CN219189445U - 一种板材定位结构 - Google Patents

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CN219189445U CN202320800311.0U CN202320800311U CN219189445U CN 219189445 U CN219189445 U CN 219189445U CN 202320800311 U CN202320800311 U CN 202320800311U CN 219189445 U CN219189445 U CN 219189445U
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尹传泉
于燕
张冬梅
李淑惠
李万宏
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Shandong Lanyu Wood Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种板材定位结构,包括:定位架,所述定位架的内部左右两侧均滑动安装有限位架;液压杆,所述定位架的顶部安装有液压杆,所述液压杆的活动端向下,且液压杆的活动端固定连接有限位板,所述定位架的左侧安装有电机,且电机的输出端固定连接有轴杆,所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接;其中,所述限位架单体之间运动方向相反,所述限位架的横截面呈“凹”字型结构,所述限位板贯穿于限位架的内侧。该板材定位结构,便于对板材进行自动固定,便于对板材自动调节固定,而且对板材固定牢固性较好,防止影响板材后续加工。

Description

一种板材定位结构
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种板材定位结构。
背景技术
板材加工的过程中需要对板材进行切割或者打孔,在对板材进行切割或打孔等过程中需要通过定位结构对板材进行固定。
目前常用的板材定位结构存在以下缺陷,不便于对板材进行自动固定,需要手动调节固定,而且对板材固定牢固性较差,影响板材后续加工,因此,我们提出一种板材定位结构,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材定位结构,以解决上述背景技术提出的目前常用的板材定位结构,不便于对板材进行自动固定,需要手动调节固定,而且对板材固定牢固性较差,影响板材后续加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材定位结构,包括:
定位架,所述定位架的内部左右两侧均滑动安装有限位架;
液压杆,所述定位架的顶部安装有液压杆,所述液压杆的活动端向下,且液压杆的活动端固定连接有限位板。
优选的,所述定位架的左侧安装有电机,且电机的输出端固定连接有轴杆。
优选的,所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接;
其中,所述限位架单体之间运动方向相反。
优选的,所述限位架的横截面呈“凹”字型结构。
优选的,所述限位板贯穿于限位架的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该板材定位结构,便于对板材进行自动固定,便于对板材自动调节固定,而且对板材固定牢固性较好,防止影响板材后续加工;
将板材插入定位架内侧,通过电机带动轴杆进行转动,轴杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接,且限位架滑动安装于定位架的内部,使轴杆带动限位架向内侧移动对板材左右方向进行夹持固定,通过液压杆带动限位板向下移动,限位板贯穿于限位架的内侧,使限位板向下移动对板材垂直方向进行挤压固定,使板材稳定固定于定位架的内侧。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。
图中:1、定位架;2、电机;3、轴杆;4、限位架;5、液压杆;6、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种板材定位结构,包括;定位架1,定位架1的内部左右两侧均滑动安装有限位架4;液压杆5,定位架1的顶部安装有液压杆5,液压杆5的活动端向下,且液压杆5的活动端固定连接有限位板6。定位架1的左侧安装有电机2,且电机2的输出端固定连接有轴杆3,使电机2带动轴杆3进行转动。轴杆3的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆3与限位架4之间的连接方式为螺纹连接;其中,限位架4单体之间运动方向相反,使轴杆3通过转动带动限位架4进行左右移动。限位架4的横截面呈“凹”字型结构,通过限位架4对板材左右两侧进行限位。限位板6贯穿于限位架4的内侧,通过限位板6对板材垂直方向进行限位固定。
在使用该板材定位结构时,如图1-图3将板材插入定位架1内侧,通过电机2带动轴杆3进行转动,轴杆3与限位架4之间的连接方式为螺纹连接,且限位架4滑动安装于定位架1的内部,使轴杆3带动限位架4向内侧移动对板材左右方向进行夹持固定,通过液压杆5带动限位板6向下移动,限位板6贯穿于限位架4的内侧,使限位板6向下移动对板材垂直方向进行挤压固定,使板材稳定固定于定位架1的内侧,这就是该板材定位结构的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材定位结构,其特征在于,包括:
定位架(1),所述定位架(1)的内部左右两侧均滑动安装有限位架(4);
液压杆(5),所述定位架(1)的顶部安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的活动端向下,且液压杆(5)的活动端固定连接有限位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述定位架(1)的左侧安装有电机(2),且电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述轴杆(3)的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆(3)与限位架(4)之间的连接方式为螺纹连接;
其中,所述限位架(4)单体之间运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述限位架(4)的横截面呈“凹”字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述限位板(6)贯穿于限位架(4)的内侧。
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