CN115870555A - 一种铝合金批量定位的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种铝合金批量定位的切割设备。本发明的技术问题是：提供一种可将铝合金管夹紧限位，还可对多个铝合金管进行切割的铝合金批量定位的切割设备。本发明的技术实施方案为：一种铝合金批量定位的切割设备，包括有底座、外壳、下料框、推送机构和切割机构，底座顶部设有外壳，外壳中部设有下料框，底座顶部一侧设有对铝合金管进行推动移动的推送机构，底座与外壳的一侧之间连接有对铝合金管切割的切割机构，底座一侧开有孔。在外壳的遮挡作用下，可防止进行铝合金管切割工作时，产生的火星会溅出，如此可提高安全性。

Description

一种铝合金批量定位的切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种铝合金批量定位的切割设备。

背景技术

在日常生活中，铝合金产品是一种常见品，如制作窗户和卷帘门等，在制作此类产品时，常会使用到铝合金管，铝合金管在制作出来时长度通常为统一的，而此类产品所需的铝合金管长度会发生改变，因此就需要对铝合金管进行切割，目前对铝合金管进行切割时，都是使用切割机对铝合金管进行切割，每次切割时，通常只能放入一根铝合金管，如此将铝合金管全部切割完毕所需时间较长，切割时会有许多火星飞溅，不慎飞向工作人员时，会烫伤工作人员，同时人工进行切割时，难以夹紧铝合金管，进而切割时铝合金管的位置如发生偏移，会使切割下来的铝合金管无法使用，造成浪费。

因此需要设计出一种可将铝合金管夹紧限位，还可对多个铝合金管进行切割的铝合金批量定位的切割设备。

发明内容

为了克服人工进行切割时，难以夹紧铝合金管，进而切割时铝合金管的位置如发生偏移，会使切割下来的铝合金管无法使用，造成浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可将铝合金管夹紧限位，还可对多个铝合金管进行切割的铝合金批量定位的切割设备。

本发明的技术实施方案为：一种铝合金批量定位的切割设备，包括有底座、外壳、下料框、推送机构和切割机构，底座顶部设有外壳，外壳中部设有下料框，底座顶部一侧设有对铝合金管进行推动移动的推送机构，底座与外壳的一侧之间连接有对铝合金管切割的切割机构，底座一侧开有孔。

更为优选的是，推送机构包括有第一电动推杆、推块和压力传感器，底座顶部一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆一端设有推块，底座顶部中间设有压力传感器。

更为优选的是，切割机构包括有第二电动推杆、第一连接杆、第一导向块、距离传感器、保护壳、锯刀组件和第一减速电机，外壳顶部远离第一电动推杆的一侧设有第二电动推杆，底座顶部靠近第二电动推杆的一侧设有第一导向块，第一导向块中部滑动式设有第一连接杆，第一连接杆穿过外壳并滑动式连接，第一连接杆与第二电动推杆伸缩杆一侧连接，外壳内顶部靠近第一导向块的一侧设有距离传感器，第一连接杆下部一侧设有保护壳，第一连接杆底部设有第一减速电机，保护壳内设有锯刀组件。

更为优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第三电动推杆、挡板、第一卡块和红外传感器，外壳一侧对称设有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆均穿过底座且滑动式连接，第三电动推杆伸缩杆内侧均设有挡板，挡板内侧均对称设有第一卡块，第一卡块为斜面状，挡板底部一侧均设有红外传感器。

更为优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第一导向杆、第一弹簧、第一夹紧块、第二导向杆、第二弹簧、第二夹紧块、第三导向杆和第三弹簧，底座上靠近第一导向块的一侧对称滑动式设有第一导向杆，第一导向杆内侧均设有第一夹紧块，第一夹紧块与底座之间均连接有第一弹簧，底座中部对称滑动式设有第二导向杆，底座中部对称滑动式设有第三导向杆，第三导向杆处于第二导向杆一侧，两侧的第三导向杆与第二导向杆内侧之间均连接有第二夹紧块，第二夹紧块一侧与底座之间均连接有第二弹簧，第二夹紧块另一侧与底座之间均连接有第三弹簧，挡板与第二夹紧块配合。

