CN113500647A - 一种音响生产用倒相孔开孔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开孔器，尤其涉及一种音响生产用倒相孔开孔器。要解决的技术问题为提供一种自动进行开孔、开孔位置精确且操作方便的音响生产用倒相孔开孔器。本发明的技术方案是一种音响生产用倒相孔开孔器，包括有：底座；导轨，底座上中部设有导轨；机架，底座上一侧设有机架；移动组件，导轨上部一侧设有移动组件；稳固组件，移动组件上设有稳固组件；推动组件，底座上中部设有推动组件；打孔组件，机架上侧设有打孔组件。本发明的有益效果为：在稳固组件的作用下，人们将音响放置在放置框上，定位块会将音响前后两侧进行限位，当夹板向内侧移动时，夹板会将音响进行固定和限位，使得打孔的位置更加精确。

Description

一种音响生产用倒相孔开孔器

技术领域

本发明涉及一种开孔器，尤其涉及一种音响生产用倒相孔开孔器。

背景技术

倒相孔，音箱里面的另一个附件，其实就是一截空心管，通常倒相孔用PVC材料制成，也有的是金属管或硬纸管，只要内径和长度相同，效果都是一样的。

倒相式音响相较于传统音响而言设计上更加的合理，并充分利用声音传播的特性，因此更能够保证音响更好的音质，而倒相孔设计的复杂性，需要进行精确定位，人工操作可能造成开孔位置不精确，降低了人们的工作效率，同时也对人们的操作要求高，并且费时费力。

因此，特别需要设计一种自动进行开孔、开孔位置精确且操作方便的音响生产用倒相孔开孔器，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服人工操作可能造成开孔位置不精确，降低了人们的工作效率，同时也对人们的操作要求高，并且费时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动进行开孔、开孔位置精确且操作方便的音响生产用倒相孔开孔器。

本发明的技术方案是：一种音响生产用倒相孔开孔器，包括有：底座；导轨，底座上中部设有导轨；机架，底座上一侧设有机架；移动组件，导轨上部一侧设有移动组件；稳固组件，移动组件上设有稳固组件；推动组件，底座上中部设有推动组件；打孔组件，机架上侧设有打孔组件。

作为优选，移动组件包括有：放置框，导轨上部一侧滑动式设有放置框；导向轮，放置框下部两侧均匀间隔转动式设有多个导向轮，导向轮均与导轨之间相互配合；电动推杆，导轨底部一侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与放置框连接。

作为优选，稳固组件包括有：定位块，放置框顶部两侧设有定位块；夹板，放置框上侧对称滑动式设有夹板；第一弹簧，夹板下侧与放置框之间均连接有第一弹簧；接触杆，夹板下侧两侧均设有接触杆。

作为优选，推动组件包括有：N型导杆，放置框底部对称设有N型导杆；活动板，N型导杆下侧之间滑动式设有活动板，活动板与接触杆之间相互配合；固定板，底座上中部一侧固定板，固定板与活动板之间相互配合。

作为优选，打孔组件包括有：缸体，机架上部一侧滑动式设有缸体；第二弹簧，缸体两侧与机架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在缸体上；滑杆，缸体内侧滑动式设有滑杆；导向架，滑杆上部一侧设有导向架，导向架与机架之间滑动式配合；电机，导向架下侧设有电机；刀具，电机的输出轴上设有刀具；活塞，滑杆一侧下部设有活塞；第一阀块，活塞上一侧设有第一阀块；第二阀块，活塞上另一侧设有第二阀块；第三弹簧，活塞与缸体之间连接有第三弹簧。

作为优选，还包括有限位组件，限位组件包括有：接触块，缸体顶部一侧设有接触块；卡杆，机架上部一侧滑动式设有卡杆，接触块与卡杆之间相互配合，滑杆一侧中部开有卡槽，卡杆与卡槽之间滑动式配合；第四弹簧，卡杆与机架之间连接有第四弹簧。

