CN206613967U - 一种用于l型钢筋的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L型钢筋制作设备，尤其涉及一种用于L型钢筋的制作设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便、制作效果好、能同时对多根钢筋进行制作的用于L型钢筋的制作设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于L型钢筋的制作设备，包括有底板、底座、第一滑轨、第一滑块、收集框、顶板、第二滑轨、第二滑块、楔形块、接触滚轮、导向板、压锤等；底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座，底座顶部中间开有凹槽，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块。本实用新型气缸与推板的作用，使L型钢筋掉落至收集框内，收集框的左右移动更好的将L型钢筋摆放整齐。

Description

一种用于L型钢筋的制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种L型钢筋制作设备，尤其涉及一种用于L型钢筋的制作设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

人工在制作L型钢筋时，费时费力，制作效果还不好，而且还需要多人才能进行制作，不能同时对多根钢筋制作，因此亟需研发一种方便、制作效果好、能同时对多根钢筋进行制作的用于L型钢筋的制作设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工在制作L型钢筋时，费时费力，制作效果还不好，而且还需要多人才能进行制作，不能同时对多根钢筋制作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便、制作效果好、能同时对多根钢筋进行制作的用于L型钢筋的制作设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于L型钢筋的制作设备，包括有底板、底座、第一滑轨、第一滑块、收集框、顶板、第二滑轨、第二滑块、楔形块、接触滚轮、导向板、压锤、导杆、固定挡板、第一弹簧、第三滑轨、第三滑块、齿条、第二弹簧、第四弹簧、横板、压块、切割机、第二连接杆、第三连接杆、扇形齿轮、第一皮带轮、第一电机、凸轮、第二皮带轮、平皮带和右侧板，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座，底座顶部中间开有凹槽，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动配合，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板，右侧板呈竖直设置，右侧板位于收集框右方，右侧板左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板左侧开有导向孔，导向孔内滑动式的设有导杆，导杆顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，导杆底端通过螺栓连接的方式安装有压锤，导杆下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板，固定挡板位于压锤上方，固定挡板与导向板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，右侧板顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板，顶板呈水平设置，顶板底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨、第二弹簧、第二连接杆、第三连接杆、第二滑轨，第二滑轨右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板左侧面上部连接，第二滑轨上设有与其配合的第二滑块，第二滑轨与第二滑块滑动配合，第二滑块底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块，楔形块斜面与接触滚轮接触，楔形块右侧面上部与右侧板左侧面上部之间连接有第四弹簧，第三滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑轨与第三滑块滑动配合，第三滑块右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿条呈竖直设置，齿条顶端与第二弹簧底端连接，齿条底端通过螺栓连接的方式安装有横板，横板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机，切割机位于凹槽的正上方，横板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块，第二连接杆底端转动式的安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，扇形齿轮上转动式的安装有第一皮带轮，第三连接杆底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮，凸轮上转动式的安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，凸轮位于楔形块的正左方。

优选地，还包括有推板和气缸，底座顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸呈水平设置，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板。

优选地，还包括有滑轮、拉线和第三弹簧，底座内左侧面与收集框左侧之间连接有第三弹簧，右侧板上下两部都开有通孔，右侧板右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮，上部滑轮位于上部通孔的右下方，下部滑轮位于下部通孔的右上方，楔形块右侧面中间连接有拉线，拉线尾端通过上部通孔绕过两滑轮在通过下部通孔与收集框右侧面中间连接。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，导向板的材质为不锈钢。