更为优选的是，还包括有清理机构，清理机构包括有毛刷、第二连接杆、第四弹簧、第四导向杆、压杆和第五弹簧，底座靠近第一导向杆的一侧对称滑动式设有压杆，压杆与底座之间均连接有第五弹簧，底座两侧均对称滑动式设有第二连接杆，两侧的第二连接杆内侧之间均连接有毛刷，第二连接杆处于压杆一侧且相互配合，底座一侧对称滑动式设有第四导向杆，第四导向杆处于第二连接杆中部，第四导向杆与相邻的毛刷相连，毛刷与底座之间均连接有第四弹簧，压杆、第四导向杆和第二连接杆均与外壳滑动式配合。

更为优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有把手、收集框、第二导向块、安装块、第二卡块和第六弹簧，底座内部一侧对称设有第二导向块，第二导向块之间滑动式连接有收集框，收集框一侧设有把手，底座内部靠近第二导向块的一侧设有安装块，安装块一侧滑动式设有第二卡块，第二卡块与安装块之间连接有第六弹簧。

更为优选的是，还包括有控制箱，底座顶部靠近第一电动推杆的一侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器、距离传感器和红外传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第一减速电机和第三电动推杆与控制模块通过外围线路连接。

本发明的有益效果为：

1、在外壳的遮挡作用下，可防止进行铝合金管切割工作时，产生的火星会溅出，如此可提高安全性。

2、挡板向外侧移动时，下料框内的铝合金管便可进行下料，挡板向内侧移动时，便可使只有一层铝合金管与底座接触准备进行切割，如此便可实现对铝合金管的自动下料工作，无需人工每次在切割完毕后放入新的铝合金管，进而可减少人工操作次数。

3、在第一弹簧与第一夹紧块的配合作用下，可将铝合金管夹紧限位，如此即可避免进行切割工作时，铝合金管的位置发生偏移。

4、收集框可接住漏出底座的碎屑，如此便于对碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推送机构的立体结构剖视图。

图3为本发明推送机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的第一种立体结构剖视图。

图5为本发明切割机构的第二种立体结构剖视图。

图6为本发明挡料机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图8为本发明挡料机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构和挡料机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构和挡料机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明清理机构和切割机构的立体结构示意图。

图12为本发明清理机构和切割机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明清理机构的立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明收集机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明收集机构的第二种立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

图中附图标记的含义：1：底座，11：控制箱，2：外壳，3：下料框，4：铝合金管，5：推送机构，51：第一电动推杆，52：推块，53：压力传感器，6：切割机构，61：第二电动推杆，62：第一连接杆，63：第一导向块，64：距离传感器，65：保护壳，66：锯刀组件，67：第一减速电机，7：挡料机构，71：第三电动推杆，72：挡板，73：第一卡块，74：红外传感器，8：夹紧机构，81：第一导向杆，82：第一弹簧，83：第一夹紧块，84：第二导向杆，85：第二弹簧，86：第二夹紧块，87：第三导向杆，88：第三弹簧，9：清理机构，91：毛刷，92：第二连接杆，93：第四弹簧，94：第四导向杆，95：压杆，96：第五弹簧，10：收集机构，1001：把手，1002：收集框，1003：第二导向块，1004：安装块，1005：第二卡块，1006：第六弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铝合金批量定位的切割设备，如图1-18所示，包括有底座1、外壳2、下料框3、推送机构5和切割机构6，底座1顶部设有外壳2，外壳2中部设有下料框3，底座1顶部左侧设有推送机构5，底座1与外壳2的右侧之间连接有切割机构6，底座1右侧开有孔。

推送机构5包括有第一电动推杆51、推块52和压力传感器53，底座1顶部左侧设有第一电动推杆51，第一电动推杆51伸缩杆右端设有推块52，底座1顶部中间设有压力传感器53。

切割机构6包括有第二电动推杆61、第一连接杆62、第一导向块63、距离传感器64、保护壳65、锯刀组件66和第一减速电机67，外壳2顶部右侧设有第二电动推杆61，底座1顶部右侧设有第一导向块63，第一导向块63中部滑动式设有第一连接杆62，第一连接杆62穿过外壳2并且滑动式连接，第一连接杆62与第二电动推杆61伸缩杆上侧连接，外壳2内顶部右侧设有距离传感器64，第一连接杆62下部左侧设有保护壳65，第一连接杆62底部设有第一减速电机67，保护壳65内设有锯刀组件66，锯刀组件66由三个锯轮和锯条组成，三个锯轮从前至后均匀转动式连接在保护壳65内，锯条套在锯轮之间，中间的锯轮与第一减速电机67的输出轴相连。

