CN220240900U - 一种产品尺寸大小检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种产品尺寸大小检测装置，测量模块包括测量棒、推动机构、报警机构，测量棒连接在推动机构上，报警机构包括导电条，导电条平行于测量棒设置，且导电条固定在测量棒上，导电体与导电条接触。本实用新型通过在测量模块上设置有报警机构，当测量模块的测量棒插入至孔洞内的过程中，测量棒完全进入孔洞内后，此时测量棒上的导电条与对应的导电体断开，从而触发电磁铁断电，使得电磁铁下落压住自复位开关，自复位开关接通后，会使得报警器进行自动报警，从而提醒测量者，孔洞的深度超过机床刀具的最大加工深度，避免了误判的发生。

Description

一种产品尺寸大小检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种产品尺寸大小检测装置。

背景技术

在利用数控机床对一些产品进行加工时，需要在产品表面原有的孔洞内底部进行钻孔等加工，但是一些孔洞的深度可能超过机床刀库内刀具的最大加工深度，如果不对这些孔洞的竖向深度尺寸的大小进行检测，可能会在加工过程中选用不合适的刀具，发生刀具的刀柄与工件相撞的情况。而现有的产品表面孔洞的竖向深度尺寸的大小检测主要是人工检测，工人手持刻有刻度的测量棒插入至孔洞内，通过目视观察来判断，容易产生误判。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在人工检测容易产生误判的缺点，而提出的一种产品尺寸大小检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种产品尺寸大小检测装置，包括移动模块、测量模块，所述测量模块连接在移动模块上，所述测量模块包括测量棒、推动机构、报警机构，所述测量棒连接在推动机构上，所述报警机构包括导电条，所述导电条平行于测量棒设置，且所述导电条固定在测量棒上，所述导电体与导电条接触，所述导电体固定设置，所述电磁铁一端与蓄电池一端电性连接，所述电磁铁另一端与导电体连接，所述导电条与蓄电池另一端电性连接；所述电磁铁可滑动安装在支架上，所述电磁铁上方设置有磁吸体，所述磁吸体与通电状态下的电磁铁相互吸引，所述电磁铁下方设置有自复位开关，所述自复位开关与报警器电性连接。

优选的，所述导电条为铜条。

优选的，所述推动机构包括电机、齿轮、齿条，所述齿条平行于测量棒设置，所述齿条一端固定连接在测量棒端部上，所述齿条可滑动安装在导向机构上，所述导向机构固定在移动模块上，所述齿条一侧设置有与之啮合的齿轮，所述电机与齿轮传动连接。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述导电体为碳刷，所述碳刷上设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于推动碳刷抵住导电条。

优选的，所述报警器为声光式报警器。

本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置，有益效果在于：通过在测量模块上设置有报警机构，当测量模块的测量棒插入至孔洞内的过程中，测量棒完全进入孔洞内后，此时测量棒上的导电条与对应的导电体断开，从而触发电磁铁断电，使得电磁铁下落压住自复位开关，自复位开关接通后，会使得报警器进行自动报警，从而提醒测量者，孔洞的深度超过机床刀具的最大加工深度，避免了误判的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置的导电体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置的导电条、导电体、蓄电池、电磁铁之间的连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种产品尺寸大小检测装置的自复位开关、蓄电池、报警器之间的连接示意图。

图中：1、横移机构；2、升降机构；3、活动板；4、导向杆；5、齿条；6、测量棒；7、齿轮；8、电机；9、导电条；10、导电体；11、蓄电池；12、报警器；13、电磁铁；14、支架；15、自复位开关；16、磁吸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种产品尺寸大小检测装置，包括移动模块、测量模块，测量模块连接在移动模块上，移动模块包括横移机构1、升降机构2，横移机构1连接数控机床上，升降机构2连接在横移机构1上，测量模块连接在升降机构2上。横移机构1为丝杠移动平台，升降机构2为气缸。横移机构1用于带动测量模块和升降机构2做水平方向上的移动，升降机构2用于带动测量模块做竖直方向上的移动。移动模块用于带动测量棒6进行移动，测量模块包括测量棒6、推动机构、报警机构，测量棒6连接在推动机构上，推动机构用于推动测量棒6做直线往复移动，报警机构包括导电条9、导电体10、报警器12、蓄电池11、电磁铁13，导电条9平行于测量棒6设置，且导电条9固定在测量棒6上，导电体10与导电条9接触，导电体10固定设置，电磁铁13一端与蓄电池11一端电性连接，电磁铁13另一端与导电体10连接，导电条9与蓄电池11另一端电性连接；电磁铁13可滑动安装在支架14上，电磁铁13上方设置有磁吸体16，磁吸体16与通电状态下的电磁铁13相互吸引，电磁铁13下方设置有自复位开关15，自复位开关15与报警器12电性连接。报警器12为声光式报警器。如附图4所示，蓄电池11的一端连接有报警器12，报警器12连接有自复位开关15。该测量棒6的长度与机床刀库内的最长型号刀具可加工的孔洞深度相当，而测量棒6的导电条9长度则测量棒6长度相同，这样当测量棒6向下移动的过程中，测量棒6上的导电条9顶端超过导电体10时，此时导电体10不与导电条9接触，从而使得导电体10与导电条9之间断开电性连接。导电条9为铜条。

