CN207326556U - 一种精雕机的集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精雕机的集尘装置，旨在提供一种提升工作室内环境的装置，其技术方案要点是包括机壳、机壳内部的工作室以及设于工作室内的工作平台，所述工作室内设有位于工作平台下方的收集盒，所述收集盒的上端开设有收集口；所述机壳的内壁设有多个位于收集盒上方的引导板，所述引导板远离机壳的端部位于收集口的上方，所述引导板沿机壳的内壁到收集口从上到下呈倾斜状；所述机壳外设有吸尘器，所述吸尘器包括集尘桶以及连接于集尘桶的吸尘管，所述吸尘管与工作室相连通，所述吸尘管的管口朝上且位于收集口的上方。该装置通过引导板和吸尘器的作用，使工作室内的集尘效果达到更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精雕机的集尘装置。
背景技术
精雕机是数控机床的一种，具有高效高精地进行雕刻和铣削工作的特点。精雕机在加工时会产生大量尘屑，因此需要在加工时以及加工后对尘屑进行收集和清理，以免尘屑堆积影响工作的正常进行。
如图1所示的现有技术中，该装置包括机壳1、机壳1内的工作室2以及位于工作室2内的工作平台3，工作室2内的底端安装有用于收集加工尘屑的收集盒4，收集盒4位于工作平台3的下方。
然而，该装置中收集盒的收集范围太小，有很多尘屑不能被收集盒收集而落入工作室内其它位置，导致收集盒的集尘效果不好，工作室内的尘屑堆积过多而不能及时地进入收集盒内，影响工作室的环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种精雕机的集尘装置，该装置中收集盒能够更充分地集尘，具有提升工作室内环境的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精雕机的集尘装置，包括机壳、机壳内部的工作室以及设于工作室内的工作平台，所述工作室内设有位于工作平台下方的收集盒，所述收集盒的上端开设有收集口；所述机壳的内壁设有多个位于工作平台下方的引导板，所述引导板远离机壳的端部位于收集口的上方，所述引导板沿机壳的内壁到收集口的方向从上到下呈倾斜状；所述机壳外设有吸尘器，所述吸尘器包括集尘桶以及连接于集尘桶的吸尘管，所述吸尘管与工作室相连通，所述吸尘管的管口朝上且位于收集口的上方。
通过采用上述技术方案，物体放在工作平台上进行相关的雕刻工作，雕刻过程中产生大量的尘屑，大部分尘屑落到收集盒内被收集起来；也有一些尘屑落到引导板上，进而在引导板上滑入收集盒内，从而大大减少了落到工作室内其它地方的尘屑，从而收集盒集尘更充分，提升了工作室内的环境；吸尘器在工作室内产生吸力，有一部分尘屑在吸力的作用下向吸尘管的管口和收集口飘移，进而更充分地集尘，进一步减少了落入其它地方的尘屑，达到更好的集尘效果。
优选的，所述吸尘管的管口设有呈漏斗状的吸尘斗。
通过采用上述技术方案，吸尘斗增大了吸尘管接收尘屑的面积，从而更多的尘屑被收集到集尘桶内，使收集盒收集到的尘屑更少，从而延缓了收集盒内尘屑堆满的时间，使集中清理收集盒内尘屑的周期变长，从而降低了清理收集盒的工作量；而集尘桶便于移动，从而集中清理集尘桶内尘屑的工作更为方便。
优选的，至少一个所述引导板为梯形板，所述梯形板的宽度从上到下逐渐变小，所述梯形板上端的宽度和下端的宽度分别大于和小于收集口的宽度；所述梯形板的两侧斜边设有条形挡板。
通过采用上述技术方案，梯形板更多地将尘屑有效引导至收集盒内，进一步使收集盒集尘更充分，集尘效果更好；条形挡板有效阻挡了尘屑在下落过程中脱离梯形板。
优选的，所述机壳设有与工作室相连通的通孔，所述收集盒贯穿通孔且滑移连接于通孔，所述收集盒凸出于工作室外的端部设有与机壳的外壁相抵接的挡板。
通过采用上述技术方案，收集盒与通孔的滑移连接便于取下收集盒，进而能方便地对收集盒内的尘屑进行集中处理；挡板有效阻挡收集盒脱离通孔而导致滑进工作室内。
