CN220762021U - 一种钢材打孔去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材打孔去毛刺设备，包括：装置座，所述装置座的顶部放置有钢材本体，且装置座的左右两侧均安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有限位板；第二液压杆，所述第二液压杆安装于装置座的顶部底侧，且第二液压杆的活动端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装架，且安装架的底部左右两侧均滑动安装有移动架；第三液压杆，所述移动架的内侧安装有第三液压杆，且第三液压杆的活动端安装有定位架，所述安装架的左侧安装有第二电机。该钢材打孔去毛刺设备，便于自动对钢板打孔处边缘去毛刺处理，而且设备灵活性较强，便于根据打孔内径大小进行自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材打孔去毛刺设备。
背景技术
钢材进行加工几乎是必要的工作，而钢材加工过程中通常需要进行打孔加工。
目前常用的钢材打孔去毛刺设备存在以下缺陷，不便于自动对钢板打孔处边缘去毛刺处理，而且设备灵活性较差，不便于根据打孔内径大小进行自动调节，因此，我们提出一种钢材打孔去毛刺设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材打孔去毛刺设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢材打孔去毛刺设备，不便于自动对钢板打孔处边缘去毛刺处理，而且设备灵活性较差，不便于根据打孔内径大小进行自动调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材打孔去毛刺设备，包括：
装置座，所述装置座的顶部放置有钢材本体，且装置座的左右两侧均安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有限位板；
第二液压杆，所述第二液压杆安装于装置座的顶部底侧，且第二液压杆的活动端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装架，且安装架的底部左右两侧均滑动安装有移动架；
第三液压杆，所述移动架的内侧安装有第三液压杆，且第三液压杆的活动端安装有定位架。
优选的，所述安装架的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有轴杆。
优选的，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述移动架的内侧安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材打孔去毛刺设备，便于自动对钢板打孔处边缘去毛刺处理，而且设备灵活性较强，便于根据打孔内径大小进行自动调节；
钢材本体放置于装置座的顶部，通过第二液压杆带动下方定位架向下移动，使定位架插设于钢材本体的孔内，通过第二电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动移动架向外侧移动，使移动架带动两侧定位架与钢材本体相互贴合，钢材本体定位后通过第一液压杆带动限位板向下移动对其进行固定；
钢材本体固定后通过第三液压杆带动定位架向上移动，使定位架与钢材本体分离，通过第二电机控制移动架继续向外侧移动，使打磨块与钢材本体孔的内边贴合，通过第三电机带动打磨块对孔边进行打磨，通过第一电机带动安装架进行转动，使打磨块对钢材本体的开孔处不同位置内边进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型安装架与移动架连接正面剖切结构示意图；
图3为本实用新型第三电机与打磨块连接正面剖切结构示意图。
图中：1、装置座；2、钢材本体；3、第一液压杆；4、限位板；5、第二液压杆；6、第一电机；7、安装架；8、第二电机；9、轴杆；10、移动架；11、第三液压杆；12、定位架；13、第三电机；14、打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材打孔去毛刺设备，包括：
装置座1，装置座1的顶部放置有钢材本体2，且装置座1的左右两侧均安装有第一液压杆3，且第一液压杆3的活动端固定连接有限位板4；
第二液压杆5，第二液压杆5安装于装置座1的顶部底侧，且第二液压杆5的活动端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有安装架7，且安装架7的底部左右两侧均滑动安装有移动架10；
第三液压杆11，移动架10的内侧安装有第三液压杆11，且第三液压杆11的活动端安装有定位架12。
安装架7的左侧安装有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有轴杆9，使第二电机8带动轴杆9进行转动。
轴杆9的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆9与移动架10之间的连接方式为螺纹连接，使轴杆9带动移动架10进行左右移动。
移动架10的内侧安装有第三电机13，且第三电机13的输出端通过联轴器固定连接有打磨块14，通过第三电机13带动打磨块14进行转动。
在使用该钢材打孔去毛刺设备时，如图1-图3钢材本体2放置于装置座1的顶部，通过第二液压杆5带动下方定位架12向下移动，使定位架12插设于钢材本体2的孔内，通过第二电机8带动轴杆9进行转动，使轴杆9带动移动架10向外侧移动，使移动架10带动两侧定位架12与钢材本体2相互贴合，钢材本体2定位后通过第一液压杆3带动限位板4向下移动对其进行固定；
钢材本体2固定后通过第三液压杆11带动定位架12向上移动，使定位架12与钢材本体2分离，通过第二电机8控制移动架10继续向外侧移动，使打磨块14与钢材本体2孔的内边贴合，通过第三电机13带动打磨块14对孔边进行打磨，通过第一电机6带动安装架7进行转动，使打磨块14对钢材本体2的开孔处不同位置内边进行打磨，这就是该钢材打孔去毛刺设备的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢材打孔去毛刺设备，其特征在于，包括：
装置座(1)，所述装置座(1)的顶部放置有钢材本体(2)，且装置座(1)的左右两侧均安装有第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的活动端固定连接有限位板(4)；
第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)安装于装置座(1)的顶部底侧，且第二液压杆(5)的活动端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有安装架(7)，且安装架(7)的底部左右两侧均滑动安装有移动架(10)；
第三液压杆(11)，所述移动架(10)的内侧安装有第三液压杆(11)，且第三液压杆(11)的活动端安装有定位架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材打孔去毛刺设备，其特征在于：所述安装架(7)的左侧安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端固定连接有轴杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材打孔去毛刺设备，其特征在于：所述轴杆(9)的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆(9)与移动架(10)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材打孔去毛刺设备，其特征在于：所述移动架(10)的内侧安装有第三电机(13)，且第三电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有打磨块(14)。
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