工作原理：首先把钢筋放在底座顶部，启动第一电机反转，凸轮也开始反转，进而带动第二皮带轮反转，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮反转，进而带动扇形齿轮反转，当扇形齿轮带齿的部分与齿轮配合转动时，齿条向下移动，第三滑轨与第三滑块起导向作用，第二弹簧拉伸，齿条带动横板向下移动，进而压块向下移动压住钢筋，同时，切割机对钢筋进行切割，与此同时，凸轮的凸端推动楔形块向右移动，第四弹簧压缩，接触滚轮与楔形块斜面接触滚动，接触滚轮带动导杆向下移动，第一弹簧拉伸，进而压锤向下移动，压锤向下移动对钢筋进行压弯。当扇形齿轮和凸轮都转了一圈后，扇形齿轮带齿的部分不与齿轮配合转动，在第三弹簧的作用下，齿条向上移动恢复原位，凸轮的凸端与楔形块接触，在第四弹簧的作用下，楔形块向左移动时，接触滚轮与楔形块斜面接触滚动，因第一弹簧的作用，导杆向上移动，压锤也向上移动。如此，钢筋就被制作成L型钢筋了，人工可将L型钢筋放入收集框内，摇晃收集框左右移动，第一滑轨与第一滑块起导向作用，使收集框内的L型钢筋更加平整，反复重复上述操作，可将大量钢筋制作成L型钢筋。

因为还包括有推板和气缸，底座顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸呈水平设置，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板，当L型钢筋制作完后，启动气缸，气缸的伸缩杆开始做左右运动，伸缩杆向右移动时，进而带动推板向右移动，推板将L型钢筋推入进收集框，关闭气缸，这样达到了方便快捷的效果，无需人工将L型钢筋放入收集框内。

因为还包括有滑轮、拉线和第三弹簧，底座内左侧面与收集框左侧之间连接有第三弹簧，右侧板上下两部都开有通孔，右侧板右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮，上部滑轮位于上部通孔的右下方，下部滑轮位于下部通孔的右上方，楔形块右侧面中间连接有拉线，拉线尾端通过上部通孔绕过两滑轮在通过下部通孔与收集框右侧面中间连接，当楔形块向左移动时，拉线绕过两滑轮，并拉动收集框向右移动，第三弹簧拉伸，当楔形块向右移动时，拉线被放松，因第三弹簧的作用，收集框向左移动，使收集框内的L型钢筋更加平整。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的寿命。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为导向板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强。

（3）有益效果

本实用新型气缸与推板的作用，使L型钢筋掉落至收集框内，收集框的左右移动更好的将L型钢筋摆放整齐，达到了方便、制作效果好、能同时对多根钢筋进行制作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-底座，3-凹槽，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-收集框，7-顶板，8-第二滑轨，9-第二滑块，10-楔形块，11-接触滚轮，12-导向板，13-导向孔，14-压锤，15-导杆，16-固定挡板，17-第一弹簧，18-第三滑轨，19-第三滑块，20-齿条，21-第二弹簧，22-第四弹簧，23-横板，24-压块，25-切割机，26-第二连接杆，27-第三连接杆，28-扇形齿轮，29-第一皮带轮，30-第一电机，31-凸轮，32-第二皮带轮，33-平皮带，34-右侧板，35-推板，36-气缸，37-通孔，38-滑轮，39-拉线，40-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于L型钢筋的制作设备，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑轨4、第一滑块5、收集框6、顶板7、第二滑轨8、第二滑块9、楔形块10、接触滚轮11、导向板12、压锤14、导杆15、固定挡板16、第一弹簧17、第三滑轨18、第三滑块19、齿条20、第二弹簧21、第四弹簧22、横板23、压块24、切割机25、第二连接杆26、第三连接杆27、扇形齿轮28、第一皮带轮29、第一电机30、凸轮31、第二皮带轮32、平皮带33和右侧板34，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座2，底座2顶部中间开有凹槽3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨4，第一滑轨4上设有与其配合的第一滑块5，第一滑轨4与第一滑块5滑动配合，第一滑块5顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框6，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板34，右侧板34呈竖直设置，右侧板34位于收集框6右方，右侧板34左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板12，导向板12左侧开有导向孔13，导向孔13内滑动式的设有导杆15，导杆15顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮11，导杆15底端通过螺栓连接的方式安装有压锤14，导杆15下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板16，固定挡板16位于压锤14上方，固定挡板16与导向板12之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17套在导杆15上，右侧板34顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板7，顶板7呈水平设置，顶板7底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨18、第二弹簧21、第二连接杆26、第三连接杆27、第二滑轨8，第二滑轨8右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板34左侧面上部连接，第二滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑轨8与第二滑块9滑动配合，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块10，楔形块10斜面与接触滚轮11接触，楔形块10右侧面上部与右侧板34左侧面上部之间连接有第四弹簧22，第三滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑轨18与第三滑块19滑动配合，第三滑块19右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条20，齿条20呈竖直设置，齿条20顶端与第二弹簧21底端连接，齿条20底端通过螺栓连接的方式安装有横板23，横板23底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机25，切割机25位于凹槽3的正上方，横板23底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块24，第二连接杆26底端转动式的安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与齿条20啮合，扇形齿轮28上转动式的安装有第一皮带轮29，第三连接杆27底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上通过联轴器连接有凸轮31，凸轮31上转动式的安装有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮29之间连接有平皮带33，凸轮31位于楔形块10的正左方。

