CN209207402U - 一种圆柱销轴联接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱销轴联接工装，用于实现圆柱销精确定位的安装，其中所述圆柱销轴联接工装包括下模组件、上模组件和冲杆，所述下模组件设有极限限位销，所述模组件固定在下模组件的上方，所述的上模组件设有冲杆导向直滑道和供料导向直滑道，所述供料导向直滑道向下倾斜地与冲杆导向直滑道相交，且供料导向直滑道轴线与冲杆导向直滑道夹角为锐角。本实用新型的有益效果是：实现圆柱销轴的快速安全上料，销轴与安装孔自动对准，销轴最终安装位置的精准定位。

Description

一种圆柱销轴联接工装

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域的销轴联接，尤其是一种用于安全上料且精准定位的圆柱销轴联接。

背景技术

传统的圆柱销的安装方法有压入法和软金属敲入法，其中软金属敲入法适合样品试制规模的生产，而压入法适用于批量规模的生产。

中国发明专利CN201410813727.1中公开了一种销轴安装启动装置，包括支座、气缸和旋转杆，采用利用气缸压入法实现了销轴的安装。该实用新型的技术缺点是：人工将销轴放置在安装位置，人手直接接触压入点，存在安全系数低，且销轴没有导向定位装置，容易出现销轴压歪和安装不到位的情况。

中国实用新型专利CN201721480935.X中公开了一种新型工具箱搭扣的销轴安装机构，采用手动压杆铰链和导向套等机构实现了销轴的安装。该实用新型的技术缺点是：人工将销轴放置在安装位置，人手直接接触压入点，存在安全系数低，且采用手动压杆方式，不能有效的降低工人劳动强度。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种用于圆柱销轴联接的工装，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种圆柱销轴联接工装，所述圆柱销联接工装由下模组件、上模组件和冲杆构成，所述下模组件中设有限位销安装孔,所述限位销安装孔中安装有限位销，所述限位销安装孔中安装有限位销,所述冲杆插设在上模组件的冲杆导向直滑道中，所述上模组件固定在下模组件的上方，所述上模组还设置有供料导向直滑道，所述供料导向直滑道的轴线向下倾斜地与所述冲杆导向直滑道相交，且夹角为锐角。

由于采用了限位销，从而更好的保证了圆柱销的最终装配位置的准确性，而所述的供料导向直滑道则将放置圆柱销的位置与冲杆分离开，为供料的安全性提供了保证。

优选的，所述限位销设置在所述下模组件中水平设置的连接件定位孔的底部，作为对本实用新型的进一步改进，将定位销设置在模组件中水平设置的连接件定位孔的底部，则连接件放置在水平设置的连接件定位孔中，对连接件起到更好的定位作用。

优选的，所述连接件定位孔的定位销安装端设有定位销。作为对本实用新型的又进一步改进，所述定位销为连接件提供了轴向定位，保证了连接件在轴向位置的唯一性，为圆柱销的装配准确性提供了保证。

优选的，所述定位销设有端面定位面和水平定位支撑台，作为对本实用新型的又进一步改进，所述定位销进一步提供了支撑功能，为末端开口的连接件提供了开口部位的支撑功能，能够防止装配圆柱销时出现开口处出现缩口现象。

优选的，所述连接件定位孔的顶部设有圆柱销导向定位孔，所述圆柱销导向定位孔上端与所述冲杆导向直滑道相通，且所述圆柱销导向定位孔的轴线与所述冲杆导向直滑道的轴线重合。作为对本实用新型的又进一步改进，所述圆柱销导向定位孔将从供料导向直滑道中滑过来的圆柱销导正并对准连接件的安装孔，为圆柱销的装配准确性提供了进一步的保证。

优选的，所述圆柱销导向定位孔设有顶部导向斜坡和底部定位孔，且斜坡和定位孔连接处为平滑过渡的倒圆面，且所述导向斜坡上部坡度大于下部坡度。作为对本实用新型的又进一步改进，能够实现圆柱销在最短的竖直空间内完成导向和对正安装孔的动作，有利于降低工装高度。

优选的，所述冲杆导向直滑道与供料导向直滑道轴线夹角为60度。

优选的，所述供料导向直滑道分为入口处的喇叭形进料口和内部的导向段。

作为本实用新型的又进一步改进，所述下模组件包括底座板和下座板，所述底座板设有底座板定位凹台和底座板螺纹孔，所述下座板设有限位销安装孔、下座板连接件定位孔、下座板被连接件平面定位台和下座板通孔，所述的上模组件包括上座板和导向座，所述上座板设有上座板被连接件定位台、圆柱销导向定位孔和上座板通孔，所述导向座设有冲杆导向直滑道、供料导向直滑道和导向座通孔。

