CN111633460B

CN111633460B - 一种机床零件加工过程中可展开的收集装置

Info

Publication number: CN111633460B
Application number: CN202010365012.XA
Authority: CN
Inventors: 韩光明
Original assignee: Zhejiang Meiri Intelligent Machinery Co ltd
Current assignee: ZHEJIANG MEIRI INTELLIGENT MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2040-04-30
Also published as: CN111633460A

Abstract

本发明公开了一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，属于机床领域，一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，包括机床本体，机床本体的下端分别固定连接有左底座和右底座，左底座和右底座之间固定连接有一对隔板，隔板的下侧设有收集箱，收集箱的前后两端均固定连接有推拉把手，且推拉把手位于收集箱的中心位置，左底座和右底座的前后两端均固定连接有卡块，可以通过展开一对第一引导板将机械零件加工过程中产生的废屑引导至收集箱内收集，期间第二引导板和挡块有助于加强引导，使废屑不易落至收集箱外侧，电磁铁板通电产生吸力可作用于磁性废屑，使其不易再次飞扬，同时废屑内不易掺杂有灰尘，有利于废屑的二次利用。

Description

一种机床零件加工过程中可展开的收集装置

技术领域

本发明涉及机床领域，更具体地说，涉及一种机床零件加工过程中可展开的收集装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压以及挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在普通机床工作过程中，由于机械零件的制作过程暴露进行，产生的机械废屑四处飞散在地面上，当机械零件制作完成后，不易对废屑清理收集，且收集的废屑掺杂有灰尘，不利于二次利用，或二次利用前需要对里面掺杂的灰尘进行去除，较麻烦。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，它可以实现通过展开一对第一引导板将机械零件加工过程中产生的废屑引导至收集箱内收集，期间第二引导板和挡块有助于加强引导，使废屑不易落至收集箱外侧，电磁铁板通电产生吸力可作用于磁性废屑，使其不易再次飞扬，同时废屑内不易掺杂有灰尘，有利于废屑的二次利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，包括机床本体，所述机床本体的下端分别固定连接有左底座和右底座，所述左底座和右底座之间固定连接有一对隔板，所述隔板的下侧设有收集箱，所述收集箱的前后两端均固定连接有推拉把手，且推拉把手位于收集箱的中心位置，所述左底座和右底座的前后两端均固定连接有卡块，所述隔板的上侧设有一对第一引导板，且一对第一引导板上下分布，所述第一引导板的两端均固定连接有转动杆，所述左底座和右底座上均连接有与转动杆相对应的外限位杆，且外限位杆位于转动杆的下侧，所述第一引导板的两端均固定连接有内限位杆，且内限位杆位于靠近收集箱的一侧，所述左底座和右底座相对的一端均开凿有与内限位杆相匹配的滑槽，且内限位杆滑动连接在滑槽内，可以实现通过展开一对第一引导板将机械零件加工过程中产生的废屑引导至收集箱内收集，期间第二引导板和挡块有助于加强引导，使废屑不易落至收集箱外侧，电磁铁板通电产生吸力可作用于磁性废屑，使其不易再次飞扬，同时废屑内不易掺杂有灰尘，有利于废屑的二次利用。

进一步的，对所述第一引导板相互远离的一端均固定连接有条形块，所述条形块的厚度为2-4cm，方便工人通过条形块移动第一引导板，使更快捷省力。

进一步的，所述收集箱的内底端设有电磁铁板，所述电磁铁板的上端固定连接有拿取把手，所述收集箱的内壁上固定连接有多个半球形凸起，所述电磁铁板位于半球形凸起的下侧，电磁铁板与外界电源连接，可对电磁铁板通电使其具有吸附磁性废屑的能力，使得进入收集箱内的磁性废屑不易再扬起飞出，且电磁铁板在收集箱内可取出。

进一步的，所述拿取把手由绝缘材料制成，所述半球形凸起采用弹性材质制成，既方便工人对电磁铁板的取出或安装，又使工人不易发生触电事故，有效保证工人的操作安全，同时电磁铁板可翻过半球形凸起取出或安装，更有利于对收集箱内废屑的收集，使废屑不易残留。

进一步的，所述收集箱的下端连接有滚轮，所述滚轮远离收集箱的一端与地面相接触，将收集箱与地面的直接接触摩擦转变为滚动摩擦，既方便收集箱的推进拉出，更省力，又减少收集箱下端面的磨损，使收集箱更耐用。