实施例2

一种用于L型钢筋的制作设备，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑轨4、第一滑块5、收集框6、顶板7、第二滑轨8、第二滑块9、楔形块10、接触滚轮11、导向板12、压锤14、导杆15、固定挡板16、第一弹簧17、第三滑轨18、第三滑块19、齿条20、第二弹簧21、第四弹簧22、横板23、压块24、切割机25、第二连接杆26、第三连接杆27、扇形齿轮28、第一皮带轮29、第一电机30、凸轮31、第二皮带轮32、平皮带33和右侧板34，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座2，底座2顶部中间开有凹槽3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨4，第一滑轨4上设有与其配合的第一滑块5，第一滑轨4与第一滑块5滑动配合，第一滑块5顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框6，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板34，右侧板34呈竖直设置，右侧板34位于收集框6右方，右侧板34左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板12，导向板12左侧开有导向孔13，导向孔13内滑动式的设有导杆15，导杆15顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮11，导杆15底端通过螺栓连接的方式安装有压锤14，导杆15下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板16，固定挡板16位于压锤14上方，固定挡板16与导向板12之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17套在导杆15上，右侧板34顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板7，顶板7呈水平设置，顶板7底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨18、第二弹簧21、第二连接杆26、第三连接杆27、第二滑轨8，第二滑轨8右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板34左侧面上部连接，第二滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑轨8与第二滑块9滑动配合，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块10，楔形块10斜面与接触滚轮11接触，楔形块10右侧面上部与右侧板34左侧面上部之间连接有第四弹簧22，第三滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑轨18与第三滑块19滑动配合，第三滑块19右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条20，齿条20呈竖直设置，齿条20顶端与第二弹簧21底端连接，齿条20底端通过螺栓连接的方式安装有横板23，横板23底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机25，切割机25位于凹槽3的正上方，横板23底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块24，第二连接杆26底端转动式的安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与齿条20啮合，扇形齿轮28上转动式的安装有第一皮带轮29，第三连接杆27底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上通过联轴器连接有凸轮31，凸轮31上转动式的安装有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮29之间连接有平皮带33，凸轮31位于楔形块10的正左方。

还包括有推板35和气缸36，底座2顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸36，气缸36呈水平设置，气缸36的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板35。

