CN206481508U - 一种软硬结合板制作用辅助压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种软硬结合板制作用辅助压合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种压合效率高的软硬结合板制作用辅助压合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种软硬结合板制作用辅助压合装置，包括有压合箱、第二定滑轮、第二弹簧、第一拉绳、第二滑块、第二滑轨、楔形块、固定块、第一弹簧、接触轮等；第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有楔形块，楔形块顶部设有接触轮，楔形块与接触轮接触配合，接触轮上焊接有升降杆。本实用新型达到了压合效率高、装置操作简单和装置结构简单的效果。

Description

一种软硬结合板制作用辅助压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种软硬结合板制作用辅助压合装置。

背景技术

软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

中国专利CN203579122U针对依靠人工或者组装结构定位，定位出现误差，平面压合精确度不高的问题，公开了自动旋转式平面定位压合机，其包括机架、压合装置、显示装置和控制装置，压合装置包括上压合装置和下压合装置，下压合装置固定设置在机架上表面，下压合装置的前部侧面设置有轴支架，上压合装置设置在下压合装置的上方，上压合装置包括轴连接端和压合端，轴连接端固定设置有水平轴，水平轴的一端连接轴支架，水平轴的另一端连接控制装置，机架内设置有多个水平球，水平球与下压合装置底表面接触，克服了定位出现误差，平面压合精确度不高的问题，但由于一次操作只能压合一个产品，从而导致压合效率低。

现有的压合装置存在压合效率低的缺点，因此亟需设计一种压合效率高的软硬结合板制作用辅助压合装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在压合装置压合效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压合效率高的软硬结合板制作用辅助压合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种软硬结合板制作用辅助压合装置，包括有压合箱、第二定滑轮、第二弹簧、第一拉绳、第二滑块、第二滑轨、楔形块、固定块、第一弹簧、接触轮、升降杆、导向板、第三压合板、支杆、第二压合板、第一压合板、第一定滑轮、第一滑块、第一齿条、第一滑轨、旋转电机、绕线轮和齿轮；压合箱内底部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有楔形块，楔形块顶部设有接触轮，楔形块与接触轮接触配合，接触轮上焊接有升降杆，升降杆上焊接有固定块，固定块顶部设有第一弹簧，第一弹簧一端通过挂钩的方式与固定块顶部侧连接，第一定滑轮通过第一直杆焊接在压合箱内左侧，第一定滑轮可转动，压合箱内左侧通过焊接连接的方式连接有支杆，支杆位于第一定滑轮的下方，支杆右侧通过焊接连接的方式连接有第二压合板，压合箱内左侧通过焊接连接的方式连接有导向板，导向板位于支杆的下方，导向板开有导向孔，第一弹簧顶端通过挂钩的方式与导向板底部连接，升降杆穿过第一弹簧和导向孔，升降杆顶部通过焊接连接的方式连接有第三压合板，第三压合板位于第二压合板的正下方，第二定滑轮通过第二直杆焊接在压合箱内左侧，第二定滑轮可转动，第二定滑轮位于导向板的下方，压合箱内左侧设有第二弹簧，第二弹簧位于第二定滑轮的下方，第二弹簧一端通过挂钩的方式与压合箱内左侧连接，第二弹簧另一端通过挂钩的方式与第二滑块左侧连接，压合箱内顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块右侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一齿条底部通过第三直杆焊接有第一压合板，第一压合板位于第二压合板的正上方，压合箱内顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机位于第一滑轨的右方，旋转电机上的输出轴通过键连接的方式连接有齿轮和绕线轮，绕线轮位于齿轮的前方，绕线轮上绕有第一拉绳，第一拉绳绕过第一定滑轮和第二定滑轮，第一拉绳末端通过挂钩的方式与第二滑块左侧连接，第一拉绳位于第二弹簧的上方，齿轮与第一齿条啮合。

优选地，还包括有第一加热板和第二加热板，第二压合板顶部放置有第一加热板，第三压合板顶部放置有第二加热板，第一加热板和第二加热板的大小相同。

优选地，还包括有第三滑轨、第二齿条、第三滑块、第三定滑轮、第二拉绳、第四滑块、第四滑轨、第三弹簧、支板和风机，压合箱内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨位于旋转电机的右方，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块配合，第三滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第三定滑轮通过第四直杆焊接在压合箱内右侧，第三定滑轮可转动，压合箱内右侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨位于第三定滑轮的下方，第四滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑轨与第四滑块配合，第二齿条底部设有第二拉绳，第二拉绳一端通过挂钩的方式与第二齿条底部连接，第二拉绳绕过第三定滑轮，第二拉绳末端通过挂钩的方式与第四滑块顶部连接，第四滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有风机，第四滑块底部设有第三弹簧，第三弹簧一端通过挂钩的方式与第四滑块底部连接，压合箱内右侧通过焊接连接的方式连接有支板，支板位于第四滑轨的下方，第三弹簧底端通过挂钩的方式与支板顶部连接。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，第一拉绳为钢丝绳。

