CN211661652U - 一种碎屑飞溅收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属收集装置技术领域，尤其是一种碎屑飞溅收集装置，针对装备使用不方便，对碎屑无法直接传送，以及对碎屑无法分类回收的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，底座的顶部固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上转动安装有传动轴，传动轴的两端分别转动安装在第一挡板和第二挡板上，传动轴上对称固定安装有第一传送轮，底座的顶部固定安装有机床，第二挡板的一侧开设有第一滑动槽。本实用新型使用起来更为方便，对碎屑的回收也更为直接简单，而且，对回收的碎屑也能起到分类的效果。

Description

一种碎屑飞溅收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种碎屑飞溅收集装置。

背景技术

在机床加工的过程中，碎屑的产生时无法避免的，因为碎屑的飞溅，不仅在一定范围内可以伤人，而且，碎屑若不及时收集，对加工环境会有很大的影响，有些碎屑依然可以回收利用到其他方面，所以，碎屑及时的收集是十分必要的。

经检索申请号为201821343144 .7中，包括碎屑挡板、吹扫喷头、输送机、永磁铁、刮板、碎屑接槽、水平驱动气缸，其特征是：所述的碎屑挡板包括若干个挡板段从上到 下依次拼接而成，且两相邻挡板段之间通过铰链铰接连接，所述的挡板段有个，且从上往下数第一个挡板段、第二个挡板段均设有吹扫喷头，所述的吹扫喷头穿过挡 板段，且吹扫喷头的头部位于挡板段内侧，尾部位于挡板段外侧，所述的吹扫喷头的尾部进气口与给气管连接，所述的碎屑挡板分别设于车床的两侧，所述的输 送机设于车床的下方，所述的碎屑挡板底端与输送机的两侧连接，所述的永磁铁设 于输送机的上部输送带的底部，所述的刮板设于输送机输送末端的底部，且刮板与输送带相接触。该装置，无法对碎屑进行自主传送，而且也没有对应的回收和分类装置，使用起来很是不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决装备使用不方便，对碎屑无法直接传送，以及对碎屑无法分类回收的缺点，而提出的一种碎屑飞溅收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碎屑飞溅收集装置，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，底座的顶部固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上转动安装有传动轴，传动轴的两端分别转动安装在第一挡板和第二挡板上，传动轴上对称固定安装有第一传送轮，底座的顶部固定安装有机床，第二挡板的一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽内安装有第一限位杆，第一限位杆上滑动安装有安装板，第一滑动槽的一侧内壁上均匀开设有多个卡槽，安装板的顶部滑动安装有限位板，限位板与卡槽相适配，安装板的底部一端固定安装有连接板，连接板上固定安装有若干个鼓风机，底座顶部对称转动安装有第二传送轮，传送带固定安装在第一传送轮和第二传送轮上，底座顶部固定安装有回收箱，回收箱的顶部转动安装有箱盖，箱盖的底部固定安装有磁铁，回收箱的一侧固定安装有清扫板的一端，清扫板的另一端与传送带相接触。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴上固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述安装板的顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内安装第二限位杆，第二限位杆上滑动安装有连接杆的一端，限位板固定安装在连接杆的另一端。

优选的，所述第二限位杆上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在连接杆上。

优选的，所述底座上固定安装有支撑杆的一端，第二传送轮转动在支撑杆的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于设置了底座、第一挡板、驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动轴、第二挡板、第一传送轮、传送带、机床、连接杆、支撑杆、回收箱、箱盖、磁铁、清扫板、第二传送轮、安装箱，在机床加工时，第一挡板和第二挡板能够阻挡碎屑的飞溅，并将飞溅的碎屑挡落到传送带上，并随着传送带别传送至回收箱，清扫板将一些木质碎屑挡进回收箱中，一些铁质的碎屑被箱盖上的磁铁吸附柱。

2、由于设置了第一滑动槽、第一限位杆、卡槽、限位板、连接杆、安装板、连接板、鼓风机、第二滑动槽、第二限位杆、弹簧、支撑杆，拉动限位板，将限位板从卡槽内拉出，可以根据加工件的厚度大小调节鼓风机的位置，调节好后，将限位板松开，便在弹簧弹力的作用下卡进对应的卡槽内，起到固定作用。