优选的，所述挡板的侧端设有卡槽，所述机壳的外壁设有伸缩杆，所述伸缩杆包括远离挡板的外杆以及靠近挡板的且与卡槽卡接配合的内杆；所述外杆靠近卡槽的端部套接有与外杆螺纹连接的呈锥形的螺纹套筒，所述外杆靠近卡槽的端部为橡胶管或硅胶管。
通过采用上述技术方案，挡板与机壳抵触时，通过拉动内杆使伸缩杆拉长，使内杆卡入卡槽；旋转螺纹套筒，使外杆的端部与内杆压紧，进而内杆固定，从而内杆与卡槽的卡接将挡板与收集盒固定，收集盒不易脱离于通孔；且反向旋转螺纹套筒，进而滑动内杆，使内杆与卡槽脱离，从而能方便地拉出收集盒。
优选的，所述通孔的孔壁设有凹槽，所述凹槽转动连接有与收集盒相抵触的滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮将收集盒沿通孔滑移时的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了收集盒移动所受的摩擦力，从而安放和取出收集盒均更省力快捷。
优选的，所述吸尘管包括与集尘桶连接的软管以及与软管连接的硬管，所述机壳的内壁设有用于固定硬管的固定组件；所述软管套接于硬管，所述软管与硬管的连接处设有卡箍。
通过采用上述技术方案，当集尘桶内尘屑集满时，便于拆下卡箍进而拆下软管和集尘桶，进而清理掉集尘桶内的尘屑；在拆下集尘桶和软管后，通过软管便于对机壳附近的环境进行吸尘；固定组件将硬管固定，使硬管在工作室内稳定地进行集尘工作。
优选的，所述固定组件包括设于工作室底端的支杆、设于支杆的第一夹环以及转动连接于第一夹环的第二夹环，所述第二夹环的自由端通过螺栓和螺母的配合与第一夹环固定；所述硬管的外壁设有贯穿第一夹环的定位杆。
通过采用上述技术方案，螺栓和螺母的配合使第一夹环和第二夹环将硬管夹紧固定，且便于松开螺栓和螺母进而转动松开第二夹环，从而硬管的安装与拆卸均更方便；定位杆使硬管不易发生转动，从而硬管固定更稳固。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物体在工作平台上进行雕刻产生大量尘屑，引导板将更多的尘屑引导至收集盒内，且吸尘器在工作室内提供吸力，从而集尘效果更好，提升了工作室内的工作环境。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例去掉机壳的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的后视图；
图6是本实用新型实施例中收集盒的部分爆炸图；
图7是本实用新型实施例中吸尘斗、吸尘器以及固定组件的装配关系示意图。
图中：1、机壳；2、工作室；3、工作平台；4、收集盒；5、收集口；6、引导板；7、吸尘器；71、集尘桶；72、吸尘管；721、软管；722、硬管；8、吸尘斗；9、条形挡板；10、通孔；11、挡板；12、卡槽；13、伸缩杆；131、外杆；132、内杆；14、螺纹套筒；15、凹槽；16、滚轮；17、固定组件；171、支杆；172、第一夹环；173、第二夹环；18、卡箍；19、定位杆；20、梯形板；21、握柄；22、门体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种精雕机的集尘装置，如图2和图3所示，包括机壳1、位于机壳1内的工作室2以及固定于工作室2内的工作平台3，机壳1的正面安装有可打开的门体22。
如图3和图4所示，机壳1远离门体22的背面开设有与工作室2相连通的通孔10（参见图6），通孔10滑移连接有贯穿通孔10的收集盒4，收集盒4的上端开设有收集口5，收集口5位于工作平台3的下方。
机壳1的内壁固定有多个位于工作平台3下方的引导板6，引导板6远离机壳1的端部位于收集口5的上方，引导板6沿机壳1的内壁到收集口5的方向从上到下呈倾斜状。
物体在工作平台3上进行雕刻，产生的大部分的尘屑会落入收集盒4内；有部分尘屑会落到引导板6上并沿着引导板6向下滑到收集盒4内，从而引导板6大大减少了落到工作室2内其它地方的尘屑，进而收集盒4集尘更充分，提升了工作室2内的环境。
