CN210603153U - 一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备，包括调节框，螺纹杆，锥形圆头，触手，压力检测触板和无线传输模块；所述检测横梁的两端滑动插装在调节框的滑槽内，且检测横梁的中间还通过螺纹孔穿插有螺纹杆，所述检测横梁上还活动插装有两组检测竖杆，所述检测竖杆的底部还连接有锥形圆头，且弹簧套装在检测竖杆上并设在下挡板与检测横梁之间，所述立柱上靠近检测竖杆的顶部一端设有伸板。通过电动推杆带动调节框向下运动至压力处于一个不为0的数值后通过电机带动螺杆转动并带动检测横杆向后运动，使检测竖杆上的锥形圆头从零件的一端运动至另一端，对不同厚度、不同长度的零件表面的平整度进行检测。

Description

一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备

技术领域

本实用新型属于精密零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备。

背景技术

平整度，加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度，而一些精密零件的表面平整度是有严格要求的，因此在生产后需要对表面平整度进行测量。

目前，在对零件表面平整度进行测量时，只能对水平尺等简单工具进行测量，在零件表面较长时，需要在零件表面反复进行测量，比较麻烦，测量的效果也不准确。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备，以解决只能对水平尺等简单工具进行测量，在零件表面较长时，需要在零件表面反复进行测量，比较麻烦，测量的效果也不准确的问题。

本实用新型多工位的基于自动化检测精密零件的设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备，包括外框，横板，卡槽板，调节框，凸块，滑槽，螺纹杆，电机，检测横梁，检测竖杆，上挡板，下挡板，弹簧，锥形圆头，触手，立柱，伸板，压力检测触板，无线传输模块，电动推杆和U型连杆；所述外框的内侧两端分别连接有卡槽板，且调节框通过凸块滑动安装在卡槽板之间并设在在外框的内侧，所述检测横梁的两端滑动插装在调节框的滑槽内，且检测横梁的中间还通过螺纹孔穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的外端连接到电机上，且电机固定在调节框的外侧端，所述检测横梁上还活动插装有两组检测竖杆，且检测竖杆的上下两端分别连接有上挡板与下挡板，所述检测竖杆的底部还连接有锥形圆头，且弹簧套装在检测竖杆上并设在下挡板与检测横梁之间，所述立柱固定在检测横梁上并分别设在检测竖杆的一侧，且立柱上靠近检测竖杆的顶部一端设有伸板，所述电动推杆固定在横板上并向下通过U型连杆连接到调节框的两端中间。

进一步的，所述外框的内侧底端面为平整状结构。

进一步的，所述伸板的底部中间镶嵌有压力检测触板，所述检测竖杆的顶部一侧还连接有触手，且触手与压力检测触板上下相对。

进一步的，所述上挡板卡在检测横梁的顶侧上时，弹簧处于松弛状态，且触手与压力检测触板之间的间距为2mm。

进一步的，所述立柱的顶部还设有无线传输模块，立柱内还镶嵌有电源模块。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于检测竖杆结构，因此在将零件放置在外框内侧底部时，通过电动推杆带动调节框向下运动至锥形圆头接触到零件的表面，并继续使调节框向下运动，使检测竖杆上端的触手接触到压力检测触板，通过压力检测触板对触手接触到的压力进行检测，使压力处于一个不为0的数值后通过电机带动螺杆转动并带动检测横杆向后运动，从而使检测竖杆上的锥形圆头从零件的一端运动至另一端，以此检测设备可对不同厚度、不同长度的零件表面的平整度进行检测，并能检测到零件表面具体位置的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图4是本实用新型的B处放大结构示意图。

图5是本实用新型的正面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外框；101、横板；2、卡槽板；3、调节框；301、凸块；302、滑槽；303、螺纹杆；304、电机；4、检测横梁；5、检测竖杆；501、上挡板；502、下挡板503、弹簧504、锥形圆头；505、触手；6、立柱；601、伸板；602、压力检测触板；7、无线传输模块；8、电动推杆；801、U型连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备，包括外框1，横板101，卡槽板2，调节框3，凸块301，滑槽302，螺纹杆303，电机304，检测横梁4，检测竖杆5，上挡板501，下挡板502，弹簧503，锥形圆头504，触手505，立柱6，伸板601，压力检测触板602，无线传输模块7，电动推杆8和U型连杆801；所述外框1的内侧两端分别连接有卡槽板2，且调节框3通过凸块301滑动安装在卡槽板2之间并设在在外框1的内侧，所述检测横梁4的两端滑动插装在调节框3的滑槽302内，且检测横梁4的中间还通过螺纹孔穿插有螺纹杆303，所述螺纹杆303的外端连接到电机304上，且电机304固定在调节框3的外侧端，所述检测横梁4上还活动插装有两组检测竖杆5，且检测竖杆5的上下两端分别连接有上挡板501与下挡板502，所述检测竖杆5的底部还连接有锥形圆头504，且弹簧503套装在检测竖杆5上并设在下挡板502与检测横梁4之间，所述立柱6固定在检测横梁4上并分别设在检测竖杆5的一侧，且立柱6上靠近检测竖杆5的顶部一端设有伸板601，所述电动推杆8固定在横板101上并向下通过U型连杆801连接到调节框3的两端中间。