优选地，支杆的材质为Q235钢。

工作原理：当需要对软硬结合板进行压合的时候，工作人员将加热后的柔性线路板与硬性线路板叠放在一起，并分别放置到第二压合板和第三压合板顶部，启动旋转电机反转，带动齿轮反转，进而带动第一齿条向下运动，进而带动第一压合板向下运动，使第一压合板对第二压合板顶部的柔性线路板与硬性线路板进行压合，当旋转电机反转时，带动绕线轮反转，使得绕线轮收回第一拉绳，带动第二滑块向左运动，进而带动楔形块向左运动，进而带动升降杆和第三压合板向上运动，使第二压合板对第三压合板顶部的柔性线路板与硬性线路板进行压合，当第一压合板和第三压合板运动一段时间后，旋转电机停止工作，使第二压合板和第三压合板顶部的柔性线路板与硬性线路板充分接触，最终得到软硬结合板，由于一次操作压合得到两个软硬结合板，所以使得压合软硬结合板的效率高，当软硬结合板压合完成后，启动旋转电机正转，带动第一压合板和第三压合板复位后，旋转电机停止工作，工作人员取走压合后的软硬结合板，当需要对软硬结合板再进行压合时，重复以上步骤即可。

因为还包括有第一加热板和第二加热板，第二压合板顶部放置有第一加热板，第三压合板顶部放置有第二加热板，第一加热板和第二加热板的大小相同，工作人员将需要压合的柔性线路板与硬性线路板叠放在一起，并分别放置到第二压合板和第三压合板顶部，对第一加热板和第二加热板进行加热，使得柔性线路板与硬性线路板在压合的过程中保持温度，所以可以使柔性线路板与硬性线路板压合得更充分。

因为还包括有第三滑轨、第二齿条、第三滑块、第三定滑轮、第二拉绳、第四滑块、第四滑轨、第三弹簧、支板和风机，压合箱内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨位于旋转电机的右方，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块配合，第三滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第三定滑轮通过第四直杆焊接在压合箱内右侧，第三定滑轮可转动，压合箱内右侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨位于第三定滑轮的下方，第四滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑轨与第四滑块配合，第二齿条底部设有第二拉绳，第二拉绳一端通过挂钩的方式与第二齿条底部连接，第二拉绳绕过第三定滑轮，第二拉绳末端通过挂钩的方式与第四滑块顶部连接，第四滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有风机，第四滑块底部设有第三弹簧，第三弹簧一端通过挂钩的方式与第四滑块底部连接，压合箱内右侧通过焊接连接的方式连接有支板，支板位于第四滑轨的下方，第三弹簧底端通过挂钩的方式与支板顶部连接，当柔性线路板与硬性线路板充分压合得到软硬结合板后，启动风机工作，启动旋转电机小幅度正反转，带动齿轮正反转，进而带动第二齿条小幅度上下运动，使得第四滑块和风机小幅度上下运动，对压合后的软硬结合板进行风干，所以可以便于工作人员取走软硬结合板。

因为旋转电机为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为第一拉绳为钢丝绳，钢丝绳比较抗拉和抗磨，所以可以延长第一拉绳的使用寿命。

