CN107717495A - 一种模具加工用的数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具加工用的数控车床，包括基座，基座底端两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆底部通过固定轮支架连接固定轮，第二支撑杆底部通过万向轮支架连接万向轮，基座顶部连接有工作台，工作台一侧安装有与基座相连接的升降机构，升降机构内壁底部连接有电机，电机顶部通过连接杆与升降机构内部的齿轮一和齿轮二传动连接，基座顶部位于工作台两侧均连接有支架，支架顶部通过承载台连接液压控制器，液压控制器顶部中心处安装有液压泵，液压泵底部连接有与液压控制器相适配的液压杠。有益效果：模具加工过程中能够对不同的工件及时的进行夹紧装配，提高了工作效率，同时能够满足钻孔和扩孔的要求，受力均匀。

Description

一种模具加工用的数控车床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种模具加工用的数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
随着工业技术的发展和进步，模具加工用的数控车床也在越为广泛的被技术人员所使用，传统的数控车床在模具加工生产中经常需要旋转不同的角度和位置，以此来满足工件夹紧的需要，可是，换成不同的工件往往要耗费较长的人工时间，不利于使用，同时降低了数控车床的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种模具加工用的数控车床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种模具加工用的数控车床，包括基座，所述基座底端两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部通过固定轮支架连接固定轮，所述第二支撑杆底部通过万向轮支架连接万向轮，所述基座顶部连接有工作台，所述工作台一侧安装有与所述基座相连接的升降机构，所述升降机构内壁底部连接有电机，所述电机顶部通过连接杆与所述升降机构内部的齿轮一和齿轮二传动连接，所述基座顶部位于所述工作台两侧均连接有支架，所述支架顶部通过承载台连接液压控制器，所述液压控制器顶部中心处安装有液压泵，所述液压泵底部连接有与所述液压控制器相适配的液压杠，所述液压杠底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿所述承载台延伸至所述承载台底部，所述第一伸缩杆底部连接有以所述液压泵中心为对称的电动夹，所述液压杠底部一侧靠近所述电动夹一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过转轴与所述电动夹上的嵌体固定连接，所述承载台内部两侧均设置有位于所述电动夹两侧的液压分接器，所述液压分接器之间固定连接有液压管道，所述液压分接器底部连接有位于所述承载台下方的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定安装有位于所述电动夹下方的摆动臂，所述承载台顶端一侧安装有控制盒，所述控制盒的前表面上连接有呈矩形阵列的功能按键以及位于所述功能按键一侧的电子显示屏，所述功能按键通过电源线与所述液压控制器控制连接。
其中，所述工作台内部包括钻铣机头，所述钻铣机头内壁一侧靠近所述升降机构一端连接有外连接头，所述钻铣机头外壁一侧靠近远离所述外连接头一端安装有等间距的先导钻头，所述外连接头一侧安装有内连接头，所述内连接头一侧通过芯轴连接有舌头复位弹簧，所述舌头复位弹簧两侧均设置有位于所述钻铣机头内部的舌头，所述舌头一侧与所述钻铣机头之间通过连杆钻臂固定连接以及位于所述连杆钻臂一端的自动微调盘，所述连杆钻臂一侧设置有与所述先导钻头相连接的无杆容腔。
进一步的，所述齿轮一通过传动链与所述齿轮二传动连接。
进一步的，所述摆动臂与所述承载台之间固定连接有夹杆。
进一步的，所述第一伸缩杆底部安装有位于所述电动夹之间的固定块。
进一步的，所述控制盒一侧设置有位于所述功能按键下方的开关按钮。
进一步的，所述内连接头两侧均连接有与所述内连接头相适配的卡槽。
进一步的，所述舌头与所述芯轴之间固定连接有置于所述钻铣机头内部的联动螺钉。
进一步的，所述连杆钻臂一侧靠近所述无杆容腔一端连接有矩形阵列的冲压水枪。
本发明的有益效果为：首先在基座底部设置固定轮和万向轮，能够让数控车床移动到特定的位置固定下来，工作台可以通过升降机构使其移动到实际所需要装夹的高度，通过控制液压控制器连接的液压泵，配合第一伸缩杆上连接的电动夹，可以让工件装夹固定下来，以便于模具加工，固定块可以进一步的增加结构间的连接效果，液压杠的设置可以让工件在装夹过程中保证一定的平衡性，第二伸缩杆通过转轴连接的嵌体可以让第三伸缩杆上连接的摆动臂及时的更换装夹所需要的工具。
同时舌头复位弹簧配合芯轴连接的舌头，可以让连杆钻臂一端的先导钻头达到要求深度后，再钻大孔的要求，先导钻头再进行钻铣工作受到外界震动时，自动微调盘能够帮助先导钻头校准一定的角度，让物体受力均匀，这样的一系列结构有利于模具加工用的数控车床的生产利用，模具加工过程中能够对不同的工件及时的进行夹紧装配，提高了实用性，增强了数控车床的工作效率，同时能够满足车床钻孔和扩孔的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例模具加工用的数控车床的正视图；