实施例3

一种用于L型钢筋的制作设备，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑轨4、第一滑块5、收集框6、顶板7、第二滑轨8、第二滑块9、楔形块10、接触滚轮11、导向板12、压锤14、导杆15、固定挡板16、第一弹簧17、第三滑轨18、第三滑块19、齿条20、第二弹簧21、第四弹簧22、横板23、压块24、切割机25、第二连接杆26、第三连接杆27、扇形齿轮28、第一皮带轮29、第一电机30、凸轮31、第二皮带轮32、平皮带33和右侧板34，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座2，底座2顶部中间开有凹槽3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨4，第一滑轨4上设有与其配合的第一滑块5，第一滑轨4与第一滑块5滑动配合，第一滑块5顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框6，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板34，右侧板34呈竖直设置，右侧板34位于收集框6右方，右侧板34左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板12，导向板12左侧开有导向孔13，导向孔13内滑动式的设有导杆15，导杆15顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮11，导杆15底端通过螺栓连接的方式安装有压锤14，导杆15下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板16，固定挡板16位于压锤14上方，固定挡板16与导向板12之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17套在导杆15上，右侧板34顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板7，顶板7呈水平设置，顶板7底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨18、第二弹簧21、第二连接杆26、第三连接杆27、第二滑轨8，第二滑轨8右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板34左侧面上部连接，第二滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑轨8与第二滑块9滑动配合，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块10，楔形块10斜面与接触滚轮11接触，楔形块10右侧面上部与右侧板34左侧面上部之间连接有第四弹簧22，第三滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑轨18与第三滑块19滑动配合，第三滑块19右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条20，齿条20呈竖直设置，齿条20顶端与第二弹簧21底端连接，齿条20底端通过螺栓连接的方式安装有横板23，横板23底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机25，切割机25位于凹槽3的正上方，横板23底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块24，第二连接杆26底端转动式的安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与齿条20啮合，扇形齿轮28上转动式的安装有第一皮带轮29，第三连接杆27底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上通过联轴器连接有凸轮31，凸轮31上转动式的安装有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮29之间连接有平皮带33，凸轮31位于楔形块10的正左方。

还包括有推板35和气缸36，底座2顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸36，气缸36呈水平设置，气缸36的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板35。

还包括有滑轮38、拉线39和第三弹簧40，底座2内左侧面与收集框6左侧之间连接有第三弹簧40，右侧板34上下两部都开有通孔37，右侧板34右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮38，上部滑轮38位于上部通孔37的右下方，下部滑轮38位于下部通孔37的右上方，楔形块10右侧面中间连接有拉线39，拉线39尾端通过上部通孔37绕过两滑轮38在通过下部通孔37与收集框6右侧面中间连接。

实施例4

一种用于L型钢筋的制作设备，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑轨4、第一滑块5、收集框6、顶板7、第二滑轨8、第二滑块9、楔形块10、接触滚轮11、导向板12、压锤14、导杆15、固定挡板16、第一弹簧17、第三滑轨18、第三滑块19、齿条20、第二弹簧21、第四弹簧22、横板23、压块24、切割机25、第二连接杆26、第三连接杆27、扇形齿轮28、第一皮带轮29、第一电机30、凸轮31、第二皮带轮32、平皮带33和右侧板34，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座2，底座2顶部中间开有凹槽3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨4，第一滑轨4上设有与其配合的第一滑块5，第一滑轨4与第一滑块5滑动配合，第一滑块5顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框6，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板34，右侧板34呈竖直设置，右侧板34位于收集框6右方，右侧板34左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板12，导向板12左侧开有导向孔13，导向孔13内滑动式的设有导杆15，导杆15顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮11，导杆15底端通过螺栓连接的方式安装有压锤14，导杆15下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板16，固定挡板16位于压锤14上方，固定挡板16与导向板12之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17套在导杆15上，右侧板34顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板7，顶板7呈水平设置，顶板7底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨18、第二弹簧21、第二连接杆26、第三连接杆27、第二滑轨8，第二滑轨8右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板34左侧面上部连接，第二滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑轨8与第二滑块9滑动配合，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块10，楔形块10斜面与接触滚轮11接触，楔形块10右侧面上部与右侧板34左侧面上部之间连接有第四弹簧22，第三滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑轨18与第三滑块19滑动配合，第三滑块19右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条20，齿条20呈竖直设置，齿条20顶端与第二弹簧21底端连接，齿条20底端通过螺栓连接的方式安装有横板23，横板23底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机25，切割机25位于凹槽3的正上方，横板23底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块24，第二连接杆26底端转动式的安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与齿条20啮合，扇形齿轮28上转动式的安装有第一皮带轮29，第三连接杆27底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上通过联轴器连接有凸轮31，凸轮31上转动式的安装有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮29之间连接有平皮带33，凸轮31位于楔形块10的正左方。