其中，所述外框1的内侧底端面为平整状结构，在将零件放置在外框1的内侧端面上时，可保证零件的底部平整，从而对零件的顶部平整度进行检测，确保检测的准确。

其中，所述伸板601的底部中间镶嵌有压力检测触板602，所述检测竖杆5的顶部一侧还连接有触手505，且触手505与压力检测触板602上下相对，在检测竖杆5上下滑动时，可使触手505能够向上接触到压力检测触板602上，确保压力检测触板602能够检测到触手505的压力。

其中，所述上挡板501卡在检测横梁4的顶侧上时，弹簧503处于松弛状态，且触手505与压力检测触板602之间的间距为2mm，避免检测竖杆5处于自由状态时，触手505与压力检测触板602相接触，致使压力检测触板602检测到压力。

其中，所述立柱6的顶部还设有无线传输模块7，立柱6内还镶嵌有电源模块，可通过电源模块对压力检测触板602、无线传输模块7进行供电，而压力检测触板602检测到压力通过无线传输模块7反馈到移动端。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在将零件放置在外框1内侧底部后，通过电动推杆8带动调节框3向下运动至锥形圆头504的底部接触到零件的表面，然后继续带动调节框3向下运动，使检测竖杆5上端的触手505接触到压力检测触板602，通过压力检测触板602对触手505接触到的压力进行检测，并通过无线传输模块7反馈到移动端，使压力处于一个不为0的数值后通过电机304带动螺纹杆303转动并带动检测横杆4向后运动，从而使检测竖杆5上的锥形圆头504从零件的一端运动至另一端，根据反馈的压力来确定零件表面的平整度，压力小于固定数值时，零件此处位置较低，而压力高于固定数值时，零件此处位置较高，以此检测设备可对不同厚度、不同长度的零件表面的平整度进行检测，并能检测到零件表面具体位置的平整度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种多工位的基于自动化检测精密零件的设备，其特征在于：包括外框(1)，横板(101)，卡槽板(2)，调节框(3)，凸块(301)，滑槽(302)，螺纹杆(303)，电机(304)，检测横梁(4)，检测竖杆(5)，上挡板(501)，下挡板(502)，弹簧(503)，锥形圆头(504)，触手(505)，立柱(6)，伸板(601)，压力检测触板(602)，无线传输模块(7)，电动推杆(8)和U型连杆(801)；所述外框(1)的内侧两端分别连接有卡槽板(2)，且调节框(3)通过凸块(301)滑动安装在卡槽板(2)之间并设在在外框(1)的内侧，所述检测横梁(4)的两端滑动插装在调节框(3)的滑槽(302)内，且检测横梁(4)的中间还通过螺纹孔穿插有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外端连接到电机(304)上，且电机(304)固定在调节框(3)的外侧端，所述检测横梁(4)上还活动插装有两组检测竖杆(5)，且检测竖杆(5)的上下两端分别连接有上挡板(501)与下挡板(502)，所述检测竖杆(5)的底部还连接有锥形圆头(504)，且弹簧(503)套装在检测竖杆(5)上并设在下挡板(502)与检测横梁(4)之间，所述立柱(6)固定在检测横梁(4)上并分别设在检测竖杆(5)的一侧，且立柱(6)上靠近检测竖杆(5)的顶部一端设有伸板(601)，所述电动推杆(8)固定在横板(101)上并向下通过U型连杆(801)连接到调节框(3)的两端中间。

2.如权利要求1所述多工位的基于自动化检测精密零件的设备，其特征在于：所述外框(1)的内侧底端面为平整状结构。

3.如权利要求1所述多工位的基于自动化检测精密零件的设备，其特征在于：所述伸板(601)的底部中间镶嵌有压力检测触板(602)，所述检测竖杆(5)的顶部一侧还连接有触手(505)，且触手(505)与压力检测触板(602)上下相对。

4.如权利要求1所述多工位的基于自动化检测精密零件的设备，其特征在于：所述上挡板(501)卡在检测横梁(4)的顶侧上时，弹簧(503)处于松弛状态，且触手(505)与压力检测触板(602)之间的间距为2mm。

5.如权利要求1所述多工位的基于自动化检测精密零件的设备，其特征在于：所述立柱(6)的顶部还设有无线传输模块(7)，立柱(6)内还镶嵌有电源模块。

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