CN111545784B - 一种拱形架安装打孔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔器，尤其涉及一种拱形架安装打孔器。本发明的目的是提供一种可以解放工人双手进行打孔、防止拱形架发生位移、减轻工人手部负担的拱形架安装打孔器。一种拱形架安装打孔器，包括有：安装架；长条块，安装在安装架上；打孔组件，安装在长条块上，通过升降方式进行打孔；导向组件，安装在打孔组件与长条块之间，为打孔进行导向；动力减速组件，安装在安装架上。本发明通过锯齿、小齿轮和大齿轮的配合，进行减速，使得设备可以满足拱形架打孔的需要，通过力减速组件和推动与复位组件的配合，钻头可以自动进行升降，不需要人手去控制，解放了工人手，设备使用更加方便。

Description

一种拱形架安装打孔器

技术领域

本发明涉及一种打孔器，尤其涉及一种拱形架安装打孔器。

背景技术

打孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。在拱形架安装时，需要进行打孔。

目前在对拱形架进行打孔时，首先将拱形架放置在打孔器的下方，然后将打孔器向下压，对拱形架进行打孔，这样方式非常的困难，因为一手需要固定杆拱形架，另一只手需要控制打孔器，如此，容易发生打孔发生位移的情况，同时工作人员手部负担很重。

因此研发一种可以解放工人双手进行打孔、防止拱形架发生位移、减轻工人手部负担的拱形架安装打孔器。

发明内容

为了克服现在的拱形架打孔容易发生位移、对工人手部负担重的缺点，本发明的目的是提供一种可以解放工人双手进行打孔、防止拱形架发生位移、减轻工人手部负担的拱形架安装打孔器。

技术方案为：一种拱形架安装打孔器，包括有：安装架；长条块，安装在安装架上；打孔组件，安装在长条块上，通过升降方式进行打孔；导向组件，安装在打孔组件与长条块之间，为打孔进行导向；动力减速组件，安装在安装架上；推动与复位组件，安装在长条块、安装架与动力减速组件之间，进行下压推动和通过弹性件进行复位。

作为上述方案的改进，打孔组件包括有：竖杆，滑动式安装在长条块上；连接杆，安装在竖杆端部；钻头，安装在连接杆端部。

作为上述方案的改进，导向组件包括有：第一滑动块，竖杆上开有第一滑动槽，第一滑动块滑动式安装在第一滑动槽内；第一固定杆，安装在第一滑动块上，第一固定杆端部与长条块连接。

作为上述方案的改进，动力减速组件包括有：放置板，安装在安装架上；第一异型杆，第一异型杆为两根，安装在放置板上；第二异型杆，第二异型杆为两根，安装在放置板上；电机，安装在放置板上；第一转杆，安装在电机的输出轴上；安装板，安装在第二异型杆上；第二转杆，转动式安装在安装板上；大齿轮，安装在第二转杆上；小齿轮，转动式安装在安装板上；圆型块，转动式安装在安装板上；锯齿，安装在圆型块上；第一皮带轮，安装在圆型块上；第二皮带轮，安装在第一转杆上；平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间。

作为上述方案的改进，推动与复位组件包括有：第二滑动块，长条块上对称开有第二滑动槽，第二滑动块滑动式安装在第二滑动槽内；强力弹簧，安装在第二滑动块与长条块之间；第一推动杆，转动式安装在第二滑动块与竖杆之间；第二推动杆，转动式安装在第二滑动块上；柱体，转动式安装在第二推动杆上；U型杆，安装在柱体上；凸轮，安装在第二转杆上，凸轮与U型杆配合。

作为上述方案的改进，还包括有： L型杆，安装在放置板上；环形套，安装在L型杆上；第一锥齿轮，安装在第一转杆上；第二固定杆，第二固定杆为两根，安装在环形套上；条形块，条形块为两个，安装在连接杆上；第二锥齿轮，安装在环形滑轨上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；弧型滑动块，安装在第二固定杆上；环形滑轨，滑动式安装在弧型滑动块上；凹形板，凹形板为两个，安装在环形滑轨内，凹形板与条形块滑动连接。