因为支杆的材质为Q235钢，Q235钢的具有较强的硬度和强度，所以可以延长冷却箱的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了压合效率高、装置操作简单和装置结构简单的效果，启动旋转电机反转，使第二压合板和第三压合板顶部的柔性线路板与硬性线路板充分压合，从而使得压合后的软硬结合板的质量更高，而且一次操作压合得到两个软硬结合板，所以使得压合软硬结合板的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-压合箱，2-第二定滑轮，3-第二弹簧，4-第一拉绳，5-第二滑块，6-第二滑轨，7-楔形块，8-固定块，9-第一弹簧，10-接触轮，11-升降杆，12-导向板，13-导向孔，14-第三压合板，15-支杆，16-第二压合板，17-第一压合板，18-第一定滑轮，19-第一滑块，20-第一齿条，21-第一滑轨，22-旋转电机，23-绕线轮，24-齿轮，25-第一加热板，26-第二加热板，27-第三滑轨，28-第二齿条，29-第三滑块，30-第三定滑轮，31-第二拉绳，32-第四滑块，33-第四滑轨，34-第三弹簧，35-支板，36-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种软硬结合板制作用辅助压合装置，如图1-3所示，包括有压合箱1、第二定滑轮2、第二弹簧3、第一拉绳4、第二滑块5、第二滑轨6、楔形块7、固定块8、第一弹簧9、接触轮10、升降杆11、导向板12、第三压合板14、支杆15、第二压合板16、第一压合板17、第一定滑轮18、第一滑块19、第一齿条20、第一滑轨21、旋转电机22、绕线轮23和齿轮24；压合箱1内底部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨6，第二滑轨6上滑动式连接有第二滑块5，第二滑轨6与第二滑块5配合，第二滑块5顶部通过螺栓连接的方式连接有楔形块7，楔形块7顶部设有接触轮10，楔形块7与接触轮10接触配合，接触轮10上焊接有升降杆11，升降杆11上焊接有固定块8，固定块8顶部设有第一弹簧9，第一弹簧9一端通过挂钩的方式与固定块8顶部侧连接，第一定滑轮18通过第一直杆焊接在压合箱1内左侧，第一定滑轮18可转动，压合箱1内左侧通过焊接连接的方式连接有支杆15，支杆15位于第一定滑轮18的下方，支杆15右侧通过焊接连接的方式连接有第二压合板16，压合箱1内左侧通过焊接连接的方式连接有导向板12，导向板12位于支杆15的下方，导向板12开有导向孔13，第一弹簧9顶端通过挂钩的方式与导向板12底部连接，升降杆11穿过第一弹簧9和导向孔13，升降杆11顶部通过焊接连接的方式连接有第三压合板14，第三压合板14位于第二压合板16的正下方，第二定滑轮2通过第二直杆焊接在压合箱1内左侧，第二定滑轮2可转动，第二定滑轮2位于导向板12的下方，压合箱1内左侧设有第二弹簧3，第二弹簧3位于第二定滑轮2的下方，第二弹簧3一端通过挂钩的方式与压合箱1内左侧连接，第二弹簧3另一端通过挂钩的方式与第二滑块5左侧连接，压合箱1内顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨21，第一滑轨21上滑动式连接有第一滑块19，第一滑轨21与第一滑块19配合，第一滑块19右侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条20，第一齿条20底部通过第三直杆焊接有第一压合板17，第一压合板17位于第二压合板16的正上方，压合箱1内顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机22，旋转电机22位于第一滑轨21的右方，旋转电机22上的输出轴通过键连接的方式连接有齿轮24和绕线轮23，绕线轮23位于齿轮24的前方，绕线轮23上绕有第一拉绳4，第一拉绳4绕过第一定滑轮18和第二定滑轮2，第一拉绳4末端通过挂钩的方式与第二滑块5左侧连接，第一拉绳4位于第二弹簧3的上方，齿轮24与第一齿条20啮合。

还包括有第一加热板25和第二加热板26，第二压合板16顶部放置有第一加热板25，第三压合板14顶部放置有第二加热板26，第一加热板25和第二加热板26的大小相同。

还包括有第三滑轨27、第二齿条28、第三滑块29、第三定滑轮30、第二拉绳31、第四滑块32、第四滑轨33、第三弹簧34、支板35和风机36，压合箱1内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨27，第三滑轨27位于旋转电机22的右方，第三滑轨27上滑动式连接有第三滑块29，第三滑轨27与第三滑块29配合，第三滑块29左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条28，第二齿条28与齿轮24啮合，第三定滑轮30通过第四直杆焊接在压合箱1内右侧，第三定滑轮30可转动，压合箱1内右侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨33，第四滑轨33位于第三定滑轮30的下方，第四滑轨33上滑动式连接有第四滑块32，第四滑轨33与第四滑块32配合，第二齿条28底部设有第二拉绳31，第二拉绳31一端通过挂钩的方式与第二齿条28底部连接，第二拉绳31绕过第三定滑轮30，第二拉绳31末端通过挂钩的方式与第四滑块32顶部连接，第四滑块32左侧通过螺栓连接的方式连接有风机36，第四滑块32底部设有第三弹簧34，第三弹簧34一端通过挂钩的方式与第四滑块32底部连接，压合箱1内右侧通过焊接连接的方式连接有支板35，支板35位于第四滑轨33的下方，第三弹簧34底端通过挂钩的方式与支板35顶部连接。

