CN218169634U - 导辊加工车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导辊加工车床，涉及导辊加工设备的领域，其包括机架、安装在机架上用于对导辊两端进行支撑的支撑板、安装在支撑板端部驱动导辊转动的驱动件、平行于导辊的长度方向开设在机架上的滑行槽、滑动安装在滑行槽中的滑动座、安装在滑动座上对导辊表面进行清理的清理组件、以及安装在机架上驱动清理组件滑动的驱动组件。本申请具有对导辊表面黏附的残料进行清理，减少影响导辊质量的效果。

Description

导辊加工车床

技术领域

本申请涉及导辊加工设备技术的领域，尤其是涉及一种导辊加工车床。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色，在导辊加工过程中需要用到机架。

目前，垂直机架在机架上安装有用于支撑导辊的两块支撑板，将导辊垂直支撑板转动安装在支撑板两端，并对导辊两端进行夹持，然后再利用磨削刀刃将导辊进行磨削，在加工的过程中会产生多余的废料。

针对上述中的相关技术，发明人认为在导辊加工过程中产生的废料有一部分会黏附在导辊表面，不仅影响导辊的质量，同时在后续搬运时，金属废料也容易划伤工作人员，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了减少在对导辊进行加工后残料黏附在导辊表面及落在车床上，影响车床干净整洁的情况，本申请提供一种。

本申请提供的一种导辊加工车床采用如下的技术方案：

一种导辊加工车床，包括机架、安装在机架上用于对导辊两端进行支撑的支撑板、安装在支撑板端部驱动导辊转动的驱动件、平行于导辊的长度方向开设在机架上的滑行槽、滑动安装在滑行槽中的滑动座、安装在滑动座上对导辊表面进行清理的清理组件、以及安装在机架上驱动清理组件滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将导辊安装在支撑板上，然后利用驱动件驱动导辊转动，通过安装清理组件可以对残留在导辊表面一圈的废料进行清理，然后利用驱动组件可以驱动清理组件沿着导辊长度方向移动，对整个导辊上残余的废料进行清理，可以减少废料黏附在导辊表面影响使用，减少影响导辊使用质量的情况。

可选的，所述清理组件包括：安装在滑动座上的伸缩杆、安装在伸缩杆端部的贴合导辊的刮板、安装在伸缩杆端部的弹簧、垂直伸缩杆安装在伸缩杆上的抵紧螺钉。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆端部安装弹簧可以使得调整伸缩杆的高度，使得刮板与导辊表面贴合，然后再利用螺钉将伸缩杆远离弹簧的一侧抵紧，限制伸缩杆上下移动，再在导辊自转的情况下利于刮刀对导辊表面黏附的残料进行清理，有利于对不同直径的导辊表面进行清理，同时有利于导辊表面的干净和减少划伤人的情况。

可选的，所述伸缩杆远离弹簧一端安装有安装座，所述安装座上开设有与刮板适配的安装槽，所述安装槽两侧与刮板上设置有安装孔，所述安装孔内安装供刮板安装的螺杆，所述螺杆端部安装有螺母。

通过采用上述技术方案，在刮板损坏后，可以拧松螺母，将螺杆取出，更换新的刮板，然后将供刮板安装的螺杆插入安装孔内，再将螺母固定在螺杆两端，有利于及时更换刮板，减少因刮板损坏需要更换这个清理组件的成本。

可选的，所述驱动组件包括：平行于导辊轴线安装在机架上的安装杆、同轴安装在安装杆上的第一锥齿轮、垂直安装杆长度方向安装在机架上的竖杆、同轴安装在竖杆上与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、同轴安装在竖杆上远离第二锥齿轮一侧的转动齿轮、安装在滑动座上与转动齿轮相啮合的齿条、以及安装在安装杆上驱动安装杆转动的传动件。

通过采用上述技术方案，利用传动件驱动安装杆转动，安装杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动带动竖杆转动，竖杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动滑动座在滑行槽内滑动，滑动座滑动带动刮板移动，从而可以沿着导辊长度方向将整个粘附在导辊上的废料刮除，有利于保持导辊的干净。

可选的，所述传动件包括：同轴安装在支撑板上靠近驱动件一侧的主动齿轮、同轴安装在安装杆上的从动齿轮、以及安装在主动齿轮与从动齿轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动同轴的安装杆转动，通过传动件可以带动安装杆转动，可以节省动力源。