当需要对铝合金管4进行切割时，便可使用本设备，工作人员可按下电源总开关使本设备上电，随后便可将三个铝合金管4成列排放，放入下料框3内，在下料框3的导向作用下铝合金管4向下掉落，中间的铝合金管4便会与压力传感器53接触，压力传感器53检测到压力达到预设值从而发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆51伸缩杆在60秒后伸长3秒随后缩短3秒复位，第一电动推杆51伸缩杆伸长带动推块52向右移动，推块52向右移动带动铝合金管4向右移动，当第一电动推杆51伸缩杆停止伸长且开始缩短复位时，此时距离传感器64检测到与推块52之间的距离达到预设值，距离传感器64发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机67输出轴转动30秒随后停止转动，第一减速电机67输出轴转动带动锯刀组件66转动，同时控制模块接收信号控制第二电动推杆61伸缩杆缩短30秒随后伸长30秒复位，第二电动推杆61伸缩杆缩短带动第一连接杆62向下移动，第一连接杆62向下移动带动保护壳65、锯刀组件66和第一减速电机67向下移动，当向下移动20秒后，锯刀组件66开始与铝合金管4接触，且此时锯刀组件66在向下移动的同时还在转动，从而锯刀组件66便可将铝合金管4锯断，外壳2还可挡住切割产生的火星飞出，工作人员可在底座1的右侧放置储物箱，随后当第二电动推杆61伸缩杆伸长时，第一连接杆62、保护壳65、锯刀组件66和第一减速电机67向上移动复位，此时工作人员便可放入新的待切割的铝合金管4，此时新的铝合金管4向右移动会推动已锯断的铝合金管4向右移动，从而锯好的铝合金管4落在储物箱内，如此往复便可不断的进行铝合金管4的切割工作，当铝合金管4切割完毕且设备内部件均复位后，便可再次按下电源总开关使本设备断电，对储物箱内切割好的铝合金管4进行收集即可。

还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有第三电动推杆71、挡板72、第一卡块73和红外传感器74，外壳2中部下侧前后对称设有第三电动推杆71，第三电动推杆71伸缩杆均穿过底座1且滑动式连接，第三电动推杆71伸缩杆内侧均设有挡板72，挡板72内侧均左右对称设有第一卡块73，第一卡块73为斜面状，挡板72底部右侧均设有红外传感器74。

工作人员可先从底座1的右侧放入一列铝合金管4，使铝合金管4压在压力传感器53上，随后便可按下电源总开关开始对铝合金管4的切割工作，随后还可往下料框3内堆叠放入多列铝合金管4，此时放入的铝合金管4被挡板72和第一卡块73承接，当推块52推动底座1上的铝合金管4向右移动不再遮挡住红外传感器74，红外传感器74检测到光信号达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第三电动推杆71伸缩杆在6秒后缩短3秒，且在延时1秒后伸长3秒复位，第三电动推杆71伸缩杆缩短带动挡板72和第一卡块73向外侧移动，挡板72和第一卡块73向外侧移动不再对铝合金管4进行承接，从而在重力的作用下铝合金管4向下掉落在底座1上，随后当第三电动推杆71伸缩杆伸长带动挡板72和第一卡块73向内侧移动时，因第一卡块73为斜面状，从而会顶起不与底座1接触的铝合金管4，对不与底座1接触的铝合金管4进行承接，如此便可实现自动的对铝合金管4的下料工作，无需人工在每次切割完毕后都添加新的铝合金管4。

还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第一导向杆81、第一弹簧82、第一夹紧块83、第二导向杆84、第二弹簧85、第二夹紧块86、第三导向杆87和第三弹簧88，底座1右侧前后对称滑动式设有第一导向杆81，第一导向杆81内侧均设有第一夹紧块83，第一夹紧块83与底座1之间均连接有第一弹簧82，底座1中部前后对称滑动式设有第二导向杆84，底座1中部前后对称滑动式设有第三导向杆87，第三导向杆87处于第二导向杆84下侧，前后两侧的第三导向杆87与第二导向杆84内侧之间均连接有第二夹紧块86，第二夹紧块86上侧与底座1之间均连接有第二弹簧85，第二夹紧块86下侧与底座1之间均连接有第三弹簧88，挡板72与第二夹紧块86配合。

