CN217223699U - 一种调整螺套加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整螺套加工工装，包括支架和滑杆，所述支架的顶部两侧与第二液压缸的顶端固定相连，所述第二液压缸的输出端与支撑座固定相连，所述支撑座的两侧与支架的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座的中部与第一电机的输出轴外壁转动相连，所述第一电机的输出轴底端与钻头固定相连。该调整螺套加工工装，通过圆板、圆杆、滑块、夹块和滑板之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板转动，圆板同时带动多个圆杆移动向外移动，圆杆带动滑块向外移动滑块带动夹块沿滑板的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板的表面，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题。

Description

一种调整螺套加工工装

技术领域

本实用新型涉及调整螺套的加工技术领域，具体为一种调整螺套加工工装。

背景技术

螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。

然而在对调整螺套进行加工时，现有的调整螺套加工工装无法对调整螺套进行中心定位，同时还存在无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调整螺套加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调整螺套加工工装，包括支架和滑杆，所述支架的顶部两侧与第二液压缸的顶端固定相连，所述第二液压缸的输出端与支撑座固定相连，所述支撑座的两侧与支架的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座的中部与第一电机的输出轴外壁转动相连，所述第一电机的输出轴底端与钻头固定相连，所述滑杆的内侧设有固定装置，所述支架的底部设有升降装置。

优选的，所述固定装置包括机壳，所述机壳的两侧与滑杆滑动相连，所述机壳的底端与圆板的轴体转动相连，所述圆板的滑槽与多个圆杆相卡接，所述圆杆的端部与滑块固定相连，所述滑块的两侧与滑板的滑槽滑动相连，所述滑块的顶端与夹块固定相连，多个所述滑板的外端均与机壳固定相连。

优选的，多个所述滑杆的底端与支架固定相连。

优选的，升降装置包括齿条，所述齿条的底部据支架的底部滑槽滑动相连，所述齿条的右端与第一液压缸的输出端固定相连，所述第一液压缸的右端与支架固定相连，所述齿条的顶部与齿轮相啮合，所述齿轮的轴体外壁与曲柄固定相连，所述曲柄的左侧通过销轴与连杆转动相连，所述连杆的右侧通过销轴与机壳转动相连。

优选的，所述齿轮的轴体两端与支架转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调整螺套加工工装，通过圆板、圆杆、滑块、夹块和滑板之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板转动，圆板同时带动多个圆杆移动向外移动，圆杆带动滑块向外移动滑块带动夹块沿滑板的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板的表面，随后反向转动把手，把手带动圆板反向转动，圆板带动多个圆杆向内移动，圆杆带动夹块向内移动，由于多个夹块同时向内移动，从而是实现对待加工工件的夹持的同时进行中心定位，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题；

通过第一液压缸、齿条、齿轮、曲柄、连杆、机壳和固定装置之间的配合，启动第一液压缸，第一液压缸带动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，连杆带动机壳向上或者向下移动，从而实现对固定装置的高度进行调整，从而方便不同身高的使用者使用，解决了现有技术无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中夹块、机壳和滑板的俯视结构示意图；

图3为图2中A的结构示意图；

图4为图1中蜗杆，蜗轮和圆板的俯视结构示意图；

图5为图1中B的结构示意图；

图6为图1中圆板的结构示意图。

图中：1、支架，2、滑杆，3、固定装置，301、滑板，302、圆杆，303、机壳，304、夹块，305、圆板，306、滑块，4、升降装置，401、连杆，402、曲柄，403、齿轮，404、第一液压缸，405、齿条，5、第一电机，6、第二液压缸，7、钻头，8、支撑座，9、蜗轮，10、蜗杆，11、第一锥齿轮，12、第二锥齿轮，13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种调整螺套加工工装技术方案：一种调整螺套加工工装，包括支架1和滑杆2，支架1的顶部两侧与第二液压缸6的顶端固定相连，第二液压缸6的输出端与支撑座8固定相连，支撑座8的两侧与支架1的顶部滑槽滑动相连，第二液压缸6带动支撑座8移动，支撑座8带动第一电机5移动，第一电机5带动钻头7移动，从而对工件进行加工，支撑座8的中部与第一电机5的输出轴外壁转动相连，第一电机5的输出轴带动钻头7转动，第一电机5的输出轴底端与钻头7固定相连，滑杆2的内侧设有固定装置3，支架1的底部设有升降装置4，第一电机5和第二液压缸6的型号可根据实际使用情况进行选择。