本实用新型使用起来更为方便，对碎屑的回收也更为直接简单，而且，对回收的碎屑也能起到分类的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碎屑飞溅收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碎屑飞溅收集装置的传送轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碎屑飞溅收集装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2第一挡板、3驱动电机、4驱动轴、5驱动齿轮、6传动齿轮、7传动轴、8第二挡板、9第一传送轮、10传送带、11机床、12第一滑动槽、13第一限位杆、14卡槽、15限位板、16连接杆、17安装板、18连接板、19鼓风机、20第二滑动槽、21第二限位杆、22弹簧、23支撑杆、24回收箱、25箱盖、26磁铁、27清扫板、28第二传送轮、29安装箱。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种碎屑飞溅收集装置，包括底座1，底座1的顶部两端分别固定安装有第一挡板2和第二挡板8，底座1的顶部固定安装有安装箱29，安装箱29内固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有驱动轴4，驱动轴4上转动安装有传动轴7，传动轴7的两端分别转动安装在第一挡板2和第二挡板8上，传动轴7上对称固定安装有第一传送轮9，底座1的顶部固定安装有机床11，第二挡板8的一侧开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12内安装有第一限位杆13，第一限位杆13上滑动安装有安装板17，第一滑动槽12的一侧内壁上均匀开设有多个卡槽14，安装板17的顶部滑动安装有限位板15，限位板15与卡槽14相适配，安装板17的底部一端固定安装有连接板18，连接板18上固定安装有若干个鼓风机19，底座1顶部对称转动安装有第二传送轮28，传送带10固定安装在第一传送轮9和第二传送轮28上，底座1顶部固定安装有回收箱24，回收箱24的顶部转动安装有箱盖25，箱盖25的底部固定安装有磁铁26，回收箱24的一侧固定安装有清扫板27的一端，清扫板27的另一端与传送带10相接触。

本实施例中，驱动轴4上固定安装有驱动齿轮5，传动轴7上固定安装有传动齿轮6，驱动齿轮5和传动齿轮6相啮合。

本实施例中，安装板17的顶部开设有第二滑动槽20，第二滑动槽20内安装第二限位杆21，第二限位杆21上滑动安装有连接杆16的一端，限位板15固定安装在连接杆16的另一端。

本实施例中，第二限位杆21上固定安装有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定安装在连接杆16上。

本实施例中，底座1上固定安装有支撑杆23的一端，第二传送轮28转动在支撑杆23的另一端。

实施例二

参照图1-3，一种碎屑飞溅收集装置，包括底座1，底座1的顶部两端分别通过焊接固定安装有第一挡板2和第二挡板8，两个挡板的设置可以有效的阻挡碎屑的飞溅，底座1的顶部通过焊接固定安装有安装箱29，安装箱29内通过焊接固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴4，驱动轴4上转动安装有传动轴7，传动轴7的两端分别转动安装在第一挡板2和第二挡板8上，传动轴7上对称通过焊接固定安装有第一传送轮9，底座1的顶部通过焊接固定安装有机床11，第二挡板8的一侧开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12内安装有第一限位杆13，第一限位杆13上滑动安装有安装板17，第一滑动槽12的一侧内壁上均匀开设有多个卡槽14，安装板17的顶部滑动安装有限位板15，限位板15与卡槽14相适配，安装板17的底部一端通过焊接固定安装有连接板18，连接板18上通过焊接固定安装有若干个鼓风机19，底座1顶部对称转动安装有第二传送轮28，传送带10通过焊接固定安装在第一传送轮9和第二传送轮28上，底座1顶部通过焊接固定安装有回收箱24，回收箱24的顶部转动安装有箱盖25，箱盖25的底部通过焊接固定安装有磁铁26，回收箱24的一侧通过焊接固定安装有清扫板27的一端，清扫板27的另一端与传送带10相接触，清扫板27的设置可以有效的将传送带10上的碎屑进行清扫。

