CN216426102U - 一种防扬尘的垂直螺旋卸车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，包括：架体移动机构、移动式架体、物料仓、垂直螺旋机构和扬尘收集组件；扬尘收集组件包括收集罩体、抽吸管、扬尘过滤箱、鼓风装置和排风管；收集罩体设置在进料端，抽吸管连通收集罩体和扬尘过滤箱，鼓风装置连通扬尘过滤箱和收集罩体；通过鼓风装置将扬尘抽吸至扬尘过滤箱，电极装置启动后，灰尘在经过集尘管道组被吸附并被滤网过滤，过滤的干净气流吹向收集罩体的下方，能够将扬尘收拢至收集罩体的进风口位置，防止灰尘外泄，当集尘管道组吸附灰尘较多时，关闭电极装置，并通过振动电机，将集尘管道组内壁吸附的灰尘抖落，进行定期处理，避免夹杂在扬尘中的原料碎屑的浪费，更为经济。

Description

一种防扬尘的垂直螺旋卸车机

技术领域

本实用新型涉及卸车机领域，更具体的说是涉及一种防扬尘的垂直螺旋卸车机。

背景技术

垂直螺旋卸车机，是在顶部开口的铁路敞车上，利用螺旋机构插入物料中旋转，将物料由螺旋机构的进料端垂直运输至顶部。主要由螺旋旋转机构、螺旋起升机构、整机行走机构、支承结构和司机室组成。根据支承结构型式的不同，螺旋卸车机可分为桥式螺旋卸车机、门式螺旋卸车机和悬臂式螺旋卸车机。其中，门式则是通过门架在地面轨道行走，横跨在铁路线上进行卸车作业。

垂直螺旋卸车机与翻车机相比，卸车时对车皮基本无损坏，适于松散、粒度小的物料。

现有的垂直螺旋卸车机的螺旋机构进采用了封闭式结构，使物料在螺旋机构内的运输不会向外部飞散粉尘，但其在卸车过程中进料端不停旋转，伴随着周围物料的流动，在工作过程中依然会产生大量的粉尘，由于粉尘较难控制，因此作业条件较为恶劣；

由于粉尘多为物料的小颗粒形态，其飞扬时难以控制，不仅因此污染了环境，并同时伴随着物料的严重浪费

因此，如何提供一种能够有效防止扬尘的垂直螺旋卸车机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种防扬尘的垂直螺旋卸车机以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，包括：架体移动机构、移动式架体、物料仓、垂直螺旋机构和扬尘收集组件；

所述移动式架体安装在所述架体移动机构上，能够在所述架体移动机构上运动；

所述垂直螺旋机构设置在所述移动式架体上，所述物料仓固定在所述垂直螺旋机构靠近顶部的位置，且所述垂直螺旋机构的出料处于所述物料仓内；

所述扬尘收集组件包括收集罩体、抽吸管、扬尘过滤箱、鼓风装置和排风管；所述收集罩体中部开有套接孔，并通过所述套接孔套设在所述垂直螺旋机构的进料端，所述扬尘过滤箱设置在所述移动式架体上，所述抽吸管的进气口和出气口分别连通所述收集罩体的顶板和所述扬尘过滤箱的进风口，所述鼓风装置设置在所述扬尘过滤箱的顶部，其进气口连通所述扬尘过滤箱的出气口，其出气口通过所述排风管连通所述收集罩体。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，所述扬尘过滤箱包括箱体、集尘架板、集尘管道组和电极装置；

所述箱体内由平行的两层集尘架板依次分隔为进风腔、吸附腔和出风腔；所述集尘管道组的两端分别固定在对应侧的所述集尘架板上，且其进口和出口分别连通所述进风腔和所述出风腔；

所述电极装置设置多组，所述集尘管道组的每根管道内分别设置一个所述电极装置；

所述鼓风装置设置在所述箱体的顶部，其进气口连通所述出风腔。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，还包括集尘抽屉；

在靠近所述进风腔的侧壁底部开口；所述集尘抽屉沿进风腔的底部开口滑入，且其侧壁与所述进风腔的侧壁滑动连接。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，还包括滤网，所述滤网的边缘固定在所述出风腔的内壁上。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，所述收集罩体的顶板开有多个抽气孔，多个所述抽气孔呈圆周阵列在所述套接孔的外围且均通过所述抽吸管与进风腔连通；