还包括有推板35和气缸36，底座2顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸36，气缸36呈水平设置，气缸36的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板35。

还包括有滑轮38、拉线39和第三弹簧40，底座2内左侧面与收集框6左侧之间连接有第三弹簧40，右侧板34上下两部都开有通孔37，右侧板34右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮38，上部滑轮38位于上部通孔37的右下方，下部滑轮38位于下部通孔37的右上方，楔形块10右侧面中间连接有拉线39，拉线39尾端通过上部通孔37绕过两滑轮38在通过下部通孔37与收集框6右侧面中间连接。

底板1的材质为Q235钢。

第一电机30为伺服电机。

导向板12的材质为不锈钢。

工作原理：首先把钢筋放在底座2顶部，启动第一电机30反转，凸轮31也开始反转，进而带动第二皮带轮32反转，第二皮带轮32通过平皮带33带动第一皮带轮29反转，进而带动扇形齿轮28反转，当扇形齿轮28带齿的部分与齿轮配合转动时，齿条20向下移动，第三滑轨18与第三滑块19起导向作用，第二弹簧21拉伸，齿条20带动横板23向下移动，进而压块24向下移动压住钢筋，同时，切割机25对钢筋进行切割，与此同时，凸轮31的凸端推动楔形块10向右移动，第四弹簧22压缩，接触滚轮11与楔形块10斜面接触滚动，接触滚轮11带动导杆15向下移动，第一弹簧17拉伸，进而压锤14向下移动，压锤14向下移动对钢筋进行压弯。当扇形齿轮28和凸轮31都转了一圈后，扇形齿轮28带齿的部分不与齿轮配合转动，在第三弹簧40的作用下，齿条20向上移动恢复原位，凸轮31的凸端与楔形块10接触，在第四弹簧22的作用下，楔形块10向左移动时，接触滚轮11与楔形块10斜面接触滚动，因第一弹簧17的作用，导杆15向上移动，压锤14也向上移动。如此，钢筋就被制作成L型钢筋了，人工可将L型钢筋放入收集框6内，摇晃收集框6左右移动，第一滑轨4与第一滑块5起导向作用，使收集框6内的L型钢筋更加平整，反复重复上述操作，可将大量钢筋制作成L型钢筋。

因为还包括有推板35和气缸36，底座2顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸36，气缸36呈水平设置，气缸36的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板35，当L型钢筋制作完后，启动气缸36，气缸36的伸缩杆开始做左右运动，伸缩杆向右移动时，进而带动推板35向右移动，推板35将L型钢筋推入进收集框6，关闭气缸36，这样达到了方便快捷的效果，无需人工将L型钢筋放入收集框6内。

因为还包括有滑轮38、拉线39和第三弹簧40，底座2内左侧面与收集框6左侧之间连接有第三弹簧40，右侧板34上下两部都开有通孔37，右侧板34右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮38，上部滑轮38位于上部通孔37的右下方，下部滑轮38位于下部通孔37的右上方，楔形块10右侧面中间连接有拉线39，拉线39尾端通过上部通孔37绕过两滑轮38在通过下部通孔37与收集框6右侧面中间连接，当楔形块10向左移动时，拉线39绕过两滑轮38，并拉动收集框6向右移动，第三弹簧40拉伸，当楔形块10向右移动时，拉线39被放松，因第三弹簧40的作用，收集框6向左移动，使收集框6内的L型钢筋更加平整。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的寿命。