本发明通过锯齿、小齿轮和大齿轮的配合，进行减速，使得设备可以满足拱形架打孔的需要，通过力减速组件和推动与复位组件的配合，钻头可以自动进行升降，不需要人手去控制，解放了工人手，设备使用更加方便，因为凹形板与条形块滑动连接和环形滑轨与弧型滑动块的配合，钻头转动不会影响钻头升降，如此，钻头可以在打孔的过程中进行转动，使得拱形架打孔更加快速。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1.安装架，2.长条块，3.竖杆，4.连接杆，5.钻头，6.第一滑动槽，7.第一滑动块，8.第一固定杆，9.第一异型杆，10.第二异型杆，11.放置板，12.电机，13.第一转杆，14.安装板，15.第二转杆，16.大齿轮，17.小齿轮，18.圆型块，19.锯齿，20.第一皮带轮，21.第二皮带轮，22.平皮带，23.第二滑动槽，24.第二滑动块，25.强力弹簧，26.第一推动杆，27.第二推动杆，28.柱体，29.U型杆，30.凸轮，31.环形套，32.L型杆，33.第一锥齿轮，34.第二固定杆，35.条形块，36.第二锥齿轮，37.环形滑轨，38.弧型滑动块，39.凹形板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种拱形架安装打孔器，如图1-4所示，包括有安装架1、长条块2、打孔组件、导向组件、动力减速组件和推动与复位组件，安装架1前侧上部通过螺栓固接有长条块2，长条块2上设有通过升降方式进行打孔的打孔组件，打孔组件与长条块2之间设有为打孔进行导向的导向组件，安装架1后侧上部设有动力减速组件，长条块2、安装架1与动力减速组件之间设有通过推动方式进行下压推动和通过弹性件进行复位的推动与复位组件。

如图1和2所示，打孔组件包括有竖杆3、连接杆4和钻头5，长条块2中部滑动式设有竖杆3，竖杆3底端转动式连接有连接杆4，连接杆4底端连接有钻头5。

如图2所示，导向组件包括有第一滑动块7和第一固定杆8，竖杆3前后两侧均开有第一滑动槽6，第一滑动槽6内均滑动式设有第一滑动块7，第一滑动块7上均连接有第一固定杆8，第一固定杆8顶端焊接在长条块2上。

如图1和3所示，动力减速组件包括有第一异型杆9、第二异型杆10、放置板11、电机12、第一转杆13、安装板14、第二转杆15、大齿轮16、小齿轮17、圆型块18、锯齿19、第一皮带轮20、第二皮带轮21和平皮带22，安装架1后侧上部通过螺栓固接有放置板11，放置板11顶部通过螺栓固接有电机12，放置板11前侧左右对称焊接有第一异型杆9，第一异型杆9顶端焊接在长条块2上，放置板11左右两侧焊接有第二异型杆10，第二异型杆10顶端之间焊接有安装板14，安装板14上部通过单向轴承座转动式设有第二转杆15，第二转杆15中部键连接有大齿轮16，大齿轮16下方的安装板14上转动式设有小齿轮17，小齿轮17与大齿轮16啮合，小齿轮17下方的安装板14上转动式设有圆型块18，圆型块18上焊接有锯齿19，圆型块18前侧连接有第一皮带轮20，电机12的输出轴上通过联轴器连接有第一转杆13，第一转杆13中部键连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21与第一皮带轮20之间绕有平皮带22。

如图4所示，推动与复位组件包括有第二滑动块24、强力弹簧25、第一推动杆26、第二推动杆27、柱体28、U型杆29和凸轮30，长条块2上左右对称开有第二滑动槽23，第二滑动槽23内均滑动式设有第二滑动块24，第二滑动块24与长条块2之间连接有强力弹簧25，左右两侧的第二滑动块24底部与竖杆3下部左右两侧之间均转动式设有第一推动杆26，左右两侧的第二滑动块24顶部均转动式设有第二推动杆27，第二推动杆27顶端之间转动式设有柱体28，柱体28底部与竖杆3顶端接触，柱体28顶端焊接有U型杆29，第二转杆15前部键连接有凸轮30，凸轮30与U型杆29配合。

上述实施例的工作原理：在需要使用该装置进行拱形架的打孔时，首先控制动力减速组件开始工作，通过推动与复位组件带动打孔组件顺着导向组件向上移动，然后将拱形架放置在打孔组件的下方，此时推动与复位组件带动打孔组件向下移动复位对拱形架进行打孔，打孔完毕后，动力减速组件开始向上移动，带动打孔组件向上移动离开拱形架，然后即可将打孔好的拱形架取下，如此反复，直至工作完毕，控制动力减速组件停止工作。

在动力减速组件和推动与复位组件的作用下，带动竖杆3和连接杆4向上移动，使得钻头5向上移动，然后将拱形架放置在钻头5的下方，在动力减速组件与推动与复位组件的作用下，带动竖杆3和连接杆4向下移动，进而带动钻头5向下移动对拱形架进行打孔。

在竖杆3和连接杆4上下滑动时，第一滑动槽6、第一滑动块7和第一固定杆8可以为其进行导向，设备使用更加稳定。

在需要对拱形架进行打孔时，控制电机12逆时针转动，带动个第一转杆13逆时针转动，进而带动第二皮带轮21逆时针转动，通过第二皮带轮21带动第一皮带轮20逆时针转动，进而带动圆型块18逆时针转动，从而带动锯齿19逆时针转动，在锯齿19转动到与小齿轮17啮合时，带动小齿轮17逆时针转动，进而带动大齿轮16逆时针转动，从而带动第二转杆15逆时针转动，触发推动与复位组件开松工作，带动钻头5向下移动进行打孔，在拱形架打孔完毕后，控制电机12停止工作，如此，通过锯齿19、小齿轮17和大齿轮16的配合，进行减速，使得设备可以满足拱形架打孔的需要。

