CN112589154A - 一种燃气管安装用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管安装用开孔装置，包括固定座、钻孔组件、连接组件以及复位组件，钻孔组件包括开孔器、转动管、驱动块及第一驱动件，转动管可转动连接于固定座，转动管的一端连接于开孔器，驱动块开设有多个固定孔，第一驱动件连接于固定座且其输出端连接于驱动块；连接组件包括滑动管、支撑块及多个连接杆，滑动管的一端穿过开孔器、另一端配合且可滑动穿过转动管，连接杆的一端连接于支撑块；复位组件包括第一固定环、第二固定环及复位弹簧，第一固定环可转动套设于滑动管并连接于固定座，第二固定环固定套设于滑动管，复位弹簧套设于滑动管且其一端连接于第二固定环、另一端连接于第一固定环。本发明可一次将燃气管的一侧钻透。

Description

一种燃气管安装用开孔装置

技术领域

本发明涉及燃气管开孔技术领域，具体涉及一种燃气管安装用开孔装置。

背景技术

在对燃气管道进行开孔时，电机驱动开孔器转动，通过移动转动的开孔器对燃气管进行钻孔，当开孔器的齿完全没入燃气管内时，此时不清楚开孔器是否将燃气管的开孔，不清楚是否将开孔处的管壁与燃气管剥离，需要反复的抬起开孔器观察是否开孔成功，设计不合理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种燃气管安装用开孔装置，解决现有技术中钻孔时需要反复抬起开孔器观察是否将燃气管的一侧钻穿的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种燃气管安装用开孔装置，包括：

固定座；

钻孔组件，包括开孔器、转动管、驱动块及第一驱动件，所述开孔器沿轴向开设有通孔，所述转动管可转动连接于所述固定座，所述转动管的一端连接于所述开孔器并与所述开孔器同轴设置，所述驱动块设置于所述转动管的另一端，所述驱动块相对所述转动管的一端沿轴开设有多个固定孔，所述第一驱动件连接于所述固定座且其输出端连接于所述驱动块，用于驱使所述驱动块沿所述转动管的轴线转动；

连接组件，包括滑动管、支撑块及多个连接杆，所述滑动管的外周面的截面呈多边形，所述滑动管的一端经所述通孔穿过所述开孔器、另一端配合且可滑动穿过所述转动管，所述连接杆与所述固定孔一一对应设置，所述连接杆的一端连接于所述支撑块、另一端相对所述固定孔设置；以及

复位组件，包括第一固定环、第二固定环及复位弹簧，所述第一固定环和所述第二固定环设置于所述转动管与所述驱动块之间，所述第一固定环可转动套设于所述滑动管并连接于所述固定座，所述第二固定环固定套设于所述滑动管，所述复位弹簧套设于所述滑动管且其一端连接于所述第二固定环、另一端连接于所述第一固定环。

进一步的，多个所述固定孔沿所述转动管的周向均匀分布，所述驱动块相对所述转动管的一端开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽与多个所述固定孔沿所述转动管的周向依次交替分布，所述弧形槽的一侧与一所述固定孔相连通、另一侧与相邻的另一所述固定孔相连通，所述弧形槽沿靠近相邻的另一所述固定孔的方向深度不断增加。

进一步的，所述连接杆的另一端向内凹陷形成有凹槽，所述连接组件还包括多个滚珠，所述滚珠与所述连接杆一一对应设置，所述滚珠的一侧配合且可滚动嵌设于所述凹槽。

进一步的，所述滑动管的一端沿径向开设有至少一个通槽，所述通槽沿轴向贯穿所述滑动管的一端，所述钻孔组件还包括连接件和钻头，所述连接件内置于所述开孔器并可拆卸连接于所述开孔器的内壁，所述连接件可滑动穿过所述通槽，所述钻头的一端插设于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述钻头的另一端凸出于所述开孔器，所述钻头可拆卸连接于所述连接件。

进一步的，所述连接件包括连接环、套体、至少一个连接条及第一永磁体，所述连接环内置于所述开孔器并可拆卸连接于所述开孔器的内壁，所述套体的内部空心且一端开口，所述套体的内壁的截面呈多边形，所述套体内置于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述连接条与所述通槽一一对应设置，所述连接条的一端连接于所述连接环、另一端可滑动穿过所述通槽并连接于所述套体，所述第一永磁体内置于所述套体，所述钻头的一端配合且可滑动插设于所述套体，所述钻头的一端磁性吸附于所述第一永磁体。

