CN110394670A - 一种汽车零部件用固定工装加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件用固定工装加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内端设有第一丝杆、导轨、移动工作台，所述移动工作台上设有位置紧固机构，所述位置紧固机构是由滑动凹槽、第二丝杆、滑动座、L形移动架、弧形固定架、弧形紧固架及螺杆和导向杆组成，所述加工箱体内顶端设有引尘罩体，所述加工箱体内腔下端设有加工废料收集机构，所述加工废料收集机构是由隔板、倾斜过滤网、第三丝杆和活动板及刷毛组成。

Description

一种汽车零部件用固定工装加工设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工生产领域，具体涉及一种汽车零部件用固定工装加工设备。

背景技术

汽车零部件在生产加工时通常需要进行位置的紧固，而由于零部件型号的不同会对其位置的紧固造成干扰；零部件如若外置加工，所加工产生的杂物飞溅不仅会造成操作环境的污染，而且还不便于加工杂物的收集处理；零部件在加工时所产生的杂物统一收集会不便于其后期的分类处理，因此现在需要一种汽车零部件用固定工装加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种汽车零部件用固定工装加工设备，该设备可以实现不同型号零部件位置的紧固，提高设备的工作范围，实现零部件内置加工，避免所产生杂物的溅出，使得设备操作环境得到保障，实现所产生杂物的分类收集，便于后期杂物的处理。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件用固定工装加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体前端开有进料口，所述加工箱体内端中部且沿其位置前后方向设有第一丝杆，所述加工箱体内端且位于所述第一丝杆位置左右两侧分别设有导轨，所述导轨上端设有移动工作台，所述移动工作台上设有位置紧固机构，所述位置紧固机构是由滑动凹槽、滑动凹槽内设有的第二丝杆、滑动凹槽内设有的滑动座、与滑动座连接的L形移动架、L形移动架上设有的弧形固定架、弧形固定架内端活动设有的弧形紧固架及弧形紧固架与弧形固定架之间设有的螺杆和导向杆组成，所述加工箱体内顶端设有引尘罩体，所述加工箱体内腔下端设有加工废料收集机构，所述加工废料收集机构是由所述加工箱体底端中部设有的隔板、隔板顶端与所述加工箱体一侧内端壁之间设有的倾斜过滤网、倾斜过滤网位置正上方设有的第三丝杆和活动板及活动板下端面均匀密集设有的刷毛组成。移动工作台往返运动实现进料或出料，位置紧固机构实现不同型号零部件位置的紧固，加工废料收集机构在实现加工废料分类收集的同时还可以避免过滤网的堵塞。

作为本发明的一种改进，所述导轨与所述第一丝杆水平间隔平行设置，所述加工箱体外侧设有驱动电机且所述驱动电机输出轴通过联轴器与所述第一丝杆旋转端连接，所述第一丝杆、导轨紧贴所述进料口内端底侧面设置且分别一端贯穿所述进料口伸出，所述移动工作台下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一丝杆外部与所述移动工作台底端之间通过第一连接件实现活动连接，所述移动工作台上端且沿所述加工箱体位置前后方向两侧分别开有所述滑动凹槽，所述滑动凹槽均沿所述加工箱体位置左右方向开设，所述滑动座数量为两组且分别均匀设于所述滑动凹槽内，所述L形移动架是由水平架和竖直架组成，所述水平架分别一端与所述滑动座连接、另一端分别与所述竖直架底端连接，所述竖直架相对应端且沿其高度方向分别等距离均匀开有弧形凹槽，所述弧形凹槽竖直方向底端分别开有弧形卡槽。弧形固定架弧长方向两端通过弧形凹槽插入弧形卡槽内实在位置的活动紧固，滑动凹槽长度方向两端开口，弧形凹槽、弧形卡槽弧长方向两端均开口。