可选的，所述刮板远离安装座一侧安装有弧形毛刷。

通过采用上述技术方案，通过在刮板上安装弧形毛刷可以使得粘附在导辊表面的残料更轻易的被弧形毛刷刷下来。

可选的，所述机架上安装有接料盒。

通过采用上述技术方案，使得刮板从导辊刮除的残料落入接料盒中，方便将残料进行收集再倾倒，有利于保持车床的干净整洁。

可选的，所述机架上安装有吹风机，所述吹风机位于导辊的顶部。

通过采用上述技术方案，利用吹风机可以将导辊表面的部分小的废料或者灰尘等吹掉，有利于保持导辊的干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件可以使得清理组件沿着导辊长度方向移动，同时刮板贴合导辊，使得在导辊自身转动的情况下，刮板可以对粘附在导辊表面的废料进行刮除，有利于保持导辊表面的干净整洁；

2.通过在导辊顶部安装吹风机，可以吹落粘附在导辊表面的杂物，同时在车床上安装清理盒，可以使得刮板刮除的残料落入清理盒中，再进行倾倒，有利于保持车床的干净整洁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中隐藏车床挡板的结构示意图；

图3是本申请实施例中伸缩杆与安装座的剖视示意图。

附图标记：1、机架；10、滑行槽；11、吹风机；2、支撑板；3、导辊；4、滑动座；51、弹簧；52、伸缩杆；53、刮板；54、安装座；55、安装槽；56、安装孔；57、螺杆；58、螺母；59、螺钉；61、安装杆；62、第一锥齿轮；63、竖杆；64、第二锥齿轮；65、齿条；66、转动齿轮；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、皮带；8、毛刷；9、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导辊加工车床。参照图1，包括机架1、在机架1周围安装有减少残料飞溅的挡板，在机架1上安装有对导辊3两端进行支撑的支撑板2，在支撑板2的端部安装有用于驱动导辊3转动的驱动件，在机架1一侧开设有滑行槽10，滑行槽10的延伸方向与导辊3的长度方向相平行，在滑行槽10中滑动安装有滑动座4，在滑动座4上安装有对粘附在导辊3表面的残料进行清理的清理组件，在机架1上还安装有驱动清理组件沿着导辊3长度方向移动的驱动组件。

参照图2和图3，本实施例中的清理组件包括：垂直滑动座4安装在滑动座4上的伸缩杆52，伸缩杆52由外杆和内杆组成，在外杆的底部安装有弹簧51，弹簧51的一端与滑动座4相连接，另一端与内杆的端部相连接，内杆远离弹簧51的一端安装有与导辊3表面贴合的刮板53，在外杆上还垂直安装有抵紧内杆的螺钉59。

当需要对不同直径的导辊3表面进行清理时，伸缩杆52可以伸长或者缩短，使得刮板53与导辊3进行贴合，然后再拧紧螺钉59，使得内杆与外杆紧密贴合。

考虑到在实际过程中刮板53会出现损坏的情况，因此在内杆的端部安装有安装座54，在安装座54上开设有与刮板53相适配的安装槽55，垂直安装槽55开口方向在安装槽55和刮板53上开设有安装孔56，在安装孔56中安装有供刮板53安装的螺杆57，在螺杆57的端部安装有限制螺杆57转动的螺母58。

为了更好的使得刮板53上刮除的残料顺利被刮落，在刮板53远离安装座54一侧安装有弧形毛刷8，弧形毛刷8能刮除导辊3表面的杂质。

当需要对导辊3表面粘附的残料进行清理时，通过启动驱动件使得导辊3转动，而刮板53与导辊3表面贴合，随着导辊3自转，与刮板53所能接触的导辊3一周就被刮除干净了，而所刮除干净的面积与刮板53的长度有关，当刮板53损坏后可以拧松螺母58，将螺杆57从安装孔56中取出，更换新的与安装槽55相适配的刮板53，然后重复上述操作拧紧螺母58即可。

为了完整的将整个导辊3清理干净，所以在将刮板53长度的导辊3表面清理干净后，需要移动刮板53对未清理部分的导辊3表面进行清理，因此利用驱动组件可以驱动刮板53沿着导辊3长度方向进行移动。