因为第一电机30为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为导向板12材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，包括有底板（1）、底座（2）、第一滑轨（4）、第一滑块（5）、收集框（6）、顶板（7）、第二滑轨（8）、第二滑块（9）、楔形块（10）、接触滚轮（11）、导向板（12）、压锤（14）、导杆（15）、固定挡板（16）、第一弹簧（17）、第三滑轨（18）、第三滑块（19）、齿条（20）、第二弹簧（21）、第四弹簧（22）、横板（23）、压块（24）、切割机（25）、第二连接杆（26）、第三连接杆（27）、扇形齿轮（28）、第一皮带轮（29）、第一电机（30）、凸轮（31）、第二皮带轮（32）、平皮带（33）和右侧板（34），底板（1）顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有底座（2），底座（2）顶部中间开有凹槽（3），底板（1）顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨（4），第一滑轨（4）上设有与其配合的第一滑块（5），第一滑轨（4）与第一滑块（5）滑动配合，第一滑块（5）顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框（6），底板（1）顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板（34），右侧板（34）呈竖直设置，右侧板（34）位于收集框（6）右方，右侧板（34）左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板（12），导向板（12）左侧开有导向孔（13），导向孔（13）内滑动式的设有导杆（15），导杆（15）顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮（11），导杆（15）底端通过螺栓连接的方式安装有压锤（14），导杆（15）下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板（16），固定挡板（16）位于压锤（14）上方，固定挡板（16）与导向板（12）之间连接有第一弹簧（17），第一弹簧（17）套在导杆（15）上，右侧板（34）顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板（7），顶板（7）呈水平设置，顶板（7）底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨（18）、第二弹簧（21）、第二连接杆（26）、第三连接杆（27）、第二滑轨（8），第二滑轨（8）右侧面通过螺栓连接的方式与右侧板（34）左侧面上部连接，第二滑轨（8）上设有与其配合的第二滑块（9），第二滑轨（8）与第二滑块（9）滑动配合，第二滑块（9）底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块（10），楔形块（10）斜面与接触滚轮（11）接触，楔形块（10）右侧面上部与右侧板（34）左侧面上部之间连接有第四弹簧（22），第三滑轨（18）上设有与其配合的第三滑块（19），第三滑轨（18）与第三滑块（19）滑动配合，第三滑块（19）右侧面通过螺栓连接的方式安装有齿条（20），齿条（20）呈竖直设置，齿条（20）顶端与第二弹簧（21）底端连接，齿条（20）底端通过螺栓连接的方式安装有横板（23），横板（23）底部左侧通过螺栓连接的方式安装有切割机（25），切割机（25）位于凹槽（3）的正上方，横板（23）底部右侧通过螺栓连接的方式安装有压块（24），第二连接杆（26）底端转动式的安装有扇形齿轮（28），扇形齿轮（28）与齿条（20）啮合，扇形齿轮（28）上转动式的安装有第一皮带轮（29），第三连接杆（27）底端通过螺栓连接的方式安装有第一电机（30），第一电机（30）的输出轴上通过联轴器连接有凸轮（31），凸轮（31）上转动式的安装有第二皮带轮（32），第二皮带轮（32）与第一皮带轮（29）之间连接有平皮带（33），凸轮（31）位于楔形块（10）的正左方。

2.根据权利要求1所述的一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，还包括有推板（35）和气缸（36），底座（2）顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸（36），气缸（36）呈水平设置，气缸（36）的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有推板（35）。

3.根据权利要求2所述的一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，还包括有滑轮（38）、拉线（39）和第三弹簧（40），底座（2）内左侧面与收集框（6）左侧之间连接有第三弹簧（40），右侧板（34）上下两部都开有通孔（37），右侧板（34）右侧面上下两部都通过螺栓连接的方式安装有滑轮（38），上部滑轮（38）位于上部通孔（37）的右下方，下部滑轮（38）位于下部通孔（37）的右上方，楔形块（10）右侧面中间连接有拉线（39），拉线（39）尾端通过上部通孔（37）绕过两滑轮（38）在通过下部通孔（37）与收集框（6）右侧面中间连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，底板（1）的材质为Q235钢。

5.根据权利要求4所述的一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，第一电机（30）为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种用于L型钢筋的制作设备，其特征在于，导向板（12）的材质为不锈钢。