当铝合金管4向右移动时，因第一夹紧块83的左侧为斜面，从而先使第一夹紧块83向外侧移动，第一夹紧块83向外侧移动带动第一导向杆81向外侧移动，第一弹簧82被压缩，当铝合金管4向右移动与第一夹紧块83直面接触时，在第一弹簧82的反作用下可通过第一夹紧块83对铝合金管4进行限位夹紧，如此即可避免在进行切割工作时，铝合金管4会发生移动，挡板72向外侧移动带动第二夹紧块86向外侧移动，第二夹紧块86向外侧移动带动第三导向杆87和第二导向杆84向外侧移动，第二弹簧85和第三弹簧88被压缩，当挡板72向内侧移动复位时，在第二弹簧85和第三弹簧88的作用下第二夹紧块86、第三导向杆87和第二导向杆84向内侧移动复位，第二夹紧块86便可对待切割的铝合金管4进行限位，使待切割的铝合金管4处于底座1中部，如此避免待切割的铝合金管4的位置发生偏移，使待切割的铝合金管4处于可被推块52推动的状态，当第一夹紧块83之间没有铝合金管4时，在第一弹簧82的作用下第一夹紧块83向内侧移动复位。

还包括有清理机构9，清理机构9包括有毛刷91、第二连接杆92、第四弹簧93、第四导向杆94、压杆95和第五弹簧96，底座1右侧前后对称滑动式设有压杆95，压杆95与底座1之间均连接有第五弹簧96，底座1右部前后两侧均左右对称滑动式设有第二连接杆92，前后两侧的第二连接杆92内侧之间均连接有毛刷91，第二连接杆92处于压杆95下侧且相互配合，底座1右侧前后对称滑动式设有第四导向杆94，第四导向杆94处于第二连接杆92中部，第四导向杆94与相邻的毛刷91相连，毛刷91与底座1之间均连接有第四弹簧93，压杆95、第四导向杆94和第二连接杆92均与外壳2滑动式配合。

在进行切割工作时，会产生许多的碎屑，保护壳65向下移动至与压杆95接触时继续下移，从而可带动压杆95向下移动，第五弹簧96被压缩，压杆95向下移动带动毛刷91、第二连接杆92和第四导向杆94向外侧移动，第四弹簧93被压缩，切割时产出的碎屑部分经底座1的孔漏出，部分则停留在底座1上，当保护壳65向上移动复位后，在第五弹簧96的作用下压杆95向上移动，在第四弹簧93的作用下毛刷91、第二连接杆92和第四导向杆94向内侧移动，毛刷91向内侧移动便可刮动碎屑，从而使碎屑经底座1的孔漏出，如此便可避免碎屑形成堆积，铝合金管4切割完毕时，工作人员便可对漏出的碎屑进行清理。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有把手1001、收集框1002、第二导向块1003、安装块1004、第二卡块1005和第六弹簧1006，底座1内部右侧左右对称设有第二导向块1003，第二导向块1003之间滑动式连接有收集框1002，收集框1002前侧设有把手1001，底座1内部右后侧设有安装块1004，安装块1004前侧滑动式设有第二卡块1005，第二卡块1005与安装块1004之间连接有第六弹簧1006，收集框1002后侧下部为凹陷状与第二卡块1005配合。

漏出底座1的碎屑会掉落在收集框1002上，当铝合金管4切割完毕时，便可向前拉动把手1001，把手1001带动收集框1002向前移出底座1，便可对收集框1002内碎屑进行清理，随后通过把手1001将收集框1002推回，当收集框1002向右移动与第二卡块1005接触且继续移动时，会使第二卡块1005向下移动，第六弹簧1006被压缩，当收集框1002的凹陷处正对第二卡块1005时，在第六弹簧1006的作用下第二卡块1005向上移动卡住收集框1002，如此即可对收集框1002进行定位，使收集框1002正对底座1的孔下方，更好的进行收集碎屑的工作。

还包括有控制箱11，底座1顶部左侧设有控制箱11，控制箱11内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器53、距离传感器64和红外传感器74与控制模块通过电性连接，第一电动推杆51、第二电动推杆61、第一减速电机67和第三电动推杆71与控制模块通过外围线路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：包括有底座（1）、外壳（2）、下料框（3）、推送机构（5）和切割机构（6），底座（1）顶部设有外壳（2），外壳（2）中部设有下料框（3），底座（1）顶部一侧设有对铝合金管（4）进行推动移动的推送机构（5），底座（1）与外壳（2）的一侧之间连接有对铝合金管（4）切割的切割机构（6），底座（1）一侧开有孔。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：推送机构（5）包括有第一电动推杆（51）、推块（52）和压力传感器（53），底座（1）顶部一侧设有第一电动推杆（51），第一电动推杆（51）伸缩杆一端设有推块（52），底座（1）顶部中间设有压力传感器（53）。