本实施例中的驱动组件包括：平行于导辊3的轴线方向安装在机架1上的安装杆61，同轴安装在安装杆61上的第一锥齿轮62，垂直安装杆61方向安装在机架1上的竖杆63，同轴安装在竖杆63端部的与第一锥齿轮62相啮合的第二锥齿轮64，竖杆63的安装有利于减少第二锥齿轮64悬空而掉落在机架1上的情况，在竖杆63远离第二锥齿轮64的一侧安装有转动齿轮66，其中，为减少转动齿轮66转动到与第二锥齿轮64相触碰的情况，在竖杆63上安装有隔离板，隔离板位于转动齿轮66的两侧，在滑动座4上还安装有与转动齿轮66相啮合的齿条65，在安装杆61远离竖杆63的端部安装有用于驱动安装杆61转动的传动件。

本实施例中的传动件包括：同轴安装在支撑板2靠近驱动件一侧的主动齿轮71，同轴安装在安装杆61端部的从动齿轮72，在主动齿轮71和从动齿轮72上安装有皮带73，本实施例中的驱动件为电机。

当启动电机，电机带动主动齿轮71转动，主动齿轮71通过皮带73带动从动齿轮72转动，从动齿轮72转动可以带动安装杆61转动，从而可以减少驱动安装杆61转动的动力源，有利于减少动力源的成本。

当通过从动齿轮72使得安装杆61转动时，安装杆61转动带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62转动带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动带动竖杆63转动，竖杆63转动带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动带动相啮合的齿条65移动，齿条65移动带动滑动座4在滑行槽中滑动，从而使得刮板53移动，随着导辊3自转而对整个导辊3表面进行刮除，有利于保持整个导辊3的干净整洁。

为了进一步使得导辊3表面干净，在机架1上还安装有与电源连接的吹风机11，吹风机11位于导辊3的顶部，开启吹风机11可以对导辊3表面吹风，将粘附的导辊3表面的灰尘、粉末状残料等吹落。

为了保持车床的干净，在机架1上安装有对刮板53刮除的废料进行收集的接料盒9，接料盒9位于刮板53的底部，通过使残料落在接料盒9中可以保持车床的干净整洁，也可以减少工作人员被残料意外划伤的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导辊加工车床，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）上用于对导辊（3）两端进行支撑的支撑板（2）、安装在支撑板（2）端部驱动导辊（3）转动的驱动件、平行于导辊（3）的长度方向开设在机架（1）上的滑行槽（10）、滑动安装在滑行槽（10）中的滑动座（4）、安装在滑动座（4）上对导辊（3）表面进行清理的清理组件、以及安装在机架（1）上驱动清理组件滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的导辊加工车床，其特征在于：所述清理组件包括：安装在滑动座（4）上的伸缩杆（52）、安装在伸缩杆（52）端部的贴合导辊（3）的刮板（53）、安装在伸缩杆（52）内的弹簧（51）、垂直伸缩杆（52）安装在伸缩杆（52）上的抵紧螺钉（59）。

3.根据权利要求2所述的导辊加工车床，其特征在于：所述伸缩杆（52）远离弹簧（51）一端安装有安装座（54），所述安装座（54）上开设有与刮板（53）适配的安装槽（55），所述安装槽（55）两侧与刮板（53）上设置有安装孔（56），所述安装孔（56）内安装供刮板（53）安装的螺杆（57），所述螺杆（57）端部安装有螺母（58）。

4.根据权利要求1所述的导辊加工车床，其特征在于：所述驱动组件包括：平行于导辊（3）轴线安装在机架（1）上的安装杆（61）、同轴安装在安装杆（61）上的第一锥齿轮（62）、垂直安装杆（61）长度方向安装在机架（1）上的竖杆（63）、同轴安装在竖杆（63）上与第一锥齿轮（62）相啮合的第二锥齿轮（64）、同轴安装在竖杆（63）上远离第二锥齿轮（64）一侧的转动齿轮（66）、安装在滑动座（4）上与齿轮（66）相啮合的齿条（65）、以及安装在机架（1）上驱动安装杆（61）转动的传动件。

5.根据权利要求4所述的导辊加工车床，其特征在于：所述传动件包括：同轴安装在支撑板（2）上靠近驱动件一侧的主动齿轮（71）、同轴安装在安装杆（61）端部上的从动齿轮（72）、以及安装在主动齿轮（71）与从动齿轮（72）上的皮带（73）。

6.根据权利要求2所述的导辊加工车床，其特征在于：所述刮板（53）远离安装座（54）一侧安装有弧形毛刷（8）。

7.根据权利要求1所述的导辊加工车床，其特征在于：所述机架（1）上安装有接料盒（9）。

8.根据权利要求1所述的导辊加工车床，其特征在于：所述机架（1）上安装有吹风机（11），所述吹风机（11）位于导辊（3）的顶部。

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