作为优选，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：导向套，机架中部设有导向套；活动杆，导向套上滑动式设有活动杆；第五弹簧，活动杆与导向套之间连接有第五弹簧；第一楔形块，活动杆上部一侧滑动式设有第一楔形块；第六弹簧，第一楔形块与活动杆之间连接有第六弹簧；楔形杆，缸体下部一侧滑动式设有楔形杆，楔形杆与第一楔形块之间相互配合；第七弹簧，楔形杆与缸体之间连接有第七弹簧；第一齿条，活动杆下部一侧设有第一齿条；第一转轴，机架下部一侧转动式设有第一转轴；齿轮，第一转轴两侧设有齿轮，第一齿条与一侧齿轮之间相互啮合；第二齿条，放置框底部一侧设有第二齿条，第二齿条与另一侧齿轮之间相互配合。

作为优选，还包括有复位组件，复位组件包括有：支撑套，机架上部一侧对称设有支撑套；异形架，支撑套之间滑动式设有异形架，异形架下侧与楔形杆之间相互配合；第二楔形块，滑杆上侧中部设有第二楔形块，第二楔形块与异形架之间相互配合。

本发明的有益效果是：

1、在稳固组件的作用下，人们将音响放置在放置框上，定位块会将音响前后两侧进行限位，当夹板向内侧移动时，夹板会将音响进行固定和限位，使得打孔的位置更加精确。

2、在打孔组件的作用下，人们启动电机，电机的输出轴会带动刀具转动，人们一手拉住滑杆，另一手向下移动缸体，同时缸体会带动活塞向下移动，然后人们松开滑杆，会带动滑杆向下移动，同时由于第一阀块和第二阀块的作用下，会使得滑杆缓慢的向下移动，滑杆会带动导向架向下移动，导向架会带动电机和刀具向下移动，当刀具与音响接触时，会将音响进行倒相孔开孔工作。

3、在限位组件的作用下，当缸体向下移动时，会带动接触块向下移动，当接触块与卡杆接触时，会带动卡杆向前侧移动，当卡杆与滑杆上的卡槽接触时，使得滑杆会向下移动，从而提高了人们的操作方便。

4、在拉动组件的作用下，当放置框向左侧移动时，会带动第二齿条向左侧移动，第二齿条齿轮、第一转轴正向转动，后侧齿轮会带动第一齿条和活动杆向下移动，活动杆会带动第一楔形块和楔形杆向下移动，楔形杆会带动缸体自动向下移动，使得人们不用手动向下移动缸体，提高了人们操作的方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_导轨，3_机架，4_移动组件，401_放置框，402_导向轮，403_电动推杆，5_稳固组件，501_定位块，502_夹板，503_第一弹簧，504_接触杆，6_推动组件，601_N型导杆，602_活动板，603_固定板，7_打孔组件，701_电机，702_导向架，703_刀具，704_缸体，705_第二弹簧，706_滑杆，707_活塞，708_第一阀块，709_第二阀块，710_第三弹簧，8_限位组件，801_接触块，802_卡杆，803_第四弹簧，804_卡槽，9_拉动组件，901_导向套，902_活动杆，903_第五弹簧，904_第一楔形块，905_第六弹簧，906_楔形杆，907_第七弹簧，908_第一齿条，909_第一转轴，910_齿轮，911_第二齿条，10_复位组件，1001_支撑套，1002_异形架，1003_第二楔形块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种音响生产用倒相孔开孔器，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底座1、导轨2、机架3、移动组件4、稳固组件5、推动组件6和打孔组件7，底座1上中部设有导轨2，底座1上左后侧设有机架3，导轨2上部右侧设有移动组件4，移动组件4上设有稳固组件5，底座1上中部设有推动组件6，机架3上侧设有打孔组件7。

移动组件4包括有放置框401、导向轮402和电动推杆403，导轨2上部右侧滑动式设有放置框401，放置框401下部前后两侧均匀间隔转动式设有多个导向轮402，导向轮402均与导轨2之间相互配合，导轨2底部前侧设有电动推杆403，电动推杆403的伸缩杆与放置框401连接。