如图4和图6所示，通孔10对面的机壳1内壁处的引导板6为梯形板20，梯形板20的宽度从上到下逐渐变小，且梯形板20上端的宽度与下端的宽度分别大于和小于收集口5的宽度；梯形板20的两侧斜边固定有条形挡板9。梯形板20很好地将尘屑引导进收集盒4内，且梯形板20承接尘屑的面积更大，从而集尘更为充分，收集盒4的集尘效果达到更好。条形挡板9使尘屑沿梯形板20下落时不易脱离梯形板20。
如图5和图6所示，通孔10的内壁开有凹槽15，凹槽15内转动连接有滚轮16，滚轮16与收集盒4相抵触。当需要集中清理收集盒4内的尘屑时，拉出收集盒4，滚轮16将收集盒4沿通孔10滑移的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了收集盒4移动所受的摩擦力，从而清理收集盒4内尘屑的工作更省力快捷。
收集盒4位于工作室2外的端部安装固定有挡板11，挡板11抵触于机壳1的外壁，从而收集盒4更稳定地安放于通孔10，使收集盒4不易发生滑进工作室2内的情况。挡板11远离机壳1的表面焊接有握柄21，握住握柄21便于拉出收集盒4。
机壳1的外壁安装有伸缩杆13，伸缩杆13包括内杆132以及固定于机壳1外壁的外杆131，挡板11的侧端开有与内杆132卡接配合的卡槽12；外杆131靠近卡槽12的端部螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的内壁和外壁均呈锥形，外杆131靠近卡槽12的端部为橡胶管或硅胶管。
收集盒4滑进工作室2内且挡板11抵触于机壳1外壁时，将内杆132伸进卡槽12内，且旋转螺纹套筒14，使外杆131的端部与内杆132抵紧，进而内杆132固定。内杆132与卡槽12的卡接将挡板11和收集盒4固定，从而收集盒4集尘工作的稳定性更高。反向旋转螺纹套筒14，能方便地松开内杆132，进而将内杆132滑出卡槽12，从而清理收集盒4内的尘屑的工作更方便。
如图7所示，机壳1外安放有吸尘器7，吸尘器7包括集尘桶71以及与工作室2相连通的吸尘管72，吸尘管72包括连接于集尘桶71的软管721（参见图3）以及连接于软管721的硬管722。硬管722的管口朝上且位于收集口5的上方，硬管722的管口安装固定有呈漏斗状的吸尘斗8。
吸尘器7在工作室2内产生吸力，从而一部分尘屑在吸力作用下向收集口5飘动，进一步增加了落入收集盒4内的尘屑，使收集盒4集尘效果更好。吸尘斗8增大了吸尘管72的吸尘面积，从而更多的尘屑被吸尘管72吸入，延长了收集盒4内尘屑集满的时间，使集中清理收集盒4内尘屑的工作周期更长，进而降低了清理收集盒4尘屑的工作量；而集尘桶71的移动性较强，集中清理集尘桶71内的尘屑更为方便。
软管721套接于硬管722，软管721与硬管722的连接处安装有卡箍18，卡箍18将软管721与硬管722固定。在需要清理集尘桶71内的尘屑时，便于拆下卡箍18，进而使软管721与硬管722分离，移动集尘桶71和软管721进行清理尘屑的工作。在拆下软管721和集尘桶71后，通过软管721能方便地对机壳1附近的环境进行吸尘清理。
机壳1的内壁安装有固定组件17，固定组件17包括焊接于机壳1内壁底端的支杆171、焊接于支杆171顶端的第一夹环172以及转动连接于第一夹环172的第二夹环173，第二夹环173的自由端通过螺栓与螺母的配合与第一夹环172固定。硬管722的外壁固定有贯穿第一夹环172的定位杆19。
螺栓与螺母使第一夹环172与第二夹环173稳定地将硬管722夹紧固定，且便于在硬管722损坏或老化的情况下拆卸与更换硬管722。定位杆19使硬管722不易转动，从而进一步使硬管722固定更稳固，增加了硬管722和吸尘斗8吸尘工作的稳定性。
