CN219094463U - 切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削机床，涉及机械加工技术领域，包括机床、设置于机床右侧的导流板和位于导流板下方的收集盒，机床右侧底部设置有提示组件。在本实用新型中，通过增加了提示组件，进而当收集盒中的工件到达一定的重量时，此时会触发警示灯进行工作，警示工作人员收集盒快要收集满了，从而使得一个工作人员能够进行其他的操作，解决了为了防止工件掉落至地面需要一个劳动力时刻盯着接料盒是否装满的问题。

Description

切削机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及切削机床。

背景技术

数控切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。

为了方便成品工件的运输，通常会在车床的下方设置传送带，加工完成的工件会自动掉落到传送带上，然后由传送带对其进行运输，在传送带的出料口设置有接料盒，由传送带运输过来的工件最后会落入接料盒进行累积，待接料盒装满后，再将槽内的工件统一进行收取，随着传送带不断运行，接料盒内的工件会越积越多，当工件装满后，若传送带还继续运行，会使接料盒内的工件溢出掉落到地上，造成工件损坏，为了防止工件掉落至地面，此时需要一个劳动力时刻盯着接料盒是否装满，导致该劳动力只能时刻盯着接料盒，无法进行其他操作，从而较为浪费劳动力，因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

切削机床，包括机床、设置于机床右侧的导流板和位于导流板下方的收集盒，所述机床右侧底部设置有提示组件；

所述提示组件包括设置于机床右侧底部的安装座，所述安装座顶部开设有用于放置收集盒的放置槽，所述放置槽底部设置有触发块，所述安装座内开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别位于放置槽的前后两侧，且放置槽与活动槽连通，所述活动槽内滑动设置有滑板，所述收集盒前后端设置有搭设在滑板顶部的放置块，所述滑板的底部设置有导向杆，所述导向杆与安装座滑动连接，所述滑板底部与活动槽底部通过复位弹簧连接，所述安装座右侧顶部设置有警示灯。

进一步，所述触发块的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与警示灯的输入端电连接。

进一步，所述导流板具体为设置于机床右侧的第一导流板，所述第一导流板右侧转动设置有第二导流板，所述第二导流板右端位于收集盒的上方，所述第二导流板底部设置有抵接板，所述机床右侧设置有配合抵接板的限位杆。

进一步，所述机床右侧设置有安装板，所述安装板内滑动设置有挡板，所述挡板具体为工字状，所述挡板贯穿安装板的前后端。

进一步，所述收集盒前后端顶部设置有把手，所述把手的表面套设有橡胶套。

进一步，所述导向杆具体为矩形杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过增加了提示组件，进而当收集盒中的工件到达一定的重量时，此时会触发警示灯进行工作，警示工作人员收集盒快要收集满了，从而使得一个工作人员能够进行其他的操作，解决了为了防止工件掉落至地面需要一个劳动力时刻盯着接料盒是否装满的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的切削机床的外观图；

图2为本实用新型提出的切削机床的展示图；

图3为本实用新型提出的切削机床中调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的切削机床中提示组件的剖视图；

图5为本实用新型提出的切削机床中导流板的俯视图；

图6为本实用新型提出的切削机床中安装板的俯视图。

图中序号：1、机床；2、提示组件；3、收集盒；11、导流板；12、安装板；13、挡板；14、抵接板；15、限位杆；21、安装座；22、触发块；23、滑板；24、导向杆；31、放置块；32、把手；111、第一导流板；112、第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，切削机床，包括机床1、设置于机床1右侧的导流板11和位于导流板11下方的收集盒3，机床1右侧底部设置有提示组件2；