稳固组件5包括有定位块501、夹板502、第一弹簧503和接触杆504，放置框401顶部前后两侧设有定位块501，放置框401上侧左右对称滑动式设有夹板502，夹板502下侧与放置框401之间均连接有第一弹簧503，夹板502下侧前后两侧均设有接触杆504。

推动组件6包括有N型导杆601、活动板602和固定板603，放置框401底部前后对称设有N型导杆601，N型导杆601下侧之间滑动式设有活动板602，活动板602与接触杆504之间相互配合，底座1上中部左侧固定板603，固定板603与活动板602之间相互配合。

打孔组件7包括有电机701、导向架702、刀具703、缸体704、第二弹簧705、滑杆706、活塞707、第一阀块708、第二阀块709和第三弹簧710，机架3上部前侧滑动式设有缸体704，缸体704左右两侧与机架3之间连接有第二弹簧705，第二弹簧705套装在缸体704上，缸体704内侧滑动式设有滑杆706，滑杆706上部前侧设有导向架702，导向架702与机架3之间滑动式配合，导向架702下侧设有电机701，电机701的输出轴上设有刀具703，滑杆706后侧下部设有活塞707，活塞707上后侧设有第一阀块708，活塞707上前侧设有第二阀块709，活塞707与缸体704之间连接有第三弹簧710。

人们将音响放置在放置框401上，定位块501会将音响前后两侧进行限位，然后启动电动推杆403，电动推杆403的伸缩杆会带动放置框401和导向轮402在导轨2上左右移动，当放置框401向左侧移动时，会带动夹板502、N型导杆601和活动板602向左侧移动，当活动板602与固定板603接触时，会带动活动板602向上移动，当活动板602与接触杆504接触时，会带动接触杆504和夹板502向内侧移动，第一弹簧503被压缩，夹板502会将音响进行固定和限位，人们启动电机701，电机701的输出轴会带动刀具703转动，人们一手拉住滑杆706，另一手向下移动缸体704，第二弹簧705被压缩，活塞707不会向下移动，第三弹簧710发生形变，然后人们松开滑杆706，由于重力的作用和第三弹簧710的复位作用下，会带动滑杆706向下移动，同时由于第一阀块708和第二阀块709的作用下，会使得滑杆706缓慢的向下移动，滑杆706会带动导向架702向下移动，导向架702会带动电机701和刀具703向下移动，当刀具703与音响接触时，会将音响进行倒相孔开孔工作，开孔工作完成后，人们关闭电机701并松开缸体704，由于第二弹簧705的复位作用下，会带动滑杆706、导向架702、电机701和刀具703向上移动至复位，当放置框401向右侧移动时，会带动夹板502、N型导杆601和活动板602向右侧移动，当活动板602与固定板603脱离时，由于重力的作用下，会带动活动板602向下移动至复位，当活动板602与接触杆504脱离时，由于第一弹簧503的复位作用下，会带动夹板502向外侧移动至复位，人们关闭电动推杆403，将开孔完成的音响进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有限位组件8，限位组件8包括有接触块801、卡杆802和第四弹簧803，缸体704顶部前侧设有接触块801，机架3上部前侧滑动式设有卡杆802，接触块801与卡杆802之间相互配合，滑杆706前侧中部开有卡槽804，卡杆802与卡槽804之间滑动式配合，卡杆802与机架3之间连接有第四弹簧803。

初始状态下，卡杆802会将卡槽804卡住，使得人们不用拉住滑杆706，当缸体704向下移动时，会带动接触块801向下移动，当接触块801与卡杆802接触时，会带动卡杆802向前侧移动，第四弹簧803被压缩，当卡杆802与滑杆706上的卡槽804接触时，使得滑杆706会向下移动，从而提高了人们的操作方便，当缸体704向上移动时，会带动接触块801向上移动，当接触块801与卡杆802脱离时，由于第四弹簧803的复位作用下，会带动卡杆802向后侧移动继续将滑杆706上的卡槽804卡住。

