CN207308694U - 一种自动冲积锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲积锌装置，包括送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道及冲孔机构，所述送料平台垂直接入冲孔加工轨道前端，且在所述送料平台与冲孔加工轨道连接处的前侧设有所述推料气缸，所述冲孔机构设于冲孔加工轨道一侧，且冲孔机构包括竖直设置的升降气缸、连杆、冲头座及冲头，所述升降气缸的升降活塞杆竖直向上，所述连杆一端与竖直向上的升降活塞杆铰接，另一端铰接冲头顶部，所述冲头座内设有容冲头上下滑动的滑道，所述冲头通过滑道穿设于冲头座内。本实用新型具有高效率、高精度的加工特点，减少了人力成本，尤其在送料和加工过程具有较好的连续性。此外，还具有操作方便、结构简单的特点。

Description

一种自动冲积锌装置

技术领域

本实用新型涉及精工装置领域，尤其涉及一种用于精加工镀锌孔的自动冲积锌装置。

背景技术

在我国，随着经济发展的不断加快，我国的科学技术水平也得到了很大的提升。伴随互联网时代的来临，我国的网络通讯行业得到了快速发展。

网络通讯基站的建设过程中需要用到将通讯模块固定的固定座，而现有的通讯模块固定座在镀锌加工后，其与通讯模块固定连接的方形孔由于镀锌出现了毛刺，采用再次冲孔方式进行去除毛刺的过程又叫冲积锌过程，目前针对镀锌加工后的毛刺问题多采用钻床或铣床进行二次加工，也有部分通过人工进行打磨。然而，钻床或铣床进行加工成本较高，同时需要工人进行孔位的校准，加工效率并不高，人工打磨的方式同样具有加工效率低的缺点，同时其对孔位的定位难度更高，容易造成孔位偏差，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精加工通讯模块固定座的镀锌孔的自动冲积锌装置，以解决上述现有技术不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动冲积锌装置，包括送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道及冲孔机构，所述送料平台垂直接入冲孔加工轨道前端，且在所述送料平台与冲孔加工轨道连接处的一侧设有所述推料气缸，所述推料气缸的推料活塞杆行程路径沿所述冲孔加工轨道方向，所述冲孔机构设于冲孔加工轨道一侧，且冲孔机构包括竖直设置的升降气缸、连杆、冲头座及冲头，所述升降气缸的升降活塞杆竖直向上，所述连杆一端与竖直向上的升降活塞杆铰接，另一端铰接冲头顶部，所述冲头座内设有容冲头上下滑动的滑道，所述冲头通过滑道穿设于冲头座内。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述推料气缸的推料活塞杆端部设有挡块。通过设置挡块，在推料活塞杆推送待加工件的过程中，待加工产品的受力更加均匀，不容易偏离冲孔加工轨道产生加工误差。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述冲孔机构设有一对，均设于冲孔加工轨道侧面，且冲孔机构之间间隔一个工件的距离。以保证通过一对冲孔机构同时加工时冲积锌的精度。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述冲孔加工轨道末端接入一卸料滑道。通过卸料滑道，能进一步快速完成加工完成的工件的收集工作。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道及冲孔机构均固定于同一工作台上，所述送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道通过底部支撑架固定连接在工作台表面，所述冲头座通过竖直固定在工作台上的连接板固定在工作台上。

本实用新型的有益效果在于：该种冲积锌装置在加工过程中，待加工件首尾相邻排列在冲孔加工轨道上，同时送料平台上设有侧面相邻排列的待加工件，由推料气缸推动冲孔加工轨道上的待加工件进入冲孔机构下的加工工位，同时送料平台将待加工件予以补充，整个加工过程具有较好的连续性，确保了加工送料过程的高效；冲孔机构中，通过升降气缸的升降活塞杆升起，由杠杆作用驱动冲头下压，完成冲积锌过程，本实用新型中同时可实现两台甚至两台以上的冲孔机构同时进行冲积锌过程，进一步提高了冲孔加工的效率，且冲头座通过滑道限制冲头在水平方向上的偏移，从而避免了冲头在冲孔过程的误差，提高了冲积锌的精度。因此，在冲积锌过程中，本实用新型具有高效率、高精度的加工特点，减少了人力成本，此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动冲积锌装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自动冲积锌装置的侧视图；