图2是根据本发明实施例模具加工用的数控车床的左视图；
图3是根据本发明实施例升降机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例钻铣机头的结构示意图。
图中：
1、基座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、固定轮支架；5、固定轮；6、万向轮支架；7、万向轮；8、工作台；9、升降机构；10、电机；11、连接杆；12、齿轮一；13、齿轮二；14、支架；15、承载台；16、液压控制器；17、液压泵；18、液压杠；19、第一伸缩杆；20、电动夹；21、第二伸缩杆；22、转轴；23、嵌体；24、液压分接器；25、液压管道；26、第三伸缩杆；27、摆动臂；28、控制盒；29、功能按键；30、电子显示屏；31、电源线；32、钻铣机头；33、外连接头；34、先导钻头；35、内连接头；36、芯轴；37、舌头复位弹簧；38、舌头；39、连杆钻臂；40、自动微调盘；41、无杆容腔；42、传动链；43、夹杆；44、固定块；45、开关按钮；46、卡槽；47、联动螺钉；48、冲压水枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种模具加工用的数控车床。
如图1-4所示，根据本发明实施例的模具加工用的数控车床，包括基座1，所述基座1底端两侧分别固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2底部通过固定轮支架4连接固定轮5，所述第二支撑杆3底部通过万向轮支架6连接万向轮7，所述基座1顶部连接有工作台8，所述工作台8一侧安装有与所述基座1相连接的升降机构9，所述升降机构9内壁底部连接有电机10，所述电机10顶部通过连接杆11与所述升降机构9内部的齿轮一12和齿轮二13传动连接，所述基座1顶部位于所述工作台8两侧均连接有支架14，所述支架14顶部通过承载台15连接液压控制器16，所述液压控制器16顶部中心处安装有液压泵17，所述液压泵17底部连接有与所述液压控制器16相适配的液压杠18，所述液压杠18底部安装有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19贯穿所述承载台15延伸至所述承载台15底部，所述第一伸缩杆19底部连接有以所述液压泵17中心为对称的电动夹20，所述液压杠18底部一侧靠近所述电动夹20一端连接有第二伸缩杆21，所述第二伸缩杆21通过转轴22与所述电动夹20上的嵌体23固定连接，所述承载台15内部两侧均设置有位于所述电动夹20两侧的液压分接器24，所述液压分接器24之间固定连接有液压管道25，所述液压分接器24底部连接有位于所述承载台15下方的第三伸缩杆26，所述第三伸缩杆26底部固定安装有位于所述电动夹20下方的摆动臂27，所述承载台15顶端一侧安装有控制盒28，所述控制盒28的前表面上连接有呈矩形阵列的功能按键29以及位于所述功能按键29一侧的电子显示屏30，所述功能按键29通过电源线31与所述液压控制器16控制连接。
其中，所述工作台8内部包括钻铣机头32，所述钻铣机头32内壁一侧靠近所述升降机构9一端连接有外连接头33，所述钻铣机头32外壁一侧靠近远离所述外连接头33一端安装有等间距的先导钻头34，所述外连接头33一侧安装有内连接头35，所述内连接头35一侧通过芯轴36连接有舌头复位弹簧37，所述舌头复位弹簧37两侧均设置有位于所述钻铣机头32内部的舌头38，所述舌头38一侧与所述钻铣机头32之间通过连杆钻臂39固定连接以及位于所述连杆钻臂39一端的自动微调盘40，所述连杆钻臂39一侧设置有与所述先导钻头34相连接的无杆容腔41。
此外，在一个实施例中，齿轮一12通过传动链32与齿轮二13传动连接，摆动臂27与承载台15之间固定连接有夹杆43，夹杆33的设置可以帮助摆动臂27更好的更换工件装夹时的工具，第一伸缩杆19底部安装有位于电动夹20之间的固定块44，控制盒28一侧设置有位于功能按键29下方的开关按钮45，当承载台15上传动机构发生一些机械故障时，可以通过关闭开关按钮45使其停止，以保证工作人员的生命安全。
此外，在一个实施例中，对于控制盒28上的功能按键29来说，当透过电子显示屏30观察到承载台15和液压控制器16内部的工作情况时，可以通过选择功能按键29，对电动夹20连接的嵌体23和摆动臂27做适当的调节，以此更好的装夹工件。
此外，在一个实施例中，当工作台8内部的钻铣机头32进行正常作业时，由于受到外界压力的影响而产生位置偏移时，芯轴36配合舌头复位弹簧37连接的舌头38，可以自动帮助钻铣机头32校准位置，自动微调盘40能够进一步的调节先导钻头34的平衡性，有利于完成钻铣工作，冲压水枪48不仅可以在模具加工时降低温度，也能够有效的实现清洗作业。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有分离支撑作用的支架14和传动保护效果的液压分接器24，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，首先在基座1底部设置固定轮支架4连接的固定轮5和万向轮支架6连接的万向轮7，能够让数控车床移动到特定的位置固定下来，工作台8内部的钻铣机头32可以通过升降机构9使其移动到实际所需要装夹的高度，通过控制液压控制器16连接的液压泵17，配合第一伸缩杆19上连接的电动夹20，可以让工件装夹固定下来，以便于模具加工，固定块44可以进一步的增加结构间的连接效果，液压杠18的设置可以让工件在装夹过程中保证一定的平衡性，第二伸缩杆21通过转轴22连接的嵌体23可以让第三伸缩杆26上连接的摆动臂27及时的更换装夹所需要的工具。