作为本发明的一种改进，所述移动工作台内腔中部且沿所述加工箱体位置前后方向开有中空槽，所述中空槽位于所述滑动凹槽位置下方且所述中空槽顶端与所述滑动凹槽底端相连通，所述中空槽内且沿其长度方向设有蜗杆，所述第二丝杆外部且对应所述蜗杆位置分别套有蜗轮，所述第二丝杆两端分别活动贯穿所述滑动座伸出，所述滑动座贯穿处内端与所述第二丝杆外部之间分别设有第二连接件，所述蜗杆一端活动贯穿所述中空槽内端壁伸出且所述蜗杆伸出端套有第一手动架，所述弧形固定架中部分别开有螺孔且所述螺杆分别一端贯穿螺孔伸出与所述弧形紧固架外侧端中部活动连接，所述弧形固定架弧长方向两侧端均分别开有导向孔且所述导向杆分别一端贯穿导向孔伸出与所述弧形紧固架外侧端连接，所述弧形固定架、弧形紧固架水平横截面圆心位置相重合，所述螺杆对应其连接端位置另一侧端均套有第二手动架。蜗轮蜗杆配合传动带动第一丝杆转动，套有同一第一丝杆上的移动螺母内螺纹反向设置，螺杆转动调控弧形紧固架位置，导向杆实现弧形紧固架位置的定向移动，弧形固定架、弧形活动架内侧端均沿左右方向相对设置。

作为本发明的一种改进，所述隔板沿所述加工箱体内腔左右方向设置，所述倾斜过滤网对应所述驱动电机位置一侧端设置，所述加工箱体左右内侧端壁且位于所述倾斜过滤网位置正上方分别开有导向滑槽，所述第三丝杆位于所述倾斜过滤网位置正上方中部，所述导向滑槽、第三丝杆分别与所述倾斜过滤网之间平行间隔设置，所述活动板长度方向两端分别位于所述导向滑槽内，所述第三丝杆一端活动贯穿所述活动板长度方向中部伸出且所述活动板贯穿处内端与所述第三丝杆外部之间设有第三连接件，所述第三丝杆对应所述驱动电机位置一侧端活动贯穿所述加工箱体内端壁伸出，所述第三丝杆伸出端套有从动齿轮，所述驱动电机输出轴上且对应所述从动齿轮位置套有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮。驱动电机运作通过主动齿轮、从动齿轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动活动板沿第三丝杆长度方向往返运动。

作为本发明的一种改进，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件均由移动螺母和轴承形连接架组成，所述移动螺母套于丝杆外部且丝杆与移动螺母之间采用现有技术滚珠丝杆原理设置，所述加工箱体前侧内端壁上且位于所述进料口位置正上方设有吹风机，所述加工箱体内顶端设有加工组件，所述引尘罩体通过管道与外界集尘设备相连接，所述加工箱体内设有倾斜导料板且所述倾斜导料板位于所述第一丝杆位置下方、倾斜过滤网位置上方，所述倾斜导料板与所述倾斜过滤网相对方向设置。丝杆的转动带动移动螺母沿其长度方向往返运动，吹风机实现加工时废料的吹出，加工组件实现零部件加工，引尘罩体实现零部件加工时所产生粉尘颗粒的吸收去除。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的位置紧固机构可以手动调控紧固架的水平位置和竖直高度，实现不同型号零部件位置的紧固，提高设备的工作范围，实现零部件内置加工，避免所产生杂物的溅出，使得设备操作环境得到保障，设有的引尘罩体和加工废料收集机构不仅可以实现粉尘颗粒、微小固体颗粒、大型固体颗粒的分类收集，便于后期的再处理，还可以实现用于分类收集的过滤网的清理，避免网孔堵塞问题的发生。

