CN218081655U - 一种轴承套圈的加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴承套圈的加工机床，包括机床架、进料滑道和自动出料机构，机床架中央位置安装有机头座，机头座上安装有套圈夹头，机床架移动安装有两个刀架座，两个刀架座分列在套圈夹头的两侧，机头座安装有自动上料机构，自动上料机构装于套圈夹头的上方位置，进料滑道的低点能与自动上料机构对接，自动出料机构安装在套圈夹头的对向侧位置，进料滑道位置安装有间隔进料机构，本实用新型设计有能联动动作的自动上料机构、套圈夹头、刀架和自动出料机构，轴承套圈工件从进料、上料、金加工到最后的出料都能全自动一条龙完成，全过程无需人工配合，能有效改善加工作业的连贯性，大大提升生产效率，并能给企业降低用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈的加工机床。
背景技术
轴承是现代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承被广泛的应用在各种机械设备中。
三叉球环汽车轴承是汽车中的一种重要传动轴承，轴承套圈是三叉球环汽车轴承的重要部件，轴承套圈在锻造后需要经过一系列的切削加工操作，才能达到出厂精度要求，目前，轴承套圈的切削加工作业是在数控机床上进行的，虽然加工过程实现了自动化，但是装、卸工件等操作还是需要人工进行，这样，不仅工人的重复劳动强度大，加工效率也不是很高(生产连续性不高，需要不断的人工装卸工件)，提升设备自动化水平，提高生产效率还具有很大的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轴承套圈的加工机床，包括机床架、进料滑道和自动出料机构，所述机床架中央位置安装有机头座，所述机头座上安装有套圈夹头，所述机床架移动安装有两个刀架座，两个刀架座分列在套圈夹头的两侧，所述机头座安装有自动上料机构，所述自动上料机构装于套圈夹头的上方位置，所述进料滑道倾斜安装，进料滑道的低点能与自动上料机构对接，所述自动出料机构安装在套圈夹头的对向侧位置，所述进料滑道位置安装有间隔进料机构。
所述自动上料机构包括送料推缸、工件上料座，所述送料推缸固定安装在机头座上，所述工件上料座上端面与送料推缸活塞杆端相连，所述工件上料座上升时能与进料滑道对接，所述工件上料座下降时能运动到套圈夹头位置，所述工件上料座上安装有装料组件。
所述工件上料座为中空结构，其朝向套圈夹头方向侧面和朝向进料滑道方向侧面设为敞口，所述工件上料座内连接有工件落位块，所述工件落位块上设有落位卡槽。
所述装料组件包括装料推缸和推料板，所述装料推缸安装在工件上料座的前端面上，所述推料板与装料推缸的活塞杆端相连，所述推料板朝向工件落位块方向安装，所述工件上料座的前端面上开设有推板收纳凹槽，所述推料板尺寸与推板收纳凹槽相匹配。
所述自动出料机构包括接料杆安装架、接料杆组件和出料滑道，所述接料杆组件固定安装在接料杆安装架上，所述接料杆安装架朝向套圈夹头方向的侧面上连接有落料托盘，所述出料滑道倾斜安装，所述出料滑道高点与落料托盘对接，所述出料滑道低点下方设置有集料箱。
所述接料杆组件包括挡料板、接料杆引导套、接料杆驱动缸和联动杆，所述挡料板竖立安装在接料杆安装架上，所述挡料板安装在靠近落料托盘的位置，所述接料杆引导套安装在接料杆安装架上，所述接料杆引导套内穿装有接料杆，所述接料杆驱动缸与接料杆引导套并排安装，所述接料杆一端通过联动杆和接料杆驱动缸传动连接，所述接料杆另一端贯穿挡料板后朝套圈夹头方向延伸，该端连接有工件挂杆。
所述机头座的套圈夹头位置安装有下料组件，所述下料组件包括下料推板和下料推缸，所述下料推板套装在套圈夹头外侧，所述下料推缸安装在机头座内，所述下料推缸的活塞杆端与下料推板相连。
所述间隔进料机构包括限位组件和限位控制组件，所述限位组件装在进料滑道上方位置，所述限位控制组件安装在自动上料机构位置，所述限位组件和限位控制组件之间采用电气联动。
所述限位组件包括限位推缸和限位杆，所述限位推缸垂直向下安装，所述限位杆连接在限位推缸活塞杆端，所述限位杆能阻挡在轴承套圈工件的下落轨迹线上，所述限位控制组件包括感应板、控制座、控制撞杆，所述感应板连接在送料推缸边侧，所述控制座连接在工件上料座上，所述控制撞杆连接在控制座上，所述感应板设在控制撞杆的运动轨迹线上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有能联动动作的自动上料机构、套圈夹头、刀架和自动出料机构，轴承套圈工件从进料、上料、金加工到最后的出料都能全自动一条龙完成，全过程无需人工配合，能有效改善加工作业的连贯性，大大提升生产效率，并能给企业降低用工成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的工件上料座和限位控制组件的安装结构图；