进一步的，一对所述隔板相互靠近的一端均固定连接有挡块，所述挡块的下侧设有第二引导板，所述第二引导板和隔板之间固定连接有弹性转轴，第一引导板拉出使用时端部可将第二引导板向下顶动，第二引导板倾斜可引导废屑进入收集箱内，使废屑不易落至收集箱外侧，同时在第一引导板收回时，第二引导板可在弹性转轴的作用下回弹至原位，不易影响收集箱的推进拉出。

进一步的，所述第一引导板包括主板以及固定连接在主板两端的侧板，位于上侧的所述第一引导板的宽度小于位于下侧的第一引导板，侧板用于引导主板上盛接的废屑，有效阻挡其从主板的两侧落下，从而尽可能的将加工产生的废屑完全收集。

进一步的，所述主板的上端均匀涂抹有防粘涂层，所述防粘涂层为聚四氟乙烯涂层，使机械零件加工过程中产生的废屑不易停留在主板上端。

进一步的，所述内限位杆的内侧设有铁块，所述滑槽的内侧壁上固定连接有与铁块相对应的吸铁石，且吸铁石位于内限位杆远离转动杆的一侧，使第一引导板收回至机床本体下侧，即第一引导板水平收起时，在吸铁石与铁块之间的吸力作用下能更平稳，不易向外滑出。

进一步的，所述外限位杆包括固定连接的横杆和圆块，所述圆块的直径大于横杆，所述左底座和右底座的两端均开凿有均匀分布的螺纹孔，所述横杆螺纹连接在其中一个螺纹孔内，通过将横杆螺接在不同的螺纹孔内，对横杆的位置进行改变，从而改变转动杆的放置位置，进而有效实现对第一引导板倾斜角度的调节，增加角度的可选择性，使实际使用效果更好。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现通过展开一对第一引导板将机械零件加工过程中产生的废屑引导至收集箱内收集，期间第二引导板和挡块有助于加强引导，使废屑不易落至收集箱外侧，电磁铁板通电产生吸力可作用于磁性废屑，使其不易再次飞扬，同时废屑内不易掺杂有灰尘，有利于废屑的二次利用。

（2）对第一引导板相互远离的一端均固定连接有条形块，条形块的厚度为2-4cm，方便工人通过条形块移动第一引导板，使更快捷省力。

（3）收集箱的内底端设有电磁铁板，电磁铁板的上端固定连接有拿取把手，收集箱的内壁上固定连接有多个半球形凸起，电磁铁板位于半球形凸起的下侧，电磁铁板与外界电源连接，可对电磁铁板通电使其具有吸附磁性废屑的能力，使得进入收集箱内的磁性废屑不易再扬起飞出，且电磁铁板在收集箱内可取出。

（4）拿取把手由绝缘材料制成，半球形凸起采用弹性材质制成，既方便工人对电磁铁板的取出或安装，又使工人不易发生触电事故，有效保证工人的操作安全，同时电磁铁板可翻过半球形凸起取出或安装，更有利于对收集箱内废屑的收集，使废屑不易残留。

（5）收集箱的下端连接有滚轮，滚轮远离收集箱的一端与地面相接触，将收集箱与地面的直接接触摩擦转变为滚动摩擦，既方便收集箱的推进拉出，更省力，又减少收集箱下端面的磨损，使收集箱更耐用。

（6）一对隔板相互靠近的一端均固定连接有挡块，挡块的下侧设有第二引导板，第二引导板和隔板之间固定连接有弹性转轴，第一引导板拉出使用时端部可将第二引导板向下顶动，第二引导板倾斜可引导废屑进入收集箱内，使废屑不易落至收集箱外侧，同时在第一引导板收回时，第二引导板可在弹性转轴的作用下回弹至原位，不易影响收集箱的推进拉出。

（7）第一引导板包括主板以及固定连接在主板两端的侧板，位于上侧的第一引导板的宽度小于位于下侧的第一引导板，侧板用于引导主板上盛接的废屑，有效阻挡其从主板的两侧落下，从而尽可能的将加工产生的废屑完全收集。