在第二转杆15逆时针转动时，带动凸轮30逆时针转动，在凸轮30逆时针转动到与U型杆29接触时，推动U型杆29向上移动，进而带动柱体28向上移动，使得第二推动杆27向内侧靠拢，带动第二滑动块24向内移动，强力弹簧25压缩，第二滑动块24带动第一推动杆26向内侧靠拢，进而带动竖杆3及其上装置向下移动进行打孔，在凸轮30最远端转动到离开U型杆29时，强力弹簧25复位，带动第二滑动块24向外移动，第二推动杆27分开，带动柱体28及其上装置向下移动复位，同时第一推动杆26分开，带动竖杆3及其上装置向上移动复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5所示，还包括有环形套31、L型杆32、第一锥齿轮33、第二固定杆34、条形块35、第二锥齿轮36、环形滑轨37、弧型滑动块38和凹形板39，放置板11前侧焊接有L型杆32，L型杆32顶端焊接有环形套31，第一转杆13穿过环形套31，第一转杆13前端键连接有第一锥齿轮33，环形套31左右两侧均焊接有第二固定杆34，第二固定杆34底端焊接有弧型滑动块38，弧型滑动块38之间滑动式设有环形滑轨37，环形滑轨37内侧左右对称焊接有凹形板39，环形滑轨37上套设有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮33啮合，连接杆4左右两侧焊接有条形块35，凹形板39与条形块35滑动连接。

上述实施例的工作原理：在电机12转动时，带动第一转杆13转动，进而带动第一锥齿轮33转动，从而带动第二锥齿轮36转动，使得环形滑轨37转动，带动凹形板39转动，通过条形块35带动连接杆4转动，进而带动钻头5转动，因为凹形板39与条形块35滑动连接和环形滑轨37与弧型滑动块38的配合，钻头5转动不会影响钻头5升降，如此，钻头5可以在打孔的过程中进行转动，使得拱形架打孔更加快速。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种拱形架安装打孔器，其特征是，包括有：

安装架；

长条块，安装在安装架上；

打孔组件，安装在长条块上，通过升降方式进行打孔；

导向组件，安装在打孔组件与长条块之间，为打孔进行导向；

动力减速组件，安装在安装架上；

推动与复位组件，安装在长条块、安装架与动力减速组件之间，进行下压推动和通过弹性件进行复位；

打孔组件包括有：

竖杆，滑动式安装在长条块上；

连接杆，安装在竖杆端部；

钻头，安装在连接杆端部；

导向组件包括有：

第一滑动块，竖杆上开有第一滑动槽，第一滑动块滑动式安装在第一滑动槽内；

第一固定杆，安装在第一滑动块上，第一固定杆端部与长条块连接；

动力减速组件包括有：

放置板，安装在安装架上；

第一异型杆，第一异型杆为两根，安装在放置板上；

第二异型杆，第二异型杆为两根，安装在放置板上；

电机，安装在放置板上；

第一转杆，安装在电机的输出轴上；

安装板，安装在第二异型杆上；

第二转杆，转动式安装在安装板上；

大齿轮，安装在第二转杆上；

小齿轮，转动式安装在安装板上；

圆型块，转动式安装在安装板上；

锯齿，安装在圆型块上；

第一皮带轮，安装在圆型块上；

第二皮带轮，安装在第一转杆上；

平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间；

推动与复位组件包括有：

第二滑动块，长条块上对称开有第二滑动槽，第二滑动块滑动式安装在第二滑动槽内；

强力弹簧，安装在第二滑动块与长条块之间；

第一推动杆，转动式安装在第二滑动块与竖杆之间；

第二推动杆，转动式安装在第二滑动块上；

柱体，转动式安装在第二推动杆上；

U型杆，安装在柱体上；

凸轮，安装在第二转杆上，凸轮与U型杆配合。

2.按照权利要求1所述的一种拱形架安装打孔器，其特征是，还包括有：

L型杆，安装在放置板上；

环形套，安装在L型杆上；

第一锥齿轮，安装在第一转杆上；

第二固定杆，第二固定杆为两根，安装在环形套上；

条形块，条形块为两个，安装在连接杆上；

第二锥齿轮，安装在环形滑轨上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

弧型滑动块，安装在第二固定杆上；

环形滑轨，滑动式安装在弧型滑动块上；

凹形板，凹形板为两个，安装在环形滑轨内，凹形板与条形块滑动连接。