图4为本实用新型的工件上料座的上料结构示意图；
图5为本实用新型的下料组件的安装结构图；
图6为本实用新型的接料杆组件的安装侧视图。
图中：机床架1、刀架座11、机头座2、套圈夹头3、下料组件31、下料推板311、下料推缸312、自动上料机构4、送料推缸41、工件上料座42、工件落位块421、落位卡槽422、推板收纳凹槽423、装料组件43、装料推缸431、推料板432、进料滑道5、自动出料机构6、接料杆安装架61、接料杆组件62、挡料板621、接料杆引导套622、接料杆623、接料杆驱动缸624、联动杆625、工件挂杆626、落料托盘63、出料滑道64、集料箱65、间隔进料机构7、限位组件71、限位推缸711、限位杆712、限位控制组件72、感应板721、控制座722、控制撞杆723。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
如图1～图6所示，一种轴承套圈的加工机床，包括机床架1、进料滑道5和自动出料机构6，机床架1中央位置安装有机头座2，机头座2上安装有套圈夹头3，机床架1移动安装有两个刀架座11，两个刀架座11分列在套圈夹头3的两侧，套圈夹头3用夹装轴承套圈工件，两个刀架座11上都安装有金加工的刀具，通过两个刀架座11的刀具能分别完成轴承套圈工件外表面的粗加工和精加工，机头座2安装有自动上料机构4，自动上料机构4装于套圈夹头3的上方位置，自动上料机构4能运动到套圈夹头3位置，进料滑道5倾斜安装，进料滑道5的低点能与自动上料机构4对接，进料滑道5用来输入轴承套圈工件，然后通过自动上料机构4将轴承套圈工件套装到套圈夹头3上，自动出料机构6安装在套圈夹头3的对向侧位置，金加工完成后的轴承套圈工件通过自动出料机构6输出，进料滑道5位置安装有间隔进料机构7，由于每次只能加工一个工件，因此进料滑道5上的工件需要逐个进料，本实用新型通过间隔进料机构7来实现上述功能，本实用新型的上述各机构都是自动运行，且互相联动，因此，使用本实用新型的情况下，轴承套圈工件从进料、上料、金加工到最后的出料都能全自动一条龙完成，该过程无需人工配合，能有效改善加工作业的连贯性，大大提升生产效率，并能给企业降低用工成本。
如图1和图3所示，自动上料机构4包括送料推缸41、工件上料座42，送料推缸41固定安装在机头座2上，工件上料座42上端面与送料推缸41活塞杆端相连，工件上料座42上升时能与进料滑道5对接，工件上料座42下降时能运动到套圈夹头3位置，工件上料座42上安装有装料组件43，送料推缸41能驱动工件上料座42进行升降运动，工件上料座4上升与进料滑道5对接对接后，能接取到单个轴承套圈工件落位，工件上料座4下降到套圈夹头3位置时，能通过装料组件43将该工件推移装入到套圈夹头3上。
如图3和4所示，工件上料座42为中空结构，其朝向套圈夹头3方向侧面和朝向进料滑道5方向侧面设为敞口，朝向套圈夹头3方向侧面敞口是为了将工件推装到套圈夹头3上，朝向进料滑道5方向侧面敞口是为了对接进料滑道5，使进料滑道5上滑落的工件能顺利进入到工件上料座42内，工件上料座42内连接有工件落位块421，工件落位块421上设有落位卡槽422，落位卡槽422起到工件定位的作用，从进料滑道5上滑落的工件会卡立在工件落位块421上，等待后续的装夹操作。
如图4所示，装料组件43包括装料推缸431和推料板432，装料推缸431安装在工件上料座42的前端面上，推料板432与装料推缸431的活塞杆端相连，推料板432朝向工件落位块421方向安装，工件上料座42的前端面上开设有推板收纳凹槽423，推料板432尺寸与推板收纳凹槽423相匹配，平时推料板432收纳在推板收纳凹槽423内，从而不影响工件落位，需要装夹时，推料板432伸出，将工件推向套圈夹头3位置装夹。
如图5所示，机头座2的套圈夹头3位置安装有下料组件31，下料组件31包括下料推板311和下料推缸312，下料推板311套装在套圈夹头3外侧，下料推缸312安装在机头座2内，下料推缸312的活塞杆端与下料推板311相连，平时，下料推板311回缩紧贴机头座2外壁，这样不影响轴承套圈工件的夹装和金加工作业，金加工完成后，下料推板311通过下料推缸312推出，将套圈夹头3上以完成加工的工件往自动出料机构6方向推出。