（8）主板的上端均匀涂抹有防粘涂层，防粘涂层为聚四氟乙烯涂层，使机械零件加工过程中产生的废屑不易停留在主板上端。

（9）内限位杆的内侧设有铁块，滑槽的内侧壁上固定连接有与铁块相对应的吸铁石，且吸铁石位于内限位杆远离转动杆的一侧，使第一引导板收回至机床本体下侧，即第一引导板水平收起时，在吸铁石与铁块之间的吸力作用下能更平稳，不易向外滑出。

（10）外限位杆包括固定连接的横杆和圆块，圆块的直径大于横杆，左底座和右底座的两端均开凿有均匀分布的螺纹孔，横杆螺纹连接在其中一个螺纹孔内，通过将横杆螺接在不同的螺纹孔内，对横杆的位置进行改变，从而改变转动杆的放置位置，进而有效实现对第一引导板倾斜角度的调节，增加角度的可选择性，使实际使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的侧面结构半剖图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明的第一引导板处结构立体图；

图5为本发明的外限位杆处结构立体图。

图中标号说明：

1机床本体、2左底座、3右底座、4隔板、5收集箱、6卡块、7推拉把手、8第一引导板、81主板、82侧板、9外限位杆、91横杆、92圆块、10转动杆、11滚轮、12内限位杆、13滑槽、14螺纹孔、15条形块、16第二引导板、17挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，包括机床本体1，机床本体1的下端分别固定连接有左底座2和右底座3，左底座2和右底座3之间固定连接有一对隔板4，隔板4的下侧设有收集箱5，收集箱5的前后两端均固定连接有推拉把手7，且推拉把手7位于收集箱5的中心位置，左底座2和右底座3的前后两端均固定连接有卡块6，且卡块6将收集箱5卡接在左底座2和右底座3之间，隔板4的上侧设有一对第一引导板8，且一对第一引导板8上下分布，第一引导板8的两端均固定连接有转动杆10，左底座2和右底座3上均连接有与转动杆10相对应的外限位杆9，且外限位杆9位于转动杆10的下侧。

请参阅图2，第一引导板8的两端均固定连接有内限位杆12，且内限位杆12位于靠近收集箱5的一侧，左底座2和右底座3相对的一端均开凿有与内限位杆12相匹配的滑槽13，且内限位杆12滑动连接在滑槽13内，对第一引导板8相互远离的一端均固定连接有条形块15，条形块15的厚度为2-4cm，方便工人通过条形块15移动第一引导板8，使更快捷省力，内限位杆12的内侧设有铁块，滑槽13的内侧壁上固定连接有与铁块相对应的吸铁石，且吸铁石位于内限位杆12远离转动杆10的一侧，使第一引导板8收回至机床本体1下侧，即第一引导板8水平收起时，在吸铁石与铁块之间的吸力作用下能更平稳，不易向外滑出。

收集箱5的内底端设有电磁铁板，电磁铁板的上端固定连接有拿取把手，收集箱5的内壁上固定连接有多个半球形凸起，电磁铁板位于半球形凸起的下侧，电磁铁板与外界电源连接，可对电磁铁板通电使其具有吸附磁性废屑的能力，使得进入收集箱5内的磁性废屑不易再扬起飞出，且电磁铁板在收集箱5内可取出，拿取把手由绝缘材料制成，半球形凸起采用弹性材质制成，既方便工人对电磁铁板的取出或安装，又使工人不易发生触电事故，有效保证工人的操作安全，同时电磁铁板可翻过半球形凸起取出或安装，更有利于对收集箱5内废屑的收集，使废屑不易残留，收集箱5的下端连接有滚轮11，滚轮11远离收集箱5的一端与地面相接触，将收集箱5与地面的直接接触摩擦转变为滚动摩擦，既方便收集箱5的推进拉出，更省力，又减少收集箱5下端面的磨损，使收集箱5更耐用。

请参阅图3，一对隔板4相互靠近的一端均固定连接有挡块17，挡块17的下侧设有第二引导板16，第二引导板16和隔板4之间固定连接有弹性转轴，第一引导板8拉出使用时端部可将第二引导板16向下顶动，第二引导板16倾斜可引导废屑进入收集箱5内，使废屑不易落至收集箱5外侧，同时在第一引导板8收回时，第二引导板16可在弹性转轴的作用下回弹至原位，不易影响收集箱5的推进拉出。

请参阅图4，第一引导板8包括主板81以及固定连接在主板81两端的侧板82，位于上侧的第一引导板8的宽度小于位于下侧的第一引导板8，侧板82用于引导主板81上盛接的废屑，有效阻挡其从主板81的两侧落下，从而尽可能的将加工产生的废屑完全收集，主板81的上端均匀涂抹有防粘涂层，防粘涂层为聚四氟乙烯涂层，使机械零件加工过程中产生的废屑不易停留在主板81上端。

