CN220351552U - 一种焊装生产用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊装生产用吊具，包括焊接台，所述焊接台的上表面转动连接有矩形柱，焊接台的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与矩形柱的底端固定连接，矩形柱的内底壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有转动架，转动架的下表面固定连接有条形框。该焊装生产用吊具，利用弧形夹爪对汽车零配件夹持后，夹持板受到两个连接钢绳和竖板的吊装，始终保持平行状态，当需要对零配件的不同位置进行焊接操作时，打开两个第二电机，两个第二电机同时反向选择，使一端连接钢绳将夹持板一端吊起，另一端则带动夹持板下降，从而便于带动夹持板下方的零配件进行倾斜，便于对零配件的不同位置进行焊接操作，灵活性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接吊具技术领域，具体为一种焊装生产用吊具。
背景技术
目前在对汽车零配件进行生产过程中，通常需要经过多道工序对其进行加工处理，才能够确保零配件生产的质量和美观性，同时零配件需要经过焊接处理，目前在对零配件进行焊接操作时，通常需要使用吊装组件来对零配件吊起，以便于工作人员对零配件的不同位置进行焊接处理；
现有的吊装设备大多都是利用液压缸带动夹爪升降，从而完成对零配件的夹持处理，这种吊装结构在对零配件吊装后，难以完成零配件的不同倾角调节，导致工作人员难以根据实际需要随意调节零配件的焊接角度，存在一定的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊装生产用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊装生产用吊具，包括焊接台，所述焊接台的上表面转动连接有矩形柱，焊接台的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与矩形柱的底端固定连接，矩形柱的内底壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有转动架，转动架的下表面固定连接有条形框，条形框的下表面固定连接有竖板，竖板的下表面通过转动组件转动连接有夹持板；
夹持板的正面转动连接有两个双向丝杆，夹持板的下表面开设有两个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个活动板，且两个活动板的下表面均固定连接有弧形夹爪，条形框的下表面开设有两个转动槽，条形框的正面安装有两个第二电机，第二电机的输出端固定连接有卷绕杆，卷绕杆的表面缠绕有连接钢绳，夹持板的上表面固定连接有两个卡环；
所述转动组件包括冂形架，冂形架的内壁转动连接有圆杆，夹持板的上表面固定连接有定位块，且定位块与圆杆的表面转动连接。
优选的，所述卷绕杆的后端延伸至转动槽的内部，并与转动槽的内壁转动连接。
优选的，所述连接钢绳远离卷绕杆的一端套设于卡环的内壁。
优选的，所述双向丝杆的后端延伸至滑槽的内壁，并与滑槽的内壁转动连接。
优选的，两个所述活动板分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
优选的，所述定位块的正面开设有与圆杆相适配的圆形孔。
有益效果
本实用新型提供了一种焊装生产用吊具，具备以下有益效果：
1.该焊装生产用吊具，利用弧形夹爪对汽车零配件夹持后，夹持板受到两个连接钢绳和竖板的吊装，始终保持平行状态，当需要对零配件的不同位置进行焊接操作时，打开两个第二电机，两个第二电机同时反向选择，使一端连接钢绳将夹持板一端吊起，另一端则带动夹持板下降，从而便于带动夹持板下方的零配件进行倾斜，便于对零配件的不同位置进行焊接操作，灵活性较高。
2.该焊装生产用吊具，转动两个双向丝杆即可带动两个活动板在滑槽内向相对面移动，此时两个活动板能够带动两个弧形夹爪向相对面移动，直到弧形夹爪将零配件抓紧，便于对不同尺寸的零配件进行夹持吊装，使用时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型条形框和夹持板正剖结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：1焊接台、2矩形柱、3电动推杆、4转动架、5条形框、6竖板、7夹持板、8双向丝杆、9活动板、10弧形夹爪、11第二电机、12卷绕杆、13连接钢绳、14卡环、15冂形架、16圆杆、17定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊装生产用吊具，包括焊接台1，焊接台1的上表面转动连接有矩形柱2，焊接台1的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与矩形柱2的底端固定连接，矩形柱2的内底壁固定连接有电动推杆3，且电动推杆3的输出端固定连接有转动架4，转动架4的下表面固定连接有条形框5，条形框5的下表面固定连接有竖板6，竖板6的下表面通过转动组件转动连接有夹持板7；