附图说明

图1为本发明一种汽车零部件用固定工装加工设备整体结构示意图；

图2为所述位置紧固机构平面局部结构示意图；

图3为所述螺杆位置平面示意图；

图4为所述弧形卡槽平面示意图；

附图标记列表：1、加工箱体；2、第一丝杆；3、导轨；4、移动工作台；5、位置紧固机构；6、滑动凹槽；7、第二丝杆；8、滑动座；9、L形移动架；10、弧形固定架；11、弧形紧固架；12、螺杆；13、导向杆；14、引尘罩体；15、加工废料收集机构；16、隔板；17、倾斜过滤网；18、第三丝杆；19、活动板；20、刷毛；21、驱动电机；22、导槽；23、弧形凹槽；24、弧形卡槽；25、中空槽；26、蜗杆；27、蜗轮；28、从动齿轮；29、主动齿轮；30、吹风机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种汽车零部件用固定工装加工设备进行说明，包括加工箱体1，所述加工箱体1前端开有进料口，所述加工箱体1内端中部且沿其位置前后方向设有第一丝杆2，所述加工箱体1内端且位于所述第一丝杆2位置左右两侧分别设有导轨3，所述导轨3上端设有移动工作台4，所述移动工作台4上设有位置紧固机构5，所述位置紧固机构5是由滑动凹槽6、滑动凹槽6内设有的第二丝杆7、滑动凹槽6内设有的滑动座8、与滑动座8连接的L形移动架9、L形移动架9上设有的弧形固定架10、弧形固定架10内端活动设有的弧形紧固架11及弧形紧固架11与弧形固定架10之间设有的螺杆12和导向杆13组成，所述加工箱体1内顶端设有引尘罩体14，所述加工箱体1内腔下端设有加工废料收集机构15，所述加工废料收集机构15是由所述加工箱体1底端中部设有的隔板16、隔板16顶端与所述加工箱体1一侧内端壁之间设有的倾斜过滤网17、倾斜过滤网17位置正上方设有的第三丝杆18和活动板19及活动板19下端面均匀密集设有的刷毛20组成。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种汽车零部件用固定工装加工设备进行说明，所述导轨3与所述第一丝杆2水平间隔平行设置，所述加工箱体1外侧设有驱动电机21且所述驱动电机21输出轴通过联轴器与所述第一丝杆2旋转端连接，所述第一丝杆2、导轨3紧贴所述进料口内端底侧面设置且分别一端贯穿所述进料口伸出，所述移动工作台4下端且对应所述导轨3位置分别开有导槽22，所述第一丝杆2外部与所述移动工作台4底端之间通过第一连接件实现活动连接，所述移动工作台4上端且沿所述加工箱体1位置前后方向两侧分别开有所述滑动凹槽6，所述滑动凹槽6均沿所述加工箱体1位置左右方向开设，所述滑动座8数量为两组且分别均匀设于所述滑动凹槽6内，所述L形移动架9是由水平架和竖直架组成，所述水平架分别一端与所述滑动座8连接、另一端分别与所述竖直架底端连接，所述竖直架相对应端且沿其高度方向分别等距离均匀开有弧形凹槽23，所述弧形凹槽23竖直方向底端分别开有弧形卡槽24。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种汽车零部件用固定工装加工设备进行说明，所述移动工作台4内腔中部且沿所述加工箱体1位置前后方向开有中空槽25，所述中空槽25位于所述滑动凹槽6位置下方且所述中空槽25顶端与所述滑动凹槽6底端相连通，所述中空槽25内且沿其长度方向设有蜗杆26，所述第二丝杆7外部且对应所述蜗杆26位置分别套有蜗轮27，所述第二丝杆7两端分别活动贯穿所述滑动座8伸出，所述滑动座8贯穿处内端与所述第二丝杆7外部之间分别设有第二连接件，所述蜗杆26一端活动贯穿所述中空槽25内端壁伸出且所述蜗杆26伸出端套有第一手动架，所述弧形固定架10中部分别开有螺孔且所述螺杆12分别一端贯穿螺孔伸出与所述弧形紧固架11外侧端中部活动连接，所述弧形固定架10弧长方向两侧端均分别开有导向孔且所述导向杆13分别一端贯穿导向孔伸出与所述弧形紧固架11外侧端连接，所述弧形固定架10、弧形紧固架11水平横截面圆心位置相重合，所述螺杆12对应其连接端位置另一侧端均套有第二手动架。