进一步的，所述钻孔组件还包括吸附件，所述吸附件包括固定弹簧、安装盘、第二永磁体、第三固定环及导磁盘，所述固定弹簧的一端插设于所述开孔器并与所述开孔器同轴设置，所述固定弹簧的一端连接于所述开孔器的内壁，所述安装盘相对所述滑动管开设有第一安装孔，所述安装盘经所述第一安装孔可滑动套设于所述滑动管且其一端连接于所述固定弹簧的另一端，所述第三固定环可滑动套设于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述第三固定环的一端连接于所述安装盘的另一端，所述第二永磁体呈环形，所述第二永磁体固定套设于所述第三固定环且其一端连接于所述安装盘，所述导磁盘相对所述滑动管开设有第二安装孔，所述导磁盘可滑动套设于所述滑动管且其一端磁性吸附于所述第二永磁体，所述导磁盘配合且可滑动插设于所述开孔器。

进一步的，所述导磁盘的另一端开设有一环形槽，所述环形槽与所述导磁盘同轴设置，所述环形槽沿靠近所述第二永磁体的方向内径不断减小。

进一步的，所述复位组件还包括缓冲弹簧、第一摩擦片及第二摩擦片，所述缓冲弹簧套设于所述滑动管并设置于所述第二固定环与所述转动管之间，所述缓冲弹簧的一端连接于所述第二固定环，所述第一摩擦片呈环形，所述第一摩擦片套设于所述滑动管并连接于所述缓冲弹簧的另一端，所述第二摩擦片套设于所述滑动管并相对所述第一摩擦片设置，所述第二摩擦片设置于所述第一摩擦片的下方并连接于所述固定座。

进一步的，所述燃气管安装用开孔装置还包括底座和支架，所述支架设置于所述底座上并连接于所述支架，所述固定座设置于所述底座的上方并可滑动连接于所述底座。

进一步的，所述支架包括至少两个第一导向杆，两个所述第一导向杆相互平行且间隔设置，所述第一导向杆的一端连接于所述底座的顶部，所述固定座相对所述第一导向杆开设有至少两个第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆一一对应设置，所述固定座经所述第一导向孔可滑动套设于所述第一导向杆，所述燃气管安装用开孔装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述第一导向杆且其输出轴连接于所述固定座，用于驱使所述固定座沿所述第一导向杆的导向滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：移动固定座、钻孔组件和连接组件，钻孔组件移动的过程中，滑动管抵接于燃气管，由于燃气管固定，滑动管相对转动管滑动，滑动管滑动时带动支撑块及多个连接杆沿转动管的轴向移动，使得连接杆插设于配合且可滑动插设于固定孔，滑动管滑动的过程中第二固定环与第一固定环一直挤压缓冲弹簧，然后启动第一驱动件，第一驱动件带动驱动块转动，驱动块通过连接杆带动滑动管转动，滑动管带动转动管转动，转动管带动开孔器转动，开孔器对燃气管的外壁进行开孔，随着开孔器不断的进给，当开孔器贯穿燃气管的一侧时，转动管失去被燃气管挤压的力，转动管在复位弹簧的弹性恢复力的作用下向远离驱动块的方向移动，使得支撑块带动连接杆向远离驱动块的方向移动，实现了滑动管与驱动块之间的分离，转动管失去了驱动转动管转动的驱动力，可直接将燃气管的一侧一次钻穿，待第一驱动件的输出轴停止转动后抬起开孔器，不会破坏燃气管与开孔相对的另一侧的内壁，无需反复抬起钻头。

附图说明

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明另一视角的三维示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是沿图3中A—A线的剖视图；

图5是本发明中支架、固定座、钻孔组件、连接组件、复位组件及第二驱动件的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是图6中D处的局部放大示意图；

图9是图6中E处的局部放大示意图；

图10是本发明另一视角的结构示意图；

图11是沿图10中F—F线的剖视图；

图12是图11中G处的局部放大示意图；

图13是图11中H处的局部放大示意图；

图14是本发明中固定座、钻孔组件、连接组件及复位组件的三维示意图；

图15是图14中I处的局部放大示意图；

图16是本发明中钻孔组件、连接组件及复位组件隐藏固定筒、连接架及固定杆后的三维示意图；

图17是本发明中开孔器、滑动管、连接件及钻头的三维示意图；

图18是本发明中开孔器、滑动管、连接件及钻头的结构示意图；

图19是本发明中连接件和钻头的三维示意图；

图20是本发明中驱动块的透视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种燃气管安装用开孔装置，如图1至20所示，包括底座1、支架2、固定座3、钻孔组件4、连接组件5以及复位组件6，支架2设置于底座1上并连接于底座1，固定座3设置于底座1的上方并可滑动连接于支架2。