旋转电机22为伺服电机。

第一拉绳4为钢丝绳。

支杆15的材质为Q235钢。

工作原理：当需要对软硬结合板进行压合的时候，工作人员将加热后的柔性线路板与硬性线路板叠放在一起，并分别放置到第二压合板16和第三压合板14顶部，启动旋转电机22反转，带动齿轮24反转，进而带动第一齿条20向下运动，进而带动第一压合板17向下运动，使第一压合板17对第二压合板16顶部的柔性线路板与硬性线路板进行压合，当旋转电机22反转时，带动绕线轮23反转，使得绕线轮23收回第一拉绳4，带动第二滑块5向左运动，进而带动楔形块7向左运动，进而带动升降杆11和第三压合板14向上运动，使第二压合板16对第三压合板14顶部的柔性线路板与硬性线路板进行压合，当第一压合板17和第三压合板14运动一段时间后，旋转电机22停止工作，使第二压合板16和第三压合板14顶部的柔性线路板与硬性线路板充分接触，最终得到软硬结合板，由于一次操作压合得到两个软硬结合板，所以使得压合软硬结合板的效率高，当软硬结合板压合完成后，启动旋转电机22正转，带动第一压合板17和第三压合板14复位后，旋转电机22停止工作，工作人员取走压合后的软硬结合板，当需要对软硬结合板再进行压合时，重复以上步骤即可。

因为还包括有第一加热板25和第二加热板26，第二压合板16顶部放置有第一加热板25，第三压合板14顶部放置有第二加热板26，第一加热板25和第二加热板26的大小相同，工作人员将需要压合的柔性线路板与硬性线路板叠放在一起，并分别放置到第二压合板16和第三压合板14顶部，对第一加热板25和第二加热板26进行加热，使得柔性线路板与硬性线路板在压合的过程中保持温度，所以可以使柔性线路板与硬性线路板压合得更充分。

因为还包括有第三滑轨27、第二齿条28、第三滑块29、第三定滑轮30、第二拉绳31、第四滑块32、第四滑轨33、第三弹簧34、支板35和风机36，压合箱1内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨27，第三滑轨27位于旋转电机22的右方，第三滑轨27上滑动式连接有第三滑块29，第三滑轨27与第三滑块29配合，第三滑块29左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条28，第二齿条28与齿轮24啮合，第三定滑轮30通过第四直杆焊接在压合箱1内右侧，第三定滑轮30可转动，压合箱1内右侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨33，第四滑轨33位于第三定滑轮30的下方，第四滑轨33上滑动式连接有第四滑块32，第四滑轨33与第四滑块32配合，第二齿条28底部设有第二拉绳31，第二拉绳31一端通过挂钩的方式与第二齿条28底部连接，第二拉绳31绕过第三定滑轮30，第二拉绳31末端通过挂钩的方式与第四滑块32顶部连接，第四滑块32左侧通过螺栓连接的方式连接有风机36，第四滑块32底部设有第三弹簧34，第三弹簧34一端通过挂钩的方式与第四滑块32底部连接，压合箱1内右侧通过焊接连接的方式连接有支板35，支板35位于第四滑轨33的下方，第三弹簧34底端通过挂钩的方式与支板35顶部连接，当柔性线路板与硬性线路板充分压合得到软硬结合板后，启动风机36工作，启动旋转电机22小幅度正反转，带动齿轮24正反转，进而带动第二齿条28小幅度上下运动，使得第四滑块32和风机36小幅度上下运动，对压合后的软硬结合板进行风干，所以可以便于工作人员取走软硬结合板。

因为旋转电机22为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为第一拉绳4为钢丝绳，钢丝绳比较抗拉和抗磨，所以可以延长第一拉绳4的使用寿命。