实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种汽车零部件用固定工装加工设备进行说明，所述隔板16沿所述加工箱体1内腔左右方向设置，所述倾斜过滤网17对应所述驱动电机21位置一侧端设置，所述加工箱体1左右内侧端壁且位于所述倾斜过滤网17位置正上方分别开有导向滑槽，所述第三丝杆18位于所述倾斜过滤网17位置正上方中部，所述导向滑槽、第三丝杆18分别与所述倾斜过滤网17之间平行间隔设置，所述活动板19长度方向两端分别位于所述导向滑槽内，所述第三丝杆18一端活动贯穿所述活动板19长度方向中部伸出且所述活动板19贯穿处内端与所述第三丝杆18外部之间设有第三连接件，所述第三丝杆18对应所述驱动电机21位置一侧端活动贯穿所述加工箱体1内端壁伸出，所述第三丝杆18伸出端套有从动齿轮28，所述驱动电机21输出轴上且对应所述从动齿轮28位置套有主动齿轮29，所述主动齿轮29、从动齿轮28均为锥齿轮。

实施例5：参见图1、图2，现对本发明提供的一种汽车零部件用固定工装加工设备进行说明，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件均由移动螺母和轴承形连接架组成，所述移动螺母套于丝杆外部且丝杆与移动螺母之间采用现有技术滚珠丝杆原理设置，所述加工箱体1前侧内端壁上且位于所述进料口位置正上方设有吹风机30，所述加工箱体1内顶端设有加工组件，所述引尘罩体14通过管道与外界集尘设备相连接，所述加工箱体1内设有倾斜导料板且所述倾斜导料板位于所述第一丝杆2位置下方、倾斜过滤网17位置上方，所述倾斜导料板与所述倾斜过滤网17相对方向设置。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：移动工作台上用于所需要加工零部件的放置，驱动电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接件带动移动工作台沿导轨长度方向往返运动，加工箱体内设有加工组件实现零部件加工操作，引尘罩体用于加工时所产生粉尘颗粒的吸收去除。手动转动第一手动架使得蜗杆转动，蜗杆蜗轮配合带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接件带动滑动座相对方向或相反方向运动，滑动座带动L形移动架移动，弧形固定架通过弧形凹槽插入弧形卡槽内实现位置的活动紧固，操作第二手动架使得螺杆转动，螺杆带动弧形紧固架运动，弧形紧固架之间用于零部件位置的紧固，设有的导向杆用于弧形紧固架位移的定向。设有的吹风机用于零部件加工时移动工作台上所积累杂物的吹出，倾斜过滤网实现所吹出杂物的分类收集，驱动电机运作通过主动齿轮、从动齿轮带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三连接件带动活动板沿其长度方向往返运动，活动板下端面设有的刷毛用于倾斜过滤网的清理，避免堵塞问题的发生。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车零部件用固定工装加工设备，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）前端开有进料口，所述加工箱体（1）内端中部且沿其位置前后方向设有第一丝杆（2），所述加工箱体（1）内端且位于所述第一丝杆（2）位置左右两侧分别设有导轨（3），所述导轨（3）上端设有移动工作台（4），所述移动工作台（4）上设有位置紧固机构（5），所述位置紧固机构（5）是由滑动凹槽（6）、滑动凹槽（6）内设有的第二丝杆（7）、滑动凹槽（6）内设有的滑动座（8）、与滑动座（8）连接的L形移动架（9）、L形移动架（9）上设有的弧形固定架（10）、弧形固定架（10）内端活动设有的弧形紧固架（11）及弧形紧固架（11）与弧形固定架（10）之间设有的螺杆（12）和导向杆（13）组成，所述加工箱体（1）内顶端设有引尘罩体（14），所述加工箱体（1）内腔下端设有加工废料收集机构（15），所述加工废料收集机构（15）是由所述加工箱体（1）底端中部设有的隔板（16）、隔板（16）顶端与所述加工箱体（1）一侧内端壁之间设有的倾斜过滤网（17）、倾斜过滤网（17）位置正上方设有的第三丝杆（18）和活动板（19）及活动板（19）下端面均匀密集设有的刷毛（20）组成。