优选的，所述下模组件、上模组件由螺栓通过导向座通孔、上座板通孔、下座板通孔锁紧在底座板螺纹孔上。

在安装不同型产品相同型规格圆柱销，或者相同型号产品不同规格圆柱销时，仅需更换相应的上模组件或者下模组件即可，实现了工装的模块化管理，降低生产成本。

优选的，所述下座板连接件定位台设有水平定位及水平面内的X和Y两方向的定位面，进一步增加了工件定位的准确性。

优选的，所述冲杆分为上部安装段、中部导向段和下部冲头端，其中所述下部冲头端硬度小于圆柱销的硬度HRC36至HRC62。

优选的，所述下部冲头端硬度优选为HRC25至HRC35。

本实用新型的积极效果是：本实用新型能够在圆柱销轴的安装过程中，替代人工实现自动上料，采用冲床作为动力实现圆柱销压入提高了工作效率，降低了工作强度，并能保证销轴的精准安装位置。

附图说明

图1是本实用新型圆柱销联接工装的轴测图；

图2是本实用新型圆柱销联接工装的工作位置正视图；

图3是本实用新型圆柱销联接工装的工作位置左视图；

图4是图2在C-C位置的剖视图；

图5是图2在B-B位置的剖视图；

图6是图3在A-A位置的剖视图；

图7是图1中所示圆柱销联接工装的上模组件中的导向座；

图8是图7中所示导向座剖视轴测图；

图9是图1中所示圆柱销联接工装的上模组件中的上座板；

图10是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的底座板；

图11是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的下座板；

图12是图1所示本实用新型圆柱销联接工装的圆柱销轴安装极限限位销；

图13是图1所示本实用新型圆柱销联接工装的冲杆；

图14是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的连接件轴向定位销；

图例说明：10—下模组件， 101—底座板， 1011—底座板螺纹孔，1012—底座板定位凹台，102—下座板，1021—下座板通孔，1022—下座板X向定位面，1023—定位销安装端，1024—下座板Y向定位面，1025—被连接件平面定位台，1026—下座板连接件定位孔，1027—限位销安装孔,20—上模组件，201—上座板，2011—圆柱销导向定位孔，20111—导向斜坡，20112—定位孔，2012—上座板通孔，202—导向座，2021—供料导向直滑道，20211—导向段，20212—喇叭形进料口，2022—冲杆导向直滑道，2023—导向座通孔，2024—导向座供料斜面，30—冲杆，301—冲杆夹头，302—冲杆导向段，303—冲头，40—螺栓，50—工件，501—连接件，50111—连接件夹持端，5012—连接件开口端，502—被连接件，5021—被连接件Y方向定位边，5022—被连接件X方向定位边，503—圆柱销，70—限位销，80—定位销， 801—轴向定位面，802—水平定位支撑台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

一种圆柱销轴联接工装，其中所述圆柱销轴联接工装包括下模组件10、上模组件20和冲杆30，所述下模组件10包括底座板101和下座板102，所述底座板101设有底座板定位凹台1012和底座板螺纹孔1011，所述下座板102设有限位销安装孔1023、下座板连接件定位孔1026、被连接件平面定位台1025和下座板通孔1021，所述限位销安装孔1027中安装有限位销70，所述的上模组件20包括上座板201和导向座202，所述上座板201设有圆柱销导向定位孔2011和上座板通孔2012，所述导向座202设有冲杆导向直滑道2022、供料导向直滑道2021和导向座通孔2023，所述供料导向直滑道2021向下倾斜地与冲杆导向直滑道2022相交，且供料导向直滑道2021轴线与冲杆导向直滑道2022的轴线夹角为锐角，所述冲杆30插设用在冲杆导向直滑道2022中，并在冲杆导向直滑道2022上下滑动。

所述的底座板定位凹台1012之外的平板部分，可在冲床上压紧固定时使用，为该工装在机床上使用提供了有利条件。

所述下模组件10、上模组件20由螺栓40通过导向座通孔2023、上座板通孔2012、下座板通孔1021锁紧在底座板螺纹孔1011上。在安装不同型产品相同型规格圆柱销503，或者相同型号产品不同规格圆柱销503时，仅需更换相应的上模组件20或者下模组件10即可，实现了工装的模块化管理，降低生产成本。

所述下座板连接件定位孔1026的定位销安装端1023设有定位销80，所述定位销80设有轴向定位面801和水平定位支撑台802，所述轴向定位面801用于限制连接件501的轴向安装位置，所述水平定位支撑台802用于支撑被连接件开口端5012，防止安装过程中出现开口变小的现象。