同时舌头复位弹簧37配合芯轴36连接的舌头38，可以让连杆钻臂39一端的先导钻头34达到要求深度后，再钻大孔的要求，先导钻头34在进行钻铣工作受到外界震动时，自动微调盘40能够帮助先导钻头34校准一定的角度，让物体受力均匀，这样的一系列结构有利于模具加工用的数控车床的生产利用，模具加工过程中能够对不同的工件及时的进行夹紧装配，提高了实用性，增强了数控车床的工作效率，同时能够满足车床钻孔和扩孔的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具加工用的数控车床，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)底端两侧分别固定安装有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)底部通过固定轮支架(4)连接固定轮(5)，所述第二支撑杆(3)底部通过万向轮支架(6)连接万向轮(7)，所述基座(1)顶部连接有工作台(8)，所述工作台(8)一侧安装有与所述基座(1)相连接的升降机构(9)，所述升降机构(9)内壁底部连接有电机(10)，所述电机(10)顶部通过连接杆(11)与所述升降机构(9)内部的齿轮一(12)和齿轮二(13)传动连接，所述基座(1)顶部位于所述工作台(8)两侧均连接有支架(14)，所述支架(14)顶部通过承载台(15)连接液压控制器(16)，所述液压控制器(16)顶部中心处安装有液压泵(17)，所述液压泵(17)底部连接有与所述液压控制器(16)相适配的液压杠(18)，所述液压杠(18)底部安装有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)贯穿所述承载台(15)延伸至所述承载台(15)底部，所述第一伸缩杆(19)底部连接有以所述液压泵(17)中心为对称的电动夹(20)，所述液压杠(18)底部一侧靠近所述电动夹(20)一端连接有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)通过转轴(22)与所述电动夹(20)上的嵌体(23)固定连接，所述承载台(15)内部两侧均设置有位于所述电动夹(20)两侧的液压分接器(24)，所述液压分接器(24)之间固定连接有液压管道(25)，所述液压分接器(24)底部连接有位于所述承载台(15)下方的第三伸缩杆(26)，所述第三伸缩杆(26)底部固定安装有位于所述电动夹(20)下方的摆动臂(27)，所述承载台(15)顶端一侧安装有控制盒(28)，所述控制盒(28)的前表面上连接有呈矩形阵列的功能按键(29)以及位于所述功能按键(29)一侧的电子显示屏(30)，所述功能按键(29)通过电源线(31)与所述液压控制器(16)控制连接；
其中，所述工作台(8)内部包括钻铣机头(32)，所述钻铣机头(32)内壁一侧靠近所述升降机构(9)一端连接有外连接头(33)，所述钻铣机头(32)外壁一侧靠近远离所述外连接头(33)一端安装有等间距的先导钻头(34)，所述外连接头(33)一侧安装有内连接头(35)，所述内连接头(35)一侧通过芯轴(36)连接有舌头复位弹簧(37)，所述舌头复位弹簧(37)两侧均设置有位于所述钻铣机头(32)内部的舌头(38)，所述舌头(38)一侧与所述钻铣机头(32)之间通过连杆钻臂(39)固定连接以及位于所述连杆钻臂(39)一端的自动微调盘(40)，所述连杆钻臂(39)一侧设置有与所述先导钻头(34)相连接的无杆容腔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述齿轮一(12)通过传动链(42)与所述齿轮二(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述摆动臂(27)与所述承载台(15)之间固定连接有夹杆(43)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述第一伸缩杆(19)底部安装有位于所述电动夹(20)之间的固定块(44)。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述控制盒(28)一侧设置有位于所述功能按键(29)下方的开关按钮(45)。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述内连接头(35)两侧均连接有与所述内连接头(35)相适配的卡槽(46)。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述舌头(38)与所述芯轴(36)之间固定连接有置于所述钻铣机头(32)内部的联动螺钉(47)。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工用的数控车床，其特征在于，所述连杆钻臂(39)一侧靠近所述无杆容腔(41)一端连接有矩形阵列的冲压水枪(48)。
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