于本实施例中，支架2包括至少两个第一导向杆21，至少两个第一导向杆21相互平行且间隔设置，第一导向杆21的一端连接于底座1的顶部，固定座3相对第一导向杆21开设有至少两个第一导向孔，第一导向孔与第一导向杆21一一对应设置，固定座3经第一导向孔可滑动套设于第一导向杆21，燃气管安装用开孔装置还包括第二驱动件7，第二驱动件7固定于第一导向杆21且其输出轴连接于固定座3，用于驱使固定座3沿第一导向杆21的导向滑动。

其中，第一导向杆21的数量可以为两个、三个、四个等，具体的，第一导向杆21的数量为四个，四个第一导向杆21呈矩阵分布，但第一导向杆21的数量和类型不限定于此。

其中，第二驱动件7可以为气缸、液压缸、电动推动等，于本实施例中，第二驱动件7为液压缸，但第二驱动件7的类型不限定于此。

具体的，支架2还包括连接板22，连接板22连接于多个第一导向杆21的另一端，第二驱动件7的壳体固定于连接板22且其输出轴穿过连接板22。

钻孔组件4包括开孔器41、转动管42、驱动块43及第一驱动件44，开孔器41沿轴向开设有通孔，转动管42可转动连接于固定座3，转动管42的一端连接于开孔器41并与开孔器41同轴设置，驱动块43设置于转动管42的另一端，驱动块43相对转动管42的一端沿轴开设有多个固定孔，第一驱动件44连接于固定座3且其输出端连接于驱动块43，用于驱使驱动块43沿转动管42的轴线转动。

其中，驱动块43呈圆柱形并与第一驱动件44的输出轴同轴设置。

具体的，固定座3沿第一导向杆21的导向开设有沉头孔，沉头孔的小径段相对大径段靠近底座1，钻孔组件4还包括支撑件45，所述支撑件45包括第一圆锥滚子轴承451、轴套452、第二圆锥滚子轴承453及端盖454，转动管42可转动穿过沉头孔，第一圆锥滚子轴承451内置于沉头孔的大径段且其外圈抵接于沉头孔的大径段的内壁、内圈固定套设于转动管42，轴套452固定套设于转动管42并内置于沉头孔的大径段，轴套452与转动管42同轴设置且其一端抵接于第一圆锥滚子轴承451的内圈，第二圆锥滚子轴承453内置于沉头孔的大径段且其内圈固定套设于转动管42，端盖454相对转动管42开设有圆孔，端盖454经圆孔套设于转动管42并经过螺钉连接于固定座3，端盖454抵接于第二圆锥滚子轴承453的外圈。

第一驱动件44可以为直驱电机，也可以为电机加皮带传动机构，还可以为电机加变速箱机构，具体的，第一驱动件44包括直驱电机，直驱电机固定于固定座3且其输出端同连接于驱动块43。

具体的，钻孔组件4还包括固定件46，固定件46包括支撑板461和四个固定杆462，支撑板461设置于固定座3的上方，支撑板461相对第一驱动件44的输出轴开设有转轴孔，四个固定杆462沿支撑板461的周向均匀分布，固定杆462的一端连接于支撑板461、另一端连接于固定座3，第一驱动件44的壳体固定于支撑板461的顶部且其输出轴可转动穿过转轴孔，驱动块43设置于支撑板461的下方。

连接组件5包括滑动管51、支撑块52及多个连接杆53，滑动管51的外周面的截面呈多边形，滑动管51的一端经通孔穿过开孔器41、另一端配合且可滑动穿过转动管42，连接杆53与固定孔一一对应设置，连接杆53的一端连接于支撑块52、另一端相对固定孔设置。

其中，固定孔的截面可以呈三角形、四边形、五边形、六边形，于本实施例中，固定孔的截面呈矩形，相对应的滑动管51的外壁的截面呈矩形，但固定孔和滑动管51的形状不限定于此。

其中，固定孔和连接杆53的数量可以为三个、四个、五个、六个等，具体的，固定孔和连接杆53的数量均为六个，六个固定孔和连接杆53沿第一驱动件44的输出轴的周向均匀分布。

