于底座的运输和安装。

如上所述，本实用新型的型材切割运动机构，具有以下有益效果：利用底座作为支撑件，并通过底板、支撑板和斜撑板形成三角支撑结构，能够使底座的支撑更加稳定、坚固，然后通过滑移座在驱动组件的带动下，使电机沿导轨延伸方向进给，而且通过滑移座的结构设置，使底座与滑移座形成两个相对设置的三角形结构，能够在切割加工时更加稳定，不会发生晃动，提高了切割精度，而且电机可以通过滑移座上端的水平端面进行定位安装，能够更便于电机的安装，而且在安装整体结构时，只需要将底座安装于对应位置上，能够让工作人员安装更加方便，定位更加精准，便于工作人员后期的维护。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的底座的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的驱动组件的结构示意图。

元件标号说明

1、底座；2、导轨；3、滑移座；4、电机；5、切割锯；6、驱动组件；7、底板；8、支撑板；9、斜撑板；10、通孔；11、滑块；12、安装板；13、伸缩缸；14、连接板；15、让位槽；16、连接座；17、限位杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种型材切割运动机构，包括底座1、设置于底座1上的导轨2、滑移连接于导轨2上的滑移座3以及固定设置于滑移座3上的电机4，电机4沿水平方向安装于滑移座3上，电机4的输出端上固定设置有切割锯5。

如图2所示，底座1包括沿水平方向设置的底板7、沿竖直方向设置于底板7一侧的支撑板8和倾斜设置于底板7另一侧与支撑板8形成直角三角形结构的斜撑板9，斜撑板9一端与底板7固定连接，另一端与支撑板8上端固定连接，底板7、支撑板8、斜撑板9三者一体成型，且底板7、支撑板8、斜撑板9三者上均设置有用于减轻重力的通孔10。

导轨2固定设置于斜撑板9上并沿斜撑板9的倾斜方向延伸，导轨2设置有两个，分别对称设置于斜撑板9的两侧，每个导轨2上均间隔设置有两个滑块11，两个滑移沿导轨2延伸方向滑移连接于导轨2并与滑移座3底部固定连接，使滑移座3能够通过滑块11在导轨2上滑移。

滑移座3截面形状设置为直角三角形，且滑移座3的三角形斜边朝下设置并与斜撑板9相互平行，滑移座3的三角形结构与底座1的三角形结构相对设置，使滑移座3的上端面沿水平方向设置，电机4安装于滑移座3的上端面处，且滑移座3为中空结构。

滑移座3上端还设置用于电机4侧面安装的安装板12，安装板12沿滑移座3的三角形竖直面一侧设置，并与滑移座3一体成型，使电机4能够同时安装于滑移座3的上端面和侧面的安装板12上，能够实现电机4的水平方向和竖直方向的双重定位和固定。

斜撑板9上还设置有能够驱动滑移座3位移的驱动组件6，驱动组件6包括设置于固定安装于斜撑板9上的伸缩缸13、设置于伸缩缸13伸缩端与滑移座3固定连接的连接板14以及设置于滑移座3上能够使连接板14安装至滑移座3内的让位槽15，将伸缩缸13作为动力源带动滑移座3沿导轨2延伸方向位移，实现切割锯5的进给。

伸缩缸13沿导轨2延伸方向设置，伸缩缸13采用阻尼缸，伸缩缸13的固定端通过连接座16固定安装于斜撑板9上，连接座16设置为L形结构，连接座16的长臂垂直斜撑板9端面设置，伸缩缸13固定端安装于连接座16的长臂上，连接座16的短臂固定安装于斜撑板9上，从而通过一个连接座16就能够实现伸缩缸13的固定。

滑移座3上的让位槽15设置于滑移座3三角形的斜面与竖直面处，能够贯穿滑移座3的竖直面和斜面，使连接板14通过让位槽15安装在滑移座3的内部，连接板14设置为L形结构，连接板14的短臂固定安装于滑移座3斜面的内壁上，连接板14的长臂垂直斜面设置，并且长臂端抵靠在滑移座3的竖直面上，伸缩缸13的伸缩端固定安装于连接板14长臂上，从而能够使伸缩缸13与滑移座3固定连接，并保证连接强度。

导轨2的下端还设置有限制滑移座3位移的限位杆17，限位杆17垂直斜撑板9端面设置，限位杆17能够抵触滑移座3下端，进而限制其继续向下移动，从而避免滑块11脱离导轨2以及避免与其他部件干涉的情况，限位杆17对称设置于伸缩缸13两侧。

利用底座1作为支撑件，并通过底板7、支撑板8和斜撑板9形成三角支撑结构，能够使底座1的支撑更加稳定、坚固，然后通过滑移座3在驱动组件6的带动下，使电机4沿导轨2延伸方向进给，而且通过滑移座3的结构设置，使底座1与滑移座3形成两个相对设置的三角形结构，能够在切割加工时更加稳定，不会发生晃动，提高了切割精度，而且电机4可以通过滑移座3上端的水平端面进行定位安装，能够更便于电机4的安装。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种型材切割运动机构，包括底座、电机和设置于电机输出端的切割锯，其特征在于，所述底座包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向固定设置于底板一侧的支撑板和倾斜设置于底板上与支撑板形成直接三角形结构的斜撑板，所述斜撑板上设置有延其倾斜方向延伸的导轨，所述导轨上滑移连接有用于安装电机的滑移座，所述滑移座结构形状为直角三角形，且滑移座的三角形斜边与斜撑板平行相对设置，所述电机安装于滑移座上端面，所述斜撑板上还设置有驱动滑移座位移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述滑移座为中空结构，所述导轨设置有两个并相对设置于斜撑板的两侧，所述两个导轨上滑移连接有多个滑块，所述滑块与滑移座固定连接。

3.根据权利要求2所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于固定安装于斜撑板上的伸缩缸、设置于伸缩缸伸缩端与滑移座固定连接的连接板以及设置于滑移座上能够使连接板安装至滑移座内的让位槽。

4.根据权利要求3所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述伸缩缸为阻尼缸，所述伸缩缸的固定端通过连接座安装于斜撑板上，所述连接座设置为L形结构并垂直斜撑板端面安装。

5.根据权利要求4所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述让位槽设置于滑移座三角形的斜面与竖直面处，所述连接板为L形结构，所述连接板一侧固定安装于滑移座斜面内壁上，另一侧抵靠在滑移座的竖直面上。

6.根据权利要求2所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述滑移座上端还设置用于电机侧面安装的安装板，所述安装板沿滑移座的三角形竖直面一侧设置，并与滑移座一体成型。

7.根据权利要求1所述的型材切割运动机构，其特征在于：所述底板、支撑板、斜撑板上均设置有用于减轻底座重力的通孔。