如图1、2、6所示，自动出料机构6包括接料杆安装架61、接料杆组件62和出料滑道64，接料杆组件62固定安装在接料杆安装架61上，接料杆安装架61朝向套圈夹头3方向的侧面上连接有落料托盘63，出料滑道64倾斜安装，出料滑道64高点与落料托盘63对接，出料滑道64低点下方设置有集料箱65,接料杆组件62用来接取下料组件31推出的工件，接取来的工件能运动掉落到落料托盘63上，然后再顺出料滑道64滑落到集料箱65收集，为了使落料托盘63上的工件能顺利进入出料滑道64，落料托盘63的盘面应有坡度，其低点连接出料滑道64，这样掉落到落料托盘63上的工件能直接滑落进出料滑道64。
如图1、2、6所示，接料杆组件62包括挡料板621、接料杆引导套622、接料杆驱动缸624和联动杆625，挡料板621竖立安装在接料杆安装架61上，挡料板621安装在靠近落料托盘63的位置，接料杆引导套622安装在接料杆安装架61上，接料杆引导套622内穿装有接料杆623，接料杆引导套622起到接料杆623的运动导向作用，接料杆驱动缸624与接料杆引导套622并排安装，接料杆623一端通过联动杆625和接料杆驱动缸624传动连接，接料杆驱动缸624能驱动接料杆623做伸缩运动，接料杆623另一端贯穿挡料板621后朝套圈夹头3方向延伸，该端连接有工件挂杆626，当轴承套圈工件金加工完成后，接料杆623能受接料杆驱动缸624驱动朝套圈夹头3方向运动，直至工件挂杆626与套圈夹头3相抵，这时，下料组件31推出的工件会直接挂在工件挂杆626上，然后，接料杆623整体回收，当接料杆623缩入到接料杆引导套622内时，挡料板621起到工件运动的阻挡作用，工件挂杆626上的轴承套圈工件会被挡下，然后掉落到落料托盘63上输出，本实用新型中，通过自动出料机构6和下料组件31的配合，能实现轴承套圈工件的自动接料输出。
如图1和图3所示，间隔进料机构7包括限位组件71和限位控制组件72，限位组件71装在进料滑道5上方位置，限位控制组件72安装在自动上料机构4位置，限位组件71和限位控制组件72之间采用电气联动，限位组件71用来阻挡随进料滑道5下落的工件，限位组件71通过限位控制组件72控制动作，实现工件的逐个进料。
如图1和图3所示，限位组件71包括限位推缸711和限位杆712，限位推缸711垂直向下安装，限位杆712连接在限位推缸711活塞杆端，限位推缸711活塞杆伸出时，限位杆712能阻挡在轴承套圈工件的下落轨迹线上，这样就能阻挡工件的顺道下落，限位控制组件72包括感应板721、控制座722、控制撞杆723，感应板721连接在送料推缸41边侧，控制座722连接在工件上料座42上，控制撞杆723连接在控制座722上，感应板721设在控制撞杆723的运动轨迹线上，感应板721能够给出电型号，以控制限位推缸711的动作，控制撞杆723能随工件上料座42一起升降，当控制撞杆723与感应板721相抵触时，工件上料座42正好与进料滑道5对接，这时，感应板721给出电型号，限位推缸711完成一次升降放料动作，一次升降放料动作包括限位推缸711活塞杆的一次缩、伸动作，限位推缸711活塞杆缩进时，限位杆712起升，工件阻挡消失，工件能顺进料滑道5滑落，限位推缸711活塞杆伸出时，限位杆712下降，能再次阻挡后续的工件滑落，限位推缸711的一次升降放料动作能正好放出一个工件滑落，这个通过限位组件71与限位控制组件72的配合，就能实现工件的逐个进料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承套圈的加工机床，包括机床架(1)、进料滑道(5)和自动出料机构(6)，其特征在于：所述机床架(1)中央位置安装有机头座(2)，所述机头座(2)上安装有套圈夹头(3)，所述机床架(1)移动安装有两个刀架座(11)，两个刀架座(11)分列在套圈夹头(3)的两侧，所述机头座(2)安装有自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)装于套圈夹头(3)的上方位置，所述进料滑道(5)倾斜安装，进料滑道(5)的低点能与自动上料机构(4)对接，所述自动出料机构(6)安装在套圈夹头(3)的对向侧位置，所述进料滑道(5)位置安装有间隔进料机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述自动上料机构(4)包括送料推缸(41)、工件上料座(42)，所述送料推缸(41)固定安装在机头座(2)上，所述工件上料座(42)上端面与送料推缸(41)活塞杆端相连，所述工件上料座(42)上升时能与进料滑道(5)对接，所述工件上料座(42)下降时能运动到套圈夹头(3)位置，所述工件上料座(42)上安装有装料组件(43)。