于本实施例中，多个固定孔沿转动管42的周向均匀分布，驱动块43相对转动管42的一端开设有多个弧形槽，多个弧形槽与多个固定孔沿转动管42的周向依次交替分布，弧形槽的一侧与一固定孔相连通、另一侧与相邻的另一固定孔相连通，弧形槽沿靠近相邻的另一固定孔的方向深度不断增加。

通过设置弧形槽且使得弧形槽沿靠近一个固定孔的方向深度不断增加，实现了连接杆53插设于弧形槽时，在了连接杆53的另一端抵接于弧形槽的倾斜的底部内壁，使得驱动块43和电机的输出轴转动，直至连接杆53插设于固定孔，无需人为的将连接杆53对准固定孔。

进一步地，连接杆53的另一端向内凹陷形成有凹槽，连接组件5还包括多个滚珠54，滚珠54与连接杆53一一对应设置，滚珠54的一侧配合且可滚动嵌设于凹槽。

其中，凹槽的截面呈半圆形。

通过设置凹槽和滚珠54，通过可滚动的滚珠54抵接于弧形槽的底部内壁，减小连接杆53与驱动块43之间的摩擦力，便于连接杆53驱使驱动块43转动。

于本实施例中，滑动管51的一端沿径向开设有至少一个通槽，通槽沿轴向贯穿滑动管51的一端，钻孔组件4还包括连接件47和钻头48，连接件47内置于开孔器41并可拆卸连接于开孔器41的内壁，连接件47可滑动穿过通槽，钻头48的一端插设于滑动管51并与滑动管51同轴设置，钻头48的另一端凸出于开孔器41，钻头48可拆卸连接于连接件47。

通过设置钻头48并使得钻头48凸出于滑动管51，开孔器41和钻头48转动时，钻头48先对燃气管9的进行钻孔，当钻头48钻入燃气管9后开孔器41对燃气管9进行钻孔，通过钻头48先钻孔，能稳定开孔器41，避免开孔器41转动的过程中晃动，能提高开孔精度。

进一步地，连接件47包括连接环471、套体472、至少一个连接条473及第一永磁体474，连接环471内置于开孔器41并可拆卸连接于开孔器41的内壁，套体472的内部空心且一端开口，套体472的内壁的截面呈多边形，套体472内置于滑动管51并与滑动管51同轴设置，连接条473与通槽一一对应设置，连接条473的一端连接于连接环471、另一端可滑动穿过通槽并连接于套体472，第一永磁体474内置于套体472，钻头48的一端配合且可滑动插设于套体472，钻头48的一端磁性吸附于第一永磁体474。

其中，套体472的内壁的截面可以呈三角形、四边形、五边形、六边形，于本实施例中，套体472的内壁的截面呈矩形，相对应的钻头48的一端的外壁的截面呈矩形，但套体472和钻头48的形状不限定于此。

其中，连接环471通过螺钉可拆卸连接于开孔器41，其中，通槽和连接条473的数量可以为一个、两个、三个、四个等，具体的，通槽和连接条473的数量为四个，四个通槽和连接条473沿开孔器41周向均匀分布。

通过设置连接环471、套体472、连接条473及第一永磁体474实现了钻头48与开孔器41之间的可拆卸连接，且连接件47有需要时可更换，开设通槽后连接条473穿过滑动管51不影响滑动管51的滑动。

其中，开孔器41为现有技术，开孔器41呈筒状，且开孔器41的内部空心且一端开口，开孔器41的封闭端沿轴向开设有通孔，开孔器41的开口端固定连接有多个刀齿，多个刀齿沿开孔器41的周向均匀分布，且刀齿沿开孔器41的周向设置。

刀齿的数量可以为三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个等，刀齿的数量根据进行设置。

其中，第一永磁体474可以为各种具有磁性的材质制成，于本实施例中，第一永磁体474的材质为钕铁硼磁铁，但第一永磁体474的材质不限定于此。

通过设置第一永磁体474，实现了钻头48与连接件47的可拆卸连接，有需要时拔出钻头48即可进行更换。

于本实施例中，钻孔组件4还包括吸附件49，吸附件49包括固定弹簧491、安装盘492、第二永磁体493、第三固定环494及导磁盘495，固定弹簧491的一端插设于开孔器41并与开孔器41同轴设置，固定弹簧491的一端连接于开孔器41的内壁，安装盘492相对滑动管51开设有第一安装孔，安装盘492经第一安装孔可滑动套设于滑动管51且其一端连接于固定弹簧491的另一端，第三固定环494可滑动套设于滑动管51并与滑动管51同轴设置，第三固定环494的一端连接于安装盘492的另一端，第二永磁体493呈环形，第二永磁体493固定套设于第三固定环494且其一端连接于安装盘492，导磁盘495相对滑动管51开设有第二安装孔，导磁盘495可滑动套设于滑动管51且其一端磁性吸附于第二永磁体493，导磁盘495配合且可滑动插设于开孔器41。