导电体10为碳刷，碳刷上设置有伸缩机构，伸缩机构用于推动碳刷抵住导电条9，伸缩机构包括套筒、复位弹簧，套筒内通过复位弹簧可滑动安装有碳刷。由于碳刷与导电条9之间会产生磨损，因此设置有伸缩机构，利用其中的复位弹簧将碳刷始终压紧在导电条9上。

本实用新型在使用时，将待测量的工件放置在本装置下方，然后控制移动模块带动测量模块移动，使得测量模块上的测量棒6与工件上的孔洞对准，然后再控制移动模块带动测量模块下降，直至测量棒6的底端靠近工件表面，随后启动推动机构，推动机构推动测量棒6下移，使得测量棒6插入至孔洞中，当测量棒6无法下移时，此时则停止推动模块，根据测量棒6下移的距离，就可以获知孔洞的深度；当测量棒6持续下移，使得与之连接的齿条5部分插入至孔洞内，此时导电体10与导电条9之间错开不再接触，电磁铁13断电，电磁铁13在重力作用下下移，从而向下压动自复位开关15，使得报警器12被接通，报警器12发出警报，使得测量人员明确获知孔洞的深度超过测量棒6的最大长度，从而明白孔洞的深度超过刀库内的刀具最大加工深度。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，推动机构包括电机8、齿轮7、齿条5，齿条5平行于测量棒6设置，齿条5一端固定连接在测量棒6端部上，齿条5可滑动安装在导向机构上，导向机构固定在移动模块上，齿条5一侧设置有与之啮合的齿轮7，电机8与齿轮7传动连接。导向机构包括活动板3、导向杆4，活动板3上贯穿设置有若干根相互平行的导向杆4，导向杆4顶端均固定连接在移动模块上，导向杆4平行于齿条5设置，齿条5固定连接在活动板3上。电机8为伺服电机。伺服电机8可以准确地控制其旋转参数，将其连接在上位机上，上位机可以根据其旋转参数来计算出其通过齿轮7推动齿条5前进的准确距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品尺寸大小检测装置，包括移动模块、测量模块，其特征在于，所述测量模块连接在移动模块上，所述测量模块包括测量棒(6)、推动机构、报警机构，所述测量棒(6)连接在推动机构上，所述报警机构包括导电条(9)、导电体(10)、电磁铁(13)，所述导电条(9)平行于测量棒(6)设置，且所述导电条(9)固定在测量棒(6)上，所述导电体(10)与导电条(9)接触，所述导电体(10)固定设置，所述电磁铁(13)一端与蓄电池(11)一端电性连接，所述电磁铁(13)另一端与导电体(10)连接，所述导电条(9)与蓄电池(11)另一端电性连接；所述电磁铁(13)可滑动安装在支架(14)上，所述电磁铁(13)上方设置有磁吸体(16)，所述磁吸体(16)与通电状态下的电磁铁(13)相互吸引，所述电磁铁(13)下方设置有自复位开关(15)，所述自复位开关(15)与报警器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的产品尺寸大小检测装置，其特征在于，所述导电条(9)为铜条。

3.根据权利要求1所述的产品尺寸大小检测装置，其特征在于，所述推动机构包括电机(8)、齿轮(7)、齿条(5)，所述齿条(5)平行于测量棒(6)设置，所述齿条(5)一端固定连接在测量棒(6)端部上，所述齿条(5)可滑动安装在导向机构上，所述导向机构固定在移动模块上，所述齿条(5)一侧设置有与之啮合的齿轮(7)，所述电机(8)与齿轮(7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的产品尺寸大小检测装置，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的产品尺寸大小检测装置，其特征在于，所述导电体(10)为碳刷，所述碳刷上设置有伸缩机构。

6.根据权利要求1所述的产品尺寸大小检测装置，其特征在于，所述报警器(12)为声光式报警器。