固定装置3包括滑板301、圆杆302、机壳303、夹块304、圆板305和滑块306，机壳303的两侧与滑杆2滑动相连，机壳303的底端与圆板305的轴体转动相连，圆板305的轴体底端加工有把手，方便使用者通过把手转动圆板305，圆板305的滑槽与多个圆杆302相卡接，圆板305的加工有螺旋状滑槽，图6所示，圆板305转动同时带动多个圆杆302沿圆板305的滑槽移动，圆杆302的端部与滑块306固定相连，圆板302带动滑块移动，滑块306的两侧与滑板301的滑槽滑动相连，滑块306的两侧沿滑板301的滑槽移动，滑块306的顶端与夹块304固定相连，滑块306带动夹块304移动，夹块304的内侧表面加工的较为粗糙，可以与工件之间产生较大摩擦力，多个滑板301的外端均与机壳303固定相连，多个滑杆2的底端与支架1固定相连；

通过圆板305、圆杆302、滑块306、夹块304和滑板301之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板305转动，圆板305同时带动多个圆杆302移动向外移动，圆杆305带动滑块306向外移动滑块306带动夹块304沿滑板301的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板305的表面，随后反向转动把手，把手带动圆板305反向转动，圆板305带动多个圆杆302向内移动，圆杆302带动夹块304向内移动，由于多个夹块304同时向内移动，从而是实现对待加工工件的夹持的同时进行中心定位，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题。

升降装置4包括连杆401、曲柄402、齿轮403、第一液压缸404和齿条405，齿条405的底部据支架1的底部滑槽滑动相连，齿条405的右端与第一液压缸404的输出端固定相连，第一液压缸404的输出端带动齿条405移动，齿条405沿支架1的底部滑槽移动，第一液压缸404的右端与支架1固定相连，齿条405的顶部与齿轮403相啮合，齿条405驱动齿轮403转动，齿轮403的轴体外壁与曲柄402固定相连，齿轮403带动曲柄402转动，曲柄402的左侧通过销轴与连杆401转动相连，曲柄402带动连杆401转动，连杆401带动机壳303移动，连杆401的右侧通过销轴与机壳303转动相连，齿轮403的轴体两端与支架1转动相连，第一液压缸404的型号可根据实际使用情况进行选择；

通过第一液压缸404、齿条405、齿轮403、曲柄402、连杆401、机壳303和固定装置3之间的配合，启动第一液压缸404，第一液压缸404带动齿条405移动，齿条405驱动齿轮403转动，齿轮403带动曲柄402转动，曲柄402带动连杆401转动，连杆401带动机壳303向上或者向下移动，从而实现对固定装置3的高度进行调整，从而方便不同身高的使用者使用，解决了现有技术无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求。

工作原理：

该调整螺套加工工装在使用时，启动第一液压缸404，第一液压缸404带动齿条405移动，齿条405驱动齿轮403转动，齿轮403带动曲柄402转动，曲柄402带动连杆401转动，连杆401带动机壳303向上或者向下移动，从而实现对固定装置3的高度进行调整，从而方便不同身高的使用者使用，解决了现有技术无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求，调整到合适位置后，使用者首先转动把手，把手带动圆板305转动，圆板305同时带动多个圆杆302移动向外移动，圆杆305带动滑块306向外移动滑块306带动夹块304沿滑板301的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板305的表面，随后反向转动把手，把手带动圆板305反向转动，圆板305带动多个圆杆302向内移动，圆杆302带动夹块304向内移动，由于多个夹块304同时向内移动，从而是实现对待加工工件的夹持的同时进行中心定位，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题，然后启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动钻头7转动，随后启动第二液压缸6，第二液压缸6带动支撑座8向下移动，支撑座8带动钻头7向下移动从而对工件进行钻孔。