本实施例中，驱动轴4上固定安装有驱动齿轮5，传动轴7上固定安装有传动齿轮6，驱动齿轮5和传动齿轮6相啮合。

本实施例中，安装板17的顶部开设有第二滑动槽20，第二滑动槽20内安装第二限位杆21，第二限位杆21上滑动安装有连接杆16的一端，限位板15固定安装在连接杆16的另一端，以此保证了限位板15可以在安装板17的顶部滑动，带动安装板上下滑动。

本实施例中，第二限位杆21上固定安装有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定安装在连接杆16上，弹簧22的设置可以将拉出的第二限位杆21挤压回卡槽14中。

本实施例中，底座1上固定安装有支撑杆23的一端，第二传送轮28转动在支撑杆23的另一端。

本实施例中，在机床11工作时，先根据加工物件的大小向外拉出限位板15，上下拉动限位板15带动安装板17滑动，调至合适的位置后，慢慢松开限位板15，限位板15在弹簧22的弹力作用下被弹回至第二挡板8的滑动槽内，并卡在相应的卡槽14内，此时，机床11操作时飞溅出来的碎屑被第一挡板2和第二挡板8阻挡住，并落至传送带10上，而飞溅不远掉落在机床11上的碎屑被鼓风机19吹至传送带10上，同时，驱动电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4通过驱动齿轮5和传动齿轮6带动传动轴7转动，传动轴7带动第一传送轮9转动，第一传送轮9和第二传送轮28相配合带动传送带10运动传送碎屑，碎屑传送至回收箱24处时，碎屑被清扫板27清扫至回收箱25内，木屑会掉落至箱底，铁屑会被磁铁26吸附柱，达到碎屑分类的效果，机床11运作结束后，带碎屑传送完，将箱盖25打开，收集碎屑即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碎屑飞溅收集装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端分别固定安装有第一挡板（2）和第二挡板（8），底座（1）的顶部固定安装有安装箱（29），安装箱（29）内固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴上固定安装有驱动轴（4），驱动轴（4）上转动安装有传动轴（7），传动轴（7）的两端分别转动安装在第一挡板（2）和第二挡板（8）上，传动轴（7）上对称固定安装有第一传送轮（9），底座（1）的顶部固定安装有机床（11），第二挡板（8）的一侧开设有第一滑动槽（12），第一滑动槽（12）内安装有第一限位杆（13），第一限位杆（13）上滑动安装有安装板（17），第一滑动槽（12）的一侧内壁上均匀开设有多个卡槽（14），安装板（17）的顶部滑动安装有限位板（15），限位板（15）与卡槽（14）相适配，安装板（17）的底部一端固定安装有连接板（18），连接板（18）上固定安装有若干个鼓风机（19），底座（1）顶部对称转动安装有第二传送轮（28），传送带（10）固定安装在第一传送轮（9）和第二传送轮（28）上，底座（1）顶部固定安装有回收箱（24），回收箱（24）的顶部转动安装有箱盖（25），箱盖（25）的底部固定安装有磁铁（26），回收箱（24）的一侧固定安装有清扫板（27）的一端，清扫板（27）的另一端与传送带（10）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种碎屑飞溅收集装置，其特征在于，所述驱动轴（4）上固定安装有驱动齿轮（5），传动轴（7）上固定安装有传动齿轮（6），驱动齿轮（5）和传动齿轮（6）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种碎屑飞溅收集装置，其特征在于，所述安装板（17）的顶部开设有第二滑动槽（20），第二滑动槽（20）内安装第二限位杆（21），第二限位杆（21）上滑动安装有连接杆（16）的一端，限位板（15）固定安装在连接杆（16）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种碎屑飞溅收集装置，其特征在于，所述第二限位杆（21）上固定安装有弹簧（22）的一端，弹簧（22）的另一端固定安装在连接杆（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种碎屑飞溅收集装置，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有支撑杆（23）的一端，第二传送轮（28）转动在支撑杆（23）的另一端。

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