所述排风管设有多根，多根所述排风管的一端均与所述鼓风装置的出风口连通，另一端分别倾斜穿入所述收集罩体的侧壁，且每根所述排风管的出口朝向所述垂直螺旋机构的进料方向。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，还包括振动电机，所述振动电机设置在所述集尘架板上。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，所述移动式架体包括移动机构一、支架体、移动机构二和移动机构三；

所述支架体的两端分别为平行设置三角形支撑架，其顶部通过横梁连接；

所述移动机构一包括轨道一、电机一和齿轮一；所述轨道一设有两个且对称设置，所述轨道一的顶部沿长度方向开有条状槽孔，且所述条状槽孔的底部设置齿条一；所述支架体两侧的支撑柱的底部经开有U型槽，所述电机一固定在所述U型槽的侧壁上，其输出轴贯穿所述U型槽的侧壁且与之转动连接，所述齿轮一固定在所述电机一的输出轴上且与所述齿条一啮合；

所述移动机构二包括滑动座、电机二和齿轮二；所述支架体的横梁顶部上沿长度方向开有条形槽孔，所述条形槽孔的底面设置齿条二；所述滑动座为U型管座，套设在所述横梁的顶部，所述电机二固定在所述U型管座的侧壁上，其输出轴贯穿所述U型管座的侧壁并与之转动连接，所述齿轮二固定在所述电极二的输出轴上，与所述齿条二啮合；

所述移动机构三包括轨道二、电机三和齿轮三；沿所述轨道二的顶部至底部开有T型滑道，所述齿条三固定在所述轨道二的侧壁，所述轨道二垂直固定在所述滑动座的顶部，所述物料仓的对应侧设置与所述T型滑道对应的T型块并与之滑动连接，所述电机三固定在所述物料仓上，其输出轴与所述齿条三对应，所述齿轮三固定在所述电机三的输出轴上且与所述齿条三啮合。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，还包括水平螺旋机构和喷淋仓；所述水平螺旋机构的进料口与所述物料仓连通，所述喷淋仓固定在所述水平螺旋机构上；所述喷淋仓的对应侧设置与所述T型滑道对应的T型块；

所述移动机构二和所述移动机构三均设有两组，两组所述移动机构二分别设置在所述横梁的两端，两组所述移动机构三分别设置在对应侧的所述移动机构二上，所述物料仓和所述喷淋仓的T形块分别与对应侧的所述T型滑道滑动连接，两个所述电机三和所述齿轮三分别固定在所述物料仓和所述喷淋仓上，与对应的所述齿条三啮合。

优选的，在上述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机中，所述喷淋仓的顶部设置水箱，并在其内部设置喷头。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其优点在于：

在垂直螺旋机构的进料端设置收集杨尘的收集罩体，通过鼓风装置将扬尘抽吸至扬尘过滤箱，电极装置启动使集尘管道组内壁带有电荷，灰尘在经过集尘管道组时被吸附，在出气口前端被滤网过滤，被过滤的干净气流经排风管倾斜吹向收集罩体的下方，由于是倾斜朝向起尘的位置，能够将扬尘收拢至收集罩体的进风口位置，防止灰尘外泄，克服扬尘过多污染环境的问题；

当集尘管道组吸附灰尘较多时，关闭电极装置，并通过振动电机，将集尘管道组内壁吸附的灰尘抖落，并集中在集尘抽屉内，进行定期处理，避免夹杂在扬尘中的原料碎屑的浪费，更为经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除抽吸管和排风管的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中箱体与集尘抽屉的的结构示意图；

图5为本实用新型中箱体内部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-5为本实用新型的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，包括：移动式架体1、物料仓2、垂直螺旋机构3和扬尘收集组件4；

垂直螺旋机构3设置在移动式架体1上，物料仓2固定在垂直螺旋机构3靠近顶部的位置，且垂直螺旋机构3的出料处于物料仓2内；

扬尘收集组件4包括收集罩体40、抽吸管41、扬尘过滤箱42、鼓风装置43和排风管44；收集罩体40中部开有套接孔，并通过套接孔套设在垂直螺旋机构3的进料端，扬尘过滤箱42设置在移动式架体1上，抽吸管41的进气口和出气口分别连通收集罩体40的顶板和扬尘过滤箱42的进风口，鼓风装置43设置在扬尘过滤箱42的顶部，其进气口连通扬尘过滤箱42的出气口，其出气口通过排风管44 连通收集罩体40。