其中，1—送料平台，2—推料气缸，21—推料活塞杆，22—挡块，3—冲孔加工轨道，4—冲孔机构，41—升降气缸，42—连杆，43—冲头座，44—冲头，45—升降活塞杆，46—滑道，5—卸料滑道，6—工作台，7—底部支撑架，8—连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示的一种自动冲积锌装置，包括送料平台1、推料气缸2、冲孔加工轨道3及冲孔机构4，所述送料平台1垂直接入冲孔加工轨道3前端，且在所述送料平台1与冲孔加工轨道3连接处的一侧设有所述推料气缸2，所述推料气缸2的推料活塞杆21行程路径沿所述冲孔加工轨道方向，所述冲孔机构4设于冲孔加工轨道3一侧，且冲孔机构4包括竖直设置的升降气缸41、连杆42、冲头座43及冲头44，所述升降气缸41的升降活塞杆45竖直向上，所述连杆42一端与竖直向上的升降活塞杆45铰接，另一端铰接冲头44顶部，所述冲头座43内设有容冲头44上下滑动的滑道46，所述冲头44通过滑道46穿设于冲头座43内。

在本实例中，所述推料气缸2的推料活塞杆21端部设有挡块22。通过设置挡块22，在推料活塞杆21推送待加工件的过程中，待加工产品的受力更加均匀，不容易偏离冲孔加工轨道3产生加工误差。

在本实例中，所述冲孔机构4设有一对，均设于冲孔加工轨道3侧面，且冲孔机构4之间间隔一个工件的距离。以保证通过一对冲孔机构同时加工时冲积锌的精度。

在本实例中，所述冲孔加工轨道3末端接入一卸料滑道5。通过卸料滑道5，能进一步快速完成加工完成的工件的收集工作。

在本实例中，所述送料平台1、推料气缸2、冲孔加工轨道3及冲孔机构4均固定于同一工作台6上，所述送料平台1、推料气缸2、冲孔加工轨道3通过底部支撑架7固定连接在工作台6表面，所述冲头座43通过竖直固定在工作台6上的连接板8固定在工作台6上。

基于上述：该种冲积锌装置在加工过程中，待加工件首尾相邻排列在冲孔加工轨道3上，同时送料平台1上设有侧面相邻排列的待加工件，由推料气缸2推动冲孔加工轨道3上的待加工件进入冲孔机构4下的加工工位，同时送料平台1将待加工件予以补充，整个加工过程具有较好的连续性，确保了加工送料过程的高效；冲孔机构4中，通过升降气缸41的升降活塞杆45升起，由杠杆作用驱动冲头44下压，完成冲积锌过程，本实用新型中同时可实现两台甚至两台以上的冲孔机构4同时进行冲积锌过程，进一步提高了冲孔加工的效率，且冲头座43通过滑道46限制冲头44在水平方向上的偏移，从而避免了冲头44在冲孔过程的误差，提高了冲积锌的精度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种自动冲积锌装置，其特征在于，包括送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道及冲孔机构，所述送料平台垂直接入冲孔加工轨道前端，且在所述送料平台与冲孔加工轨道连接处的前侧设有所述推料气缸，所述推料气缸的推料活塞杆行程路径沿所述冲孔加工轨道方向，所述冲孔机构设于冲孔加工轨道一侧，且冲孔机构包括竖直设置的升降气缸、连杆、冲头座及冲头，所述升降气缸的升降活塞杆竖直向上，所述连杆一端与竖直向上的升降活塞杆铰接，另一端铰接冲头顶部，所述冲头座内设有容冲头上下滑动的滑道，所述冲头通过滑道穿设于冲头座内。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲积锌装置，其特征在于，所述推料气缸的推料活塞杆端部设有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲积锌装置，其特征在于，所述冲孔机构设有一对，均设于冲孔加工轨道侧面，且冲孔机构之间间隔一个工件的距离。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲积锌装置，其特征在于，所述冲孔加工轨道末端接入一卸料滑道。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲积锌装置，其特征在于，所述送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道及冲孔机构均固定于同一工作台上，所述送料平台、推料气缸、冲孔加工轨道通过底部支撑架固定连接在工作台表面，所述冲头座通过竖直固定在工作台上的连接板固定在工作台上。