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用固定工装加工设备，其特征在于：所述导轨（3）与所述第一丝杆（2）水平间隔平行设置，所述加工箱体（1）外侧设有驱动电机（21）且所述驱动电机（21）输出轴通过联轴器与所述第一丝杆（2）旋转端连接，所述第一丝杆（2）、导轨（3）紧贴所述进料口内端底侧面设置且分别一端贯穿所述进料口伸出，所述移动工作台（4）下端且对应所述导轨（3）位置分别开有导槽（22），所述第一丝杆（2）外部与所述移动工作台（4）底端之间通过第一连接件实现活动连接，所述移动工作台（4）上端且沿所述加工箱体（1）位置前后方向两侧分别开有所述滑动凹槽（6），所述滑动凹槽（6）均沿所述加工箱体（1）位置左右方向开设，所述滑动座（8）数量为两组且分别均匀设于所述滑动凹槽（6）内，所述L形移动架（9）是由水平架和竖直架组成，所述水平架分别一端与所述滑动座（8）连接、另一端分别与所述竖直架底端连接，所述竖直架相对应端且沿其高度方向分别等距离均匀开有弧形凹槽（23），所述弧形凹槽（23）竖直方向底端分别开有弧形卡槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件用固定工装加工设备，其特征在于：所述移动工作台（4）内腔中部且沿所述加工箱体（1）位置前后方向开有中空槽（25），所述中空槽（25）位于所述滑动凹槽（6）位置下方且所述中空槽（25）顶端与所述滑动凹槽（6）底端相连通，所述中空槽（25）内且沿其长度方向设有蜗杆（26），所述第二丝杆（7）外部且对应所述蜗杆（26）位置分别套有蜗轮（27），所述第二丝杆（7）两端分别活动贯穿所述滑动座（8）伸出，所述滑动座（8）贯穿处内端与所述第二丝杆（7）外部之间分别设有第二连接件，所述蜗杆（26）一端活动贯穿所述中空槽（25）内端壁伸出且所述蜗杆（26）伸出端套有第一手动架，所述弧形固定架（10）中部分别开有螺孔且所述螺杆（12）分别一端贯穿螺孔伸出与所述弧形紧固架（11）外侧端中部活动连接，所述弧形固定架（10）弧长方向两侧端均分别开有导向孔且所述导向杆（13）分别一端贯穿导向孔伸出与所述弧形紧固架（11）外侧端连接，所述弧形固定架（10）、弧形紧固架（11）水平横截面圆心位置相重合，所述螺杆（12）对应其连接端位置另一侧端均套有第二手动架。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件用固定工装加工设备，其特征在于：所述隔板（16）沿所述加工箱体（1）内腔左右方向设置，所述倾斜过滤网（17）对应所述驱动电机（21）位置一侧端设置，所述加工箱体（1）左右内侧端壁且位于所述倾斜过滤网（17）位置正上方分别开有导向滑槽，所述第三丝杆（18）位于所述倾斜过滤网（17）位置正上方中部，所述导向滑槽、第三丝杆（18）分别与所述倾斜过滤网（17）之间平行间隔设置，所述活动板（19）长度方向两端分别位于所述导向滑槽内，所述第三丝杆（18）一端活动贯穿所述活动板（19）长度方向中部伸出且所述活动板（19）贯穿处内端与所述第三丝杆（18）外部之间设有第三连接件，所述第三丝杆（18）对应所述驱动电机（21）位置一侧端活动贯穿所述加工箱体（1）内端壁伸出，所述第三丝杆（18）伸出端套有从动齿轮（28），所述驱动电机（21）输出轴上且对应所述从动齿轮（28）位置套有主动齿轮（29），所述主动齿轮（29）、从动齿轮（28）均为锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件用固定工装加工设备，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件、第三连接件均由移动螺母和轴承形连接架组成，所述移动螺母套于丝杆外部且丝杆与移动螺母之间采用现有技术滚珠丝杆原理设置，所述加工箱体（1）前侧内端壁上且位于所述进料口位置正上方设有吹风机（30），所述加工箱体（1）内顶端设有加工组件，所述引尘罩体（14）通过管道与外界集尘设备相连接,所述加工箱体（1）内设有倾斜导料板且所述倾斜导料板位于所述第一丝杆（2）位置下方、倾斜过滤网（17）位置上方，所述倾斜导料板与所述倾斜过滤网（17）相对方向设置。