其中，第二永磁体493可以为各种具有磁性的材质制成，于本实施例中，第二永磁体493的材质为钕铁硼磁铁，但第二永磁体493的材质不限定于此；导磁盘495的材质为硅钢、不锈钢等，于本实施例中，导磁盘495的材质为硅钢，但导磁盘495的材质不限定于此。

通过设置吸附件49，开孔器41转动的过程中导磁盘495贴合燃气管9的外壁，在第二永磁体493的作用下，开孔器41切削的过程中产生的铁屑被吸附于导磁盘495，开孔器41加工完后，在固定弹簧491的作用下将导磁盘495推出开孔器41，便于对导磁盘495上的铁屑进行清理，开孔器41钻孔时，切割下的块体被吸附在导磁盘495上，无需人工去燃气管9内将块体取出。

进一步地，导磁盘495的另一端与滑动管51的，导磁盘495的另一端开设有一环形槽，环形槽与导磁盘495同轴设置，环形槽沿靠近第二永磁体493的方向内径不断减小。

通过设置环形槽，当需要将导磁盘495从第二永磁体493上取下，将工具或者手指卡入环形槽内，将导磁盘495从第二永磁体493上取下。

进一步的，导磁盘495的另一端与滑动管51的一端平齐。

通过将导磁盘495的另一端与滑动管51的一端平齐，避免滑动管51的一端与导磁盘495的另一端之间存在高度差，避免滑动管51将吸附于导磁盘495的切割下的块体从导磁盘495上推下。

复位组件6包括第一固定环61、第二固定环62及复位弹簧63，第一固定环61和第二固定环62设置于转动管42与驱动块43之间，第一固定环61可转动套设于滑动管51并连接于固定座3，第二固定环62固定套设于滑动管51，复位弹簧63套设于滑动管51且其一端连接于第二固定环62、另一端连接于第一固定环61。

于本实施例中，复位组件6还包括缓冲弹簧64、第一摩擦片65及第二摩擦片66，缓冲弹簧64套设于滑动管51并设置于第二固定环62与转动管42之间，缓冲弹簧64的一端连接于第二固定环62，第一摩擦片65呈环形，第一摩擦片65套设于滑动管51并连接于缓冲弹簧64的另一端，第二摩擦片66套设于滑动管51并相对第一摩擦片65设置，第二摩擦片66设置于第一摩擦片65的下方并连接于固定座3。

其中，第一固定环61设置于第二固定环62的上方，第一摩擦片65和第二摩擦片66均设置于第二固定环62的下方，复位组件6还包括支撑环67，支撑环67设置于缓冲弹簧64与第一摩擦片65之间，支撑环67的一端连接于缓冲弹簧64的另一端，支撑环67的另一端通过螺钉可拆卸连接于第一摩擦片65。

其中，复位组件6还包括固定筒68和四个连接架69，固定筒68的内部空心且其两端相对滑动管51开设有方孔，固定筒68经方孔套设于滑动管51并设置于固定座3与支撑块52之间，四个连接架69沿固定筒68的周向均匀分布，连接架69与固定杆462一一对应设置，连接件47分别连接于固定筒68和固定杆462，第一固定环61、第二固定环62、复位弹簧63、缓冲弹簧64、支撑环67、第一摩擦片65及第二摩擦片66均内置于固定筒68，第一固定环61和第二摩擦片66均连接于固定筒68的内壁。

