CN220902696U - 一种钢材加工打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工打孔设备，包括：设备架，所述设备架的顶部安装有电动滑轨，且电动滑轨的顶部左右滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定箱，且固定箱的内部前后滑动安装有移动座；导辊，所述固定箱的顶部左右两侧均旋转安装有导辊；液压杆，所述液压杆安装于移动座的顶部，且液压杆的活动端固定连接有固定座，所述固定座的顶部内侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有钻杆；移动架，所述设备架的顶部左右两侧均滑动安装有移动架。该钢材加工打孔设备，便于对钢板不同位置进行自动打孔，设备灵活性较强，而且打孔过程中产生的碎屑便于进行收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢材加工打孔设备。
背景技术
钢材进行加工几乎是必要的工作，而钢材加工经常会出现切割，打磨等工序，打孔也是钢材加工的重要工序。
目前常用的钢材加工打孔设备存在以下缺陷，不便于对钢板不同位置进行自动打孔，设备灵活性较差，而且打孔过程中产生的碎屑不便于进行收集清理，因此，我们提出一种钢材加工打孔设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工打孔设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢材加工打孔设备，不便于对钢板不同位置进行自动打孔，设备灵活性较差，而且打孔过程中产生的碎屑不便于进行收集清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工打孔设备，包括：
设备架，所述设备架的顶部安装有电动滑轨，且电动滑轨的顶部左右滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定箱，且固定箱的内部前后滑动安装有移动座；
导辊，所述固定箱的顶部左右两侧均旋转安装有导辊；
液压杆，所述液压杆安装于移动座的顶部，且液压杆的活动端固定连接有固定座，所述固定座的顶部内侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有钻杆；
移动架，所述设备架的顶部左右两侧均滑动安装有移动架，且移动架的底部内侧螺纹连接有限位杆。
优选的，所述固定箱的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有轴杆；
其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构，且轴杆与移动座之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述固定座的顶部左右两侧均上下滑动安装有连接架，且连接架的底部设置有对其向上进行复位的弹簧；
其中，所述连接架的顶部通过螺栓固定连接有集尘箱，且集尘箱贯穿于钻杆的外侧。
优选的，所述设备架的顶部左侧安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有连接杆；
其中，所述连接杆的外表面为双向螺纹状结构，且连接杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工打孔设备，便于对钢板不同位置进行自动打孔，设备灵活性较强，而且打孔过程中产生的碎屑便于进行收集清理；
将板材放置于移动架的内侧，根据板材大小通过第三电机带动连接杆进行转动，使连接杆带动移动架进行左右位置调节，转动限位杆使其向下移动对板材进行挤压固定；
板材固定后通过液压杆带动钻杆向上对板材进行钻孔，集尘箱与板材贴合后向下移动，产生的碎渣掉入集尘箱进行收集，通过电动滑轨带动滑块进行左右移动，使钻杆进行左右钻孔位置调整，通过第一电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动移动座进行前后移动，使钻杆进行前后钻孔位置调整，通过设置导辊使固定箱便于进行左右移动，需要对集尘箱清理时，拆除螺栓使集尘箱与连接架分离便于向上取出。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、设备架；2、电动滑轨；3、滑块；4、固定箱；5、导辊；6、第一电机；7、轴杆；8、移动座；9、液压杆；10、固定座；11、第二电机；12、钻杆；13、连接架；14、弹簧；15、集尘箱；16、第三电机；17、连接杆；18、移动架；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工打孔设备，包括：
设备架1，设备架1的顶部安装有电动滑轨2，且电动滑轨2的顶部左右滑动安装有滑块3，滑块3的顶部固定连接有固定箱4，且固定箱4的内部前后滑动安装有移动座8；
导辊5，固定箱4的顶部左右两侧均旋转安装有导辊5；
液压杆9，液压杆9安装于移动座8的顶部，且液压杆9的活动端固定连接有固定座10，固定座10的顶部内侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出端固定连接有钻杆12；
移动架18，设备架1的顶部左右两侧均滑动安装有移动架18，且移动架18的底部内侧螺纹连接有限位杆19。
固定箱4的后侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端固定连接有轴杆7；其中，轴杆7的外表面呈螺纹状结构，且轴杆7与移动座8之间的连接方式为螺纹连接，使轴杆7通过转动带动移动座8进行前后移动。
固定座10的顶部左右两侧均上下滑动安装有连接架13，且连接架13的底部设置有对其向上进行复位的弹簧14；其中，连接架13的顶部通过螺栓固定连接有集尘箱15，且集尘箱15贯穿于钻杆12的外侧，通过设置集尘箱15对碎渣进行收集。
设备架1的顶部左侧安装有第三电机16，且第三电机16的输出端固定连接有连接杆17；其中，连接杆17的外表面为双向螺纹状结构，且连接杆17与移动架18之间的连接方式为螺纹连接，使连接杆17对板材进行固定。
在使用该钢材加工打孔设备时，如图1-图3将板材放置于移动架18的内侧，根据板材大小通过第三电机16带动连接杆17进行转动，使连接杆17带动移动架18进行左右位置调节，转动限位杆19使其向下移动对板材进行挤压固定；
板材固定后通过液压杆9带动钻杆12向上对板材进行钻孔，集尘箱15与板材贴合后向下移动，产生的碎渣掉入集尘箱15进行收集，通过电动滑轨2带动滑块3进行左右移动，使钻杆12进行左右钻孔位置调整，通过第一电机6带动轴杆7进行转动，使轴杆7带动移动座8进行前后移动，使钻杆12进行前后钻孔位置调整，通过设置导辊5使固定箱4便于进行左右移动，需要对集尘箱15清理时，拆除螺栓使集尘箱15与连接架13分离便于向上取出，这就是该钢材加工打孔设备的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢材加工打孔设备，其特征在于，包括：
设备架(1)，所述设备架(1)的顶部安装有电动滑轨(2)，且电动滑轨(2)的顶部左右滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有固定箱(4)，且固定箱(4)的内部前后滑动安装有移动座(8)；
导辊(5)，所述固定箱(4)的顶部左右两侧均旋转安装有导辊(5)；
液压杆(9)，所述液压杆(9)安装于移动座(8)的顶部，且液压杆(9)的活动端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部内侧安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端固定连接有钻杆(12)；
移动架(18)，所述设备架(1)的顶部左右两侧均滑动安装有移动架(18)，且移动架(18)的底部内侧螺纹连接有限位杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔设备，其特征在于：所述固定箱(4)的后侧安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)；
其中，所述轴杆(7)的外表面呈螺纹状结构，且轴杆(7)与移动座(8)之间的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔设备，其特征在于：所述固定座(10)的顶部左右两侧均上下滑动安装有连接架(13)，且连接架(13)的底部设置有对其向上进行复位的弹簧(14)；
其中，所述连接架(13)的顶部通过螺栓固定连接有集尘箱(15)，且集尘箱(15)贯穿于钻杆(12)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔设备，其特征在于：所述设备架(1)的顶部左侧安装有第三电机(16)，且第三电机(16)的输出端固定连接有连接杆(17)；
其中，所述连接杆(17)的外表面为双向螺纹状结构，且连接杆(17)与移动架(18)之间的连接方式为螺纹连接。
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