为了进一步优化上述技术方案，扬尘过滤箱42包括箱体421、集尘架板、集尘管道组422和电极装置423；

箱体421内由平行的两层集尘架板依次分隔为进风腔、吸附腔和出风腔；集尘管道组422的两端分别固定在对应侧的集尘架板上，且其进口和出口分别连通进风腔和出风腔；

电极装置423设置多组，集尘管道组422的每根管道内分别设置一个电极装置423；

鼓风装置43设置在箱体421的顶部，其进气口连通出风腔。

为了进一步优化上述技术方案，还包括集尘抽屉424；

在靠近进风腔的侧壁底部开口；集尘抽屉424沿进风腔的底部开口滑入，且其侧壁与进风腔的侧壁滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，还包括滤网425，滤网425的边缘固定在出风腔的内壁上。

为了进一步优化上述技术方案，收集罩体40的顶板开有多个抽气孔，多个抽气孔呈圆周阵列在套接孔的外围且均通过抽吸管与进风腔连通；

排风管44设有多根，多根排风管44的一端均与鼓风装置43的出风口连通，另一端分别倾斜穿入收集罩体40的侧壁，且每根排风管44的出口朝向垂直螺旋机构3的进料方向。

为了进一步优化上述技术方案，还包括振动电机，振动电机设置在集尘架板上。

为了进一步优化上述技术方案，移动式架体1包括移动机构一 10、支架体11、移动机构二12和移动机构三13；

支架体11的两端分别为平行设置三角形支撑架，其顶部通过横梁连接；

移动机构一10包括轨道一100、电机一101和齿轮一102；轨道一100设有两个且对称设置，轨道一100的顶部沿长度方向开有条状槽孔，且条状槽孔的底部设置齿条一；支架体11两侧的支撑柱的底部经开有U型槽，电机一101固定在U型槽的侧壁上，其输出轴贯穿U型槽的侧壁且与之转动连接，齿轮一102固定在电机一101的输出轴上且与齿条一啮合；

移动机构二12包括滑动座120、电机二121和齿轮二；支架体 11的横梁顶部上沿长度方向开有条形槽孔，条形槽孔的底面设置齿条二；滑动座120为U型管座，套设在横梁的顶部，电机二121固定在U型管座的侧壁上，其输出轴贯穿U型管座的侧壁并与之转动连接，齿轮二固定在电极二的输出轴上，与齿条二啮合；

移动机构三13包括轨道二130、电机三131和齿轮三132；沿轨道二130的顶部至底部开有T型滑道1300，齿条三固定在轨道二130 的侧壁，轨道二130垂直固定在滑动座120的顶部，物料仓2的对应侧设置与T型滑道1300对应的T型块并与之滑动连接，电机三131 固定在物料仓2上，其输出轴与齿条三对应，齿轮三132固定在电机三131的输出轴上且与齿条三啮合。

为了进一步优化上述技术方案，还包括水平螺旋机构5和喷淋仓 6；水平螺旋机构5的进料口与物料仓2连通，喷淋仓6固定在水平螺旋机构5上；喷淋仓6的对应侧设置与T型滑道1300对应的T型块；

移动机构二12和移动机构三13均设有两组，两组移动机构二 12分别设置在横梁的两端，两组移动机构三13分别设置在对应侧的移动机构二12上，物料仓2和喷淋仓6的T形块分别与对应侧的T 型滑道1300滑动连接，两个电机三131和齿轮三132分别固定在物料仓2和喷淋仓6上，与对应的齿条三啮合。

为了进一步优化上述技术方案，喷淋仓6的顶部设置水箱，并在其内部设置喷头。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，包括：移动式架体(1)、物料仓(2)、垂直螺旋机构(3)和扬尘收集组件(4)；

所述垂直螺旋机构(3)设置在所述移动式架体(1)上，所述物料仓(2)固定在所述垂直螺旋机构(3)靠近顶部的位置，且所述垂直螺旋机构(3)的出料处于所述物料仓(2)内；

所述扬尘收集组件(4)包括收集罩体(40)、抽吸管(41)、扬尘过滤箱(42)、鼓风装置(43)和排风管(44)；所述收集罩体(40)中部开有套接孔，并通过所述套接孔套设在所述垂直螺旋机构(3)的进料端，所述扬尘过滤箱(42)设置在所述移动式架体(1)上，所述抽吸管(41)的进气口和出气口分别连通所述收集罩体(40)的顶板和所述扬尘过滤箱(42)的进风口，所述鼓风装置(43)设置在所述扬尘过滤箱(42)的顶部，其进气口连通所述扬尘过滤箱(42)的出气口，其出气口通过所述排风管(44)连通所述收集罩体(40)。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，所述扬尘过滤箱(42)包括箱体(421)、集尘架板、集尘管道组(422)和电极装置(423)；