提示组件2包括设置于机床1右侧底部的安装座21，安装座21顶部开设有用于放置收集盒3的放置槽，放置槽底部设置有触发块22，由于设置了触发块22，当收集盒3底部与触发块22顶部接触时，此时收集盒3内的工件到达一定的重量，此时需要将收集盒3内的工件取出，安装座21内开设有两个活动槽，两个活动槽分别位于放置槽的前后两侧，且放置槽与活动槽连通，活动槽内滑动设置有滑板23，收集盒3前后端设置有搭设在滑板23顶部的放置块31，滑板23的底部设置有导向杆24，导向杆24与安装座21滑动连接，滑板23底部与活动槽底部通过复位弹簧连接，由于设置了复位弹簧，使得滑板23在滑动时有一个阻力，从而减缓了滑板23和放置块31下降，当收集盒3内的重量逐步增加，会带动滑板23和放置块31下降，安装座21右侧顶部设置有警示灯，由于设置了警示灯，从而方便警示工作人员，触发块22的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与警示灯的输入端电连接，导向杆24具体为矩形杆，由于导向杆24为矩形杆，从而实现了对滑板23导向的作用。

进一步，导流板11具体为设置于机床1右侧的第一导流板111，第一导流板111右侧转动设置有第二导流板112，由于第一导流板111与第二导流板112转动连接，从而可以避免导流板11影响收集盒3向上移动，第二导流板112右端位于收集盒3的上方，第二导流板112底部设置有抵接板14，机床1右侧设置有配合抵接板14的限位杆15，由于设置了抵接板14和限位杆15，从而可以限制第二导流板112的向下转动，机床1右侧设置有安装板12，安装板12内滑动设置有挡板13，挡板13具体为工字状，挡板13贯穿安装板12的前后端，由于在安装板12内滑动设置了挡板13，从而第二导流板112转动到一定程度后，第二导流板112底部与挡板13左侧接触，此时可以实现对第二导流板112的限位。

进一步，收集盒3前后端顶部设置有把手32，把手32的表面套设有橡胶套，由于在收集盒3的前后端设置了把手32，从而方便将收集盒3从放置槽内取出。

工作原理：工件在持续掉落至收集盒3中，在通过重量的影响下，会持续带动收集盒3向下移动，进而带动放置块31向下移动，进而带动滑板23向下移动，由于滑板23与活动槽底部之间通过复位弹簧连接，从而收集盒3向下移动时，会有一个阻力，从而减缓收集盒3的下落，当收集盒3中的工件数量到达一定的数量，从而会持续带动收集盒3下降，直至收集盒3的底部触发触发块22，此时触发块22会将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制警示灯进行工作，警示工作人员收集盒3内的工件快要满了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.切削机床，其特征在于，包括机床(1)、设置于机床(1)右侧的导流板(11)和位于导流板(11)下方的收集盒(3)，所述机床(1)右侧底部设置有提示组件(2)；

所述提示组件(2)包括设置于机床(1)右侧底部的安装座(21)，所述安装座(21)顶部开设有用于放置收集盒(3)的放置槽，所述放置槽底部设置有触发块(22)，所述安装座(21)内开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别位于放置槽的前后两侧，且放置槽与活动槽连通，所述活动槽内滑动设置有滑板(23)，所述收集盒(3)前后端设置有搭设在滑板(23)顶部的放置块(31)，所述滑板(23)的底部设置有导向杆(24)，所述导向杆(24)与安装座(21)滑动连接，所述滑板(23)底部与活动槽底部通过复位弹簧连接，所述安装座(21)右侧顶部设置有警示灯。

2.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，所述触发块(22)的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与警示灯的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，所述导流板(11)具体为设置于机床(1)右侧的第一导流板(111)，所述第一导流板(111)右侧转动设置有第二导流板(112)，所述第二导流板(112)右端位于收集盒(3)的上方，所述第二导流板(112)底部设置有抵接板(14)，所述机床(1)右侧设置有配合抵接板(14)的限位杆(15)。

4.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，所述机床(1)右侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)内滑动设置有挡板(13)，所述挡板(13)具体为工字状，所述挡板(13)贯穿安装板(12)的前后端。

5.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，所述收集盒(3)前后端顶部设置有把手(32)，所述把手(32)的表面套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，所述导向杆(24)具体为矩形杆。

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