于本实施例中，燃气管安装用开孔装置还包括两个夹持组件8，两个夹持组件8对称设置于开孔器41的两侧，夹持组件8包括第一夹持块81、两个支撑杆82、固定块83、两个第一固定螺钉84、第二夹持块85、两个第二导向杆86及两个压紧件87，第一夹持块81固定于底座1且其远离底座1的一端开设有第一V型槽，两个支撑杆82相互平行且间隔设置于第一夹持块81的两侧，支撑杆82与第一导向杆21相互平行设置，支撑杆82设置于底座1上并连接于底座1，固定块83相对两个支撑杆82开设有两个第一贯穿孔，固定块83经第一贯穿孔可滑动套设于两个支撑杆82，固定块83的外壁沿第一贯穿孔的径向开设有第一螺纹孔，固定块83沿支撑杆82的轴向开设有两个第二导向孔，第一螺纹孔与第一贯穿孔相连通，第一固定螺钉84与第一螺纹孔一一对应设置，第一固定螺钉84螺纹连接于第一螺纹孔，用于限制固定块83相对支撑杆82滑动；第二夹持块85设置于固定块83与第一夹持块81之间，第二夹持块85相对第一夹持块81的一端开设有第二V型槽，第二导向杆86与第二导向孔一一对应设置，第二导向杆86的一端可滑动穿过第二导向孔并连接于第二夹持块85，两个压紧件87相互平行设置并设置于第二夹持块85的上方，压紧件87包括固定管871、第一活塞872、第二活塞873、滑动轴874、限位环875及限压弹簧876，固定管871的内部空心且两端分别开设有第一进气孔和第二进气孔，第二进气孔相对第一进气孔靠近第二夹持块85且第二进气孔为固定管871的底部相内凹陷形成，固定管871的底部开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔与固定管871同轴设置，固定管871连接于固定块83，第一活塞872和第二活塞873配合且可滑动内置于固定管871并设置于第一进气孔与第二进气孔之间，第二活塞873相对第一活塞872靠近第二夹持块85，滑动轴874的一端连接于第二活塞873、另一端可滑动穿过第二贯穿孔并连接于第二夹持块85，限位环875内置于固定管871并与固定管871同轴设置，限位环875设置于第一活塞872和第二活塞873之间且其外圈连接于固定管871的内壁，限压弹簧876内置于固定管871且其一端可滑动穿过限位环875并连接于第一活塞872，限压弹簧876的另一端连接于第二活塞873，当第一活塞872抵接于限位环875时，限压弹簧876处于受压的状态。

通过设置限压弹簧876、第一活塞872、第二活塞873和限位环875，使得当第一活塞872抵接于限位环875时，第一活塞872将力经限压弹簧876传递给第二活塞873和滑动轴874，通过设定第一活塞872和第二活塞873之间的初始距离一定，则限压弹簧876可被压缩的距离移动，限压弹簧876被压缩后传递给第二活塞873和滑动轴874的压力恒定，能在对不同的燃气管9进行压紧时施加给燃气管9的压紧力恒定，能避免施加的压紧力过大压坏燃气管9。

进一步的，滑动轴874的外壁沿轴向开设有外螺纹，压紧件87还包括螺母879，螺母879螺纹连接于滑动轴874。

对不同尺寸的燃气管9进行夹持时，需要调节第二夹持块85与第一夹持块81之间的距离，将该尺寸的燃气管9设置于第一夹持块81与第二夹持块85之间，然后松开第一固定螺钉84，第二夹持块85、压紧件87及固定块83沿支撑杆82的导向向下滑动，直至第二夹持块85抵接于燃气管9，此时螺母879抵接于固定管871的底部内壁，然后拧紧螺母879，此时第二活塞873位于固定管871的底部的上方，避免第二活塞873向上滑动过多的距离，第二活塞873过多压缩限压弹簧876，使得压紧件87对不同管径的燃气管9的压紧力相同，避免了固定的燃气管9的管径变化时对燃气管9的压紧力发生变化。

进一步的，压紧件87还包括第一进气管877和第二进气管878，第一进气管877和第二进气管878的出气端分别与第一进气孔和第二进气孔相连通。

通过向第一进气管877和第二进气管878内注入高压气体可推动第一活塞872、第二活塞873沿固定管871的轴向滑动，高压气体可以来自于气泵或者现场的气体高压气源。