3.按照权利要求2所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：切割机构（6）包括有第二电动推杆（61）、第一连接杆（62）、第一导向块（63）、距离传感器（64）、保护壳（65）、锯刀组件（66）和第一减速电机（67），外壳（2）顶部远离第一电动推杆（51）的一侧设有第二电动推杆（61），底座（1）顶部靠近第二电动推杆（61）的一侧设有第一导向块（63），第一导向块（63）中部滑动式设有第一连接杆（62），第一连接杆（62）穿过外壳（2）并滑动式连接，第一连接杆（62）与第二电动推杆（61）伸缩杆一侧连接，外壳（2）内顶部靠近第一导向块（63）的一侧设有距离传感器（64），第一连接杆（62）下部一侧设有保护壳（65），第一连接杆（62）底部设有第一减速电机（67），保护壳（65）内设有锯刀组件（66）。

4.按照权利要求3所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：还包括有挡料机构（7），挡料机构（7）包括有第三电动推杆（71）、挡板（72）、第一卡块（73）和红外传感器（74），外壳（2）一侧对称设有第三电动推杆（71），第三电动推杆（71）伸缩杆均穿过底座（1）且滑动式连接，第三电动推杆（71）伸缩杆内侧均设有挡板（72），挡板（72）内侧均对称设有第一卡块（73），第一卡块（73）为斜面状，挡板（72）底部一侧均设有红外传感器（74）。

5.按照权利要求4所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括有第一导向杆（81）、第一弹簧（82）、第一夹紧块（83）、第二导向杆（84）、第二弹簧（85）、第二夹紧块（86）、第三导向杆（87）和第三弹簧（88），底座（1）上靠近第一导向块（63）的一侧对称滑动式设有第一导向杆（81），第一导向杆（81）内侧均设有第一夹紧块（83），第一夹紧块（83）与底座（1）之间均连接有第一弹簧（82），底座（1）中部对称滑动式设有第二导向杆（84），底座（1）中部对称滑动式设有第三导向杆（87），第三导向杆（87）处于第二导向杆（84）一侧，两侧的第三导向杆（87）与第二导向杆（84）内侧之间均连接有第二夹紧块（86），第二夹紧块（86）一侧与底座（1）之间均连接有第二弹簧（85），第二夹紧块（86）另一侧与底座（1）之间均连接有第三弹簧（88），挡板（72）与第二夹紧块（86）配合。

6.按照权利要求5所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：还包括有清理机构（9），清理机构（9）包括有毛刷（91）、第二连接杆（92）、第四弹簧（93）、第四导向杆（94）、压杆（95）和第五弹簧（96），底座（1）靠近第一导向杆（81）的一侧对称滑动式设有压杆（95），压杆（95）与底座（1）之间均连接有第五弹簧（96），底座（1）两侧均对称滑动式设有第二连接杆（92），两侧的第二连接杆（92）内侧之间均连接有毛刷（91），第二连接杆（92）处于压杆（95）一侧且相互配合，底座（1）一侧对称滑动式设有第四导向杆（94），第四导向杆（94）处于第二连接杆（92）中部，第四导向杆（94）与相邻的毛刷（91）相连，毛刷（91）与底座（1）之间均连接有第四弹簧（93），压杆（95）、第四导向杆（94）和第二连接杆（92）均与外壳（2）滑动式配合。

7.按照权利要求6所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括有把手（1001）、收集框（1002）、第二导向块（1003）、安装块（1004）、第二卡块（1005）和第六弹簧（1006），底座（1）内部一侧对称设有第二导向块（1003），第二导向块（1003）之间滑动式连接有收集框（1002），收集框（1002）一侧设有把手（1001），底座（1）内部靠近第二导向块（1003）的一侧设有安装块（1004），安装块（1004）一侧滑动式设有第二卡块（1005），第二卡块（1005）与安装块（1004）之间连接有第六弹簧（1006）。

8.按照权利要求7所述的一种铝合金批量定位的切割设备，其特征是：还包括有控制箱（11），底座（1）顶部靠近第一电动推杆（51）的一侧设有控制箱（11），控制箱（11）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器（53）、距离传感器（64）和红外传感器（74）与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（51）、第二电动推杆（61）、第一减速电机（67）和第三电动推杆（71）与控制模块通过外围线路连接。

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