还包括有拉动组件9，拉动组件9包括有导向套901、活动杆902、第五弹簧903、第一楔形块904、第六弹簧905、楔形杆906、第七弹簧907、第一齿条908、第一转轴909、齿轮910和第二齿条911，机架3中部设有导向套901，导向套901上滑动式设有活动杆902，活动杆902与导向套901之间连接有第五弹簧903，活动杆902上部前侧滑动式设有第一楔形块904，第一楔形块904与活动杆902之间连接有第六弹簧905，缸体704下部后侧滑动式设有楔形杆906，楔形杆906与第一楔形块904之间相互配合，楔形杆906与缸体704之间连接有第七弹簧907，活动杆902下部右侧设有第一齿条908，机架3下部右前侧转动式设有第一转轴909，第一转轴909前后两侧设有齿轮910，第一齿条908与后侧齿轮910之间相互啮合，放置框401底部后侧设有第二齿条911，第二齿条911与前侧齿轮910之间相互配合。

当放置框401向左侧移动时，会带动第二齿条911向左侧移动，当第二齿条911与前侧齿轮910接触时，会带动前侧齿轮910、第一转轴909和后侧齿轮910正向转动，后侧齿轮910会带动第一齿条908和活动杆902向下移动，第五弹簧903发生形变，活动杆902会带动第一楔形块904向下移动，第一楔形块904与楔形杆906接触时，会带动楔形杆906向下移动，楔形杆906会带动缸体704自动向下移动，使得人们不用手动向下移动缸体704，提高了人们操作的方便，当放置框401向右侧移动时，会带动第二齿条911向右侧移动，第二齿条911会带动前侧齿轮910、第一转轴909和后侧齿轮910反向转动，后侧齿轮910会带动第一齿条908和活动杆902向上移动，第五弹簧903复位，当活动杆902会带动第一楔形块904向上移动，第一楔形块904与楔形杆906脱离时，缸体704会带动楔形杆906向上移动至复位。

还包括有复位组件10，复位组件10包括有支撑套1001、异形架1002和第二楔形块1003，机架3上部前侧左右对称设有支撑套1001，支撑套1001之间滑动式设有异形架1002，异形架1002与支撑套1001之间连接有弹性件，异形架1002下侧与楔形杆906之间相互配合，滑杆706上侧中部设有第二楔形块1003，第二楔形块1003与异形架1002之间相互配合。

当滑杆706向下移动时，会带动第二楔形块1003向下移动，当第二楔形块1003与异形架1002接触时，会带动异形架1002向前侧移动，弹性件被压缩，当异形架1002与楔形杆906接触时，会带动楔形杆906向前侧移动，第七弹簧907发生形变，当楔形杆906与第一楔形块904脱离时，会带动楔形杆906、缸体704、滑杆706和第二楔形块1003向上移动，使得放置框401移动不会与刀具703接触，当第二楔形块1003与异形架1002脱离时，由于第七弹簧907和弹性件的复位作用下，会带动楔形杆906和异形架1002向后侧移动至复位，当活动杆902向上移动时，会带动第一楔形块904向上移动，当第一楔形块904与楔形杆906接触时，会带动第一楔形块904向后侧移动，第六弹簧905发生形变，当第一楔形块904继续向上移动与楔形杆906脱离时，由于第六弹簧905的复位作用下，会带动第一楔形块904向前侧移动至复位，此时第一楔形块904位于楔形杆906上侧。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：包括有：