所述箱体(421)内由平行的两层集尘架板依次分隔为进风腔、吸附腔和出风腔；所述集尘管道组(422)的两端分别固定在对应侧的所述集尘架板上，且其进口和出口分别连通所述进风腔和所述出风腔；

所述电极装置(423)设置多组，所述集尘管道组(422)的每根管道内分别设置一个所述电极装置(423)；

所述鼓风装置(43)设置在所述箱体(421)的顶部，其进气口连通所述出风腔。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，还包括集尘抽屉(424)；

在靠近所述进风腔的侧壁底部开口；所述集尘抽屉(424)沿进风腔的底部开口滑入，且其侧壁与所述进风腔的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，还包括滤网(425)，所述滤网(425)的边缘固定在所述出风腔的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，所述收集罩体(40)的顶板开有多个抽气孔，多个所述抽气孔呈圆周阵列在所述套接孔的外围且均通过所述抽吸管与进风腔连通；

所述排风管(44)设有多根，多根所述排风管(44)的一端均与所述鼓风装置(43)的出风口连通，另一端分别倾斜穿入所述收集罩体(40)的侧壁，且每根所述排风管(44)的出口朝向所述垂直螺旋机构(3)的进料方向。

6.根据权利要求5所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，还包括振动电机，所述振动电机设置在所述集尘架板上。

7.根据权利要求6所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，所述移动式架体(1)包括移动机构一(10)、支架体(11)、移动机构二(12)和移动机构三(13)；

所述支架体(11)的两端分别为平行设置三角形支撑架，其顶部通过横梁连接；

所述移动机构一(10)包括轨道一(100)、电机一(101)和齿轮一(102)；所述轨道一(100)设有两个且对称设置，所述轨道一(100)的顶部沿长度方向开有条状槽孔，且所述条状槽孔的底部设置齿条一；所述支架体(11)两侧的支撑柱的底部经开有U型槽，所述电机一(101)固定在所述U型槽的侧壁上，其输出轴贯穿所述U型槽的侧壁且与之转动连接，所述齿轮一(102)固定在所述电机一(101)的输出轴上且与所述齿条一啮合；

所述移动机构二(12)包括滑动座(120)、电机二(121)和齿轮二；所述支架体(11)的横梁顶部上沿长度方向开有条形槽孔，所述条形槽孔的底面设置齿条二；所述滑动座(120)为U型管座，套设在所述横梁的顶部，所述电机二(121)固定在所述U型管座的侧壁上，其输出轴贯穿所述U型管座的侧壁并与之转动连接，所述齿轮二固定在所述电极二的输出轴上，与所述齿条二啮合；

所述移动机构三(13)包括轨道二(130)、电机三(131)和齿轮三(132)；沿所述轨道二(130)的顶部至底部开有T型滑道(1300)，所述齿条三固定在所述轨道二(130)的侧壁，所述轨道二(130)垂直固定在所述滑动座(120)的顶部，所述物料仓(2)的对应侧设置与所述T型滑道(1300)对应的T型块并与之滑动连接，所述电机三(131)固定在所述物料仓(2)上，其输出轴与所述齿条三对应，所述齿轮三(132)固定在所述电机三(131)的输出轴上且与所述齿条三啮合。

8.根据权利要求7所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，还包括水平螺旋机构(5)和喷淋仓(6)；所述水平螺旋机构(5)的进料口与所述物料仓(2)连通，所述喷淋仓(6)固定在所述水平螺旋机构(5)上；所述喷淋仓(6)的对应侧设置与所述T型滑道(1300)对应的T型块；

所述移动机构二(12)和所述移动机构三(13)均设有两组，两组所述移动机构二(12)分别设置在所述横梁的两端，两组所述移动机构三(13)分别设置在对应侧的所述移动机构二(12)上，所述物料仓(2)和所述喷淋仓(6)的T形块分别与对应侧的所述T型滑道(1300)滑动连接，两个所述电机三(131)和所述齿轮三(132)分别固定在所述物料仓(2)和所述喷淋仓(6)上，与对应的所述齿条三啮合。

9.根据权利要求8所述的一种防扬尘的垂直螺旋卸车机，其特征在于，所述喷淋仓(6)的顶部设置水箱，并在其内部设置喷头。

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