总的工作过程：物体在工作平台3上雕刻，产生的尘屑落到收集盒4内被收集起来，部分尘屑落到引导板6上并沿引导板6向下滑入收集盒4内；吸尘器7在工作室2内产生吸力，部分落下的尘屑在吸力的作用下向吸尘斗8和收集口5飘移，集尘的效果达到更佳。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种精雕机的集尘装置，包括机壳(1)、机壳(1)内部的工作室(2)以及设于工作室(2)内的工作平台(3)，其特征是：所述工作室(2)内设有位于工作平台(3)下方的收集盒(4)，所述收集盒(4)的上端开设有收集口(5)；所述机壳(1)的内壁设有多个位于工作平台(3)下方的引导板(6)，所述引导板(6)远离机壳(1)的端部位于收集口(5)的上方，所述引导板(6)沿机壳(1)的内壁到收集口(5)的方向从上到下呈倾斜状；所述机壳(1)外设有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)包括集尘桶(71)以及连接于集尘桶(71)的吸尘管(72)，所述吸尘管(72)与工作室(2)相连通，所述吸尘管(72)的管口朝上且位于收集口(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述吸尘管(72)的管口设有呈漏斗状的吸尘斗(8)。
3.根据权利要求1所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：至少一个所述引导板(6)为梯形板(20)，所述梯形板(20)的宽度从上到下逐渐变小，所述梯形板(20)上端的宽度和下端的宽度分别大于和小于收集口(5)的宽度；所述梯形板(20)的两侧斜边设有条形挡板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述机壳(1)设有与工作室(2)相连通的通孔(10)，所述收集盒(4)贯穿通孔(10)且滑移连接于通孔(10)，所述收集盒(4)凸出于工作室(2)外的端部设有与机壳(1)的外壁相抵接的挡板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述挡板(11)的侧端设有卡槽(12)，所述机壳(1)的外壁设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)包括远离挡板(11)的外杆(131)以及靠近挡板(11)的且与卡槽(12)卡接配合的内杆(132)；所述外杆(131)靠近卡槽(12)的端部套接有与外杆(131)螺纹连接的呈锥形的螺纹套筒(14)，所述外杆(131)靠近卡槽(12)的端部为橡胶管或硅胶管。
6.根据权利要求4或5所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述通孔(10)的孔壁设有凹槽(15)，所述凹槽(15)转动连接有与收集盒(4)相抵触的滚轮(16)。
7.根据权利要求1所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述吸尘管(72)包括与集尘桶(71)连接的软管(721)以及与软管(721)连接的硬管(722)，所述机壳(1)的内壁设有用于固定硬管(722)的固定组件(17)；所述软管(721)套接于硬管(722)，所述软管(721)与硬管(722)的连接处设有卡箍(18)。
8.根据权利要求7所述的一种精雕机的集尘装置，其特征是：所述固定组件(17)包括设于工作室(2)底端的支杆(171)、设于支杆(171)的第一夹环(172)以及转动连接于第一夹环(172)的第二夹环(173)，所述第二夹环(173)的自由端通过螺栓和螺母的配合与第一夹环(172)固定；所述硬管(722)的外壁设有贯穿第一夹环(172)的定位杆(19)。
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| CN111633460A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-08 | 韩光明 | 一种机床零件加工过程中可展开的收集装置 |
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