燃气管9的固定过程：向第二进气管878内注入高压的气体，高压气体推动第二活塞873、限压弹簧876及第一活塞872向上运动，第二活塞873带动滑动轴874、第二夹持块85向上运动，直至第二活塞873抵接于限位环875，此时维持第二进气管878内的气体的压力，第二活塞873无法继续向上移动，然后将待钻孔的燃气管9设置于两个第一夹持块81的V型槽上，然后泄去第二进气管878内的高压，第二活塞873在第二夹持块85的重力的作用下向下滑动，直至第二夹持块85的第二V型槽的内壁抵接于燃气管9，此时第二活塞873高于固定管871的底部的内壁，然后对燃气管9进行夹紧，向第一进气管877内注入高压的气体，第一活塞872向靠近第二活塞873的方向滑动，滑动的过程中，使得第一活塞872和第二活塞873压缩限压弹簧876，第一活塞872通过限压弹簧876将夹紧力传递给第二活塞873、第二活塞873通过滑动轴874将夹紧力传递给第二夹持块85，通过第一夹持块81和第二夹持块85对燃气管9进行夹紧。

当第一活塞872抵接于限位环875时，第一活塞872无法继续向下移动，使得进入第一进气管877的气体的多余的压力直接作用在限位环875上，此时第一活塞872和第二活塞873之间的夹紧力等于限压弹簧876的弹性恢复力，避免对燃气管9施加过大的夹紧力。

对燃气管9进行钻孔的过程：启动第二驱动件7，第二驱动件7带动固定座3、钻孔组件4和连接组件5沿第一导向杆21的导向移动，钻孔组件4移动的过程中，滑动管51抵接于燃气管9，由于燃气管9固定，滑动管51相对转动管42滑动，滑动管51滑动时带动第二固定环62、复位弹簧63、缓冲弹簧64、第一摩擦片65、支撑块52及多个连接杆53沿转动管42的轴向移动，使得连接杆53插设于弧形槽，当连接杆53抵接于弧形槽的底部内壁时，会推动驱动块43转动，直至连接杆53配合且可滑动插设于固定孔，滑动管51滑动的过程中第二固定环62与第一固定环61一直挤压复位弹簧63，然后启动第一驱动件44，第一驱动件44带动驱动块43转动，驱动块43通过连接杆53带动滑动管51转动，滑动管51带动转动管42转动，转动管42带动开孔器41、连接件47、钻头48转动，由于钻头48凸出于开孔器41，使得钻头48先接触燃气管9的外壁，对燃气管9的外壁进行钻孔，然后开孔器41对燃气管9的外壁进行开孔，随着第二驱动件7驱动开孔器41不断的进给，当开孔器41贯穿燃气管9的一侧时，转动管42失去被燃气管9挤压的力，转动管42在复位弹簧63的弹性恢复力的作用下向远离驱动块43的方向移动，使得支撑块52带动连接杆53向远离驱动块43的方向移动，实现了滑动管51与驱动块43之间的分离，转动管42失去了驱动转动管42转动的驱动力，复位弹簧63继续作用，滑动管51带动第一固定环61和第一摩擦片65向靠近第二摩擦片66的方向移动，由于第一摩擦片65还在以一定的速度转动，第一摩擦片65撞机第二摩擦片66后减速并可能有轻微的弹起，弹起的第二摩擦片66压缩缓冲弹簧64，在第二摩擦片66的摩擦力和缓冲弹簧64的弹性恢复力的共同作用下，第一摩擦片65贴合第二摩擦片66，此时滑动管51、转动管42相对固定座3固定，实现了转动管42和滑动管51、钻头48的快速减速。

将燃气管9的一侧转透后，控制第二驱动件7，使得第二驱动件7的输出轴回缩，然后，在第二驱动件7的作用下，固定座3和钻孔组件4向上移动，开孔器41带动钻下的铁块向上移动，将钻下的块体带出燃气管9。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气管安装用开孔装置，其特征在于，包括：

固定座；

钻孔组件，包括开孔器、转动管、驱动块及第一驱动件，所述开孔器沿轴向开设有通孔，所述转动管可转动连接于所述固定座，所述转动管的一端连接于所述开孔器并与所述开孔器同轴设置，所述驱动块设置于所述转动管的另一端，所述驱动块相对所述转动管的一端沿轴开设有多个固定孔，所述第一驱动件连接于所述固定座且其输出端连接于所述驱动块，用于驱使所述驱动块沿所述转动管的轴线转动；

连接组件，包括滑动管、支撑块及多个连接杆，所述滑动管的外周面的截面呈多边形，所述滑动管的一端经所述通孔穿过所述开孔器、另一端配合且可滑动穿过所述转动管，所述连接杆与所述固定孔一一对应设置，所述连接杆的一端连接于所述支撑块、另一端相对所述固定孔设置；以及