3.如权利要求2所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述工件上料座(42)为中空结构，其朝向套圈夹头(3)方向侧面和朝向进料滑道(5)方向侧面设为敞口，所述工件上料座(42)内连接有工件落位块(421)，所述工件落位块(421)上设有落位卡槽(422)。
4.如权利要求3所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述装料组件(43)包括装料推缸(431)和推料板(432)，所述装料推缸(431)安装在工件上料座(42)的前端面上，所述推料板(432)与装料推缸(431)的活塞杆端相连，所述推料板(432)朝向工件落位块(421)方向安装，所述工件上料座(42)的前端面上开设有推板收纳凹槽(423)，所述推料板(432)尺寸与推板收纳凹槽(423)相匹配。
5.如权利要求1所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述自动出料机构(6)包括接料杆安装架(61)、接料杆组件(62)和出料滑道(64)，所述接料杆组件(62)固定安装在接料杆安装架(61)上，所述接料杆安装架(61)朝向套圈夹头(3)方向的侧面上连接有落料托盘(63)，所述出料滑道(64)倾斜安装，所述出料滑道(64)高点与落料托盘(63)对接，所述出料滑道(64)低点下方设置有集料箱(65)。
6.如权利要求5所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述接料杆组件(62)包括挡料板(621)、接料杆引导套(622)、接料杆驱动缸(624)和联动杆(625)，所述挡料板(621)竖立安装在接料杆安装架(61)上，所述挡料板(621)安装在靠近落料托盘(63)的位置，所述接料杆引导套(622)安装在接料杆安装架(61)上，所述接料杆引导套(622)内穿装有接料杆(623)，所述接料杆驱动缸(624)与接料杆引导套(622)并排安装，所述接料杆(623)一端通过联动杆(625)和接料杆驱动缸(624)传动连接，所述接料杆(623)另一端贯穿挡料板(621)后朝套圈夹头(3)方向延伸，该端连接有工件挂杆(626)。
7.如权利要求1所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述机头座(2)的套圈夹头(3)位置安装有下料组件(31)，所述下料组件(31)包括下料推板(311)和下料推缸(312)，所述下料推板(311)套装在套圈夹头(3)外侧，所述下料推缸(312)安装在机头座(2)内，所述下料推缸(312)的活塞杆端与下料推板(311)相连。
8.如权利要求2所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述间隔进料机构(7)包括限位组件(71)和限位控制组件(72)，所述限位组件(71)装在进料滑道(5)上方位置，所述限位控制组件(72)安装在自动上料机构(4)位置，所述限位组件(71)和限位控制组件(72)之间采用电气联动。
9.如权利要求8所述的一种轴承套圈的加工机床，其特征在于：所述限位组件(71)包括限位推缸(711)和限位杆(712)，所述限位推缸(711)垂直向下安装，所述限位杆(712)连接在限位推缸(711)活塞杆端，所述限位杆(712)能阻挡在轴承套圈工件的下落轨迹线上，所述限位控制组件(72)包括感应板(721)、控制座(722)、控制撞杆(723)，所述感应板(721)连接在送料推缸(41)边侧，所述控制座(722)连接在工件上料座(42)上，所述控制撞杆(723)连接在控制座(722)上，所述感应板(721)设在控制撞杆(723)的运动轨迹线上。
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2022
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Cited By (2)
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| CN117399680B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-07-30 | 浙江超洋机械有限公司 | 轮片全自动加工车床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |