CN211661943U - 一种定心导向式压齿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定心导向式压齿装置，涉及压齿技术领域，在立柱的外部从下至上依次套接有升降螺母、固定块以及升降臂的一端，升降臂的另一端内部固定连接有导向套，导向套的内部贯穿设置有一根导向杆，导向杆的顶端延伸至升降臂另一端的上方，导向套的内部且位于导向杆的下方位置处设置有硬质合金块，在实际使用时，人工将硬质合金块从导向套的侧孔装进导向孔内，通过外界的压力机直接作用在导向杆上，促使硬质合金块垂直向下被压入工件边齿孔的孔底，该方式与现有技术相比，硬质合金块底部不用进行导向角的加工，装齿及压齿合并为一道工序，一次压入完成，节省了加工导向角工序及装齿工序，且压齿的质量明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压齿技术领域，具体为一种定心导向式压齿装置。
背景技术
在现有技术中压齿通常分三步进行，第一步合金底部加工导向角， 1.0-3.0*16度导向角，主要是装齿时合金便于导向、定位，压齿过程中不易产生偏离；第二步，装齿用铁锤(退火)人工装齿定位；第三步，将已装好合金且定位的钎头小头放入模内，在25吨单柱压力机上将合金压入孔底。
在上述叙述中，不仅压齿的过程较为繁琐，而且在压齿操作后，良品率较低，费时费力的同时，又提高了压齿过程的成本，实用性有待提高，为此，本领域的技术人员提出了一种定心导向式压齿装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定心导向式压齿装置，解决了现有技术中压齿通常分为三步，不仅压齿的过程较为繁琐，而且在压齿操作后，良品率较低，费时费力的同时，又提高了压齿过程的成本，实用性有待提高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定心导向式压齿装置，包括底板，所述底板的顶部端面固定安装有拖板总成，所述拖板总成的顶部通过螺栓固定安装有压板，所述压板的内部固定连接有立柱的底端，所述立柱位于压板上方的区段，其外部从下至上依次套接有升降螺母、固定块以及升降臂的一端，所述升降臂的另一端内部固定连接有导向套，所述导向套的内部贯穿设置有一根导向杆，所述导向杆的顶端延伸至升降臂另一端的上方，并且在该区段的外部套接有弹簧，所述导向套的内部且位于导向杆的下方位置处设置有硬质合金块。
优选的，所述升降螺母与立柱之间通过螺纹连接，所述升降螺母的两侧对称焊接设置有两个手柄。
优选的，所述固定块与立柱以及升降臂与立柱之间分别对应通过第二锁紧手柄和第一锁紧手柄形成可调节的锁紧连接结构，所述升降臂与固定块的同侧位置共同设置有挡铁。
优选的，所述升降臂的另一端通过固定销铰接的方式连接有移动手柄的一端，所述移动手柄的中间区段开设有移动销，所述移动手柄与导向杆之间固定连接螺栓，螺栓依次贯穿移动销和导向套，并最终与导向杆的侧壁固定连接。
优选的，所述底板的顶部端面且位于拖板总成的一侧位置处固定安装有边齿压齿模座，所述边齿压齿模座的顶部端面固定设置有压齿模定位芯轴，所述压齿模定位芯轴的顶部端面固定连接有工件。
优选的，所述导向杆为一种钨钼系W6M5CrV2高速钢材质的构件。
有益效果
本实用新型提供了一种定心导向式压齿装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
该定心导向式压齿装置，通过在底板的顶部端面固定安装有拖板总成，拖板总成的顶部通过螺栓固定安装有压板，压板的内部固定连接有立柱的底端，立柱位于压板上方的区段，其外部从下至上依次套接有升降螺母、固定块以及升降臂的一端，升降臂的另一端内部固定连接有导向套，导向套的内部贯穿设置有一根导向杆，导向杆的顶端延伸至升降臂另一端的上方，并且在该区段的外部套接有弹簧，导向套的内部且位于导向杆的下方位置处设置有硬质合金块，在实际使用时，人工将硬质合金块从导向套的侧孔装进导向孔内，通过外界的压力机直接作用在导向杆上，促使硬质合金块垂直向下被压入工件边齿孔的孔底，该方式与现有技术相比，硬质合金块底部不用进行导向角的加工，装齿及压齿合并为一道工序，一次压入完成，节省了加工导向角工序及装齿工序，且压齿的质量明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、底板；2、拖板总成；3、压板；4、升降螺母；5、手柄；6、固定块；7、挡铁；8、第一锁紧手柄；9、升降臂；10、立柱；11、第二锁紧手柄；12、导向套；13、导向杆；14、移动手柄；15、移动销；16、弹簧； 17、固定销；18、硬质合金块；19、工件；20、压齿模定位芯轴；21、边齿压齿模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定心导向式压齿装置，包括底板1，底板1的顶部端面固定安装有拖板总成2，拖板总成2的顶部通过螺栓固定安装有压板3，压板3的内部固定连接有立柱10的底端，立柱10 位于压板3上方的区段，其外部从下至上依次套接有升降螺母4、固定块6以及升降臂9的一端，升降臂9的另一端内部固定连接有导向套12，导向套12 的内部贯穿设置有一根导向杆13，导向杆13的顶端延伸至升降臂9另一端的上方，并且在该区段的外部套接有弹簧16，导向套12的内部且位于导向杆 13的下方位置处设置有硬质合金块18，升降螺母4与立柱10之间通过螺纹连接，升降螺母4的两侧对称焊接设置有两个手柄5，固定块6与立柱10以及升降臂9与立柱10之间分别对应通过第二锁紧手柄11和第一锁紧手柄8 形成可调节的锁紧连接结构，升降臂9与固定块6的同侧位置共同设置有挡铁7，升降臂9的另一端通过固定销17铰接的方式连接有移动手柄14的一端，移动手柄14的中间区段开设有移动销15，移动手柄14与导向杆13之间固定连接螺栓，螺栓依次贯穿移动销15和导向套12，并最终与导向杆13的侧壁固定连接，底板1的顶部端面且位于拖板总成2的一侧位置处固定安装有边齿压齿模座21，边齿压齿模座21的顶部端面固定设置有压齿模定位芯轴20，压齿模定位芯轴20的顶部端面固定连接有工件19，导向杆13为一种钨钼系 W6M5CrV2高速钢材质的构件。
使用时，人工将导向杆13调整导入工件19的边齿孔内，并利用第一锁紧手柄8锁紧升降臂9，通过弹簧16的作用，使导向杆13向上抬起，人工将硬质合金块18从导向套12所开设的侧孔装进其内部的导向孔内，压力机作用于导向杆13的上端，硬质合金块18通过导向杆13以及导向套12内部导向孔的导向作用，垂直向下将合金压入工件19的边齿孔的孔底，，该方式与现有技术相比，硬质合金块底部不用进行导向角的加工，装齿及压齿合并为一道工序，一次压入完成，节省了加工导向角工序及装齿工序，且压齿的质量明显提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种定心导向式压齿装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部端面固定安装有拖板总成(2)，所述拖板总成(2)的顶部通过螺栓固定安装有压板(3)，所述压板(3)的内部固定连接有立柱(10)的底端，所述立柱(10)位于压板(3)上方的区段，其外部从下至上依次套接有升降螺母(4)、固定块(6)以及升降臂(9)的一端，所述升降臂(9)的另一端内部固定连接有导向套(12)，所述导向套(12)的内部贯穿设置有一根导向杆(13)，所述导向杆(13)的顶端延伸至升降臂(9)另一端的上方，并且在该区段的外部套接有弹簧(16)，所述导向套(12)的内部且位于导向杆(13)的下方位置处设置有硬质合金块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种定心导向式压齿装置，其特征在于：所述升降螺母(4)与立柱(10)之间通过螺纹连接，所述升降螺母(4)的两侧对称焊接设置有两个手柄(5)。
3.根据权利要求1所述的一种定心导向式压齿装置，其特征在于：所述固定块(6)与立柱(10)以及升降臂(9)与立柱(10)之间分别对应通过第二锁紧手柄(11)和第一锁紧手柄(8)形成可调节的锁紧连接结构，所述升降臂(9)与固定块(6)的同侧位置共同设置有挡铁(7)。
4.根据权利要求1所述的一种定心导向式压齿装置，其特征在于：所述升降臂(9)的另一端通过固定销(17)铰接的方式连接有移动手柄(14)的一端，所述移动手柄(14)的中间区段开设有移动销(15)，所述移动手柄(14)与导向杆(13)之间固定连接螺栓，螺栓依次贯穿移动销(15)和导向套(12)，并最终与导向杆(13)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种定心导向式压齿装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部端面且位于拖板总成(2)的一侧位置处固定安装有边齿压齿模座(21)，所述边齿压齿模座(21)的顶部端面固定设置有压齿模定位芯轴(20)，所述压齿模定位芯轴(20)的顶部端面固定连接有工件(19)。
6.根据权利要求1所述的一种定心导向式压齿装置，其特征在于：所述导向杆(13)为一种钨钼系W6M5CrV2高速钢材质的构件。
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| CN202020050332.1U CN211661943U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种定心导向式压齿装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114310293A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种钎头合金齿压装方法及所用装置 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020050332.1U patent/CN211661943U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114310293B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-03-01 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种钎头合金齿压装方法及所用装置 |
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