复位组件，包括第一固定环、第二固定环及复位弹簧，所述第一固定环和所述第二固定环设置于所述转动管与所述驱动块之间，所述第一固定环可转动套设于所述滑动管并连接于所述固定座，所述第二固定环固定套设于所述滑动管，所述复位弹簧套设于所述滑动管且其一端连接于所述第二固定环、另一端连接于所述第一固定环。

2.根据权利要求1所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，多个所述固定孔沿所述转动管的周向均匀分布，所述驱动块相对所述转动管的一端开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽与多个所述固定孔沿所述转动管的周向依次交替分布，所述弧形槽的一侧与一所述固定孔相连通、另一侧与相邻的另一所述固定孔相连通，所述弧形槽沿靠近相邻的另一所述固定孔的方向深度不断增加。

3.根据权利要求1所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述连接杆的另一端向内凹陷形成有凹槽，所述连接组件还包括多个滚珠，所述滚珠与所述连接杆一一对应设置，所述滚珠的一侧配合且可滚动嵌设于所述凹槽。

4.根据权利要求1所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述滑动管的一端沿径向开设有至少一个通槽，所述通槽沿轴向贯穿所述滑动管的一端，所述钻孔组件还包括连接件和钻头，所述连接件内置于所述开孔器并可拆卸连接于所述开孔器的内壁，所述连接件可滑动穿过所述通槽，所述钻头的一端插设于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述钻头的另一端凸出于所述开孔器，所述钻头可拆卸连接于所述连接件。

5.根据权利要求4所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述连接件包括连接环、套体、至少一个连接条及第一永磁体，所述连接环内置于所述开孔器并可拆卸连接于所述开孔器的内壁，所述套体的内部空心且一端开口，所述套体的内壁的截面呈多边形，所述套体内置于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述连接条与所述通槽一一对应设置，所述连接条的一端连接于所述连接环、另一端可滑动穿过所述通槽并连接于所述套体，所述第一永磁体内置于所述套体，所述钻头的一端配合且可滑动插设于所述套体，所述钻头的一端磁性吸附于所述第一永磁体。

6.根据权利要求1所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括吸附件，所述吸附件包括固定弹簧、安装盘、第二永磁体、第三固定环及导磁盘，所述固定弹簧的一端插设于所述开孔器并与所述开孔器同轴设置，所述固定弹簧的一端连接于所述开孔器的内壁，所述安装盘相对所述滑动管开设有第一安装孔，所述安装盘经所述第一安装孔可滑动套设于所述滑动管且其一端连接于所述固定弹簧的另一端，所述第三固定环可滑动套设于所述滑动管并与所述滑动管同轴设置，所述第三固定环的一端连接于所述安装盘的另一端，所述第二永磁体呈环形，所述第二永磁体固定套设于所述第三固定环且其一端连接于所述安装盘，所述导磁盘相对所述滑动管开设有第二安装孔，所述导磁盘可滑动套设于所述滑动管且其一端磁性吸附于所述第二永磁体，所述导磁盘配合且可滑动插设于所述开孔器。

7.根据权利要求6所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述导磁盘的另一端开设有一环形槽，所述环形槽与所述导磁盘同轴设置，所述环形槽沿靠近所述第二永磁体的方向内径不断减小。

8.根据权利要求6所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述复位组件还包括缓冲弹簧、第一摩擦片及第二摩擦片，所述缓冲弹簧套设于所述滑动管并设置于所述第二固定环与所述转动管之间，所述缓冲弹簧的一端连接于所述第二固定环，所述第一摩擦片呈环形，所述第一摩擦片套设于所述滑动管并连接于所述缓冲弹簧的另一端，所述第二摩擦片套设于所述滑动管并相对所述第一摩擦片设置，所述第二摩擦片设置于所述第一摩擦片的下方并连接于所述固定座。

9.根据权利要求1所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述燃气管安装用开孔装置还包括底座和支架，所述支架设置于所述底座上并连接于所述底座，所述固定座设置于所述底座的上方并可滑动连接于所述支架。

10.根据权利要求9所述的燃气管安装用开孔装置，其特征在于，所述支架包括至少两个第一导向杆，至少两个所述第一导向杆相互平行且间隔设置，所述第一导向杆的一端连接于所述底座的顶部，所述固定座相对所述第一导向杆开设有至少两个第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆一一对应设置，所述固定座经所述第一导向孔可滑动套设于所述第一导向杆，所述燃气管安装用开孔装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述第一导向杆且其输出轴连接于所述固定座，用于驱使所述固定座沿所述第一导向杆的导向滑动。

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