请参阅图5，外限位杆9包括固定连接的横杆91和圆块92，圆块92的直径大于横杆91，左底座2和右底座3的两端均开凿有均匀分布的螺纹孔14，横杆91螺纹连接在其中一个螺纹孔14内，通过将横杆91螺接在不同的螺纹孔14内，对横杆91的位置进行改变，从而改变转动杆10的放置位置，进而有效实现对第一引导板8倾斜角度的调节，增加角度的可选择性，使实际使用效果更好。

使用时，工人可向两侧方向拉开一对第一引导板8，使内限位杆12在滑槽13内水平滑动至与滑槽13的内侧壁相接触，然后向上转动第一引导板8，使其以内限位杆12为圆心，直至转动杆10所在的水平线置于外限位杆9上侧时，转动转动杆10使其位于外限位杆9上端放置，完成一对第一引导板8的展开，同时外限位杆9可接入不同的螺纹孔14内进行位置移动，对第一引导板8的倾斜程度进行改变，机械零件加工时产生的废屑通过第一引导板8的引导落入收集箱5内，可打开卡块6将收集箱5从隔板4下侧拉出，对废屑进行转移收集。

可以实现通过展开一对第一引导板8将机械零件加工过程中产生的废屑引导至收集箱5内收集，期间第二引导板16和挡块17有助于加强引导，使废屑不易落至收集箱5外侧，电磁铁板通电产生吸力可作用于磁性废屑，使其不易再次飞扬，同时废屑内不易掺杂有灰尘，有利于废屑的二次利用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的下端分别固定连接有左底座（2）和右底座（3），所述左底座（2）和右底座（3）之间固定连接有一对隔板（4），所述隔板（4）的下侧设有收集箱（5），所述收集箱（5）的前后两端均固定连接有推拉把手（7），且推拉把手（7）位于收集箱（5）的中心位置，所述左底座（2）和右底座（3）的前后两端均固定连接有卡块（6），所述隔板（4）的上侧设有一对第一引导板（8），且一对第一引导板（8）上下分布，所述第一引导板（8）的两端均固定连接有转动杆（10），所述左底座（2）和右底座（3）上均连接有与转动杆（10）相对应的外限位杆（9），且外限位杆（9）位于转动杆（10）的下侧，所述第一引导板（8）的两端均固定连接有内限位杆（12），且内限位杆（12）位于靠近收集箱（5）的一侧，所述左底座（2）和右底座（3）相对的一端均开凿有与内限位杆（12）相匹配的滑槽（13），且内限位杆（12）滑动连接在滑槽（13）内；

一对所述隔板（4）相互靠近的一端均固定连接有挡块（17），所述挡块（17）的下侧设有第二引导板（16），所述第二引导板（16）和隔板（4）之间固定连接有弹性转轴。

2.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：一对所述第一引导板（8）相互远离的一端均固定连接有条形块（15），所述条形块（15）的厚度为2-4cm。

3.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述收集箱（5）的内底端设有电磁铁板，所述电磁铁板的上端固定连接有拿取把手，所述收集箱（5）的内壁上固定连接有多个半球形凸起，所述电磁铁板位于半球形凸起的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述拿取把手由绝缘材料制成，所述半球形凸起采用弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述收集箱（5）的下端连接有滚轮（11），所述滚轮（11）远离收集箱（5）的一端与地面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述第一引导板（8）包括主板（81）以及固定连接在主板（81）两端的侧板（82），位于上侧的所述第一引导板（8）的宽度小于位于下侧的第一引导板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述主板（81）的上端均匀涂抹有防粘涂层，所述防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述内限位杆（12）的内侧设有铁块，所述滑槽（13）的内侧壁上固定连接有与铁块相对应的吸铁石，且吸铁石位于内限位杆（12）远离转动杆（10）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种机床零件加工过程中可展开的收集装置，其特征在于：所述外限位杆（9）包括固定连接的横杆（91）和圆块（92），所述圆块（92）的直径大于横杆（91），所述左底座（2）和右底座（3）的两端均开凿有均匀分布的螺纹孔（14），所述横杆（91）螺纹连接在其中一个螺纹孔（14）内。