所述下座板连接件定位台1025设有水平面内的下座板X向定位面1022和下座板Y向定位面1024，用来定位被连接件501在工装中X方向和Y方向的位置。

在安装圆柱销503的过程中，操作者夹持连接件501的连接件夹持端5011，将连接件开口端5012插入下座板连接件定位孔1026中，所述的连接件开口端5012在定位销80的轴向定位面801和水平定位支撑台802限制下放置在指定的安装位置，然后将被连接件502插入下座板连接件定位台1025，并保证被连接件的被连接件Y方向定位边5021与下座板Y向定位面1024充分接触，且被连接件的被连接件X方向定位边5022与下座板X向定位面1022充分接触，此时连接件501与被连接件502的安装位置得到保证。

所述圆柱销导向定位孔2011设有顶部导向斜坡20111和底部定位孔20112，且导向斜坡20111和定位孔20112连接处为平滑过渡的倒圆面。所述导向斜坡20111上部坡度大于下部坡度，实现了圆柱销在最短的竖直空间内完成导向和对正安装孔的动作，有利于降低工装高度。

所述供料导向直滑道2021分为入口处的喇叭形进料口20212和内部的导向段20211，所述喇叭形进料口20212便于圆柱销503的进入，所述的导向段20211保证圆柱销503在滑道内的运动轨迹。

优选的，所述供料导向直滑道2021轴线与冲杆导向直滑道2022夹角为60度。

所述下座板102设置的圆柱销轴安装极限限位销70，限位方式采用限位轴端面限位。

所述冲杆30分为上部冲杆夹头301、中部冲杆导向段302和下部冲头303，其中所述下部冲头硬度小于圆柱销的硬度。

安装圆柱销503时，操作者将圆柱销503从导向座202的导向座供料斜面2024上的喇叭形进料口20212放入，圆柱销503经过导向段20211和冲杆导向直滑道2022以及圆柱销导向定位孔2011的导向，最终在圆柱销导向定位孔2011中对正安装位置，此时冲杆30在冲杆导向直滑道2022中滑动，依靠所述的冲杆导向段302进行导向，当冲杆30运动到冲杆导向直滑道2022底部时，冲头303与圆柱销503接触，在压力作用下冲杆30继续向下运动，将圆柱销503压入指定安装位置，同时在限位销70的限制下，圆柱销503的安装位置得到充分保证。

优选的，所述下部冲头端硬度优选为HRC25至HRC35。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述圆柱销联接工装由下模组件、上模组件和冲杆构成，所述下模组件中设有限位销安装孔,所述限位销安装孔中安装有限位销,所述冲杆插设在上模组件的冲杆导向直滑道中，所述上模组件固定在下模组件的上方，所述上模组还设置有供料导向直滑道，所述供料导向直滑道的轴线向下倾斜地与所述冲杆导向直滑道相交，且夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述限位销设置在所述下模组件中水平设置的连接件定位孔的底部。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述连接件定位孔的定位销安装端设有定位销。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述定位销设有端面定位面和水平定位支撑台。

5.根据权利要求2至4之一所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述连接件定位孔的顶部设有圆柱销导向定位孔，所述圆柱销导向定位孔上端与所述冲杆导向直滑道相通，且所述圆柱销导向定位孔的轴线与所述冲杆导向直滑道的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述

圆柱销导向定位孔设有顶部导向斜坡和底部定位孔，且斜坡和定位孔连接处为平滑过渡的倒圆面，且所述导向斜坡上部坡度大于下部坡度。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述冲杆导向直滑道与供料导向直滑道轴线夹角为60度。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述供料导向直滑道分为入口处的喇叭形进料口和内部的导向段。

9.根据权利要求7所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述下模组件包括底座板和下座板，所述底座板设有底座板定位凹台和底座板螺纹孔，所述下座板设有限位销安装孔、下座板连接件定位孔、下座板被连接件平面定位台和下座板通孔，所述的上模组件包括上座板和导向座，所述上座板设有上座板被连接件定位台、圆柱销导向定位孔和上座板通孔，所述导向座设有冲杆导向直滑道、供料导向直滑道和导向座通孔，所述下模组件、上模组件由螺栓依次通过导向座通孔、上座板通孔、下座板通孔锁紧在底座板螺纹孔上，所述下座板连接件平面定位台设有水平定位及水平面内的X和Y两方向的定位面。

10.根据权利要求1所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述冲杆分为上部安装段、中部导向段和下部冲头端，其中所述下部冲头端硬度小于圆柱销的硬度HRC36至HRC62，且所述下部冲头端硬度为HRC25至HRC35。