因为支杆15的材质为Q235钢，Q235钢的具有较强的硬度和强度，所以可以延长冷却箱的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，包括有压合箱(1)、第二定滑轮(2)、第二弹簧(3)、第一拉绳(4)、第二滑块(5)、第二滑轨(6)、楔形块(7)、固定块(8)、第一弹簧(9)、接触轮(10)、升降杆(11)、导向板(12)、第三压合板(14)、支杆(15)、第二压合板(16)、第一压合板(17)、第一定滑轮(18)、第一滑块(19)、第一齿条(20)、第一滑轨(21)、旋转电机(22)、绕线轮(23)和齿轮(24)；压合箱(1)内底部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(6)，第二滑轨(6)上滑动式连接有第二滑块(5)，第二滑轨(6)与第二滑块(5)配合，第二滑块(5)顶部通过螺栓连接的方式连接有楔形块(7)，楔形块(7)顶部设有接触轮(10)，楔形块(7)与接触轮(10)接触配合，接触轮(10)上焊接有升降杆(11)，升降杆(11)上焊接有固定块(8)，固定块(8)顶部设有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)一端通过挂钩的方式与固定块(8)顶部侧连接，第一定滑轮(18)通过第一直杆焊接在压合箱(1)内左侧，第一定滑轮(18)可转动，压合箱(1)内左侧通过焊接连接的方式连接有支杆(15)，支杆(15)位于第一定滑轮(18)的下方，支杆(15)右侧通过焊接连接的方式连接有第二压合板(16)，压合箱(1)内左侧通过焊接连接的方式连接有导向板(12)，导向板(12)位于支杆(15)的下方，导向板(12)开有导向孔(13)，第一弹簧(9)顶端通过挂钩的方式与导向板(12)底部连接，升降杆(11)穿过第一弹簧(9)和导向孔(13)，升降杆(11)顶部通过焊接连接的方式连接有第三压合板(14)，第三压合板(14)位于第二压合板(16)的正下方，第二定滑轮(2)通过第二直杆焊接在压合箱(1)内左侧，第二定滑轮(2)可转动，第二定滑轮(2)位于导向板(12)的下方，压合箱(1)内左侧设有第二弹簧(3)，第二弹簧(3)位于第二定滑轮(2)的下方，第二弹簧(3)一端通过挂钩的方式与压合箱(1)内左侧连接，第二弹簧(3)另一端通过挂钩的方式与第二滑块(5)左侧连接，压合箱(1)内顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(21)，第一滑轨(21)上滑动式连接有第一滑块(19)，第一滑轨(21)与第一滑块(19)配合，第一滑块(19)右侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条(20)，第一齿条(20)底部通过第三直杆焊接有第一压合板(17)，第一压合板(17)位于第二压合板(16)的正上方，压合箱(1)内顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机(22)，旋转电机(22)位于第一滑轨(21)的右方，旋转电机(22)上的输出轴通过键连接的方式连接有齿轮(24)和绕线轮(23)，绕线轮(23)位于齿轮(24)的前方，绕线轮(23)上绕有第一拉绳(4)，第一拉绳(4)绕过第一定滑轮(18)和第二定滑轮(2)，第一拉绳(4)末端通过挂钩的方式与第二滑块(5)左侧连接，第一拉绳(4)位于第二弹簧(3)的上方，齿轮(24)与第一齿条(20)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，还包括有第一加热板(25)和第二加热板(26)，第二压合板(16)顶部放置有第一加热板(25)，第三压合板(14)顶部放置有第二加热板(26)，第一加热板(25)和第二加热板(26)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，还包括有第三滑轨(27)、第二齿条(28)、第三滑块(29)、第三定滑轮(30)、第二拉绳(31)、第四滑块(32)、第四滑轨(33)、第三弹簧(34)、支板(35)和风机(36)，压合箱(1)内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨(27)，第三滑轨(27)位于旋转电机(22)的右方，第三滑轨(27)上滑动式连接有第三滑块(29)，第三滑轨(27)与第三滑块(29)配合，第三滑块(29)左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条(28)，第二齿条(28)与齿轮(24)啮合，第三定滑轮(30)通过第四直杆焊接在压合箱(1)内右侧，第三定滑轮(30)可转动，压合箱(1)内右侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨(33)，第四滑轨(33)位于第三定滑轮(30)的下方，第四滑轨(33)上滑动式连接有第四滑块(32)，第四滑轨(33)与第四滑块(32)配合，第二齿条(28)底部设有第二拉绳(31)，第二拉绳(31)一端通过挂钩的方式与第二齿条(28)底部连接，第二拉绳(31)绕过第三定滑轮(30)，第二拉绳(31)末端通过挂钩的方式与第四滑块(32)顶部连接，第四滑块(32)左侧通过螺栓连接的方式连接有风机(36)，第四滑块(32)底部设有第三弹簧(34)，第三弹簧(34)一端通过挂钩的方式与第四滑块(32)底部连接，压合箱(1)内右侧通过焊接连接的方式连接有支板(35)，支板(35)位于第四滑轨(33)的下方，第三弹簧(34)底端通过挂钩的方式与支板(35)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，旋转电机(22)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，第一拉绳(4)为钢丝绳。

6.根据权利要求1所述的一种软硬结合板制作用辅助压合装置，其特征在于，支杆(15)的材质为Q235钢。