夹持板7的正面转动连接有两个双向丝杆8，夹持板7的下表面开设有两个滑槽，双向丝杆8的后端延伸至滑槽的内壁，并与滑槽的内壁转动连接，滑槽的内壁滑动连接有两个活动板9，两个活动板9分别与双向丝杆8表面的正反螺纹处螺纹连接，且两个活动板9的下表面均固定连接有弧形夹爪10，条形框5的下表面开设有两个转动槽，条形框5的正面安装有两个第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有卷绕杆12，卷绕杆12的后端延伸至转动槽的内部，并与转动槽的内壁转动连接，卷绕杆12的表面缠绕有连接钢绳13，夹持板7的上表面固定连接有两个卡环14，连接钢绳13远离卷绕杆12的一端套设于卡环14的内壁。
转动两个双向丝杆8，即可通过两个活动板9带动两个弧形夹爪10向相对面移动，直到两个弧形夹爪10能够将零配件抓起，便于对不同尺寸的零配件进行抓取吊装处理，此外第一电机能够带动矩形柱2旋转，电动推杆3能够带动转动架4上升，灵活性较高。
转动组件包括冂形架15，冂形架15的内壁转动连接有圆杆16，夹持板7的上表面固定连接有定位块17，且定位块17与圆杆16的表面转动连接，定位块17的正面开设有与圆杆16相适配的圆形孔。
当需要对零配件的不同位置进行焊接操作时，只需打开两个第二电机11，两个第二电机11同时反向旋转，可通过两个连接钢绳13带动夹持板7产生倾斜，从而带动零配件产生倾斜，便于对零配件的底部进行焊接操作，倾斜角度可根据第二电机11旋转周数来进行调节，使用时更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊装生产用吊具，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面转动连接有矩形柱(2)，焊接台(1)的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与矩形柱(2)的底端固定连接，矩形柱(2)的内底壁固定连接有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的输出端固定连接有转动架(4)，转动架(4)的下表面固定连接有条形框(5)，条形框(5)的下表面固定连接有竖板(6)，竖板(6)的下表面通过转动组件转动连接有夹持板(7)；
夹持板(7)的正面转动连接有两个双向丝杆(8)，夹持板(7)的下表面开设有两个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个活动板(9)，且两个活动板(9)的下表面均固定连接有弧形夹爪(10)，条形框(5)的下表面开设有两个转动槽，条形框(5)的正面安装有两个第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有卷绕杆(12)，卷绕杆(12)的表面缠绕有连接钢绳(13)，夹持板(7)的上表面固定连接有两个卡环(14)；
所述转动组件包括冂形架(15)，冂形架(15)的内壁转动连接有圆杆(16)，夹持板(7)的上表面固定连接有定位块(17)，且定位块(17)与圆杆(16)的表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊装生产用吊具，其特征在于：所述卷绕杆(12)的后端延伸至转动槽的内部，并与转动槽的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊装生产用吊具，其特征在于：所述连接钢绳(13)远离卷绕杆(12)的一端套设于卡环(14)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种焊装生产用吊具，其特征在于：所述双向丝杆(8)的后端延伸至滑槽的内壁，并与滑槽的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊装生产用吊具，其特征在于：两个所述活动板(9)分别与双向丝杆(8)表面的正反螺纹处螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊装生产用吊具，其特征在于：所述定位块(17)的正面开设有与圆杆(16)相适配的圆形孔。
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- 2023-03-03 CN CN202320386717.9U patent/CN220351552U/zh active Active
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