实施例二

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种调整螺套加工工装，其中固定装置还包括蜗轮9、蜗杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第二电机13，第二电机13的外壁与机壳303固定相连，第二电机13的输出轴与第二锥齿轮12固定相连，第二锥齿轮12的外壁与第一锥齿11相啮合，第一锥齿轮11的顶端与蜗杆10固定相连，蜗杆10外壁两侧与机壳303转动相连，蜗杆10的右侧与蜗轮9相啮合，蜗轮9的中部与圆板305的轴体外壁固定相连，第二电机13的型号可根据实际使用情况进行选择，通过控制第二电机13的输出轴顺时针转动或者逆时针转动，第二电机13的输出轴带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动蜗杆10转动，蜗杆10驱动蜗轮9转动，蜗轮9带动圆板305转动，圆板305带动多个夹块向内或者向外移动，从而实现动过电动控制对待加工工件的固定；

通过第二电机13、蜗杆10、蜗轮9、圆板305和夹块304之间的配合，控制第二电机13的输出轴顺时针转动或者逆时针转动，第二电机13的输出轴带动蜗杆10转动，蜗杆10驱动蜗轮9转动，蜗轮9带动圆板305转动，圆板305带动多个夹块304向内或者向外移动，使多个夹块304与待加工工件的外壁紧密贴合，由于蜗杆10驱动蜗轮9转动具有自锁能力，从而实现动过电动控制对待加工工件的固定，解决了现有技术需要手动对工件进行夹持的问题，从而提高了对调整螺套加工的加工效率。

工作原理：

该调整螺套加工工装在使用时，将待加工工件放置在圆板305的顶部，然后通过控制第二电机13的输出轴顺时针转动或者逆时针转动，第二电机13的输出轴带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动蜗杆10转动，蜗杆10驱动蜗轮9转动，蜗轮9带动圆板305转动，圆板305带动多个夹块304向内或者向外移动，使多个夹块304与待加工工件的外壁紧密贴合，由于蜗杆10驱动蜗轮9转动具有自锁能力，从而实现动过电动控制对待加工工件的固定，解决了现有技术需要手动对工件进行夹持的问题，从而提高了对调整螺套加工的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种调整螺套加工工装，包括支架（1）和滑杆（2），其特征在于：所述支架（1）的顶部两侧与第二液压缸（6）的顶端固定相连，所述第二液压缸（6）的输出端与支撑座（8）固定相连，所述支撑座（8）的两侧与支架（1）的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座（8）的中部与第一电机（5）的输出轴外壁转动相连，所述第一电机（5）的输出轴底端与钻头（7）固定相连，所述滑杆（2）的内侧设有固定装置（3），所述支架（1）的底部设有升降装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种调整螺套加工工装，其特征在于：所述固定装置（3）包括机壳（303），所述机壳（303）的两侧与滑杆（2）滑动相连，所述机壳（303）的底端与圆板（305）的轴体转动相连，所述圆板（305）的滑槽与多个圆杆（302）相卡接，所述圆杆（302）的端部与滑块（306）固定相连，所述滑块（306）的两侧与滑板（301）的滑槽滑动相连，所述滑块（306）的顶端与夹块（304）固定相连，多个所述滑板（301）的外端均与机壳（303）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种调整螺套加工工装，其特征在于：多个所述滑杆（2）的底端与支架（1）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种调整螺套加工工装，其特征在于：升降装置（4）包括齿条（405），所述齿条（405）的底部据支架（1）的底部滑槽滑动相连，所述齿条（405）的右端与第一液压缸（404）的输出端固定相连，所述第一液压缸（404）的右端与支架（1）固定相连，所述齿条（405）的顶部与齿轮（403）相啮合，所述齿轮（403）的轴体外壁与曲柄（402）固定相连，所述曲柄（402）的左侧通过销轴与连杆（401）转动相连，所述连杆（401）的右侧通过销轴与机壳（303）转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种调整螺套加工工装，其特征在于：所述齿轮（403）的轴体两端与支架（1）转动相连。

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