底座（1）；

导轨（2），底座（1）上中部设有导轨（2）；

机架（3），底座（1）上一侧设有机架（3）；

移动组件（4），导轨（2）上部一侧设有移动组件（4）；

稳固组件（5），移动组件（4）上设有稳固组件（5）；

推动组件（6），底座（1）上中部设有推动组件（6）；

打孔组件（7），机架（3）上侧设有打孔组件（7）。

2.如权利要求1所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：移动组件（4）包括有：

放置框（401），导轨（2）上部一侧滑动式设有放置框（401）；

导向轮（402），放置框（401）下部两侧均匀间隔转动式设有多个导向轮（402），导向轮（402）均与导轨（2）之间相互配合；

电动推杆（403），导轨（2）底部一侧设有电动推杆（403），电动推杆（403）的伸缩杆与放置框（401）连接。

3.如权利要求2所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：稳固组件（5）包括有：

定位块（501），放置框（401）顶部两侧设有定位块（501）；

夹板（502），放置框（401）上侧对称滑动式设有夹板（502）；

第一弹簧（503），夹板（502）下侧与放置框（401）之间均连接有第一弹簧（503）；

接触杆（504），夹板（502）下侧两侧均设有接触杆（504）。

4.如权利要求3所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：推动组件（6）包括有：

N型导杆（601），放置框（401）底部对称设有N型导杆（601）；

活动板（602），N型导杆（601）下侧之间滑动式设有活动板（602），活动板（602）与接触杆（504）之间相互配合；

固定板（603），底座（1）上中部一侧固定板（603），固定板（603）与活动板（602）之间相互配合。

5.如权利要求4所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：打孔组件（7）包括有：

缸体（704），机架（3）上部一侧滑动式设有缸体（704）；

第二弹簧（705），缸体（704）两侧与机架（3）之间连接有第二弹簧（705），第二弹簧（705）套装在缸体（704）上；

滑杆（706），缸体（704）内侧滑动式设有滑杆（706）；

导向架（702），滑杆（706）上部一侧设有导向架（702），导向架（702）与机架（3）之间滑动式配合；

电机（701），导向架（702）下侧设有电机（701）；

刀具（703），电机（701）的输出轴上设有刀具（703）；

活塞（707），滑杆（706）一侧下部设有活塞（707）；

第一阀块（708），活塞（707）上一侧设有第一阀块（708）；

第二阀块（709），活塞（707）上另一侧设有第二阀块（709）；

第三弹簧（710），活塞（707）与缸体（704）之间连接有第三弹簧（710）。

6.如权利要求5所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：还包括有限位组件（8），限位组件（8）包括有：

接触块（801），缸体（704）顶部一侧设有接触块（801）；

卡杆（802），机架（3）上部一侧滑动式设有卡杆（802），接触块（801）与卡杆（802）之间相互配合，滑杆（706）一侧中部开有卡槽（804），卡杆（802）与卡槽（804）之间滑动式配合；

第四弹簧（803），卡杆（802）与机架（3）之间连接有第四弹簧（803）。

7.如权利要求6所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：还包括有拉动组件（9），拉动组件（9）包括有：

导向套（901），机架（3）中部设有导向套（901）；

活动杆（902），导向套（901）上滑动式设有活动杆（902）；

第五弹簧（903），活动杆（902）与导向套（901）之间连接有第五弹簧（903）；

第一楔形块（904），活动杆（902）上部一侧滑动式设有第一楔形块（904）；

第六弹簧（905），第一楔形块（904）与活动杆（902）之间连接有第六弹簧（905）；

楔形杆（906），缸体（704）下部一侧滑动式设有楔形杆（906），楔形杆（906）与第一楔形块（904）之间相互配合；

第七弹簧（907），楔形杆（906）与缸体（704）之间连接有第七弹簧（907）；

第一齿条（908），活动杆（902）下部一侧设有第一齿条（908）；

第一转轴（909），机架（3）下部一侧转动式设有第一转轴（909）；

齿轮（910），第一转轴（909）两侧设有齿轮（910），第一齿条（908）与一侧齿轮（910）之间相互啮合；

第二齿条（911），放置框（401）底部一侧设有第二齿条（911），第二齿条（911）与另一侧齿轮（910）之间相互配合。

8.如权利要求7所述的一种音响生产用倒相孔开孔器，其特征在于：还包括有复位组件（10），复位组件（10）包括有：

支撑套（1001），机架（3）上部一侧对称设有支撑套（1001）；

异形架（1002），支撑套（1001）之间滑动式设有异形架（1002），异形架（1002）下侧与楔形杆（906）之间相互配合；

第二楔形块（1003），滑杆（706）上侧中部设有第二楔形块（1003），第二楔形块（1003）与异形架（1002）之间相互配合。

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